2、立柱、墩身
为保证施工外观质量，采用组合钢模，立柱钢模定型加工，立柱模板只有纵向接缝，不设横缝，分两瓣整体拼合。
砼泵送，分层浇筑振捣，专人负责，确保柱身砼密实和表面光滑。
对于墩身较高砼，采用串筒浇筑，以防砼的离析，确保柱、墩身砼密实和表面光滑。
陆上立柱采用风缆固定模板，河中立柱，用水中工作平台立支架固定。
3、盖梁、台帽
墩帽施工，陆上墩帽用碗扣式钢管搭设满堂支架，顶部铺10㎝×10㎝木坊，然后铺设组合钢模，内衬竹胶板。
钢筋在作场制作骨架，吊车配合安装，砼集中拌和，砼输送泵或搅拌车运输。
浇筑分层进行，从一端向另一端阶梯式推进。
水中墩帽施工，在两立柱上固定抱箍，其上立工字钢，在抱箍和工字钢之间设千斤顶以调节底模标高。
工字钢上铺设枋木形成托架，在枋木上设置底模，然后立侧模、绑扎钢筋，浇筑砼。
台帽，施工拟在桥台回填到位后，整平压实，直接用5cm砂浆浇筑底模，达到龄期后，扎筋，立侧模，台帽侧模板采用组合钢模板，内衬竹胶板，以确保台帽表面光洁。
浇筑分层进行，从一头向另一头呈阶梯式推进，砼的垂直运输用泵车直接输送，振捣时振动棒不要触及侧模板，以免形成“疤痕”，影响表观质量。
浇筑结束后，砼终凝前，要再次检查台帽顶面的预埋件的数量和位置是否准确。
4、空心板梁的预制与安装
（1）板梁底模及模板
板梁的底模需有一定承载力，能承受大梁本身的自重，并保持设计要求的
预拱，在夯实的地基上铺层碎石垫层，并充分压实，然后浇上10cm的砼，并打入
50cm的木桩，另抹砂浆使表面平整。
砼浇筑前在底模上抹一层隔离剂（如新机油），
防止底模与板梁粘在一起。
空心板的八套模板均采用钢模，用人字扒杆，手拉葫芦方模，模板应牢固顺直以免造成跑模，以至大梁尺寸的误差。
（2）预制板梁
浇筑前应对模板、钢筋尺寸作一次详细的检查，并在监理工程师复检签字后方可浇筑。
砼的材料组成及配比，应进行反复试验，以便选择最佳方案。
砼浇筑采用插入式、附着式平板振动器，分层法灌注，预应力钢筋的锚固端及顶板连处宜特别注意振捣，预应力钢绞线成孔先预埋的波纹管处，宜轻振，避免造成波纹管破裂漏浆，造成预应力张拉困难。
（3）先张法施加预应力
a、先张法承力台座须具有足够的强度、刚度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移不小于1.3，横梁受力后挠度应不大于2mm；
b、预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的要求，每批钢绞线必须进行表面质量、直径偏差和力学性能试验；
c、预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，应符合《预应力筋锚具夹具和连接器》（GB/T14370）的要求，锚具要满足分级张拉、补张拉及放松预应力要求，夹具应具有良好自锚性能、松锚性能、重复使用性能，连接器须符合夹具的性能要求，所有锚具、夹具、连接器进场时，都须做外观检查，硬度检验、静载锚固性能试验，合格后方可使用；
d、预应力材料进场后必须保持清洁，设专人保管，在存放、搬运过程中避免损伤、锈蚀、沾污和散失，张拉机具设备与仪表应定期维护和校验，千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线；
e、先张法预应力筋张拉程序为0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（锚固），放张时砼强度须符合设计规定，放张顺序应符合设计，应分阶段，对称、相互交错地放张，放张后，用砂轮锯切断，由放张端开始，逐次切向另一端。
5、桥面砼浇筑
板梁就位，经自检合格后监理复检复合后，可进行下一步施工，现浇桥面。
（1）立模
本次桥面连续，模板采用钢模板，按图纸尺寸，标高立模，模板须有足够钢度和稳定度。
桥面中边线标高，采用样墩来控制，浇筑时用槽钢来控制压滚高程，平均每2m2一样墩，确保桥面纵横向符合图纸要求。
（2）钢筋制作
质量合格，直径、尺寸符合图纸要求，表面清洁无杂质，钢筋网有足够的保护层。
钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。
且伸缩缝处钢筋符合规范要求，桥面连续处钢筋符合图纸要求。
（3）砼浇筑
所有黄砂，石子含泥量符合要求，水泥安定性合格，各项工作自检合格，现场监理鉴证后，方可浇筑，严格按配合比备料，基础及下部结构采用商品混凝土。
采用混凝土运输车运输到现场，机械振捣，采用插入式振动器、平板振动器一起振捣。
（4）养护
桥面砼为行车道部分，砼必须认真养护，保湿养护至设计强度
6、安全带（防撞护栏）
在自检各方面均符合图纸及规范要求的情况下，由监理工程师复检合格，可以进行下一步施工，现浇安全带（防撞护栏）。
（1）立模
采用钢模板，按图纸尺寸立模，并留有泄水孔，确保位置正确，严格控制标高。
（2）钢筋制作
质量合格，直径、尺寸符合图纸要求，钢筋要求表面清洁，钢筋笼要有一定的刚度，确保砼浇筑时不散松，并注意保护层的厚度要符合要求。
（3）砼浇筑
各项工作自检合格后，监理鉴证后，方可进行砼浇筑，按配合比备料，机械拌和，机械振捣。
（4）养护
安全带（防撞护栏）砼现浇在简支板梁上，不承受自重主生的弯矩等力的因素，但要保证表面光洁和棱角不受破坏，故定为2天拆模。
拆模后，须洒水养护至规定要求。
8、伸缩缝安装
伸缩缝安装严格按照设计和规范要求施工，同时还要注意以下几个问题：
1、伸缩缝的缝宽应根据安装时的气候条件计算确定，并采用厂家提供的卡具固定。
2、伸缩缝安装到槽中，不得因起吊等其它原因致使伸缩缝变形。
3、伸缩缝焊接锚固钢筋前应使用定型钢固定，使缝顶面、缝槽外砼面处于同一平面。
且必须在砼浇筑前锚固焊接完成后方可拆除。
4、焊接伸缩缝锚固筋时，应防止烧伤伸缩缝钢件和防止其因高温影响而变形。
5、对缝内杂物进行认真清理，使用吸尘器吸除细小杂物，并用高压水冲洗，使之在砼施工前保持湿润，在砼施工时还需用泡沫板等物填实缝内空隙，以防砼进入。
6、砼施工时禁止振捣器碰撞伸缩缝钢件。
7、砼施工后，在达到设计强度之前应加强养护，并禁止开放交通。
第六部分确保工程质量和工期的措施
一、确保工程质量的措施
1、建立施工组织设计审批制度
a、每个分项工程必须有施工组织设计（无论业主是否需要）。
b、施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。
c、施工组织设计按照ISO9001：
2000质量认证体系程序，在工程实施前天先报公司总部批复后，报监理工程师和工程师，经各级审核并最后由监理工程师审批后实施。
2、技术复核、隐蔽工程验收制度
a、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
b、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为内部质量控制的施工技术资料归档。
c、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收（无论业主是否需要）。
隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程控制基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
a、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
b、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键工程和施工要点。
做好质量交底记录。
c、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4、二级验收及分部分项质量评定制度
a、分项工程施工过程中，各分管技术负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
b、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队负责人确认，最终评定由项目经理部的质检科专职质检员评定。
c、质检科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。
5、现场材料质量管理制度
a、严格控制加工、采购材料的质量。
把好源头管理，在指定的厂家选择材料。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检科和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
b、搞好原材料二次复试取样、送样工作。
有出厂质检单的材料，如沥青、水泥、钢筋等原材料需按规定的频率，规定的办法复检，合格后方可使用，对紧急放行的材料必须符合放行的原则和方法。
6、计量器具管理制度
a、工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定，督促及管理工作。
b、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
c、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
d、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
器具使用和核定建档管理。
7、工程质量奖罚制度
a、目标合同制，分批分期进行考核、评定，奖罚及时到位。
b、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量动态管理和追踪管理。
c、凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至清除出场。
d、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
e、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
8、推行两项制度
a、首件工程认可制度
b、工程质量预控制度
二、保证工期的主要措施
我公司为使该项目能以“五个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
1、指挥机构迅速成立及到位
为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。
2、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。
机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。
3、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织不断优化
以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
5、施工调度高效运转
建立从经理部到各施工队的调度指挥系统。
全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
6、强化施工管理严明劳动纪律。
对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
7、实行内部经济承包责任制。
既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队和个人的积极性和创造性。
8、安排好雨季的施工
根据当地气象、水文材料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
9、加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
10、确保劳力充足、高效。
11、严格施工计划。
做到有计划、有安排、有落实、有检查、有考核、有奖罚，顺利完成各分项工程及阶段性目标计划，确保总体进度的实现。
第七部分雨季、夏季的施工安排
一、雨季施工安排
雨季施工时，各料场应做好临时排水工作，并做好可能会由于雨淋而影响品质的原材料的保管工作。
雨季施工前应做好下列准备工作：
1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；
2、修好施工便道并保证晴雨畅通；
3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在高程较高的地点；
4、修建临时排水设施。
准备充足的防水塑料薄膜。
二、防汛措施
在工程施工过程中，重视水情和气象预报，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的台风、暴雨或其它气象灾害预兆时，及时采取措施，以确保工程和人身财产的安全及保证工程按计划进行。
我司拟采用如下措施：
①安排专人值班，加强对水情的观测和气象预报的收听工作。
②在台风期间，加强对生产、生活设施等的检查、维修、加固工作，以确保在台风期间的财产安全。
③安排人员经常清理施工现场和生产生活区周围的排水沟，并预备一定数量的排水设施，以防大暴雨时生产生活设施被淹或因排水不畅造成施工区坡面被严重冲刷而引起塌方。
④准备足够的圆木、塑料袋等抢险物资，在大暴雨来临时，安排专人值班，如遇险情及时汇报，立即调动施工人员及机械进行排涝抢险。
三、夏季高温季节施工
夏季施工时采取如下措施：
①降低砼拌和温度，拌和时采用冷水拌和。
②运输砼工具设隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间，在砼泵输送管上履盖湿草包，以降低泵送砼的温度。
③施工时间尽量利用早、晚，避开中午高温。
④夏季易产生热带风暴，所搭脚手架、临时房屋增设剪刀撑及斜支撑。
⑤宿舍确保良好的通风条件，在工棚顶覆盖一层草以降温。
⑥工地备足盐开水及防暑应急药品，保证正常供应，以预防施工人员中暑。
第八部分质量、安全保证体系
一、质量保证体系
质量是生命——是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保该合同的顺利实施，确保工程高质量管理体系的实施。
见附图质检管理网络。
1、总则
1．1、认真落实《公路工程施工企业质量自检体系管理暂行规定》。
1．2、整个工程及分项、分部工程按施工规定施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查。
质量领导小组定期抽查，质检部配合驻地监理人员对分项、分部工程的检验和自检。
1．3、整个工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准，做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。
1．4、质量指标以数据考评来起到把关、指导作用，并实行奖罚制度。
2、质量控制机构和创优规划
工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场激烈竞争中站稳脚跟的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此我公司特建立质量保证体系附后，实施项目经理负责制。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检工程师、试验室主任、专业工程师组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。
各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工队队长、质检员、工程技术人员组成。
质检员和技术员专职抓现场质量管理。
施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区域的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，积极展开工作。
3、完善自检体系，加强质量控制
在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态，严格按照公路规范和设计要求施工，结合ISO9001：
2000族系列国家标准，按公司质量管理手册严格要求使各项工程质量落实到实处，推行投标人以行之有效的技术管理条例和分项技术负责制，使基层单位技术工作规范化。
推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，对重大技术问题组织QC小组科学指导施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。
建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程师质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，每个施工管理人员、操作人员都同工程质量紧密联系，确保做到全员质量控制。
针对施工过程、内容、程序制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并对作业人员坚持定期质量教育和考核。
施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题与工程师取得联系，要在工程师的指导下，实行开工报告审批制、工地试验检测制、分阶段技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。
项目经理部建立严格的质
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