包装材料检验标准.docx

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包装材料检验标准

内包装材料验证

一、主题内容与使用范围

本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。

本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。

包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。

二、引用标准

1、GB191《包装储运图示标志》

2、GB12904《商品条码》

3、GB6543《瓦楞纸箱》

4、GB7718《预包装食品标签通则》

三、质量和技术要求

<一>纸箱

1、本标准参照GB6543标准制定

2、纸箱的质量和技术要求

2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。

2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。

2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。

2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。

有生产许可证的应标明许可证号。

QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。

外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。

2.5钉合：

瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。

扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。

2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：

普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。

2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：

单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线居中，不得有破裂断线，不得有歪斜，箱壁不允许有多余的压痕线。

2.9纸箱尺寸测量：

把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90。

，量取塔接舌边以外的构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高（H），尺寸允许偏差：

单瓦楞纸箱±3㎜，双瓦楞纸箱±5㎜。

2.10瓦楞纸箱摇盖应完整，不得有开胶和无胶现象。

瓦楞纸箱摇盖应经开、合1800，往复5次以上，面层和里层都不得有裂缝。

2.11纸箱干度适中，手撑不软有一定挺力，彩箱和单瓦楞箱厚度≥2㎜，双瓦楞纸箱≥5㎜。

纸箱撑开后四角垂直承受压力双瓦楞纸箱<优质>100kg以上，双瓦楞纸箱（普通）80kg，单瓦楞纸箱50kg以上不歪斜、不变形。

2.12花芯垫片的质量要求

2.12.1花芯垫片均为三层，各层之间粘接牢固不得有开胶和损坏，所用材料应能保证在运输搬运过程不掉落细碎屑等物，以免污染内装物品。

出口产品按合同执行。

2.12.2花芯间隔均匀，距离大小一致，花芯垫板大小与箱体相适应。

彩箱花芯垫片材质，如合同有特别要求时，按合同要求执行。

3、包装运输

3.1包装：

纸箱以一定数量为一捆（5～25个），捆扎时应做好防护工作。

3.2运输：

产品在运输过程中应有遮盖，防止雨、雪淋湿纸箱。

4、抽检比例

纸箱批量≤500只时，抽取5只进行检验；501—2000只时，抽取8只进行检验；2000只以上抽取13只进行检验。

5、检验方法

5.1纸箱外观标注内容等用感官进行检验。

5.2纸箱尺寸、厚度、钉距、压痕线宽度等用钢卷尺进行测量。

5.3垂直承受压力实验方法：

按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力均匀），然后木板上放一50kg或100kg物体，观察箱子是否有变形。

5.4条码印刷质量：

根椐GB12904标准，由纸箱制造厂家提供该批纸箱的条码检验合格证明，否则质检不予验收入库。

6、检验结果判定

纸箱质量检验根据2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11按4抽检比例进行检验,其中2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2.7、2.8有两项不合格者或2.4、2.9、2.10、2.11有一项不合格者,则该箱判为整批不合格。

2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2.7、2.8有一项不合格者，视检查情况判定。

<二>玻璃瓶

1、质量要求

1.1瓶壁光滑无明显影响外观的缺陷（如应无皱折、条纹、冷斑、黑点等），不许有大于4㎜的气泡，（1～4）㎜气泡不多于2个，1㎜以下能目测的气泡每平方厘米不多于3个。

不允许有大于1㎜的结石，小于1㎜且周围无裂纹的结石不多于两个，封锁环上不许有结石。

模缝线光滑，不明显。

1.2整批瓶子颜色应一致，无明显色差。

1.3瓶体端正，规格尺寸符合合同要求。

瓶口倾斜≦0.7㎜,圆度≦2.0㎜。

1.3.1瓶口倾斜：

用高度尺衡量，瓶底至瓶口最高值与最低值之差为瓶口倾斜，即平行度。

1.3.3圆度：

用游标卡尺测量瓶身（须偏离合缝线），经测量最大值为瓶身外径，其最大值与最小值之差为圆度。

1.4瓶子的规格容量应符合要求。

瓶高允许误差≦±2㎜，瓶身外径允许误差≦±2㎜，瓶口内径允许误差≦±0.5㎜，同一瓶壁厚薄差＜（2：

1）。

瓶子满口容量相对公差±2%，有效容量应符合要求。

1.5瓶体上烤有文字图案的,文字图案应清晰,内容齐全、正确,位置无偏斜。

版面设计符合合同要求，文字无错误。

1.6须经热灌装的玻璃瓶,瓶子的耐热符合加热实验要求。

理化性能包括抗热震性、内应力等按国家标准执行。

1.7瓶口炸纹大于5mm或瓶身有裂纹均为不合格品。

1.8抽检破碎及不合格率,袋装瓶应＜3%,托盘装瓶应＜0.5%。

1.9瓶子采用包装袋或瓦楞纸托盘进行包装,包装材料应使产品保持清洁,并不易破碎.整批瓶应包装整齐,无散包。

2、检验方法

2.1瓶子的外观质量颜色等用目测方法检验。

2.2瓶子的高度直径用精度0.1㎜游标卡尺进行测量,容量用精度为1g的天平进行测量。

2.3瓶子耐热实验：

抽取适量的样品装入适量的水,封口后进行水浴加热,瓶内温度至800C,观察破碎情况。

2.4抽检比例,测量瓶体、容量及耐热等试验时，按整批瓶子＜20000只时,抽取10只；整批瓶子＞20000只时,抽取18只。

抽检破碎率时按整批瓶子包装的3%—5%抽检。

3、合格判定

3.1抽检不合格率（包括破损率），袋装瓶≤3%为合格,托盘装瓶≤0.5%为合格。

3.2瓶体上烤有文字图案的，综合不合格率（包括破损率）袋装瓶≤5%为合格,托盘装瓶≤2.5%为合格。

3.3超出最大不合格率部分应扣除。

<三>标签

1、质量要求

1.1所有食品标签标注内容必须符合GB7718《预包装食品通则》要求，具体产品标签标注内容还必须符合相应产品的国家标准要求，标注内容应齐全、正确、无文字错误，版面设计符合合同要求。

1.2条形码印刷应符合GB12904标准之规定。

由标签印刷厂家提供该批商标的条码检验合格证明，否则不予验收收入库。

1.3图案文字印刷清晰，套印准确。

1.4裁切整齐，无毛边，标签歪斜度＜0.1%，图案位置偏差≤0.5㎜。

1.5版面色度基本一致，无明显色差。

1.6标签纸定量：

标签纸质的定量≥100g/㎡，高档产品的标签纸质的定量应≥120/㎡。

具体根据合同要求。

1.7标签捆扎整齐，包装规范，每捆定量。

1.8不干胶类标签，应裁切整齐，所涂胶层应均匀，涂胶量应满足贴标操作要求，粘贴牢固，不卷边。

2、检验方法

2.1标贴歪斜度的测量：

将标签折叠后测量两对角线的长度，并计算歪斜度L=（L1—L2）/L1×100%。

2.2图案位置偏差：

测量试样上下（左右）任一对称部位的空白宽度，b1、b2，精确到0.1㎜，图案位置偏差a=（b1－b2）/2。

2.3标贴纸的测量：

用千分尺测量其厚度，根据厚度推算其定量。

2.4其它项目采用感官检验。

3、合格判定

综合次品率低于3%为合格，综合次品率大于10%为拒收。

<四>包装盒及礼盒

1、外观质量

1.1外形方正、美观，与样品比较无差异。

1.2所有食品包装盒上标注内容必须符合GB7718《预包装食品通则》要求，标注内容应齐全、正确、无文字错误，版面设计符合合同要求。

1.3条形码印刷应符合GB12904标准之规定。

由标签印刷厂家提供该批包装的条码检验合格证明，否则不予验收收入库。

1.4图案文字印刷清晰无错误，套印准确，无明显色差。

2、材质应与合同或样品相符，符合食品包装要求。

3、尺寸符合要求，放入内容物应大小适宜。

4、粘合要均匀、牢固，不得出现溢出的胶水粘到其他物品情况。

5、检验方法:

检测和试用相结合。

综合不合格率2%为合格品，大于5%做拒收处理。

<五>塑料包装袋、复合膜袋

1、用料：

应用符合国家标准的可用于食品包装的材料制成，应无毒、无味，盛放保健食品的复合膜袋应无菌，其标准应符合GB/T10004要求。

2、外观：

颜色均匀一致,内外洁净,印有文字图案的,应字迹清晰,图案文字符合合同要求，无错误。

有对照样的应与样品一致。

封边平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm左右。

3、规格应符合合同要求，规格偏差应小于3mm，封口效果应符合要求，封口与袋边距离应小于6mm。

4、包装：

按一定数量分装成小捆后装入包装袋（或箱）内,内包装应使用符合食品卫生要求的塑料袋密封包装。

内外包装应完整无损坏。

5、检验方法:

测量和试用相结合。

供方应提供复合膜袋的无菌证明，以便质检员验证。

<六>铝箔袋（铝塑防潮真空包装袋）

1、外观：

表层光滑、平整，无皱折，表面完整无脱落现象。

印有文字图案的，颜色应均匀一致,图案文字符合合同要求。

2、尺寸：

应符合合同要求，净含量符合标签明示值。

3、重量及厚度：

应符合合同要求。

4、封边宽度合适，应能保证盛装的内容物封装严密，应具有一定耐压性能。

5、检验方法:

测量和试用相结合。

<七>卷膜

1、规格：

符合合同规定的要求。

2、印刷：

图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。

3、材质：

符合合同规定的要求或同样板一致。

4、卷筒两端平齐，正负偏差小于0.5mm，卷筒复膜紧凑，平整，版面清洁。

5、检验方法:

测量和试用相结合。

<八>塑料瓶（片剂、胶囊产品用）

1、瓶（盖）用料符合国家食品包装材料要求，一般为聚乙烯、聚丙烯材料，应无毒、无异味、无菌。

2、衬垫经加热应能牢固地与瓶粘合。

3、塑料瓶包括盖、衬垫应采用干净的双层符合食品卫生要求的塑料袋密封包装。

4、瓶重应符合合同规定或样品的重量。

<九>封箱胶带

1、文字图案的内容、颜色应清晰正确符合要求，位置无偏斜。

2、涂胶：

用无色透明胶液均匀涂布，胶带粘度符合使用要求。

3、所用材料应达到要求的抗拉强度，长度、宽度应符合合同要求。

4、检验方法:

目测和试用相结合。