隧道工程洞口及进洞施工工艺标准.docx
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隧道工程洞口及进洞施工工艺标准
隧道工程洞口及进洞施工工艺标准
1•适用范围
本工艺标准适于隧道洞口地质条件较好地层较稳定的山脊或山嘴地段。
在节理、层理发达的硬岩中，通过锚喷支护抑制岩块滑动;在较软弱围岩中，锚喷支护的作用不仅是防止岩块进一步松动，还要防止围岩的应力释放作用造成的围岩松动滑落、坍塌，而且通过喷射混凝土的封闭作用，可以避免雨水对洞口造成冲刷等危害。
洞口施工提倡无开挖进洞，尽量减少洞口开挖，减少对山体的扰动。
2.依据标准
2.0.1中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》。
2.0.3中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》。
2.0.4中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》。
2.0.5中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1认真查阅设计图纸及地质勘探资料，调查洞口地质情况,如发现不良地段，应调整进洞方案。
3.1.2熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计,向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底；编制分项工程开工申请，呈监理工程师审批。
3.1.3按设计要求进行边坡、仰坡放线；开挖过程中随时检查边坡及仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度。
3.1.4测量放样，标出洞中心线及拱顶高程，开挖预留核心土作为管棚施工平台。
3.2材料准备
3.2.1锚杆材料
锚杆材料采用20镭硅钢筋或注浆锚杆直径按设计（无设计时采用C22mm）要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
3.2.2水泥
普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。
3.2.3砂
宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径值不宜大于3mm,使用前应过筛。
3.2.4配合比
按照设计强度等级要求，做出普通水泥砂浆、水泥浆、喷射混凝土的试验室配合比及施工配合比。
并报监理工程师审批。
3.3机械设备准备
3.3.1开挖、转运设备：
挖掘机、装载机、自卸汽车。
3.3.2钻孔设备：
电动钻机、风钻、风镐、脚手架。
3.3.3锚杆、钢筋网加工安装设备：
电焊机、切割机、卷扬机。
3.3.4锚喷设备：
混凝土喷射机、灰浆拌和机、灌浆机、注浆泵、混凝土拌和站。
3.3.5电力、电器设备：
变压器、发电机、低压开关柜、电动空压机。
3.3.6安全设备：
安全帽、口罩、安全带。
3.4作业条件准备
3.4.1边坡、仰坡放样后，在仰坡坡顶，按设计要求施工截水沟，完善洞口其他排水设施；利用挖掘机配合人工清除洞口与上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼爆破为主，开挖时如有滑动、开裂应适当放缓坡度。
3.4.2由现场技术人员及熟练工人对施工工人进行技术、安全培训，做到能熟练运用洞口施工技术，掌握安全操作规程，并进行技术安全交底。
4.施工工艺
4.1施工工艺流程
临时拱部磴制作
零仰坡开挖进洞施工工艺流程
4.2操作方法
4.2.1施工顺序“零仰坡”开挖法进洞施工示意图。
VII
边仰坡零开挖进洞施工示意图
4.2.2测量放样
根据隧道洞口的设计结构形式、洞口的地形标高和自然坡度详细计算出洞口最小开挖边仰坡边线的坐标和各桩中心坐标。
利用隧道控制导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上确定出边仰坡最小刷坡轮廓线，并以此控制洞口边仰坡的开挖，多数情况下，边仰坡开挖为修整清表和开挖小型平台等工作，可采用人工开挖，避免机械施工对洞口的挠动。
在洞口开挖前按设计要求做好洞顶截水沟和地表防排水系统。
4.2.3临时衬砌边墙拉槽
施工中视地形、地貌、地质情况可采用拉槽或挖井的形式开挖临时支护衬砌的两侧边墙部位。
开挖过程中，尽量保留两边墙间的山体（核心土）不受破坏，以维持洞口山体稳定和下步采用台阶等施工技术进洞时利于形成开挖工作平台。
边墙部位采用挖机对称向山体推进拉（挖）槽，每边墙开挖宽度2〜4m,对失稳的坑壁采用顶撑、挂网锚喷、护壁等适当的防护，对于石质边坡可采用风镐或挖机辅以预裂爆破分层开挖。
基底埋置深度一般应不小于山，若埋深不满足或地基承载力小于隧道设计仰拱底基承载力时，可采取加深基础、夯实换填、锚固和注浆等措施处理。
4.2.4钢拱架架立
按设计在现场制作并拼装钢拱架，钢拱架应准确定位，确保钢架及支护临时衬砌（护拱钢架）混凝土不侵入隧道二衬限界，保证隧道二衬厚度满足设计要求。
钢拱架架立过程中要避免钢架发生翘扭和偏斜，每两棍钢拱架架设完后，用环向间距为0-6〜1.0m的4）22螺纹钢纵向焊于两棍钢拱架上以固定钢架，保证其稳定及整体受力，同时也可以辅以锁脚锚杆将钢拱架固定。
钢拱架底部连接板要立于稳固的基础上或者置于混凝土（浆砌片石）垫层上。
钢架可先立边墙部位，待边墙混凝土施工完毕终凝后架立拱部钢拱架，也可一次性架设完毕。
4.2.5边墙支模和浇筑
边墙的内外模可采用组合钢模板等材料现场拼装固定。
钢拱架下内模板可用扇形支撑撑于核心土上；外模支撑于外层山体边坡上（若地质允许，外层山体边坡可选则尽量大的坡度，以外山体作为外模板）;挡头模内用机的钢筋焊接在钢架上拉住，外用©50钢管（或其他型钢管材）斜支撐于地面。
边墙浇筑混凝土时，视现场实际情况，采用浇筑至起拱线位置或连同拱部一起浇筑的方式。
一次浇筑时需将工字钢拱架一次成型，分次浇筑时要预留出拱部钢拱架的拱脚和边墙钢拱架连接钢板，并在混凝土接茬处设置接茬钢筋。
如果一个浇筑段长度不能将全部套拱完成则需预留连接筋（视地质和现场情况，适当情况下也可采用喷射混凝土护拱）。
4.2.6拱部施工
拱部按设计先施工超前支护与拱部工字钢拱架（至少1棍）焊接牢固，若为大管棚支护则先需在钢架上定出导向管的位置然后将导向管焊在工字钢上。
拱部超前支护和工字钢拱架施工完毕后，浇筑临时衬砌拱部混凝土，拱部要考虑预留一定的沉降量。
4.2.7洞内段护拱施工
待护拱（临时衬砌支护）初期达到一定强度后拆模，在护拱的保护下采用三台阶法（或其他方法进洞。
护拱长度一般为2〜5m,混凝土厚度为40〜60cm。
若由于山形、部分拱部（靠山体里）未施做。
进洞后继续施做2〜3m护拱。
下导拉开后及时将拱部钢拱架接下来，施工洞内护拱的边墙后及时开挖仰拱并尽早封闭成环。
施工隧道二次衬砌前，在护拱（临时衬砌支护）上铺设防水材料。
4.2.8洞口段二衬混凝土施工
在进入正洞一定距离（视地质情况决定距离长度），洞内施工正常,工序渊整到位后，从加强洞口稳定和工程实际需要出发，可组织洞口段二次衬脚和洞门的施做，洞门可采取和洞内施工平行作业的方式，雨季前完成。
洞门混凝土与洞身衬砌用同级混凝土整体浇筑；洞口边仰坡与衬砌外缘相交处填塞密实。
表层覆土植草木绿化处理，做到人文景观和自然景观有机统一，使其与自然环境更加协调。
4.3注意事项
4.3.1洞口施应尽量减少对原地表植被破坏，尽量采取人工或机械开挖，不得随意采用爆破施工。
4.3.2进洞前应尽早完成洞口排水系统。
4.3.3洞口施工宜避开降雨融雪期。
4.3.4注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，
关闭密封盖，以防止压喷出物伤人。
4.3.5发生串浆现象，即将浆液从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。
4.3.6严格执行操作程序，防止混凝土喷射机堵塞；如有堵塞,应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以小锤敲击找到堵塞位置，将风压开至0.3-0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
5.质量标准
5.1基本要求
开挖过程中应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边（仰）坡稳定和施工安全。
5.2实测项目
锚杆支护实测项目
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
锚杆数星（根）
不少于设计
按分项工程统计
2
锚杆拔力（mm）
28d拔力平均值M设计值
最小拔力圭0.9设计值
按锚杆数1%（1不少于3根做拔力试验
3
孔位（mm）
±15
尺呈:
检查锚杆数
呈的10%
4
钻孔深度（mm）
±50
尺気：
检査锚杆数
於的10%
5
孔径（mm）
砂浆锚杆:
大于杆体直径+15;
英他锚杆：
符合设计要求
尺鼠：
检査锚杆数
駁的10%
6
锚朴军板（mm）
与岩面紧贴
检查锚杆数量的
10%
喷射混凝土支护实测项目
项次
检验项冃
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
喷混凝土
强度（mm）
存合格标准内
2
喷层厚度
（mm）
平均厚度M设计厚度;检查
点60%刁设计厚度;最小厚
度$0.5设计厚度,且M5O
凿孔法或雷达检测仪:
毎10m检杳一个断血，每个断血从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
凿孔法或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断而从拱顶中线起毎3m检查1点
6.成品保护
6.0.1开挖前应完成洞口的排水系统,并应与路堑排水系统连通,防止水流损坏坡而。
6.0.2石质地层爆破后，及时清除松动石块；土质地层开挖后应及时夯实整平边（仰）坡。
6.0.3锚杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落。
6.0.4锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
6.0.5喷射混凝土表而有裂缝、脱落等情况时，应Y修补，凿除重喷或进行整治。
7.质量记录
7.0.1原材料（锚杆杆体、水泥、砂、速凝剂）进行复检试验报告。
7.0.2施工放样及复检记录。
1.0.3边（仰）坡开挖检测记录。
7.0.4锚杆支护施工记录。
7.0.5喷射混凝土支护施匚记录。
7.0.6砂浆、水泥浆强度试验报告、混凝土配合比报告，混凝土施工及养生记录。
7.0.7锚杆拉拔试验报告。
7.0.8喷射混凝土强度实验报告。
8.安全、环保措施
&1安全措施
8.1.1进入施工现场必须带安全帽、高空作业人员必须系安全带。
8.1.2锚杆作业中，要密切注意观察坡而，及时清除可能滑塌的表土与危石。
&1.3喷射混凝土时，风嘴不准对人，以免射伤人；发生堵管,应立即关闭马达，随后关闭风源，然后查找堵塞原因。
&1.4应设专职安全员，履行每天安全检查职责。
现场施工人员经严格培训，并持证上岗。
&2环保措施
&2.1材料运输中采用棚布遮盖，所经过的施工场地道路经常洒水。
&2.2钻孔排出的废水、废浆经过过滤池，沉淀后再生利用，并将沉渣和隧道开挖石渣运至指定的弃渣场所堆放。
8.2.3洞口要进行绿化，与周围环境相协调。
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