板桩墙施工专项方案.docx
《板桩墙施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《板桩墙施工专项方案.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
重庆两江新区高洞河滨河景观工程
抗滑板桩墙专项施工方案
重庆两江新区市政景观建设有限公司高洞河滨河景观工程项目经理部
二〇一六年四月
目录
第一章 编制依据 1
第二章 编制原则 2
第三章 工程概况 2
一、工程概况 2
二、地质水文条件 3
第四章 施工管理目标 4
一、工期目标 4
二、质量目标 4
三、安全目标 5
第五章 施工布署 5
一、专项工程特点分析 5
二、组织机构 5
三、施工准备 5
第六章 专项施工方案 8
第一节旋挖灌注桩施工 8.
一、旋挖桩工艺流程 8
二、主要工序施工技术要求 8
三、抗滑桩旋挖施工特殊措施 16
四、质量通病及质量保证 18
第二节板桩墙施工 23
一、逆作法施工段 24
二、顺作法施工段 25
第三节冠梁施工 27
第四节老城墙饰面施工 28
第五节 墙背回填 30
一、回填土填料及材料要求 30
第七章质量保证措施 31
一、质量保障体系 31
二、保证质量的具体措施 31
三、质量控制要点 32
第八章 安全保证措施 33
一、组织机构 33
二、安全施工措施 34
三、挖桩机安全操作规程 35
四、施工中稳定滑坡的措施 37
五、环保及文明施工措施 38
高洞河滨河景观工程专项施工方案 抗滑板桩墙
第一章编制依据
1、高洞河滨河景观工程施工合同。
2、高洞河滨河景观工程相关地勘报告、现场踏勘资料及阶段施工图纸。
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
4、国家强制性标准、施工验收规范及相关工艺标准及安全操作规程。
《砼质量控制标准》GB50164-2011
《砼强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《砼结构试验方法标准》GB50152-2012
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建设工程文件归档管理规程》GB/T50328-2014
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2013）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012）
《建筑工程地质勘察规范》（DBJ50-043-2005）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1
高洞河滨河景观工程专项施工方案 抗滑板桩墙
第二章编制原则
1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
第三章工程概况
一、工程概况
本工程为重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司投资建设的高洞河滨河景观工程，位于重庆市渝北区龙兴镇，与两江影视城环抱。
本工程沿高洞河建设，位于高洞河景观坝及机东北线公路跨线桥之间，工程长2.5KM，宽沿河道两岸100~300m，工程涉及到景观土石方、桥梁、挡墙、绿化等项目，为综合性较强的景观工程。
本抗滑板桩墙主要涉及到A-3、A-4、A-5、A-6地块靠高洞河侧。
本工程桩基础均采用机械旋挖钻孔灌注桩，基础持力层取值根据施工图设计要求确定。
根据现阶段工程资料，机械钻孔桩桩径为800~2000mm，桩长参照基础施
2
高洞河滨河景观工程专项施工方案 抗滑板桩墙
工图并结合实际嵌岩情况进行控制。
本工程机械钻孔桩数量尚不明确，但分部较散且不能连续实施；工程有详勘资料但未进行超前钻探；部分桩基施工场地尚需要单独修建施工便道及平整施工场地；混凝土采用商品混凝土；混凝土浇筑的充盈系数根据现场浇筑情况确定，但不应低于1.05，应该控制最后一次灌注量，超灌高度宜为800mm～1000mm；旋挖成孔灌注桩，应全部逐根进行声波透射法检测桩身完整性，以确保桩质量。
在施工过程中，如发现实际地质状况与地质资料或设计不符时，应通知勘探院和设计配合处理。
二、地质水文条件
1、自然条件
重庆辖区属中亚热带湿润季风气候，热量丰富，冬暖夏热，春早秋短，四季分明，无霜期长，雨量充沛，大雾多，日照少，风力小。
年平均气温16.6℃～18.6℃，极端最高气温41.7℃，极端最低气温-1.8℃，年总积温5390℃，最热为每年7月中旬至8月中旬，最冷为每年12月下旬至次年1月中旬。
常年降水量为1000～1350mm，主要降水时段在5月至9月，占全年降水量的70%。
拟建场地范围内，地表水在地形低洼的沟内较丰富，在地形凸起的低丘部位较贫乏，由于高洞河上游水库截流后，河内水量较少，河水从北向南流入御临河内。
高洞河20年一遇洪水位约177.7～188.9m。
2、地形地貌
本工程对外交通主要以公路交通为主，现有公路通至工程区。
工程区距舒家镇2km，有混凝土公路相通，舒家镇距渝北区32km，现有混凝土公路相通。
工程对外交通较为方便。
拟建场地出露的地层由上而下依次为第四系全新统填土层（Q4ml）、第四系全新统粘土层（Q4el+dl）、侏罗系中统沙溪庙组（J2s）沉积岩层。
整个场区地形
10
差异较大，局部地段坡度较陡。
3、地质构造
场地位于大盛场向斜东翼，构造纲要图如图2.4-1所示，岩层产状较陡，变化较快：
西侧和西北侧岩层产状稍缓，东侧和东南侧岩层产状较陡，如图2.4-2所示，西侧岩层倾向290～300，倾角12～18°，优势产状295°<15°；东侧岩层倾向290～300°，倾角45～55°，优势产状295°<50°，岩层呈单斜产出，局部变化，区内无断层，地质构造简单；层面为软弱结构面，结合很差。
4、地层岩性
因本工程多处存在桩基，分散且数量少，方案编制时尚无全部详勘资料，因此本节省略，以详勘资料为准。
5、不良地质作用
场地内未见滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。
第四章施工管理目标
一、工期目标
本工程项目特点决定本项目工期在开始阶段难以完全明确，但工程抢工的特点突出，待施工图出具后进行周密部署，以实现工期目标。
二、质量目标
严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及其桩基系列规范，确保“一次验收通过”；
三、安全目标
杜绝重大人身伤亡和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
第五章施工布署
一、专项工程特点分析
1、工程旋挖桩作业点多、呈点状及线状分部，距离不等；每个作业点桩基数量不等，但总体数量均较少，存在旋挖机转场难度大的特点。
2、工程连续性难以保障，因施工图出图时间未知，难以保证连续施工。
3、施工道路条件较差，部分施工点位于陡坡上，需要修建专门施工便道及平整施工场地，且部分位置因场地受限，旋挖作业和浇筑作业必须错开，施工效率受到影响。
4、本工程桩基础采用干作业旋挖桩，在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量。
5、由于本工程桩多处于回填区域，钻孔过程中肯定有塌孔现象，如遇大
面积垮塌，则需回填低标号混凝土，再进行二次钻孔。
6、板桩墙施工完成后需要进行外立面装饰，做到老条石挡墙的效果。
二、组织机构
施工组织机构严格执行项目经理部组织架构，设置抗滑板桩墙施工班组和专职管理人员。
三、施工准备
1、现场准备
（1）旋挖施工前，需要进行场地道路及作业场地平整，场地及道路需要保证旋挖施工及桩基砼浇筑机械设备操作及车辆通行要求。
因场地受限，需要专门派小松300挖掘机1台配合作业，需要时还可增派挖掘机。
按施工要求布置好供水、供电及排水系统，达到“三通一平”。
（2）按施工要求，做好施工区域的施工便道及生产用房，钢筋加工棚设置于A4地块旁半岛上，用装载机及挖掘机转运半成品到场；
（3）对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
（4）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。
（5）原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复检，根据设计要求加工钢筋笼。
（6）做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;
（7）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；
（8）对于遇到人防等较大地下障碍物时,应及时汇报甲方协商解决。
2、技术准备
（1）根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。
（2）及时向甲方索要无施工图部分图纸，及时做好读图及技术准备工作，
反馈部署。
（3）做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。
3、劳动力准备
根据现阶段出具的施工图，先配备钢筋加工、砼浇筑、钻孔班组各2组，配套专属电工及专属施工技术管理人员，后续根据实际情况及时增派人手。
4、施工机具准备
1）钻机选型
为确保工程的施工质量和施工进度，根据场地地质情况选用旋挖钻机，根据施工进度，陆续投入钻机，以满足进度要求。
2）主要施工机械设备主要机械设备表见下表：
序号
1
设备名称
三一旋挖钻机
型号
SR280
单
辆
位
数
2
量
功率（kw）
2
装载机
50
台
1
3
吊车
/
台
2
4
灌注配套设备
/
套
2
5
电焊机
/
台
2
6
切断机
/
台
2
7
钢筋滚丝机
/
台
2
8
钢筋弯曲机
/
台
2
序号
设备名称
型
号
数量
备注
5、测量仪器
1
全站仪
GTS-102N
1
2
水准仪
DS32
1
3
钢卷尺
50m
2
4
测绳
50m
2
5
侧锤
2
第六章专项施工方案第一节旋挖灌注桩施工
一、旋挖桩工艺流程
施工准备
测放桩位
钻机就位
钻进成孔
停钻清孔
验孔合格
吊放钢管笼
商砼拌制、运输
灌注砼成桩
质量检测
二、主要工序施工技术要求
1、钻孔施工
1）测量放线：
根据设置的施工基点及轴线控制网测定桩位，并做好明确
的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。
2）护筒埋设：
本工程采用孔口护筒，按设计桩径选择相应钢护筒，钢护筒壁厚δ=8mm，长度根据实际需要确定，孔口护筒高度不小于3m,其内径应大于钻头直径200mm。
护筒埋设标准：
埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。
部分桩基因桩顶标高高于地面，为避免后期接桩，桩基根据施工实际需求采取全钢护筒。
3）钻孔
旋挖钻机的工作原理：
是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。
①钻机就位：
根据测量放好的桩位，旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘；
②钻机钻孔：
钻机通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体。
（当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿强行切入土中）。
③钻机提斗弃土：
钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入
钻斗以后不会回落。
待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗弃碴，并用装载机铲运到指定地点，转机在旋挖过程中自动校正桩心垂直度，保证满足设计规范要求。
④现场施工人员：
钻孔作业应分班连续进行，现场施工班组应认真及时填
写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下面的计划。
应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对，并通知相关单位进行确认。
⑤注意事项
A、开钻时在护筒保护下慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当钻头全部进入土层后形成的初孔能起导向作用时，再正常钻进。
B、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除出场外。
C、钻孔应符合以下规定：
钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；钻进速度应根据电流值变化，及时调整；钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
D、钻孔扩底桩施工，直孔部分应按A、B、C条规定执行，扩底部位尚应符合下列规定：
a、应根据电流值或油压值，调节扩孔刀片削土量，防止出现超负荷现象；b、扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。
E、对孔深较大的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
⑥旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，尤其在粉砂层及松散层为重点
控制。
由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进10～15m，如果混凝土灌注不能及时进行，就很容易造成坍孔。
因此，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。
⑦根据现场实际情况指定渣土堆放场地，待堆放量达到一定程度后，用运
高洞河滨河景观工程专项施工方案 抗滑板桩墙
渣车运到场外堆渣场。
2、钢筋笼制作、转运、安装及吊装
（1）长桩骨架分段制作，确保钢筋骨在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需错开至少1m，本工程桩基主筋采用机械连接。
（2）应在钢筋骨架外侧设置定位钢筋，竖向每2m间距设置1组，每组4
个，钢筋直径统一采用Ф20，每根长58cm，如图所示，骨架顶端应设置吊环。
（3）钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨在存放、移动、吊装过程中不变形。
（4）钢筋制作好后将其从加工房用装载机或转运车转运至施工现场，通过多段拼接后吊装入孔。
钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点一设在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，起吊点对称，起吊点二设在钢筋笼中部和尾部。
准备三根独立长钢丝绳，一根挂吊车大钩吊钢筋笼头部，另两根挂在钢筋笼中部和尾部，由滑轮连接挂到吊车小钩上。
起吊时大小钩共同工作将笼吊离地面。
然后起大钩，钢筋笼头提高，笼身及笼尾由于有滑轮工作，钢筋笼很自然立起。
立起后大钩持力，小钩松绳后拆除。
起吊示意图如下所示：
11
高洞河滨河景观工程专项施工方案 抗滑板桩墙
（5）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm；箍筋间距
±20mm；钢筋笼直径±10mm；骨架长度±50mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
钢筋笼的材质、尺寸除符合设计要求外，尚应符合下列规定：
1）分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接或机械连接；加强筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。
2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
3）加劲箍宜设在主筋内侧；
4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。
5）主筋采用单面焊（10d），焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹，保证接头错开；主筋采用机械连接时，保证连接位置准确，套筒拧紧力矩复合要求，保证接头位置错开。
6）加劲筋采用单面焊，不得采用点焊。
7）箍筋应与主筋用扎丝绑扎，不能用点焊，并且箍筋间距应严格按照图纸设计均匀排布。
12
高洞河滨河景观工程专项施工方案 抗滑板桩墙
8）钢筋笼下孔后一定要矫正，保证钢筋笼中心和桩心在允许偏差范围内，从而保证桩的保护层厚度。
（6）钢筋笼制作完成后，在需要做超声波检测的桩的钢筋笼内侧均匀绑
扎声测管，声测管与钢筋笼之间用扎丝绑扎固定，声测管之间用套筒连接封闭严实，声测管底、管顶均用橡胶垫封闭严实。
声测管布置数量及示意图
桩径D≤800mm，每桩需埋设2根检测管；桩径D≥800mm且<2000mm每桩需埋设3根检测管，桩径D≥2000mm，每桩需埋设4根检测管
检测管位置示意图
1、声测管材料：
声测管选用50mm内径的钢管，壁厚3.0mm，接头采用专用接头。
2、声测管埋设工艺要求：
声测管必须从桩顶埋设至桩底，且应下端封闭
（采用专用密封头），上端加盖，管内无异物，检测管超出桩顶800mm。
3、桩基验收
桩基队伍每完成一道工序，在隐蔽验收前，必须报主管工长，由主管工长通知质检员，质检员报请业主、监理进行现场验收。
13
高洞河滨河景观工程专项施工方案 抗滑板桩墙
（1）干孔作业（本工程主要采用此法作业）：
终孔后进行成孔验收
（2）水孔作业：
终孔后待钢筋笼和砼导管安装好后清孔。
清孔过程中用泥浆泵往孔内补浆以保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
清孔后进行成孔验收。
成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。
检测内容
桩位
孔深
重锤法或测钻杆长度
孔径
井径仪或钢卷尺测量
垂直度
沉渣厚度
检测方法
根据轴网
定位复测
掉锤球
重锤法
（3）钻孔灌注桩成孔质量检测内容：
桩孔位置、孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度。
检测方法如下：
（4）成孔达到设计深度后，孔口应予保护，应按下表规定验收，并应做好记录。
表6.2.3灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径 垂直 桩位充许偏差（mm）
偏差 度允 1-3根桩、条形桩基沿条形桩基沿轴线方向和群
（mm） 许偏 垂直轴线方向和群桩 桩基础的中间桩
差（%） 基础中的边桩
旋挖钻孔灌柱桩
-20
<1
70
150
注：
①桩径允许偏差的负值是指个别断面；
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离：
d为设计桩径。
（5）钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
本工程均为端承型桩，孔底沉渣厚度不应大于50㎜；测量方法（侧锤法）如下：
14
高洞河滨河景观工程专项施工方案 抗滑板桩墙
孔底沉渣厚度=H-h。
（6）灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。
待符合规范要求后方可进行混凝土灌注。
4、灌注砼
1）原材料选用：
本工程设计桩身砼强度多种，按照各部位设计图为准，采用商品混凝土。
2）砼灌注前的准备
（1）砼导管的选择和制安
砼导管选用内径为250mm、壁厚3mm的钢制导管，每套制作4m长管6根、2m长管1根、1m长管1根、0.5m长管3根其中一根0.5m长管在距法兰盘20cm处开一个直径2.5cm的孔以防拔球时砼在料斗瓶颈处堵住（该短管与料斗相连接）。
管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。
（2）砼导管的安装
吊车配合砼导管的安装，导管要位于桩孔的正中，干作业导管底要高于孔底0.8-1.2m左右。
15
高洞河滨河景观工程专项施工方案 抗滑板桩墙
3）砼的输送
砼采用罐车运送到场，采用臂架泵入桩，以满足施工要求。
4）灌注砼
（1）灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深等检验，合格后应立即灌注混凝土；灌注混凝土供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
（2）灌注时，将贮料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导管
内和孔内砼高度，确保导管埋入孔内砼埋深不小于1.0m，方可继续灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当砼上升至钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度。
在灌注过程中应不间断测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2m≤H埋≤6m）。
为了保证桩顶砼质量，浇筑砼时不断检查桩孔口溢出的砼质量，当浮浆全部溢出，达到桩身砼质量要求后，浇筑到设计标高时方可停止浇筑砼。
砼浇筑高度至少需高出设计高度，后以人工凿除。
在灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。
5）扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇注随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。
6）每根桩砼制作一组试块，标准养护28天，送指定试验室进行抗压试验。
三、抗滑桩旋挖施工特殊措施
抗滑桩处于高洞河右岸与民国街建筑物之间，为保护建筑物而存在，桩多
40
处于自然堆放形成的土质边坡中部，土质边坡坡度较陡、松散易滑坡、坡顶为建筑物及脚手架，边坡底部为前期修建的178m施工便道。
受这些条件的影响，现场无法进行施工前“三通一平”，无法提前平整场地、打通道路，只能在旋挖施工时根据现场实际需求随时调整和修建施工道路及场平，项目部采取如下措施：
1、专门配备小松300挖掘机1台、50装载机1台，适时修建和回填施工道路和平整旋挖、吊车及泵车等操作场地，如遇工作量大时，突击增派挖掘机及运输车辆进行现场土石方作业。
2、因桩基间距密、基础土质差，易塌孔，施工时采用跳桩施工法进行推进，但受场地限制，无法从一个方向形成流水施工，钻孔作业和钢筋笼、砼浇筑无法同时作业，施工时，完成钻孔的旋挖钻机需要退出作业面，以给钢筋和砼浇筑让出作业面。
完成浇筑的桩基，次日必须进行桩孔回填，以便旋挖钻机可进入作业面进行下一工作段作业。
3、因抗滑桩呈线状布置，作业场地无法就近布置钢筋、模板等生产用房，因此将钢筋加工房设置于A-5地块侧的半岛上，需要时，用
升级会员 