单体车间操作规程有机硅单体合成.docx
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单体车间操作规程有机硅单体合成
单体合成车间
工艺操作规程
XXX
第一章导热油岗位
1任务
a在反应启动时提供热量，待流化床转入正常生产时作为移走反应热的冷却手段，通过废热锅炉与油冷器降低进床油温和调节进油量来控制流化床温度。
b在流化床推料前，给氮气加热，供系统吹除、干燥。
c加热一旋、二旋系统及其连接管道，一旋、二旋受、排料斗，避免粗单体和氯甲烷冷凝润湿粉尘而引起系统堵塞。
d给洗涤塔再沸器提供热量。
e给进床氯甲烷过热提供热量。
f给闪蒸罐提供热量。
2管辖范围
2.1组成情况简介
热油循环包括加热炉油系统、反应器油系统、A区油系统、B区油系统。
2.2分区情况及作用
a加热炉系统
本系统包括加热油槽、加热炉热油泵加热炉其主要作用是加热循环系统内的导热油，不断补充热量供各用户使用。
b反应器油系统
本系统包括反应器热油槽、反应器热油泵\热锅炉、油冷器、排污膨胀器、排尽用油槽，其作用是在流化床反应器开、停车时提供、移走热量，以维持流化床反应温度在正常范围内。
cA区油系统
本系统由A区油泵和A区油槽组成，其主要作用为加热过热器，使进床CH3Cl过热，加热一、二级旋风分离器及受料斗、排料斗，保持系统畅通，防止管路和设备堵塞。
dB区油系统
本系统由B区油泵、B区油槽组成，其主要作用为洗涤塔再沸器和闪蒸罐提供热量，以回收氯甲烷和高沸物。
3相关岗位的联系
4工艺流程简述
5生产技术指标
序号
指标名称
控制范围
备注
6主要设备、仪表
6.1主要设备一览表
序号
设备位号
设备名称
规格型号
技术特性
数量
运行
备用
1
反应器热油槽
φ3400*600065.5M3
1
0
2
排污膨胀槽
φ1000*22002.03M3
1
0
3
油气分离器
φ700*12000.59M3
1
0
4
A区油槽
φ2200*360016.77M3
1
0
5
B区油槽
φ1600*30007.2M3
1
0
6
集油器
φ1000*22002.08M3
1
0
7
排净热油槽
φ1800*360010.8M3
1
0
8
废热锅炉
釜式φ1600/1100*6467F=285M2
1
0
9
油冷器
U型管600*3692F=43.56M2
1
0
10
反应器油泵
RY250-200-500
Q=550M3/hH=70M
2
1
11
A区油泵
RY150-125-250
Q=300M3/hH=75M
1
1
12
B区油泵
RY100-65-200
Q=100M3/hH=50M
1
1
6.2主要仪表一览表
序号
仪表位号
名称
规格型号
技术特性
控制对象
所在位置
7操作方法
7.1开车
7.1.1开车准备
（1）检查系统阀门是否处于正常位置。
（2）检查各油槽液位是否满足要求。
7.1.2送油至各系统
相继启动加热炉油泵、反应器油泵及各区热油泵，向各设备送导热油，冷循环半小时。
7.1.3油脱水
原始开车或开车前补加了一定量新导热油时，均需进行脱水操作。
其原因是：
如果导热油中含有水及轻组份物质，由于在高温下水的蒸汽压较高，对油泵会产生气蚀作用，同时还会降低导热油的传热系数，降低传热效果，并影响油质的稳定，水量多时，甚至会产生爆炸。
故必须在较低温度下脱除水份。
当导热油油温升至120℃时，维持油温，同时检查各密封点的密封情况，进行热紧处理一遍。
当反应器油槽，加热炉油槽压力升至0.005Mpa时,手动调节放空阀PIC-02072或PIC-02074或PIC-02075进行放空，放空气体去放空总管至集油器V-4125。
重复步骤（3），150℃恒温直至压力不再上升为止。
检查各油槽压力是否均等，以免造成气阻。
7.1.4油系统升温，停止给A/B区补加热油，使导热油在加热炉油槽→加热炉油泵→反应器热油泵→反应器热油槽→加热炉热油槽这一系统内循环，并且分阶段缓慢加热到275℃止。
（注意:
升温速度不能过快）
7.1.5反应器油系统开车
在导热油被加热到所需温度时，开反应器热油泵出口到流化床反应器指形管及夹套、给反应器加热。
7.1.6A区油系统开车
当A区油槽液位达40%以上时，可以启动A区油泵，检查各密封点情况，必要时可以热紧，确信本系统良好后，继续加热本系统。
2.1.3.7B区油系统开车
当B区油槽液位达40%以上时启动B区油泵，检查B区油系统的密封情况，必要时可以热紧，确信本系统良好后，继续加热本系统。
7.2正常操作
7.2.1加热炉油系统
把从反应器热油槽、A区油槽、B区油槽溢流至加热炉油槽的导热油加热，控制加热炉的煤气用量以维持导热油的温度为275℃。
7.2.2流化床反应器启动时，反应器热油泵所输送的导热油全部进入流化床反应器的指形管和半管夹套，然后从反应器热油槽溢流至加热炉热油槽，此时应注意以下事项：
关闭废热锅炉出口遥控阀HIC-02063及油冷器进口调节阀HIC-02064，全开旁路阀TV-02062，并关闭回路阀FV-02026。
流化床反应器开始反应后，床内反应热能维持床温或床温升高需移走热量时，应采取以下措施：
停止补加热油，即关闭TV-02045。
在确定了反应温度后，将TV-02006切换到自动控制状态维持R—0201温度。
7.2.3A区油系统：
A区油系统给一、二级旋风系统和氯甲烷过热器送油时，应确保：
（1）A区补加阀TV-02063靠A区油泵出口温度调节。
（2）A区油系统所有阀门开关到位
（3）A区油槽溢流至加热炉油槽阀门全开。
7.2.4B区油系统：
B区油系统给洗涤塔、再沸器及闪蒸罐送油时应确保：
（1）B区补加热油调节阀TV-02064靠B区油泵出口温度调节。
（2）B区油系统所有阀门开关到位
（3）B区油槽溢流至加热炉油槽阀门全开。
7.2.5用下列方法调节床温
（1）用TRC-02006调节废热锅炉旁路油来调节进床油温。
（2）用FRC-02028来调节进流化床夹套油量。
（总油量减去夹套油量即为进指形管油量）
（3）用FRC-02026调节反应器油泵进反应器油槽回路油量来调节进床总油量。
（4）用HIC-02063及HIC-02064来控制进床油温。
7.2.6反应器热油槽压力（PIC-02072）及加热炉热油槽压力以及A区油槽压力（PIC-02074）、B区油槽压力（PIC-02075）的值均应当相等，以防止气阻，各油槽压力均采用分程调节手段，以控制其压力的恒定。
7.3生产不正常及故障处理
序号
异常现象
产生原因
处理方法
1
泵出口压力低
（1）油槽液位过低
（2）泵运转不正常
（3）系统阀门未开到位或堵塞
（4）过滤器堵
（1）补加导热油
（2）倒泵，维修
（3）检修阀门
（4）清理过滤器
2
流化床油量低
（1）泵本身故障
（2）管道不通
（3）回路阀未关
（1）倒泵、维修
（2）检修、调试、清理
（3）关阀回路阀
7.4停车
7.4.1反应器油系统停车
流化床反应器在榨干结束后，反应器油系统与加热炉油系统隔开，进行单独降温，具体措施是：
（1）彻底关闭反应器补加热油调节阀TV-02045。
（2）关闭反应器热油槽溢流至加热炉油热槽上截止阀。
（3）全开热锅炉出口阀，遥控阀HIC-02063及油冷器进口遥控阀HIC-02064。
反应器油系统全面降温。
（4）当流化床反应器温度降至200℃，油温降至190℃时，关闭废热锅炉蒸汽联网阀PV-02073，全开SW02005管上的所有阀门。
废热锅炉内蒸汽压力从排污膨胀槽V-0237泄完，并关阀软水调节阀LV-02044，反应器系统内温靠油冷器来降温。
（5）当床温降至低于100℃时，流化床可以排渣，反应器油系统油温降至80℃时，按照《停泵操作规程》停反应器油泵。
7.4.2A区油系统停车：
（1）关闭A区补加热油调节阀TV-02063及根部阀。
（2）A区油系统自然降温至100℃以下时，停A区油泵。
7.4.3B区油系统停车：
（1）关闭B区补加热油调节阀TV-02064及根部阀。
（2）待B区油系统油温自然降至100℃以下时。
停B区油泵。
7.4.4加热炉油系统：
。
（1）通知调度关闭电加热器。
（2）待本系统油温自然降至100℃以下时，停加热器油泵。
第二章硅粉输送岗位
1任务
1.1添加剂真空上料系统：
完成自添加剂料桶至添加剂贮料斗的添加剂粉料输送。
输送方式为负压吸送式气流输送。
系统设计能力为3000kg/h，输送距离约8米，其中水平距离5米，垂直距离3米。
1.2硅粉配料、掺混系统：
完成硅粉和添加剂粉的混合配料，硅粉自硅粉贮罐至掺混仓输送，同时完成添加剂的加入。
输送方式是通过硅粉旋转阀RV0203A/B以重力流的方式将硅粉注入掺混仓，同时添加剂粉料通过螺旋输送机L0203也以重力流的方式注入掺混仓。
系统设计能力为12000kg/h，输送距离约10米，其中水平距离2米，垂直距离8米。
1.3硅粉计量输送系统：
完成自掺混仓至流化床反应器的物料输送。
输送方式为以氯甲烷气体为动力的正压密相气流输送系统。
系统设计能力为2500kg/h，输送距离约20米，其中水平距离15米，垂直距离5米。
1.4开车推料系统：
完成自硅粉储存料仓至流化床反应器的物料输送。
输送方式为以氯甲烷气体或氮气为动力的正压密系统设计能力为40000kg/h，输送距离约30米，其中水平距离5米，垂直距离25米。
系统的操作及控制均由DCS来完成。
添加剂真空上料系统，硅粉配料输送系统及硅粉计量输送系统均设有“自动”和“手动”两种操作模式。
每个系统均独立操作。
“自动”操作模式用于装置正常连续生产操作；“手动”操作模式用于系统的试车、调试、检修及需人工干预情况下的操作。
设备可在DCS或现场操作盘上进行手动操作。
2管辖范围
3相关岗位的联系
4工艺流程简述
4.1添加剂真空上料系统及氮气保护
由罗茨真空泵抽吸产生负压，将桶装的添加剂粉料吸入添加剂贮料斗，大部分物料落入添加剂贮料斗底部，少量物料随气流带入设备上部的过滤部分，经滤袋过滤分离，黏附在滤袋上的添加剂粉料经脉冲振打后落下，过滤后的气体经在线过滤器再次过滤，通过罗茨真空泵P0217排入大气。
为避免物料与空气长时间接触，设置氮气保护。
当添加剂贮料斗V0241达到高料位后，停止抽吸工作，开启氮气切断阀，置换添加剂贮料斗V0241中空气，达到保护物料的目的。
4.2硅粉配料、掺混系统
硅粉贮仓中的硅粉经由硅粉下料旋转阀分别加入掺混料仓中，同时添加剂粉料按配比量通过添加剂螺旋输送机L0203及分向球阀XV-02208或XV-02209加入到掺混料仓V0245A/B中，当掺混料仓V0245A/B达到料位高报警或硅粉及添加剂粉总重量达到设定值（30000kg）时，系统自动停硅粉旋转阀RV0203A/B、停添加剂螺旋输送机L0203；硅粉与添加剂粉料在同时下料的过程中在管道内进行初步的混合，掺混出料过程中，混合物料出料时再通过掺混管、掺混室进一步进行混合，达到掺混的目的，完成物料的配比。
掺混仓V0245A/B接料时，仓内扬尘随气流被带入掺混仓袋滤器S0245A/B内，经滤袋过滤后，黏附在滤袋上的粉料经脉冲振打后落至料仓内，过滤后的气体排至放空管线，排至水洗塔，处理后放空。
4.3硅粉计量输送系统
以掺混仓V0245A输送至反应器R0201为例：
掺混仓V0245A中的物料经由设置在掺混料仓内的贴壁掺混管道重力流入掺混料仓底部的掺混室，达到物料掺混的目的。
混合后的物料通过成品料旋转阀RV0245A及切断阀XV-02216加入成品料发送罐V0246A中，当成品料发送罐V0246A中物料重量到达设定值（2500kg）或高料位时，停成品料旋转阀RV0245A，延时（5S）关闭切断阀XV-02216，关闭排气阀XV-02210、XV-02211，开启充压阀XV-02214对成品料发送罐V0246A进行充压；当发送罐内压力到达设定值[0.5Mpa（G）]时，开启发送罐V0246A底部出料球阀XV-02220，物料通过在线喷射器MP0246A被氮气压入输送管中，由氯甲烷气体压送至流化床反应器R0201中。
当发送罐V0246A低料位LS-02212报警时，关闭出料球阀XV-02220；当出料球阀关闭到位后，再关闭充压阀XV-02214，确保发送罐内压力始终大于输送管线内的压力，阻止氯甲烷气体进入发送罐；充压阀关闭后，先后打开排气阀XV-02211，经截流孔板RO-02201排出成品料发送罐V0246A中的氮气，当成品料发送罐V0246A中的压力降至设定值[0.05Mpa（G）]时，打开排气阀XV-02210，排出V0246A中的剩余氮气，氮气进入掺混仓内，经掺混仓袋滤器S0245A过滤后，排入放空管线经水洗塔处理后放空。
4.4开机推料系统
开机推料系统用于生产线点火时，将硅粉储存料仓V0203A内的硅粉直接压送至反应器R0201。
当反应器R0201允许进料时，手动开启硅粉储存料仓底部的氮气切断阀，将氮气通入硅粉储存料仓V0203A底部，对硅粉进行流化，同时对硅粉储存料仓V0203A进行充压；当硅粉储存料仓V0203A内的压力达到设定值[0.5Mpa（G）]时，开启氯甲烷管线上切断阀，而后开启硅粉储存料仓V0203A底部送料管线上的切断阀，硅粉被氮气压入输送管道中，由氯甲烷气体压送至反应器R0201，完成输送过程。
4.5系统配置
本输送系统的配置能保证输送系统长期运行的安全性、经济性和可靠性，操作灵活和便于维护。
系统配置罗茨真空泵P0217，并配置了出口消音器，降低工作环境噪声；
系统配置在线过滤器S0209，防止因滤袋破裂导致添加剂粉料进入罗茨真空泵P0217；
在线过滤器S0209入口设置气动蝶阀BV-02201，在系统真空度过大时，联锁开启，可起到保护系统作用；
系统配置添加剂贮料斗V0241，用于添加剂粉料的抽吸及贮存；在其上部设置过滤系统用于过滤输送空气中夹带的粉料；
系统配置掺混仓V0245A/B，对硅粉及添加剂粉进行掺混，使其混合均匀；同时为保证物料回收及排放空气的洁净度；在每个掺混仓上设置袋式过滤器S0245A/B，最大程度的减少排放气中的粉尘，利于环境保护；
系统配置成品料发送罐V0246A/B，将掺混后的物料送入反应器R0201；
系统配置硅粉储存料仓V0203A/B，用于接受、贮存制粉工段送来的硅粉。
系统配置添加剂发送罐V0247，当反应器缺少添加剂粉时，可直接将添加剂粉料压送入反应器R0201；
添加剂发送罐V0247、成品料发送罐V0246A/B配置现场操作盘，用于发送罐系统的现场调试、维护及检修；
5生产技术指标
序号
指标名称
控制范围
备注
6主要设备、仪表
6.1主要设备一览表
序号
设备位号
设备名称
规格型号
技术特性
数量
运行
备用
1
罗茨真空泵
风量：
15.8m3/min，电机功率：
18.5kw
1
0
2
在线过滤器
1521*760*550
1
0
3
环隙装置
500*246*290
1
0
4
在线喷射器
600*200*350
1
1
5
添加剂贮料斗
4945*2080*2000
1
0
6
螺旋输送机
LSG160-2.9介质：
添加剂粉，输送能力：
4000kg/h
1
0
7
添加剂发送罐
φ1966*3318
1
0
8
掺混料仓
φ2800×9225
1
1
9
掺混仓袋滤器
2000*1400*1130
1
1
10
硅粉储存料仓
φ3650*10585
1
1
11
硅粉储存料仓袋滤器
3450*2080*2000
1
1
12
成品料发送罐
φ1966*3153
1
1
6.2主要仪表一览表
序号
仪表位号
名称
规格型号
技术特性
控制对象
所在位置
7操作方法
7.1开车前的准备工作：
（1）清扫：
对系统所有设备和管线进行清扫，以除去尘埃、焊渣等物；清扫完成后，再安装袋滤器的龙骨及滤袋；
（2）检查：
对系统范围内的所有设备、管道、阀门、仪表及电气设施等进行检查，并检查管线和设备上静电接地线是否连接完好；
（3）打开系统中所有的仪表空气气源切断阀；
（4）打开系统中所有的压力表、压力变送器、差压计的切断阀；
（5）打开所以袋滤器反吹气气源管线上手动切断阀；并给时序控制器供电；
（6）打开氮气气源切断阀；
（7）打开过滤减压阀；
（8）动设备电机现场操作柱开关切换至远程位置；
（9）操作人员在现场操作盘上将“远程/就地”切换开关切换至“远程”位置；
（10）操作人员在DCS上将“手动/自动”开关切换至“自动”。
7.2添加剂真空上料系统
7.2.1系统开车及操作顺序：
添加剂真空上料系统：
操作人员在DCS按下系统启动按钮，系统将按照如下控制顺序自动进行物料输送：
（1）确认添加剂贮料斗V0241高料位LASH-02201无报警；
确认添加剂贮料斗V0241重量WIAS-02201无报警；
确认添加剂贮料斗V0241压力PIAS-02202无报警；
确认氮气气源切断阀XV02202关闭；
确认添加剂贮料斗V0241底部的出料阀处于关闭状态；
确认添加剂贮料斗V0241抽吸口的手动阀门在打开位置；
（2）开启风机入口气动蝶阀BV-02201；
开启添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201；
（3）待系统反馈允许真空泵启动信号；人工在DCS上启动罗茨真空泵P0217；罗茨真空泵P0217运行20S后，关闭风机入口气动蝶阀BV-02201，开始真空上料；
（4）当添加剂贮料斗V0241高料位LASH-02201报警时，系统自动开启风机入口气动蝶阀BV-02201，延时30S，系统反馈允许停真空泵信号，人工在DCS上停罗茨真空泵P0217；人工现场关闭添加剂贮料斗V0241物料入口（抽吸口）手动球阀；添加剂真空上料完成。
氮气保护：
添加剂贮料斗V0241物料入口（抽吸口）手动球阀关闭后，在DCS上按下氮气保护按钮，
DCS按以下顺序进行：
（1）确认以下条件：
风机入口气动蝶阀BV-02201开启；
氮气气源切断阀XV-02202关闭；
（2）当上述阀都到位后，DCS自动开启氮气气源切断阀XV-02202，向添加剂贮料斗V0241中充入氮气进行置换，置换60S后，关闭BV-02201；当V0241压力PIAS-02202到达设定值【≥0.03MPa（G）】时，自动关闭氮气气源切断阀XV-02202，同时关闭添加剂贮料斗V0241时序控制器KC02201，使的V0241内一直处于氮气正压状态。
7.2.2系统停车说明：
在系统自动运行期间，要终止系统运行，可通过DCS上的系统停车按钮实现系统自动停车。
工作人员按下系统停车按钮后DCS将按以下顺序进行：
（1）系统开启风机入口气动蝶阀BV-02201；延时30S，系统反馈允许停真空泵信号，人工在DCS上停罗茨真空泵P0217；
（2）人工在DCS上关闭添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201；
（3）现场关闭添加剂贮料斗V0241物料入口（抽吸口）手动球阀；
7.2.3系统联锁说明：
（1）当添加剂贮料斗V0241高料位LASH-02201报警时，联锁开启风机入口气动蝶阀XV-02201；延时30S后，联锁停罗茨真空泵P0217，且关闭添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201；
（2）当罗茨真空泵（P0217）入口压力PIAS-02201高报警【PIAS-02201≤-0.06Mpa（G）】时，系统联锁开启风机入口气动蝶阀XV-02201；同时联锁停罗茨真空泵P0217；
（3）启动罗茨真空泵P0217必须满足如下条件：
a.添加剂贮料斗V0241高料位LASH-02201无报警；
添加剂贮料斗V0241重量WIAS-02201无报警；
添加剂贮料斗V0241压力PIAS-02202无报警；
b.风机入口气动蝶阀BV-02201开启；
氮气气源切断阀XV-02202关闭；
c.添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201开启；
（4）在执行抽吸过程中，氮气气源切断阀XV-02202不允许开启
7.3硅粉配料、掺混系统
7.3.1开车前的准备工作：
（1）清扫：
对本系统所有设备和管线进行清扫，以除去尘埃、焊渣等物；清扫完成后，再安装袋
滤器的龙骨及滤袋；
（2）对该系统范围内的所有设备、管道、阀门、仪表及电气设施等进行检查，并检查管线和设备上静电接地线是否连接完好
（3）打开该系统中所有的仪表空气气源切断阀；
（4）打开该系统中所有的压力表、压力变送器、差压计的切断阀；
（5）打开V0203A/B顶部袋滤器放空手阀；并给时序控制器送电；
（6）打开氮气气源切断阀；
（7）打开添加剂贮料斗V0241下部的手动阀门（通向V0247的管线阀门关闭）；
（8）打开硅粉贮仓V0203A/B物料出口手动球阀；
（9）现场检查硅粉旋转阀RV0203A/B，将就地操作柱上的切换开关切换到远程位置；
（10）现场检查添加剂螺旋输送机L0203，将就地操作柱上的切换开关切换到远程位置；
（11）操作人员在DCS上将“手动/自动”切换开关切换至“自动”。
7.3.2系统开车及操作顺序（以V0203A输送至V0245A为例）：
操作人员在DCS上选择硅粉贮存料仓V0203A为源料仓，当硅粉贮存料仓V0203A的低料位LASL-02204无报警、压力PIAS-02204无高报警且PIAS-02204≤0.1Mpa（G），硅粉贮存料仓V0203A被确认为源料仓；当掺混仓V0245A高料位LASH-02207无报警、称重仪WIAS-02205无报警、压力PIAS-02206无高报警、旋转阀RV0245A无运转信号，掺混仓V0245A硅粉贮仓被确认为目标料仓。
操作人员在DCS上输入添加剂粉的配比百分数，按下系统启动按钮，系统将按如下控制顺序自动进行物料的输送：
（1）系统启动后，分向阀XV-02208自动打开，阀门开关到位，确保添加剂管线指向目标料仓
V0245A。
（2）开启风机入口气动蝶阀BV-02201；
（3）开启掺混仓袋滤器S0245A时序控制器KC-02204；
开启添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201，利用添加剂贮料斗V0241反吹氮气造成的
微正压状态，保证添加剂在配料过程中不与空气
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