供暖施工组织设计Word格式文档下载.docx

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对该工程我公司将抽调有从事同类工程施工经验丰富、责任心强、有资历、有能力的管理人员组建项目部，作业层人员从全公司抽调技术等级高、有从事同类工程施工经验的人员组成，做好施工过程中的组织、协调与管理工作。

2.4资金资源的保证措施

对该项目资金实行专款专用，确保正常施工资金的到位。

2.5机具设备资源的保证措施

合理安排施工机械、机具及操作人员，按计划有顺序进驻工地，做好充分的物资准备、确保机械设备的维护与日常保养工作，做到所有施工用机械、设备性能良好，根据施工进度的需要合理地安排并加强机具及人员的力量。

3施工段的划分与各施工段施工措施

3.1施工段的划分

施工前根据工程特点将本工程划分为一个施工段。

施工严格按照既定的施工进度计划施工，加强流水作业，密切与其它专业的配合，不允许出现窝工现象。

为确保总工期的顺利完成，要充分考虑到影响工期各种不利因素及时做出相应的安排，在规定的工期内要求施工人员早来、晚走，以确保工程按期保质完工。

3.2管道标高的确定

由于本工程对管沟标高有严格要求，在施工前积极与甲方及相关单位进行联系以确定地下管道的具体位置，进驻工地后先挖探坑与探沟找到其他管线的确切位置与标高然后根据本管道的特点制定出管沟的开挖标高。

为防止其他特殊情况，条件允许应保证，沟槽开挖长度为50米（用于调整标高）然后才能进行安装。

四、施工方案：

1工程测量

1.1按照建设单位提供的城市水准点的位置、编号、精度等级及其高程数据，确定管网设计限位和高程。

1.2设计测量所用控制点的精度等级应符合工程测量要求，工程测量应与设计测量使用同一测量标志。

1.3管线的中心桩和水准点均用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和实用的部位。

1.4管网转角点应于附近永久性工程相连。

在永久性工程上应标志点位，控制点的坐标应做出记录。

附近无永久工程时，应埋设标石。

1.5管网中线定位完成后，应按施工范围对地上、地下障碍物进行核查，并做出近似地上位置标志，供施工勘探使用。

1.6水准观测前，必须对水准仪和水准尺进行全面校验。

1.7管线的起点、终点及弯头处，留设水准点，沿线水准点的间距控制在100米以内，临时水准点应明显，安放稳固，妥善保护并定时复核。

1.8供热管线竣工后，全面进行平面位置和高程测量。

1.9管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分支点的中心坐标和高程应准确无误。

1.10竣工测量的各种数据应准确的反应在竣工图上。

2土方开挖

2.1会同甲方代表进行施工放线，请设计、监理工程师验线，清理迁移障碍物，开挖探坑，并会同给排水、燃气、电信等所属单位沟通联系，确认管线位置；

地上树木、线杆等应进行及时加固，保证其使用和运行安全，整理好现场地下管线详细资料，准备开挖。

2.2土方开挖根据施工现场条件、结构埋设、土质、有无地下水等因素选用不同的开挖断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

2.3土方开挖前先测量放线、测设高程。

开挖过程中进行中线、横断面、高程的校核。

2.4土方开挖时设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需求设置临时便桥。

2.5土方开挖至槽底后，由设计和监理等单位共同验收地基。

对松软地基应确定加固措施，已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不许扰动及破坏土壤结构。

不能连续施工的沟槽，应留出150-200mm的预留量。

2.6土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。

2.7土方开挖过程中出现事先未查到的障碍物并将影响其安全时应停止施工，经采取措施并经有关部门同意后在进行施工。

2.8土方开挖施工流程：

确定开挖的顺序和坡度—沿灰线撒出沟边轮廓线—分层开挖—修整沟槽边—清底。

2.9根据土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

2.10现场路面用路面切割机切割后，普通土方采用机械开挖，人工清槽；

普通松石采用260冲击锤配合人工开挖，遇坚石无法人工开挖时，采用松动爆破法施工，并制定出安全措施，经有关部门同意，由专人指挥进行施工。

2.11挖土标高按地面平往下返出沟底时，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整。

2.12局部地下水位较高段管沟开挖时，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便集中排水，并采取降水措施，一般降至底于开挖掘面50cm，然后再开挖；

当地下水位比较高且挖积水坑无法满足排水要求时，为了减少施工现场塌方的危险，及为了保证保温管的保温层的干燥和加快工程进度，应采取多种降水方式。

2.13夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，并设置照明设施，在危险地段设置明显标志。

2.14由于管线沿线的其它地下管线已经敷设完毕，虽然设计热网断面图的标高，已经考虑碰撞问题，但是管线施工开槽放线时，应进行整体开槽放线，已合理解决管道碰撞问题，同时避免管道随意上下折弯，以免管道应力过于集中而对管网造成破坏。

2.15垫层施工

沟槽开挖结束后，经质检人员检查合格后，报监理工程师验收通过后，进行垫层施工，管底采用石粉基础，机械夯实或水撼砂厚度为100mm，开始管道安装焊接工作。

3管道安装与焊接

3.1管材的质量合格证及材料复检报告应齐全有效。

3.2焊接材料按照设计要求选用，氩弧焊丝采用TG50，焊条采用J422。

3.3焊接应符合下列规定：

3.3.1有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员、检验人员。

3.3.2有负责焊接焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。

3.3.3有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备。

3.4焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。

3.5焊接过程中，焊接质量应按对口质量、表面质量、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。

3.6进场管材、管件、焊材、钢材等要经过验收。

规格、数量要点清，材质证明应齐全，规格、材质要符合设计要求，并报请监理工程师检验并签证。

由于场地狭窄，管径较大，现场没有位置分散存放，只能集中存放，施工时需进行二次倒运。

3.7管件组合，管段、管件根据安装位置进行组装，焊缝应进行Ｘ光探伤，且达到Ⅲ级标准，必要时以2.1MPa压力进行分段水压试验。

3.8管道组合件搬运、吊装，管段组合件要具备足够的刚度，在搬运、吊装过程中不允许产生永久性变形，绑扎点应能承受其荷重，按重心位置正确的绑扎绳扣。

用吊车、长盘运输车运送，在管沟上设Φ133×

6管滚动横担、人字架、手拉葫芦或用汽车吊装就位。

3.9管道开始焊接前，对现场焊接人员进行考核，对每一焊接人员检测一个转动口和一个固定口，考核不合格者，取消其焊接资格。

3.10组焊：

焊接采用氩电联焊、氩弧焊打底、单面全焊透，焊条型号为E4303。

每道焊缝应打焊工钢号。

管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用胶皮布覆盖工作点两侧各500ｍｍ的保温管。

3.11工作管为Q235B螺旋缝焊管，管道焊接时螺旋缝应错开100mm以上，并不得在螺旋缝上开孔。

3.12焊缝的坡口为60-65°

V型坡口，钝边及对接间隙为1.5-2.5mm。

3.13电焊条使用前在100-150℃温度下烘干1—2小时，使用现场用保温筒存放，不得露天放置。

3.14焊接前应将坡口表面及坡口边缘外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

3.15组对时，焊口错边量，工艺管不得大于1mm。

3.16焊接规范，第一层（打底）用焊条Φ2.4氩弧焊，其余用Φ3.2。

Φ3.2焊条焊接电流为100-130A。

3.17焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。

各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，严禁在焊件的非焊接表面引弧。

3.18每层焊完后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。

3.19在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打，氩弧打底时，采取措施防止通膛风。

3.20管道安装，严格按要求位置坡向排放，要清理干净管内杂物，施工中断时要封好管堵。

3.21管道焊口焊接完毕，应及时进行100%探伤检查，不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

3.22管线横穿车行道路口段，在现场施工具备开挖条件时，施工期间避开车辆高峰期，先进行安装准备，管段提前组装，焊缝经Ｘ光探伤合格，水压合格，先开挖一半，安装回填好，在开挖另一半。

尽量作好预制工作，减少过路时的焊口，现场作好安全防护工作，要尽量一夜过一个路口，并及时验收检查合格后进行回填、夯实、修复路面。

4管线的排水及的处理

针对本工程的特点，沟槽紧靠路边石，现场又不具备放坡条件，加固沟槽和管线为本工程的要点和难点，为了保证其他管线得到正常运行和施工安全，制定如下加固方案：

4.1普通四类土处管线和沟槽的加固方案为：

用Ｄ133*5钢管每隔1米，用打桩机打桩后，为防止塌陷，用0.2*6米*50㎜厚的木板，横向间隔加固，间隔距离控制在0.5—1米之间，管线安装完毕后，沟槽回填按照设计要求，管顶以上200ｍｍ回填石粉，其余按照市政道路要求回填黄砂或石粉，待路面基本压实后，再根据情况制定拆除方案。

4.2石方处管线的加固方案为：

用Ｄ159*4.5钢管每隔1.5米，用风镐钻钻眼锚固，为防止滚管，用0.2*6米*50㎜厚的木板，横向间隔加固，间隔距离控制在0.5—1米之间，管线安装完毕后，沟槽回填按照设计要求，管顶以上100ｍｍ回填砂，其余回填土，待路面基本压实后，再根据情况制定拆除方案。

4.3沟槽的排水采用集水坑明排水，沟槽开挖时，结合某段沟槽，从最低点开始开挖，最低点处设置1—2个集水坑，用泥浆泵抽水。

工程紧靠雨、污水管道，且热力管网标高比雨、污水低，雨污水敷设时间比较长，难免出现渗漏现象，影响管线施工，施工时应根据不同情况，在热力沟槽内开挖明排水沟或采取处理措施。

5钢筋砼工程施工方案

5.1砼垫层

砼垫层浇筑，按配合比要求拌制砼，均匀铺平后用平板振动器振动密实，并处理平整。

5.2模板工程

模板设计采用钢、木组合模板，用Φ48钢管及铸铁扣件进行加固。

5.2.1模板得接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

5.2.2模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

5.2.3混凝土施工前，模板内得杂物应清理干净。

并保证其拼缝的严密性，在灌注混凝土时不得漏浆。

5.2.4模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土得重量、侧压力以及施工荷载。

5.2.5模板拆除时，应按照先安装的后拆除，后安装的先拆除的原则，并保证其表面及棱角不受损伤。

5.3钢筋制作绑扎工程

5.3.1钢筋加工的形状、尺寸、直径必须符合设计要求，绑扎成型的钢筋不得有移位、松动等情况。

5.3.2钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，在安装和浇筑混凝土时不得松动或变形。

5.3.3受力筋的绑扎接头应错开，在受力筋直径30倍区域内，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。

5.3.4钢筋的保护层厚度符合设计，垫块应均匀绑扎。

5.4作业条件：

钢筋、模板上道工序完成，办理隐检手续，注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过砼墙，特别是管道预埋件穿过处是否做好防水处理。

根据施工方案，做好技术交底。

各种材料需检验，并做好砼配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

5.5工艺流程：

作业准备—砼搅拌—运输—浇筑—养护。

5.6砼搅拌：

搅拌投料顺序：

石子—砂—水泥—外加剂—水投料先干拌0.5-1分钟再加水，加水后搅拌1-2分钟（比普通砼搅拌时间延长30-60s）现场砼坍落度控制在3-5cm。

在现场狭窄且工期较紧张时采用商品混凝土。

5.7运输：

砼运输应保持连续均衡，间隔不超过1.5h，运输后如出现离析，浇筑--前应二次拌合。

5.8浇筑：

应连续浇筑，不留或少留施工缝。

检查井墙体水平施工缝宜留在顶板下5-10cm处，在施工缝浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除料物，冲净湿润，再铺一层2-3cm水泥浆后再浇筑砼。

5.9振捣：

应用机械振捣以保证砼密实，振捣时不应漏振或过振，应使砼表面浮浆，振捣墙体时注意振捣捧不碰模板和钢筋，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实、平整。

5.10养护：

常温（20-25℃）浇筑后6-10h覆盖草帘并浇水养护，保持砼表面湿润养护7d，冬季施工时应采取合理的防冻措施。

6管道及井室保温

6.1管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。

6.2管道接口处使用的保温材料应于管件、管道的保温材料性能一致。

6.3接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。

6.4管道接口使用的聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于10℃；

管道温度不应高于50℃。

6.5管道接口保温采用热熔套袖连接，热熔完毕后，套袖与外壳管连接采用塑料热空气焊连接，对接头的严密性进行试压，试验压力为0.02MPａ，用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格标准，

6.6合格后用电钻钻出发泡用的小孔及放气小孔。

移动发泡机进行现场发泡，发泡完毕后，再将小孔焊死。

泡沫保温密度应大于60Kg/m2。

6.7热熔套袖与原有PE管之间的两道环缝及纵缝用热缩带密封，热缩带为两层，第一层宽度为10cm，第二层宽度为20cm，层层搭接均匀，粘结牢固。

7回填土工程

7.1直埋管道焊口两端管段在管线找正管口对接就位后，可先进行回填。

回填前应先检查和修补管道保温外层的破损处。

7.2基坑的回填应及时，混凝土的强度达到75%，模板拆除完毕，回填的厚度一般为200--250mm，并夯实，回填石粉或黄砂中不得含有砖块、石块及大于100mm的土块，严格控制回填土的含水率，以免在夯实过程中形成橡皮土。

7.3直埋管段应在管道安装完毕，沟槽、井室的主体结构经隐蔽验收合格后，应及时回填。

7.4回填前应将沟底杂物清除干净，如有积水应先排除。

管道焊接工作坑采用水撼砂的方法分层夯实。

7.5管道回填按照市政道路回填要求，直埋管道车行道段，回填采用石粉或黄砂，管道胸腔部位填中粗砂，回填时其颗粒应小于20ｍｍ，回填砂的范围为管顶以上100ｍｍ，其它部位回填石粉或黄砂夯实，胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心偏移。

回填要求分层夯实。

每层的厚度不应超过300mm，胸腔部位用轻夯夯实，上部用压路机夯实，夯实时要一夯压半夯，夯夯相连，夯实的密实度胸腔部位为95%，管顶500mm范围内为85%。

其它部位按照市政道路要求回填，根据修路指挥部要求进行回填。

8阀门安装、管道试压

8.1阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部连接螺栓无松动，标识正确。

8.2阀门应进行水压实验，在每段管线上起切断作用的阀门，每个均应进行强度和严密性实验，在试验压力下保持5分钟，不渗不漏。

8.3阀门安装前应清除阀门的封闭物和其它杂物，阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。

8.4用于直埋管网上的阀门均采用焊接式，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆应倾斜安装，倾角应避开死区，左右各≥30度。

8.5法兰垫片采用耐高温的金属缠绕垫。

8.6法兰连接应使用统一规格的螺栓，安装方向应一致，紧螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。

8.7管道试压应在井室、管道安装、回填完毕。

8.8检查井及直埋管槽中应有可靠的排水措施，以保证试压管道一旦泄露，管道及阀门井不被淹没。

8.9分段强度实验的实验压力为工作压力的1.5倍，当管道实验压力趋于稳定后，10分钟内无渗漏，将管道压力降至工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.2×

98.1Kpa即为合格。

8.10试压在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，实验压力为工作压力的1.5倍，管道内的压力升至实验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，在1小时内压力降不超过0.5×

9供热管网的清洗

9.1先关闭所有阀门，打开旁通阀，然后对管线进行充水。

充满水后，浸泡24小时后，打开换热站循环泵对管网进行循环冲洗，循环水平均流速大于1.5m/s。

直到水箱内循环水质浑浊，停止冲洗，更换水箱和管道内循环水，充满水后再次打开循环泵对管网进行冲洗，大约2小时后查看水箱内循环水质，若水质较好，则冲洗完毕；

若水质较浑浊，则需再次更换水箱内和管网内的循环水，对管网进行冲洗，直到水箱内水质较好，冲洗工作结束。

9.2应以排水口固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格，当设计无明确规定时，入口水与排口水的透明度相同即为合格。

9.3洗管线应在阀门保温前进行，冲洗装置按设计要求安装完毕后，报请甲方、监理检查，经甲方、监理同意方可使用。

冲洗装置应设置护栏，派人监护，在临近道路设置明显警示牌。

冲洗装置安装完毕后冲洗由主干线开始，但需把不冲洗管线阀门关紧。

提前联系甲方用电用水。

先期主管道内充满水，补水箱内充满水，以便供补水用，冲洗期间随时检查井内是否漏水。

必要时开启管线上的放气或泄水阀门，放出管内空气，空气排完后再关闭阀门进行冲洗。

井室内操作完毕后盖上井盖，防止过路人员坠落。

冲洗期间加强安全防护，派专职人员巡逻。

非操住人员不得无故操纵阀门，并设兼职安全员。

每20----30分钟清洗一次滤网。

保证水质情况，清洗循环水箱内污泥，补充新水继续冲洗。

10试运行

10.1试运行前应制定运行方案，对各个阶段的任务应做好细致安排，在严寒期试运行应制定可靠的防冻措施。

试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经初步验收合格，管网试压、冲洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。

10.2试运行时管网应缓慢升温，在低温热运行期，应对管网进行全面检查，支架的工作情况应做重点检查，在低温运行正常以后，可在缓慢升温到设计参数，在热运行期间，应详细观察管网设备的工作状态是否正常，完成应检验和考核的各项工作，做好热运行记录。

10.3供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72ｈ。

热运行合格后，可转入正常的供热运行。

11地下管线安全监护

11.1工程开工前组织给水、排水、燃气、电力、电信、有线电视、光缆等管理部门到现场进行地下设施交底，要求交底准确全面，并做好书面交接记录。

11.2沟槽开挖前，将所有已交底管线的位置进行醒目标注，前后各一米范围内的沟槽采用人工开挖，严禁机械直接开挖。

11.3在沟槽开挖过程中安排专职安全员在现场进行监护，随时掌握施工现场挖出的地下设施情况，并严格按照管线管理单位的要求作保护处理。

11.4对于管线管理部门交底位置不明确的，扩大人工开挖范围。

11.5开挖过程中遇到未交底的管线，立即通知相应管理单位确定保护措施，加以保护。

11.6如地下管线标高于新设热力管网标高冲突，组织管线管理单位、建设、设计、监理单位共同确定处理方案，并严格按照确定的方案进行施工。

11.6施工过程中需破坏原有管线，在取得管理部门同意后，再行施工，并按原样进行恢复，由管理部门验收。

11.7管线的交叉处理严格按照规范要求间距进行施工。

11.8交叉管线处理、原有管线、设施等恢复完毕，回填前组织各管理部门现场验收，并书面交接。

12雨季施工措施

12.1工程施工阶段为雨季，根据雨季施工的特点，合理安排施工工序，不宜雨季施工的工序提前或拖后施工。

12.2密切关注天气预报，做好防雨的准备工作。

12.3所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。

电箱设置双漏电保护措施，并定期检查其灵敏性。

12.4做好沟槽的排水工作，沟槽内不得长期积水。

沟槽两侧设置挡水围堰，沟槽侧壁铺设防雨膜，并密切监视其状态。

12.5遇到大雨应立即停止混凝土浇筑，对已浇筑部位及时覆盖。

12.6雨季施工管道接口完毕后，立即组织验收，验收合格后，用沙袋围挡焊口位置，其余部位及时回填。

以免漂管。

12.7做好雨季防汛物质的准备。

五、执行施工技术标准、规范。

1城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）

2工业管道施工及验收规范（金属管道篇）（GBJ235-98）

3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-98）

4城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81）

5工业设备、管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）

6埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SYJ28-84）

7砌体工程施工质量验收规范（GB50203）

8混凝土结构施工质量验收规范（GB50204）

9建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）

10管道及设备保温（98T109）

11制造厂家说明书和施工图要求规定。

六、保证质量与安全的技术措施

1保证工程质量的措施，确保一次性验收合格质量目标。

1.1建立健全质量管理系统，由公司质量处组织项目经理总负责，参加施工的质量员、技术员、各队队长主抓质量，层层把关，责任到人。

1.2狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。

1.3进行“质量第一，预防为主”的教育，职工进入施工现场前，进行入场教育，使职工认真搞好质量，达到优良的重要意义，明确搞好质量的要求和方法，提高全员的质