水罐桩及环梁施工方案.docx
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水罐桩及环梁施工方案
延长中立安康甲醇汽柴油调制中心工程
消防水罐桩及环梁基础
专项方案
编制人：
审核人：
批准人：
中铁七局二公司安康项目部
二零一二年四月十一日
目录
一、工程概况……………………………………………………….1
二、编制依据……………………………………………………….1
三、桩基工程……………………………………………………….4
四、基础工程（砂石、钢筋、模版、混凝土、沥青砂工程）….13
五、施工安全保证措施…………………………………………….18
六、文明施工措施………………………………………………….20
七、雨季施工技术………………………………………………….22
八、质量保证措施………………………………………………...22
九、安全技术管理措施…………………………………………….23
一.工程概况
拟建筑物安康甲醇汽（柴）油工程消防水罐项目。
本工程经天津中德工程设计有限公司设计。
基础采用预应力空心复合（砂石、混凝土）管桩，环形基础结构。
1．1桩基概况
本工程桩采用预应力（PHC）复合空心（砂石、混凝土）管桩，采用静力压桩；。
2．2工程地质概况
本工程地貌单元属汉江北岸Ⅱ级阶地，详见地勘报告。
2．3工程特点：
本工程采用预应力管桩，其中管桩的耐打性好，穿透力强，桩身质量稳定可靠，施工周期短，单桩承载力高等优点。
从本工程《岩土工程勘察报告》分析：
本场地属非自重湿陷性场地，可按照
级（中等）湿陷性黄土场地考虑。
二.编制依据
2.1设计院设计提供的《桩位平面布置图》；
2.2编制执行的规范、标准：
a.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
b.建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）
c.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
d.建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300—88）
e.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）
f.混凝土及预制混凝土构件质量控制程序（CECS40：
92）
h.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
三．桩基工程
1．施工布置
为了确保本工程各项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量的项目经理部，组织协调施工班组进行现场精心施工，以保质保量完成施工合同的要求。
根据现场情况和桩位分布情况，对试桩需要调整位置的进行合理调整、工程桩施工根据现场情况进行合理优化打桩顺序。
根据甲方工期要求，增加设备力量。
2．施工准备
2-1材料准备
2-1．1预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定。
2-1．2预应力管桩进场资料应齐全并达到设计强度的100%才能压桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。
2-2作业条件
2-2．1应有工程地质资料，桩基施工平面图，桩基施工方案。
2-2．2桩基轴线，标高确定并测定完毕，经过监理、甲方复核。
2-3现场准备
2-3．1临建布置：
根据现场情况和工程需要，有材料堆放场地并满足施工工作面。
2-3．2施工现场用水用电线布置：
现场采用外线供电，现场主要设备1台压桩机，1台电焊机，2台二氧化碳汽保焊，场内用电线路采用三相五线制。
2-4劳动力准备：
进场工人应进行安全教育，办理各种必备证件并整理资料，特殊工种必须持证上岗。
2-5设备、仪器准备
2-5.1.进场前组织相关班组对主要压桩设备进行全面检修与保养，确保一次组装完成即可进行打桩施工。
2-5.2.对施工用全站仪、水准仪进行校验，取得合格证明后方可进场使用。
2-6生产管理和安全教育
2-6.1组建由压桩分部经理领导、各班组长参加的施工管理班子。
2-6.2建立精干的施工班组，包括技术质检组、制桩运桩组、压桩组、测量组、后勤组及安全组。
2-6.3压桩部负责向各施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底。
2-6.4建立健全各项管理制度，如质量检查及验收、技术档案管理、技术责任、工具及材料入库、职工考勤、安全操作及设备保养制度等。
2-6.5组织施工人员准备进场，同时进行安全、防火及文明施工等方面的教育。
3、设备、仪器配备
3-1设备、仪器配备计划
a静力压桩机1台（型号）；b.交流电焊机1台，二氧化碳汽保焊2台；c.全站仪1台；d.水准仪2台；e.其它施工必需设备。
4、打桩施工流程
从施工可行性及工程工期两方面综合考虑，确定施工流程如下，详见图2
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
施工连续进行
图2压桩施工流程图
5、压桩的施工工艺：
5.1静力压桩机
本工程桩为摩擦桩，为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》，结合市区现场施工环境，其压桩机机型的选择选用YZY－680型静压桩机，满足该工程施工的需要。
YZY－680型压桩机自重5400KN
配重的材料：
配重的规格、每块重量KN 数量 总量KN
F型80403200
压桩机的配重选用满足设计最大压桩力。
5-2．1送桩器的选择
送桩器的选择8m的送桩器来满足设计施工要求,有足够的强度和刚度.其表面有防止夹持机构打滑的设施,送桩器长度,满足送桩深度要求.工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。
不能使用工程桩作送桩器。
5-2.2压桩标准
组织设计院、建设单位、监理公司、质量监督站等单位有关人员参加试压桩，并根据试打的情况确定打桩标准：
（1）、 压桩过程标高为主控。
（2）、 若遇到特殊异常情况，应及时与设计院等有关部门现场研究解决。
5-2.3定位放线
测量员利用控制点准确放出桩位，用2０cm长短钢筋或小木桩打好桩位，并用彩色绳子标志好。
桩机就位后再次复核桩位。
此过程施工员须跟踪复核，并形成记录。
5-2.4起吊管桩
经现场甲方或监理人员检查，桩身无蜂窝、裂缝等现象后。
采用单点吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩按触应加衬垫，以免桩打滑。
慢慢将桩吊起，在管桩尖离地面10-20cm时，转动吊车转台，让桩靠近桩机，然后提升桩至位于夹桩器正上方，停止转动。
在倒桩工护送下喂入夹桩器内，而后将桩慢慢放下，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
5-2.5压桩
当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，当桩入50CM时，根据观测到的桩身倾斜情况指挥桩机驾驶员再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
沉桩的前三个行程应不断观测桩身倾斜情况并及时作出调整，控制施压速度，一般不宜超过2m/mim。
5-2.6压桩应连续进行，同一根中间间歇时间不宜超过1小时。
5-2.7当压桩力达到设计要求后，终止压桩。
5-2.8压桩施工时，应由专人做好施工记录，预防错压漏压，遇到异常情况及时通知有关方面共同解决。
5-2.9、接桩
接桩均采用钢端板焊接法；接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。
管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。
采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊条，保证焊接质量。
焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。
焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。
检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
5-3质量标准
A、本工程桩是以桩顶标高为主控，控制在+5或-5（cm）。
B、桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
C、桩的贯入度必须达到设计要求。
D、桩的接头节点外理必须符合设计要求和施工规范的规定。
E、桩位允许偏差应符合下表规定：
表4预制桩（管桩）桩位的允许偏差（mm）
项目
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
6、压桩施工质量保证措施
6-1施工执行的验收规范、标准
a．建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
b．混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）
c．建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
d．建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）
e．预制混凝土质量检验标准（GBJ321-90）
6-2预制桩的质量控制
预制桩由业主依设计要求及国家有关规范制作并检验验收，施工时，我项目部会同现场监理工程师进行外观查验，并按要求进行记录，对查验不合格的桩报废。
6-3预制桩的运输
.预制桩的起吊必须在桩强度达到设计强度70%时方可起吊，起吊时应采用两点或多点起吊方式。
两点起吊的位置在0.207L处,单点起吊的位置大于10m小于16m时在0.29L处。
.预制桩的运输应当在桩身强度达到设计强度100%时方可进行运输。
.预制桩的堆放场地应平整坚实，堆放层数不宜超过4层。
6-4预制桩的进场检查
预制桩进场后，应由质检人员进行预制桩的外观检查，并填写预制桩外观检查记录，自检合格后，报验监理，经审查合格后，方可进行下道工序施工。
不合格的桩严禁使用，并即时运出现场。
预制桩的桩体外观质量控制及验收标准执行下表，详见表3。
表3钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检查技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范5.3.1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
混合土配比及强度（现场预制时）
符合设计要求
检查称量及查试块记录
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度〈20mm,宽度<0.25mm，横向裂缝不应超过边长的一半
裂缝测定仪，该项目在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的桩长不适用
5
成品桩尺寸：
横截面长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<10
<1/1000l
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量,l为桩长
用水平尺量
6
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见本规范表5.5.4-2
见本规范表5.5.4-2
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量,l为两节桩长
min
>1.0
<10
<1/1000l
7
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间浇注后停时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤标高
设计要求
现场实测或查沉桩记录
6-5压桩过程质量控制
a．按施工方案的进度安排进行施工，在施工中作好重点工序的质量控制工作，保证质量目标与进度目标的实现。
.对施工放样、压桩机对位、垂直度监测、压桩机终止值等关键环节严格检查。
.工序之间互有搭接，各工序质量责任明确。
.压桩机、施工人员所用生产工具应满足工程施工需要。
b.施工过程中要做好贯入压力记录，详细记录施工时间，进度用料等。
c.自检每道工序，通过监理验收。
桩位施放、桩机对位、垂直度监测、桩顶标高等各工序均应自检，做到及时、准确、真实、可靠、并在记录上签名，再由项目部质量检验人员现场验收。
隐蔽工程在隐蔽前应进行严格检查，由检验人签字。
对于施工项目的预检、除自身外应及时通知监理工程师对预检工程进行监督予以审核认证，对于施工中完成的工序应及时通知监理单位进行监理验收。
d.施工过程的分项工程由项目经理指定专人主管，并会同负责分项工程施工的工程师及质量检验人员负责验收。
分部工程完成后，按施工图及有关规定进行自检，签署验收记录。
e.项目经理常深入现场，对作业过程进行监控、检查。
f.作业过程出现的质量缺陷或施工情况与设计要求不符时，应由项目经理会同项目技术负责人提出改正或返工处理方案，报建设单位质量管理部门或工程监理部，征得同意方可实施。
g.压桩过程质量控制体系如下表
7、桩内填芯（砂石、混凝土）工程
1、砂石填芯
a）砂石级配符合设计及施工要求，级配均匀。
各种材料的材质符合要求，并经检验合格。
b）对级配砂石的配比、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，人工级配砂石，均按比例将砂石搅拌均匀，其质量达到设计和规范的要求。
填芯严格按照设计及规范要求进行施工；填制设计标高。
2、混凝土填芯
本工程桩内填芯混凝土采用商品砼施工。
砼填筑过程中，派专人进行“守模”，发现问题及时整改；填筑混凝土振捣密实。
四．基础工程
1、技术准备
1.施工前应根据设计要求、施工条件等，通过压实试验来确定砂和砂石的干密度、最佳含水率、垫层的虚铺厚度和碾压遍数等参数。
2.编制作业指导书，施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
2、基层清理
铺设垫层前先检验基土土质，将基土表面清理干净，清除虚土、积水、淤泥等。
3、钢筋工程
本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作、人工绑扎。
1施工准备
（1）原材料供应：
施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢
筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材
料试验报告单的分批必须正确。
（4）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料
不明的钢筋不得进场。
2工艺流程
（1）钢筋翻样→钢筋下料→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎
成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
（2）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按
照工程规范和设计图纸要求施工。
（3）钢筋砼环梁钢筋绑扎：
按箍筋间距绑扎。
在侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
将箍筋按已
画好的间距逐个分开；绑架立筋，再绑主筋及拉钩。
对进人孔部位构
造按设计要求配筋安装。
4、模板工程
1、在模版安装后按图纸设计安装泄漏孔DN50钢管，环向六个均分。
2、保证工程结构和构件的形状、几何尺寸及进人孔留设位置的正确。
3、具有足够的强度、刚度、稳定性。
4、构造简单，拆装方便。
5、模板严密不得漏浆。
安装的允许偏差值如下表：
（MM）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线
4
底模上表面标高
±4
截面尺寸
±4
层高垂直
3
相邻两板高低差
2
表面平整
±4
1、材料：
本工程模板采用多层板，方木、钢管、丝杠、拉杆加固。
2支模支设：
罐基础内圈搭设满堂脚手架，纵横立杆间距1.2M，上下横杆间距1.6M，按照提前预埋钢筋并按结构要求支设内模板后安装钢筋，外模支设后以环墙外圈周长每600mm内外设双根立杆并在中间部位上下三道设穿墙螺杆并套PVC管拉结，环墙（方木外与立钢管之间设）内外圈上下三道16mm钢筋固定内外模板，墙厚用钢筋支撑控制。
材料采用多层板、钢管、方木、螺杆、钢筋等材料加固。
1000m³消防水罐、2000m³罐油罐、5000m³油罐做法同500m³油罐。
3保证措施
1.模板安装完成后，由专业人员对轴线及尺寸，高程+预留沉降量的核对，
2、对支撑系统，钢管支撑，螺杆对拉，按照要求进行全面检查。
3.所有砼模板必须安装正确，并作加固处理。
4模板的拆除
模板拆除前，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除。
5、混凝土工程
本工程采用商品砼施工。
加强商品砼质量的监管力度，确保商品砼及时、足量的运输到位，避免产生质量隐患，砼浇筑过程中，应派专人进行“守模”，发现问题及时整改。
1.混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净。
2.浇筑令签发前必须具备以下资料A、各种材料检验合格单及材料合格证B、混凝土及级配单
3.环梁混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应注意上下层混凝土间隙不超过初凝时间，放料时应徐徐渐进以免混凝土过多导致震动不到位。
4.浇注混凝土之前应先在模板上控制好应浇筑的高度，以免超出规定范围
5、混凝土浇筑完之后应及时覆盖黑心棉，等混凝土凝固后浇水养护。
6、砂石及砂垫层
a）砂石级配应符合设计及施工要求，级配均匀。
各种材料的材质符合要求，并经检验合格后方可使用。
b）对级配砂石的配比、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，人工级配砂石，应按比例将砂石搅拌均匀，其质量应达到设计和规范的要求。
c）砂石垫层为级配砂石，采用粗砂分层回填压实，压实系数大于等于0.95。
压实遍数4-6遍。
：
级配砂石重量比为碎石：
粗砂=7：
3，级配砂石回填高度为设计高加沉降量。
d）砂要求用洁净的中粗砂，分层进行夯实，每层铺摊厚度不大于250mm。
夯实后干密度大于1.7t/m³。
7、沥青砂绝缘层
1.沥青砂是按照施工要求由专业单位供给。
2.沥青砂采取分层分块施工，施工前打好控制标高桩，首层粗颗粒虚铺厚度控制在6cm以内。
第二层为面层。
铺设时温度不得低于140℃，沥青砂铺设完毕后，应及时用小型手推滚动碾压后用压路机反复碾压密实。
3.沥青砂铺设时上下接缝必须错开不少于500mm，每仓尽量做到连续铺设碾压，不产生施工缝。
1洒水铺筑级配砂石（砂），在压（夯）实或碾压前，应根据砂石（砂）干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂石的最佳含水量为5.4%。
2检查验收
a）最后一层碾压完成后，表面应拉线或用水准仪找平，标高及坡度应符合设计要求。
五．施工安全保证措施
1、施工现场安全生产规定
1.1严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
1.2进入施工现场必须戴安全帽，严禁在高处向下投扔物料。
1.3严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
1.4禁止随意拆除、挪动各种防护装置，防护设施，安全标志，消防器材及电器设备等
1.5实行定量管理，坚持文明生产。
1.6现场供电线路的设计、安装要安全、合理、牢固，移动性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，主电线路必须有专职人员负责，任何人员不得随意推拉闸刀。
1.7手持照明电灯必须采用低压供电，严禁使有220伏交流电手灯。
1.8高压线下下方严禁施工，在其下方两侧施工时，与高压线距离不得小于5m。
2、工程安全生产措施
2.1所有参加本工程的工作人员都必须严格执行有关规程、规范，各工种安全生产操作规程和施工组织设计。
2.2在现场施工工作人员，必须着装劳保用品。
2.3施工现场实施封闭式管理，所有妨碍进场的管线及其它设施，均应妥善保护和处理，坚持文明生产，尽可能降低对环境的影响。
2.4接受甲方及治安部门对现场质量、治安等工作管理。
2.5高压电下严禁无措施施工，对电源线、开关等必须经常检查其绝缘情况是否良好，保证安全用电。
2.6所有机械设备均实行专人负责，未经许可其它人员不得操作使用。
2.7任何一项集体作业都要一人担任指挥，凡参加次项作业的人员必须听从指挥，并且团结互助。
3、安全保证体系
为确保安全生产，特组成以项目经理为领导的安全员为主的安全体系，如下图所示：
4、安全生产体制
该工程施工中一切安全以项目经理为主，专职安全员为辅，对该工程负全部责任，施工过程中由王立江严把安全关，从而使该工程以安全第一，进度第二，争夺安全文明施工工地。
六.文明施工措施
文明施工是一项科学管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作，要做到文明施工，必须采取切实可行的有效措施，故此制定以下几项要求：
（1）工地主要入口要设置大门，门旁必须设立明显的标牌，做到现场清洁整齐。
（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
（3）施工现场场地平整，道路坚实畅通。
（4）施工现场临时用水、用电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。
（5）施工现场的临时设施，包括生产、办公、居住用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。
（6）操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
（7）施工现场不准乱堆垃圾及废弃物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施。
（8）施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实做到鼓舞士气，表扬先进，鞭策后进。
（9）进入施工现场人员必须正确佩戴胸牌及安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等，严禁酒后进入施工现场。
（10）现场使用的机具，要按平面固定位置停放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号要明显，安全装置可靠。
（11）所有机械必须根据机械的性能，按时定期检修、保养，并记录备案。
（12）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖惩制度。
（13）健全组织结构，管理制度，管理资料及教育培训工作制度；
（14）作好防火、防盗、文明施工，避免对周围环境造成干扰。
七.雨季施工技术
保证所施工场地在雨季排水畅通，使工程顺利进行。
对于在外作业的测量放线仪器及人员采用雨伞防雨。
施工现场所有电器设备均采取防雨措施。
施工人员防雨措施：
配备雨衣、雨鞋，保证必须在雨中作业的打桩人员、技术人员与质检人员能短时间冒雨作业。
如果天雨影响质量或安全可能造成工程影响，则停止施工，办理签证。
八．质量保证措施
1．质量方针和目标：
本工程的质量目标为：
确保符合国家现行的各项建筑安装工程施工质量验收规范的合格标准；施工技术资料真实、齐全，及时、准确，工程档案资料符合要求；
2．施工过程控制（分部工程、分项工程、检验批检查验收制度）
1施工过程中认真落实三检查（自检、互检、交接检）和二坚持（坚持按施工图施工、坚持按规范施工）制度，防止和杜绝发生质量事故。
2各专业工长和质量员作到在施工过程中跟踪检查，发现问题如实记录并及时纠正。
各专业工长负责指导、监督施工班组作到实测实量，自检和班组之间互检、交接检工作。
3隐蔽验收
3.1认真执行隐蔽工程验收制度。
认真填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定报建设单位或监理单位验收签字后，再安排下道工序的施工。
3.2明确隐蔽验收部位及内容，相关责任人主要为技术负责人、质量检查员、工长等。
九．安全技术管理措施
1、安全部管理制度
1.1安全教育制度
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