管道支架制作安装综合项目施工专项方案汇总.docx
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管道支架制作安装综合项目施工专项方案汇总
一、综合说明
1、确保按要求进行施工，并在全部方面令业主感到满意，遵守业主全部合理指示和要求。
2、组织落实：
由企业主管经理亲自担任工程总指挥，由优异项目经理担任本工程项目经理，我企业将派出达成中国优异水平队伍参与管理和施工。
3、质量目标：
达成一次性验收合格，确保工程质量达成合格。
4、安全目标：
达成无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术方法
1、工艺步骤
图1施工步骤图
2、技术方法
2.1旧支架、支架基础
2.1.1立柱拆除：
钢管立柱拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，立即清扫。
2.1.2基础拆除：
用于支架承重砼基础也需立即破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。
2.2、管道支架制作要求
2.2.1管道支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和相关施工验收规范要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检验，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺点。
2.2.4制作合格支架成品应立即进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
2.2.5管道支架必需满足管道稳定和安全，许可管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作
2.3.1施工前准备
1.工艺文件编制。
根据《钢结构施工和验收规范》要求编制具体加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：
选择不一样接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优异、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确定。
4.探伤人员资格确定。
劳感人员进场计划以下表：
工种
按施工阶段投入劳动力（人）
项目责任人
1
技术员
1
安全员
1
制作、安装工
10
除锈工
3
油漆工
2
电工
1
普工
5
2.3.2制作和安装现场准备
1.依据工程需要，全部安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检验验收工作，确保设备正常使用。
2.提出需要和土建单位配合工作计划。
3.对全部参与施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，搞清节点结构，掌握施工方法，注意安装次序。
4.零部件应按施工次序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专员保管，安装前必需认真清点，检验，对在运输过程中损坏零部件必需增补或修改，合格后方可使用。
5.安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行处理。
2.3.3材料要求
1.所订购钢板、型材，厂家必需按设计标准完整地提供炉批号、质保书和提供设计要求相关试验汇报，所用钢材必需符合相关文件要求，并含有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量检测汇报等。
2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清楚标识、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：
质量体系要求实施。
当对钢材质量有疑义时，应按国家现行相关标准要求进行抽样检验。
3.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。
4.制作、安装和质量检验所用钢尺等计量器具均要含有相同精度，并定时送计量部门检定。
5.焊接材料依据图纸设计钢材性能，并结合我企业施工设备及工艺，所用焊材必需符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110要求。
6.焊接材料选择：
手工焊：
连接采取E50焊条，E4301~E4313焊条。
自动焊或半自动焊：
采取H08，配合中锰型或高锰型焊剂。
7.焊接材料要含有出厂质量证实书，并符合设计要求和国家现行相关标准要求。
8.施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采取手工或机械除锈，除锈质量等级要达成设计要求。
9.涂装材料要含有出厂质量证实书，并符合设计要求和国家现行相关标准要求。
2.3.4支架加工制作
1.支架制作工艺步骤见下图。
工艺设计
生产交底
下料
水槽下料
制作成形
制作成形
焊接
焊接
除锈油漆
热镀锌
油漆
检验
支架制作工艺步骤图
2.放样
根据要求安装尺寸和孔距；以1：
1大样放出节点，查对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。
放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）许可偏差
项目
许可偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板角度
±20＇
3.切割
钢材下料方法采取气割，气割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除洁净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺口，并应清除洁净边缘上熔物和飞溅物等。
切割截面和表面垂直度偏差小于钢材厚度10%且小于2mm。
气割许可偏差（mm）
项目
许可偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且小于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
4.钢板厚度大于6mm时应开坡口。
5.支架组装经检验合格后方可焊接。
6.平直焊缝应采取自动焊机焊接。
焊缝高度应符合图纸要求。
焊接时应采取有效方法预防钢结构件变形。
7.预拼装和检验合格构件方可进行打砂、除锈。
打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。
除锈质量经质检部检验合格，方许可按设计要求进行涂装。
质检部要做好除锈检验、验收统计。
2.4混凝土基础支架
2.4.1基础砼
1.本工程基础混凝土，每次搅拌投料为一袋水泥（50kg）；一车沙子（177kg）；一车石子（277kg）；水为（65kg），在实际施工中不得随意改变配合比。
2.混凝土投料，采取先加砂子，再加水泥，最终加石子次序。
3.基础混凝土浇注完成后要立即进行校正模板口，发觉问题要立即处理以防混凝土凝固以后发觉问题无法处理。
4.为确保混凝土基础顶面光滑，可在混凝土初凝后立即进行压光。
5.基础浇筑前，地脚螺栓用自制样板固定，同时测工认真查对地脚螺栓位置和尺寸。
6.混凝土浇筑完后，养护时间为2～3天，即可拆模。
如发觉有蜂窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆摸平压实。
7.基础回填土要每填30cm扎实一次，以免以后沉降。
2.3.2混凝土施工质量标准及检验要求
1.基础坐标位移许可偏差在±20mm之间。
检验前先用经纬仪进行轴线检验，将经纬仪架至纵横轴方向，将纵横轴交会于基础面上，再用刚尺实际量出中心相比较。
2.基础标高许可偏差为+0～-20mm用水平仪施测。
2.5焊接和焊接验收
2.5.1对其首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定汇报确定焊接工艺。
2.5.2焊接工艺评定应按国家现行《建筑钢结构焊接规程》。
2.5.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、使用期限。
2.5.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。
2.5.5焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
2.5.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
2.5.7焊成凹形角焊缝，焊缝金属和母材间应平过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
2.5.8焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
2.5.9焊缝同一部位返修次数，不宜超出两次。
当超出两次时，应按返修工艺进行。
2.5.10焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。
检验合格后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印。
2.5.11碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。
2.5.12焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》要求。
2.5.13焊接接头内部缺点分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》要求，焊缝质量等级及缺点分级应符合表要求。
2.6涂料施工
2.6.1施工程序步骤
施工工艺步骤图
2.6.2技术方法
1.表面预处理
1）钢材在涂装前表面预处理按设计要求防腐方法进行，并达成要求预处理效果。
2）预处理前钢材表面毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见油脂和污垢。
3）除锈后钢材，应用刷子或无油、水压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。
2.涂装施工
1）通常要求
钢材表面预处理，达成设计要求除锈等级。
涂装施工环境应符合下列要求：
环境温度宜为10~30℃，或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃。
环境相对湿度不应大于80﹪。
在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，严禁在户外施工。
涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。
涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检验，确定是否和设计要求相符；产品出厂日期是否超出贮存期限，和要求不相符合或贮存期涂料，如发觉情况应立即向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。
涂料开桶后，应进行搅拌，同时检验涂料外观质量，不得有析出、结块等现象。
对颜料比重较大涂料，通常宜在开桶前1-2天将桶倒置，方便开桶时易搅匀。
调整涂料“施工粘度”。
涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得粘度高于要求“施工粘度”，可加入适量稀释剂，调整到要求“施工粘度”。
“施工粘度”应由专员调整。
用同一型号品种涂料进行多层施工时，其中间层应选择不一样颜色涂料，通常应选浅于面层颜色涂料，以预防漏涂。
涂装施工应有可靠防护方法，对涂装施工中遗洒在地面上废油漆、稀料，施工结束后应立即进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。
2）涂装施工
本工程涂装施工可采取刷涂。
刷涂是以刷子用手工涂漆一个方法。
刷涂时应按下列关键点操作：
刷涂应遵照先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个标准。
刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
干燥较慢涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。
对于干燥较快涂料，应从被涂物一边按一定次序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。
刷涂垂直表面时，最终一次应按光线照射方向进行。
漆膜刷涂厚度要均匀适中，预防流挂起皱和漏涂。
2.6.3质量检验及验收
表面预处理，应按设计要求实施，并达成要求预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发觉少许焊渣、飞溅，应立即处理。
涂膜底层、中间层和面层层数，应符合设计要求。
当涂膜总厚度不够时，许可增涂面漆。
涂膜底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺点。
其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色和设计要求一致。
2.6.4涂装工程验收
装工程验收包含中间验收和交工验收。
中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。
自检应在施工管理员监督下进行，并统计原始数据；分项工程会检工作由施工管理员组织。
三、安全管理方法
1、进入施工现场工作人员必需严格遵守相关安全管理要求。
2、新工人必需经过安全教育，持证进入施工现场。
3、手持电动工具使用前应检验其绝缘情况，确保不漏电。
4、使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，预防砂轮伤人。
5、施工人员必需正确使用和珍惜劳动保护用具，工作前认真穿戴好，不违章冒险工作。
6、现场所用施工机具，应避免日晒雨淋。
设备传动机构、电气控制箱均要设防雨罩，并要定时检验设备绝缘情况，传动机构要常常加油、检验。
7、现场临时用电设施必需符合城镇建设环境保护部颁发《施工现场临时用电安全技术规范》及甲方相关管理要求要求。
绝缘性工具要常常保持干燥，并定时进行外观检验和耐压试验。
8、认真作好各施工季节安全关键工作，如：
夏季施工防暑降温工作；雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作。
施工现场必需设有固定消防器材，认真作好消防工作。
四、环境管理方法
1、为维护施工现场环境整齐并提升整体环境绩效，依据工程实际情况降低环境污染，必需遵守以下环境管理要求，使其能够规范其作业环境。
2、对其所属相关施工人员施以教育训练，以遵守本项目部环境管理各项环境管理要求；
3、在工程项目开工前必需对施工人员进行环境保护交底，以此来控制其在作业活动时应注意及必需遵守相关环境保护事项；
4、施工班组应依规模、性质来配合质量安全部门管理人员，在施工场界内遵守以下要求：
5、不得将废弃物由厂界外带入作业区域内。
6、在作业区域内产生废弃物应将其分类并妥善处理。
7、在作业区域内产生废弃物不得随意倾倒、丢弃，以使之造成环境污染。
8、不得将废弃物倒入场区排水沟内。
9、项目部在施工区域内设置有专门废油储存桶，并设有专门防渗透方法，存取时应小心以避免污染环境。
10、涂漆作业时应有可靠防护方法，对于作业时遗洒在地面上废油漆、稀料，应立即进行处理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，定时进行处理；
11、在场区内作业时不得有以下污染空气行为；
12、无合适防制方法而引发尘土飞扬或空气污染；
13、加热、焚烧有毒、有害物品而产生有毒、有害气体。
五、质量确保方法
1、成立以项目经理负责制质量确保体系，开展施工现场全方面质量管理，争创产品合格率100%，优良率98%以上。
2、施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个人全部熟悉施工工艺，明确质量控制指标。
施工中将任务落实到人人，使每个人对自己工作一丝不苟，高度负责。
3、质量检验制度：
对照质量控制点检验标准，加强质量《三检》制度，即自检、互检和专业检验，每个施工员要常常自检自查；各班组质检员要相互检验；企业质检员要常常深入现场、随时检验，发觉问题，立即返工，杜绝施工质量问题，确保工程质量一次合格率达97%以上，最终完工验收达成优质产品标准。
4、每道工序施工结束后，必需经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检验，合格后方可进行下道工序施工。
5、认真做好施工统计和质量检测工作，企业质检员应认真填报多种围绕控制施工质量所编制检测统计表格。
6、质量检测和验收，实施上述规范对应条款。
对不合格部位，必需按工艺要求进行返修，不合格要再次返修，直至合格。
7、在开工前对参与施工工人进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求她们严格根据设计要求、规范及验收标准进行施工。
8、质检人员加强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并依据规范对各道工序进行检验。
9、做好完整施工统计，隐蔽施工统计及质量检验表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整质保纲领及质量安全控制计划。
10、质量奖惩制度：
（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐层落实，各级管理人员安排好施工时对应下达其质量目标，使工程全过程全部处于有序质量控制状态。
（2）教育全体职员，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业生命”责任观，争创“优质”工程。
（3）以确保工程质量为中心议题，主动开展QC小组活动。
项目部对其活动定时检验，对QC小组结果定时公布并用以指导施工。
（4）为确保工程质量，严格实施工序质量控制。
做到上道工序不合格不进行下道工序施工，依据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。
施工和质检严格按A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级检验，则将其检验结果统计签证归档。
（5）对参与本工程施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。
（6）推行自检、互检、专检三级检验制度，单位内部检验合格则依据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。
（7）实施质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效进度，不然不能进行工资考评。
（8）施工质量和经济效益挂钩，实施奖优罚劣，重罚重奖质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考评关键指标。
（9）认真建立施工工件施工档案，认真如实地填写施工统计，施工日志，自检统计，交接统计等达成从施工档案中跟踪检验到每个工序施工条件，材料配比、责任人、作业者、事故处理等内容。
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