酸再生技术操作规程.docx

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酸再生技术操作规程

QB

攀枝花新钢锐股分企业标准

QJ/LG5026-2006

富钛料酸再生技术操作规程

（试行）

2009-XX-XX发布

2020-XX-XX实施

攀枝屁新钢锐股分提锐炼钢厂发布

为标准富钛料中试线酸再生技术治理，科学有效地组织生产，保证生产的顺利进行，依照QG/PGOOO1-2004《标准化治理标准》的要求，结合酸再生机组生产工艺实际，特制泄本标准。

本标准由富钛料中试线提出。

本标准由富钛料中试线归口。

本标准由富钛料中试线起草。

本标准要紧起草人：

酸再生技术操作规程

1.范围

本标准规左了废酸制取盐酸的技术要求。

本标准适用于废酸制取盐酸的操作。

2.标准性引用文件

以下文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款，凡是未注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

3.酸再生工艺流程

工艺描述：

用泵将废酸罐中的酸送到废酸过滤器，在过滤器中，将浸出作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来。

废酸通过一个气动调剂阀进入预浓缩器的底部，由该气动调剂阀自动地操纵预浓缩器底部的液位。

酸液以指怎的量从预浓缩器流向循环泵。

废酸通过预浓缩器循环，与来自焙烧炉的高温焙烧气体进行直接的热互换，蒸发部份液体。

预浓缩过的浓缩废酸液由焙烧炉给料泵以一恒泄流量经浓缩废酸管道过滤器过滤后送到焙烧炉的喷嘴：

喷嘴（2个）安装在喷枪（2个）上，而喷枪插于焙烧炉的顶部，可自由插入及提出，在喷枪内部的喷嘴前有过滤管,以防喷嘴堵塞。

焙烧炉为钢壳内衬耐火耐酸砖结构，在钢壳圆周方向呈切线布垃2个直接加热烧嘴。

燃烧气体在焙烧炉内部形成螺旋状上升流动，烘干来自喷嘴的预浓缩酸液滴，焙烧炉热区域内（300〜800°C）,FeCl：

和FeCl,依照下述方程分解：

2FeCla4-2H30+l/203->Fe30s+4HClt

2FeCl9+3H30->Fe30J+6HClt

固体颗粒（F匕0,）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，用旋转阀排放。

旋转阀能够使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来。

在旋转阀的上部安装有团块破碎机，用来破碎任何可从焙烧炉壁落下的Fe：

0s团块。

焙饶炉气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fed粉尘大部份分藹出来。

分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。

•焙烧气体进入预浓缩器，在预浓缩器中，髙温气体直接与循环废酸接触，而被冷却和淸洗的气体那么直接进入吸收塔。

吸收塔中利用集水槽聚集的洗涤水吸收氯化氢气体，洗涤水通过吸收塔供水泵从吸收塔顶部送入，由喷嘴分派器将洗涤水均匀散布在吸收塔中的填料上。

在逆流进程中，气体中的氯化氢成份被洗涤水吸收，形成再生酸。

再生酸从底部离开吸收塔，靠液位差自流至再生酸罐，经再生酸泵送至罐区配酸罐中。

含有燃烧废气含微量HC1的水蒸汽的废气那么从吸收塔顶部离开。

废气自吸收塔离开后进入一级洗涤塔以除去氧化铁粉微小颗粒和降低废气中HC1的含量。

一级洗涤塔内装增强型波纹规整填料。

在塔顶用漂洗水循环洗涤废气，下部排放的洗涤水通过调剂阀流入集水槽，用作吸收塔供水，塔顶的废气经废气风机后进入二级洗涤塔。

在二级洗涤塔的上部将髙质水供给该塔洗涤废气，通过循环洗涤后的废气（符合排放标准）排入大气中。

废气风性能够自动操纵废气风机入口前所有的设备及管道均处于轻微的负压状态，因此，氯化氢气体可不能泄漏。

自焙烧炉底部出来的氧化铁粉由一气力输送系统输送（在轻微的负压状态下工作以避免粉尘泄漏到大气中）到氧化铁粉仓。

在氧化铁粉仓的上部安装有一个塑饶板式过滤器以淸洁输送Fed时用过的空气，然后将空气排放到大气中。

在料仓底部，用螺旋旋转阀将FeO粉排放进装袋机的容器中。

要紧工业进程参数，即温度、压力和流量在操纵室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都由PLC系统自动操纵：

设备的启动、操纵和停车都可由键盘完成。

报警和功能错误都由一个独立的报戒备忘录进行记录，因此，操作人员很容易从操纵室中检査设备操作状态。

再生机组的自动化操纵操作简化，同时确保平安操作，联锁系统能够避免在设备失效或未预料技术故障，如加热介质、电源等欠缺，乃至无操作人员时，所致使的设备损坏。

万一显现紧急事故，整个装置自动停止工作。

酸再生机组系统的启动和停止操作都很容易。

启动设备时，第一用饶嘴加热，用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力。

然后，将水供给切换成酸供给，就开始生产再生酸。

关于停I匕设备运行，那么先截断酸的供给，设备自动地切换成水操作，一段时刻以后，整个装置便完全停车。

4.原料条件

废酸中铁离子浓度：

80〜127g/l0

总酸值：

约200g/l

5.产品

再生酸和氧化铁粉（F“O,）。

6.酸操

酸操前的检查确认

酸操前预备好各类工具，检查确认系统设备、介质：

认真确认是不是具有平安酸操条件。

焙烧炉

酸液入炉技术条件

废酸通过废酸过滤器，把浸岀机组作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来。

输送给焙烧炉反映的浓缩废酸量必需是恒左的。

焙烧炉工艺参数

炉顶温度

炉膛温度

炉内负川

喷洒压力

喷洒流量

（°C）

CC）

（kPa）

（MPa）

（m°/hr）

385〜450

670〜690

3〜

操作要求

输入浓缩废酸：

流量约3375L/h（FICRSA102检测）：

温度＜96°C。

输入燃气：

流M1620Nm7h；压力7〜lOKpa,—样为8Kpa；温度max40°C。

助燃空气：

流M4400Nm7h；温度为常温。

输出排气（含有HC1气体、比0气、凡、C0=及Q等），流量9804Nm'/h：

温度390'C。

输出氧化铁（FeO）

产量约700Kg/h台炉：

容重约450〜600Kg/m‘：

温度（最大）5000

机组停机检修时用目测炉内衬砖。

氧化铁纷取样：

直接用纸袋取对照样，铁纷装袋编号后集中送分析。

烧嘴

操作条件

烧嘴结构

两个烧嘴提供焙烧炉中焙烧反映所需的热能，为一种直接加热系统结构，带有煤气和空气混合喷嘴，并配备有点火烧嘴（电磁点火器）和UV—火焰检测器，燃气管道和助燃空气管路,小火点火烧嘴和主烧嘴和所需的仪表及调剂阀。

带有左位器的操纵蝶阀，用于操纵煤气和助燃空气的流量。

流量孔板和压差传感器监测每一个烧嘴的煤气和助燃空气的各自流量，流量显示在终端上。

压力开关。

煤气和助燃空气的压力太低，烧嘴停止工作，发岀报警并自动关闭阀门。

UV火焰探测器；用来检查是不是有火焰。

小火点火烧嘴电磁阀：

煤气供给电磁阀。

技术要求：

加热介质：

煤气，热值为2000±100Kcal/Nm3

加热能力：

max2,000,000Kcal/h（l烧嘴）

燃料气流量：

850Nm7h（l烧嘴）

燃料气压力：

>7Kpa,通常要求>8Kpa

助燃空气流量：

2250Nm7h（l^嘴）

助燃空气压力：

>4Kpa

操作要点

烧嘴操纵由小火火焰及主火焰UV—火焰探测器操纵。

小火烧嘴的起动由按动起动按钮实行。

小火烧嘴的火焰操纵反馈后就进行工作。

每次试点火限定为7秒钟。

如试点火未成功，按程序用空气吹扫3分钟后再点，当TICRSA103大于300aC.那么不执行程序吹扫。

当小火烧嘴工作后主烧嘴会延时自动起动。

当主烧嘴或小火饶嘴的阀门打开后，而没有火焰反馈信号时，会发出“烧嘴故障”报警：

这时煤气阀门当即关闭。

在从头起动前，报警复位。

每一年淸理烧嘴喷嘴两次。

每一个月检査点火烧嘴的功能。

喷枪、喷嘴及提升装置（1套）

操作条件

焙烧炉给料泵送来的浓缩废酸借助于2支喷枪喷雾到炉内，喷枪的移入、移出和摆动都是通过提升装置来实现的。

操作能够在操纵室或现场手动完成，部份联锁功能也会起动提升装置。

两支喷枪的浓酸流疑由电磁流呈:

讣（FICRSA102）和变频（P105VF）来操纵。

喷枪和喷嘴技术要求

材质：

喷杆

Nb

喷嘴盘

Nb

过滤器网支承管

Nb

喷嘴

AL4+Nb

喷枪：

直径：

DN25mm

长度：

约2700mm

喷嘴：

2支喷枪各配有4个喷嘴和2个插塞。

密封圈：

喷嘴用耐温耐酸橡胶制的“0”型圈密封

喷嘴板用耐温耐酸橡胶制的“0”型圈密封

接软管：

直径：

DN25mm

长度：

约2700mm

操作要点

试喷。

喷枪未插入焙烧炉前进行喷射实验。

在现场按下“试喷”按钮向喷枪里供工业水来检査喷雾情形。

阀门位置（主操纵室）

按所选的喷枪，关闭阀KV-104A（或KV-104B）

关闭阀KV-102而打开KV-101

按所选的喷枪，打开KV-103A（或KV-103B）

新水运行操作程序

用于酸再生装崟的冷却和淸洗，此程序可在操纵室里选用。

喷枪可单独或一起于炉内工作喷新水。

阀门位置如下：

按所选的喷枪，关闭阀KV-104A（或KV-104B）

关闭阀KV-102而打开KV-101

按所选的喷枪，打开KV-103A（或KV-103B）

酸运行的起动和停车程序

喷枪单独或一起处于炉内工作位垃，由焙烧炉给料泵（P105A）或（P105B）供料。

阀门位置如下：

关闭阀门KV-101,打开阀门KV-102

关闭阀门KV-103A,KV-103B

打开阀门KV-104A,KV-104B

被选用了喷枪“移入”操作时，喷枪先移入，然后限位开关GOA-L,（GOB-L）发出喷枪定位正确信号，起动给料泵（P105A或P105B）,同时KV105打开。

被选用喷枪“移出”操作时，KV-105关闭、给料泵停止，随后喷枪移出，进行喷枪淸洗操作。

喷枪移入是靠其自重，喷枪移岀是靠气缸，移动速度可用气缸节流阀调剂。

为爱惜气缸，套管用紧缩空气维持正压。

运行期间淸洗喷枪

逐支淸洗喷枪，时刻要尽可能地短。

按下喷枪退岀自锁按钮（仅可在现场进行），喷枪仍维持运行状态。

开关的切换由气动阀KV10一、KV10二、KV104A（KV104B）和KV103A（KV103B）以后自给料泵（P105A/B）的浓缩废酸改成新水，用水冲洗喷枪。

新水运行20秒，这时供水阀关闭干燥5秒钟后喷枪被提出，将喷枪巻于固泄支架上：

试喷后卸下喷嘴板和过滤器进行淸洗，淸洗完并上好后再进行试喷检査喷嘴板的密封情形和喷射形态，确信无误后插入喷枪预备淸洗另一只喷枪，此进程需要有1〜3分钟间隙，许诺炉顶温度降低。

每班至少应淸洗一次喷枪，一样规左当PICRSA103达到时那么必需淸洗喷枪。

喷嘴检査

喷嘴检查通过肉眼检查喷淋形状，现在喷枪处在炉外移出位置，向喷枪供新水来完成,如喷淋成效不行就必需淸理或改换。

喷嘴改换要点

改换喷嘴时必需检查垫圈是不是完好，改换喷嘴时要淸理过滤器。

精心保护现场操作盘中的气动操纵元件。

每一年检查一次气缸，必要改换垫片。

双旋风分离器（1套）

操作条件

双旋风分离器用于从焙烧废气中分离出Fe：

O,颗粒，以便将Fed颗粒送回焙烧炉。

在运行期间温度降低那么表示分离器工作不正常，须检査设备运行条件。

技术参数

分离器总高度约4800mm。

直径<1>1200/<1>600

入口处气体速度15〜22m/sec°

操作要点

在旋风分离器用低碳钢制造。

其锥形的下部装有测温汁，该测温计与操纵室的记录仪相联来记录温度。

分离器的保温层应常常检查，保温层的损坏会致使钢体受侵蚀，分离器内气流管作高温防腐。

旋风分藹器旋转阀（2个）

操作条件

由阀体、密封套、转子、减速器和大、小链轮组成。

两个旋转阀，用于将旋风分离器与焙烧炉密封隔开。

并将旋风分离器中的氧化铁粉排岀，送至炉内，避免外部空气进入旋风分离器。

技术参数

输送物料Fe：

O,

物料温度W400°C

输送能力Mm3/h

转子直径200nrnu

操作要点

该旋转阀须持续运转，以保证旋风分离器达到良好的功能。

每两个月淸理一次，并从头调整间隙。

团块破碎机

操作条件

齿轮传动。

破碎机要紧由钢外壳和两个破碎辘组成：

破碎馄由彼此交叉成45度的方板组成。

操作要点

用于破碎生成的烧结Fe：

0,团块。

焙烧炉氧化铁粉仓旋转阀（1台）

操作条件

阀体、转子、减速器和大、小链轮运行正常，密封套封锁完好。

技术参数

输送物料F“0,（含微量氯离子）。

物料密度450-600kg/m3o

物料温度W500°C。

输送能力鼻h

转子直径e280mm°.

转子转速rpmo

操作要点

将氧化铁粉从焙烧炉内送岀并避免外部空气进入炉内。

每2个月淸理一次，并从头调整间隙。

预浓缩器

操作条件

预浓缩器外壳用低碳钢焊接而成，内衬橡胶制成，上部并衬有耐酸砖，配有4个喷嘴，。

在预浓缩器里，从焙烧炉出来的热气与废酸直接接触传热，在此废酸中的水分被蒸发25〜30%,循环液量约45m7ho

技术参数

最大外径e2000mm

总高度7085mm

蒸发效率25-30%

喷枪直径"50X4mm

长度约410mm

四支喷枪各配有1个喷嘴。

操作要点

严格温度操纵，最髙不超过96°C；当大于105°C时，系统立刻进行联锁。

设有液位检测操纵。

每一个月检查一次喷嘴，肉眼检査衬砖及衬胶并用水冲洗。

吸收塔

操作条件

吸收塔喷嘴运行良好。

吸收塔填料充填良好。

技术参数

直径1800mm

总高度约13600mm

填料髙度约（1000-3250）+4250mm

操作要点

上部喷淋液必需均匀分派到填料上，以便充分吸收HCL生成浓度约18%的再生酸。

一级洗涤塔

操作条件

一级洗涤塔内单填料层，单循环系统。

单填料层RPP填料规整，填料充填情形良好。

规整填料上装的一套喷淋系统运行良好，无堵塞现彖。

技术参数

技术参数

炉气M10483Nm7h，温度约80°C。

工业水或脱盐水疑约〜h

填料表而积250m7ms

洗涤塔直径e2200mm

洗涤塔髙度约8042mm

洗涤塔填料髙度3000mm

操作要点

含有少MHC1的焙烧炉气体从填料底部进入一级洗涤塔后，要补充工业水或脱盐水进行循环洗涤，吸收炉气中的少呈:

HC1。

洗涤液通过洗涤塔循环泵循环，洗涤水要分流到集水槽。

二级洗涤塔

操作条件

吸收塔喷嘴运行良好。

吸收塔填料充填情形良好。

喷淋系统分派洗涤液运行稳固。

技术参数

烟囱直径（气体出口）约1600mm

洗涤塔直径约<1>2400mm

洗涤塔髙度约12500mm

洗涤塔填料髙度约3000+3000mm

二层填料、单循环系统和排气烟囱洗涤塔。

操作要点

含有少MHC1的焙烧炉气体从填料底部进入二级洗涤塔，补充髙质水进行循环洗涤，吸收

炉气中少量HC1。

洗涤液通过二级洗涤塔循环泵循环，洗涤水要溢流到集水槽。

每一个月检査喷嘴的状况和功能，不按期用酸淸洗填料环。

氧化铁粉仓

操作条件

仓顶塑烧板粉尘分离器运行良好。

自动碟阀能够有效操纵下部Fe：

O,粉出口。

仓出口处空气振动器运行良好。

预备一个手动插板阀维修利用。

技术参数

氧化铁仓是圆柱形钢制罐，下部带园锥体，容积80m'。

氧化铁粉仓尺寸：

巾4300mmX8140mm

介质

介质需称：

氧化铁粉

介质温度：

60°C

介质密度：

450〜600kg/m3

操作要点

仓的上限料位和下限料位用物位开关指示；若是达到上限料位酸程序被切断，自动转为水操作。

7.再生酸质量指标

再生酸

再生酸成份含量：

HC1：

180〜210g/1

FeClc：

10〜15g/1

FeCls：

5~10g/1

H：

0：

775〜800g/1

HC1的重量百分比浓度：

约18%

氧化铁粉

氧化铁粉技术要求

Fe=03>%（重量百分比）

SiOW%（重量百分比）

cr_^%（重量百分比）

Al：

0^%（重量百分比）

MgO<%（重疑百分比）

CaOW%（重量百分比）

MnO^%（重量百分比）

粒度：

（低级粒度）90%达到£迎，（次级粒度）90%达到W100pm松堆密度：

约300〜400g/1

比表而积：

—m：

/g

烧损：

&要紧操纵点调剂值（A：

报警，S：

联锁）

焙烧炉气体岀口温度：

最低2：

300eC（A+S）

最低1：

370*C（A+S）

最高1：

450°C（A+S）

最高2：

500*C（A+S）

设定点：

390*C（A）

预浓缩器气体岀口温度：

最高1：

96°C（A）

最高2：

100*C（A+S）

最高3：

1059（A+S）

焙烧炉进料压力：

最小：

（A+S）

设定点：

最大1：

（A）

最大2：

（A+S）

焙烧炉气体出口压力：

最大：

（A+S）

设定点：

焙烧炉给料量：

设定点:

33751/h

最小:

2800升/小时（A+S）

最大：

3500升/小时

吸收塔给水流量：

最小1酸：

3800升/小时（A+S）

最小2水：

1000升/小时

设定点：

4500升/小时

预浓缩器液位：

最低2：

500mm（A+S）

酸操作：

设泄点1：

1100mm

最大2：

1200mm（A）

水操作：

设泄点2：

1100mm

最大1：

1000mm（A）

9.技术操作方式

水运行

向炉内喷冲洗水：

冲洗水直接喷到炉内，冲洗水通过吸收塔进入到预浓缩器中，并在预浓缩器中循环，吸收塔的流量要调到最小值，此程序用于酸再生装置热备待机或设备的冷却和淸洗。

酸运行

与温度操纵回路相符合的废酸量，经预浓缩器的液位操纵器进入系统中。

浓缩废酸从预浓缩器底部进入预浓缩器循环泵，瓦中一部份浓缩废酸分流进入焙烧炉给料泵供给焙烧炉的喷枪。

洗涤塔的洗涤水和漂洗水都作为吸收塔的吸收水，吸收氯化氢而取得浓度18弔的再生酸流到再生酸罐。

酸、水转换操作

水操转酸操

任机组水操作进程中，具有酸操作条件时，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到酸操作模式，预浓缩器的液位依照设立值自动下降，现在焙烧炉仍在水操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，预浓缩器进废酸阀自动泄在操作位苣上，实现从水操到酸操的切换。

酸操转水操

除工艺联锁酸操自动转水操外，在机组酸操作进程中，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到水操作模式，预浓缩器进废酸阀自动关闭，预浓缩器的液位依照设疋值自动下降，现在焙烧炉仍在酸操，当预浓缩器的液位下降到设左值时，进预浓缩器的漂洗水阀自动打开,预浓缩器中剩余废酸被漂洗水稀释。

酸、水同时操作

酸、水同时操作方式只有在淸洗喷枪时利用，并限制在20分钟之内完成，淸洗喷枪时焙烧炉进行新鲜水（增压水）操作，其余仍在酸操（比如吸收塔）。

10.再生机组单体设备

废酸泵

操作条件

卧式离心泵，配有底座，运行前平安检查联轴器和联轴器护罩。

用于将废酸从废酸储罐经废酸过滤器输送到再生装置中；两台废酸泵，苴中一台备用。

操作参数

流量：

8m5/h

扬程：

33m液柱

转速：

2900rpm

电机功率：

4KW

介质名称：

废酸

介质温度：

80〜85°C

介质密度：

dm，

操作要点

起动废酸泵前打开废酸进、出口阀门，关闭排积液阀，停车后那么相反操作。

当废酸储罐液位低于最小值或废酸过滤器后压力低于最小值，此泵联锁停车。

再生酸输送泵

操作条件

两台再生酸泵，其中一台备用。

用于向酸洗机组或配酸罐供再生酸及清洗吸收塔时供再生酸。

操作参数

10m7h

15m液柱

2900rpm

80〜85°C

再生酸

dm"

流量：

扬程：

转速:

电机功率：

介质温度：

介质名称:

介质密度：

操作要点

起动再生酸泵前打开进出口阀门，关闭排积液阀门，停车后那么相反操作。

当60m‘再生酸储罐（原罐区配酸罐）液位低于最小值或120m‘配酸罐（原罐区再生酸罐）液位髙于最大值，此泵联锁停车。

工业水泵

操作条件

两台工业水泵，其中一台备用。

用于将漂洗水从漂洗水罐经漂洗水过滤器别离送到再生机组的以下设备中：

预浓缩器、集水槽、再生酸罐、配酸罐、一级洗涤塔、二级洗涤塔。

操作参数

流量：

8m5/h

扬程：

30m液柱

转速：

2900rpm

电机功率：

4KW

介质名称:

漂洗水

介质温度：

60°C

介质密度：

din

操作要求

起动漂洗水泵前打开进、出口阀门，关闭排积液阀。

停车后那么相反操作。

当漂洗水罐液位低于最小值时，此泵停车。

新酸泵

操作条件

两台新酸泵，其中一台备用。

用于将新酸添加到再生酸或配酸罐中，以平稳HCL的损失,同时也用来将新酸从槽车中输送到新酸罐中。

操作参数

流量：

lOmVh

扬程：

25m液柱

转速：

2900rpm

电机功率：

4KW

介质名称:

33%浓盐酸

介质温度：

常温

介质密度：

dm5

操作要点

起动前打开酸进出口阀，关闭排积液阀，停车那么相反操作。

配酸时当新酸储罐液位低于最小值，此泵联锁停车。

进新酸时手动操作。

焙烧炉给料泵

操作条件

卧式离心泵，配有底座，运行前平安检查联轴器和联轴器护罩。

两台给料泵正常运行，其中一台备用。

浓缩废酸由给料泵向焙饶炉喷枪供酸。

操作参数

流量：

7m7h

扬程：

60m液柱

转速：

2900rpm

电机功率：

11KW

介质名称:

浓缩废酸

介质温度：

90〜96°C

介质密度：

din

操作要点

浓缩废酸进出口阀门打开后才能起动焙烧炉给料泵，关闭排积液阀门，停车后相反操作。

焙烧炉给料流量和压力通过变频操纵转速来调剂，当焙烧炉顶部岀口压力低于最小值时,此泵联锁停车

预浓缩器循环泵

操作条件

卧式离心泵，配有底座，运行前平安检査联轴器和联轴器护罩。

两台预浓缩器循环泵，苴中一台备用。

在预浓缩器中循环废酸，使酸雾气体冷却。

取得浓缩的液体及向焙烧炉给料泵供酸。

操作参数

流量：

54m7h

扬程：

25m液柱

转速：

2900rpm

电机功率：

15KW

介质名称：

浓缩废酸

介质温度：

V96°C

介质密度：

dm，

操作条件

起动预浓缩器循环泵前打开循环液进、出口阀门，关闭排积液阀，停车后相反操作。

当预浓缩器液位低于最小值或泵出口管道循环液压力低于最小值，此泵停车。

一级洗涤塔循环泵

操作条件

两台一级洗涤塔循环泵，其中一台备用。

此泵用于循环一级洗涤塔洗涤水。

操作参数

流量：

50mVh

扬程：

25m液柱

转速：

2900rpm

电机功率：

11KW

介质名称：

洗涤水

介质温度：

80〜85°C

介质密度：

约dm”

操作要点

起动一级洗涤塔循环泵前打开进出口阀门，关闭排积液阀。

停车后那么相反操作。

当一级洗涤塔底部液位低于最小值或泵出口管道循环压力低于最小值，此泵停车。

二级洗涤塔循环泵

操作条件

两台二级洗涤塔循环泵，其中一台备用。

用于循环二级洗涤塔洗涤水。

操作参数

流量：

85mVh

扬程：

30m液柱

转速：

2900rpm

电机功率：

介质名称：

洗涤水

介质温度：

80C

介质密度：

约dm'

操作要点

起动二级洗涤塔循环泵前打开进出口阀门，关闭排积液阀。