节能施工方案土建.docx
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节能施工方案土建
一、编制依据及执行标准
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
2、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
3、《广东省建筑节能工程施工质量验收规范》DBJ15-65-2009；
4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
5、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000；
6、《屋面工程技术规范》GB50345-2004；
7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
8、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；
9、《通风管道技术规范》JGJ141-2004；
10、现行国家有关施工规范及标准，企业标准等；
11、本工程的施工图纸及政府部门颁发的相关文件。
二、工程概况
工程名称：
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
本工程位于‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’。
三、工程节能设计概况
3.1屋面工程
屋面构造用料做法
1、钢筋混凝土屋面板，机械原浆磨平整；
2、刷防水涂料基层处理剂一道；
3、1.5厚聚氨酯防水涂料；
4、3厚BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材；
5、40mm厚挤塑聚苯板
6、无纺布隔离层
7、40厚C25细石混凝土保护层，内配φ4@100点焊钢筋网
3.2外墙装饰工程
1、外墙面砖构造用料做法
（1）蒸压加气混凝土砌块；
（2）刷801胶素水泥浆一遍；
（3）20厚1：
2防水水泥砂浆；
（4）8厚1：
2.5水泥砂浆木抹槎平
（5）纸皮面砖或高级白洁外墙涂料
3.3外门窗工程
外窗采用普通铝合金门窗和6mm厚热反射镀膜玻璃。
3.4幕墙工程
幕墙采用玻璃幕墙，采用Low-E中空玻璃。
3.5通风与空调和电气工程
1、通风与空调（多联式中央空调）
（1）选用低噪音的各类设备，禁止采用淘汰产品。
（2）风管的绝热材料和厚度符合节能规范要求。
（3）建筑物空调年能耗≤116.29（kWh/m2）。
2、电气工程：
（1）变电所尽量靠近负荷中心，减少线路损耗。
（2）设备造型采用高效低损耗的节能新产品。
（3）走廊等公共场所的照明采用定时、定照度的自控系统，以达到最大限度的节省能源。
3.6本工程（公共建筑）节能设计、审查表
详附表一：
建筑节能设计说明专篇（公共建筑-佛山范本）、民用建筑节能设计审查备案登记表
四、施工部署
4.1工程施工目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，我司将配备强有力的管理和技术力量，投入相应的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，真诚与业主合作，优质高速完成本工程的施工任务。
4.1.1质量目标
1、施工质量总目标
本工程施工质量总目标为确保优良工程，争创省、市样板工程。
2、单项工程施工质量目标
根据本工程施工质量总目标，确定每个分部工程施工质量目标为优良。
4.1.2安全目标
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1‰内。
4.1.3工期目标
分部工程名称
计划时间
计划开工时间
计划竣工时间
屋面
30日
2014年4月10日
2014年5月10日
门窗
60日
2014年2月5日
2014年7月1日
外墙
45日
2014年1月10日
2014年5月15日
幕墙
60日
2014年5月15日
2014年7月10日
机电安装（不含调试）
100日
2014年2月2日
2014年7月20日
4.1.4文明施工目标
严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保达到文明施工工地的标准。
4.1.5节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
4.2施工组织管理架构及管理职能
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
陈江广（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
陈全（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
彭桐益（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
谢德安、陆展星——现场施工质量及细部施工做法管理
本项目部在工程建设期间，将贯彻政府监督、社会监理、企业自检的方针，坚持“谁施工，谁负责”的原则。
组织三级管理的质量组织体系，即第一级为施工第一线具体操作班组工长及管理人员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目经理负责，项目副经理、项目技术负责人、项目质量员具体实施，负责对场内监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业质监部门负责，对第二级管理人员监督检查。
建立全面质量管理组织体系框图如下：
（转下页）
项目经理：
陈江广
项目技术负责人：
彭桐益
生产副经理：
陈全
质安组
陆展星
材料设备组
彭伟基
预算、资料组
林嘉雯
设备施工组
肖钊来
土建施工组
谢德安
施工班组
五、施工准备工作
5.1技术准备
1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。
针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位审批实施。
4、技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
5.2材料准备及进场抽样送检
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验：
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
4、建筑节能工程进场材料应严格按照《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）要求进行抽样送检复验，其性能指标应符合设计要求，并应在施工前由监理人员督促施工单位抽样送检合格并签字。
主要抽样送检项目：
主要保温隔热材料
材料名称
导热系数（W/m。
k）
限值
干密度（kg/m3）
外墙填充主要材料
加气混凝土砌体
0.22
≤0.22
700
屋面主要隔热材料
挤塑聚苯板
（ρ=40厚）
0.030
≤0.030
28.5
底板架空或外挑楼板隔热材料
/
/
/
玻璃材料
品种
规格
遮阳系数
Sc
限值
传热系数
K（W/㎡。
K）
限值
可见光透射比
外窗玻璃材料
热反射镀膜玻璃
6mm
0.53
≤0.53
5.60
≤5.60
＞0.4
外墙气密性能m3（m.h）
类别
规定值
设计值
外墙
≤1.5
6级
透明幕墙
≤1.5（开启）；≤1.2（整体）
3级
5.3施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
具体施工机具配置情况见下表：
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
2台
2
电动搅拌器
6台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺（2m）
若干
5
搅拌头
6个
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
12台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
手枪钻
10把
13
专用量筒
6个
14
钢丝刷子
若干
15
壁纸刀
若干
5.4劳动力准备
分项工程名称
施工人数（人）
屋面工程
15
外墙工程
40
门窗工程
30
幕墙工程
20
机电安装工程
80
六、主要施工方法及技术措施
6.1刚、柔性保温屋面
本工程屋面构造分为非上人屋面和上人屋面两种，以下主要介绍上人屋面的构造用料做法。
6.1.1材料选择
屋面保温材料采用40厚挤塑聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。
外形整齐，厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料选用聚氨酯防水涂料及BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材，出厂质量证明文件应齐全，应使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
6.1.2施工流程
1、钢筋混凝土屋面板，机械原浆磨平整；
2、刷防水涂料基层处理剂一道；
3、1.5厚聚氨酯防水涂料；
4、3厚BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材；
5、40mm厚挤塑聚苯板
6、无纺布隔离层
7、40厚C25细石混凝土保护层，内配φ4@100点焊钢筋网
6.1.3施工方法：
1）保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥。
②采用素水泥浆将挤塑板的平贴在屋面基层上，应贴严、粘牢干铺。
③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
4）聚氨酯涂料防水层施工：
①、涂料防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、→涂料施工→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
②防水基层不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。
③所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
④施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
⑤施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
⑥涂布底胶：
此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
聚氨脂底胶的配制：
将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。
涂布施工：
小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。
涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。
一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2为宜。
底胶涂布后要干燥固化后24小时以上，才能进行下一道工序的施工。
⑦防水涂层施工：
涂膜防水材料的配制：
根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。
⑧第一度涂层施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）。
开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
⑨第二度涂层施工：
在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。
4）BAC双面自粘橡胶防水卷材施工：
1、工艺流程：
清理基层——定位、弹线——空铺BAC防水卷材——阴阳角部位铺贴防水卷材附加层——检查验收——揭掉BAC卷材上表面隔离膜——保护层施。
2、施工方法
①清理作业基层，铲除异物，使其表面干净、平整、无锐物；
②在基层上弹出卷材铺贴控制线，将BAC卷材对准基准线空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉,也可保留），相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。
搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密；
③待大面防水卷材铺贴完毕后,揭除局部（阴阳角部位）卷材上表面隔离膜,阴阳角部位粘贴防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半；
④底板所有防水部位均可采用空铺法施工，但永久性挡墙部位为避免防水卷材下滑，可采取涂刷基层处理剂满粘的方法或其他方法，使卷材临时固定于挡墙上，避免因卷材自重而使防水层向下滑脱；
⑤防水层施工完毕并验收后，在导墙顶部用混合砂浆砌筑2皮砖作为甩头卷材（相应部位卷材的上下表面隔离膜均保留）在外墙结构施工期间的临时保护。
其它部分将卷材上表面隔离膜全部揭掉，随即浇筑砼保护层；
3、施工注意事项
①施工过程中的所有集聚和材料的运输必须遵循轻拿轻放的原则，在进行容易对卷材造成伤害得特殊环节或部位施工时，须对该部位的卷材采取适当的遮挡保护措施，以防止卷材破坏；
②在钢筋绑扎特别是进行局部焊接作业时要对该施工部位采取适当的遮挡保护措施，发现破损点及时修补即可；
③底板所有防水部位均可采用空铺法施工，但永久性挡墙、地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位为避免防水卷材下滑，在此部位可采取满粘施工以保证卷材固定于导墙上；
④相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平；
⑤在立墙表面施工铺设时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头水份过快失散。
5）混凝土保护层施工：
每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。
保护层的施工做法应符合设计要求。
a）细石混凝土浇筑
（1）细石混凝土的水灰比不应大于O．55；每立方米混凝土水泥用量不少于330㎏；含砂率宜为35％～40％；灰砂比应为1:
2～1:
2.5。
要求机械搅拌、机械振捣。
（2）细石混凝土按分格缝分板块浇筑，每个分块的细石混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
细石混凝土倒在板面上铺平后，先用平板振捣器振实，再用铁辊筒滚压至表面泛浆后，用木抹抹平压实。
待细石混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光。
最后一遍在水泥收干时进行，同时取出分格缝分格木条。
d）养护细石混凝土层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
图12-23分格缝构造
c）填缝处理细石混凝土养护完成后，先将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷冷底子油，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
d）分格缝保护层铺贴节点构造见图12-23，可采用防水卷材或玻璃布覆盖，先将分格缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛碲脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。
6.1.4成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
6.1.5屋面防水质量控制措施
1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。
并采用机械原浆磨平，局面小面积位置可采用人工磨平。
2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。
如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50mm。
4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。
防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
6.1.6屋面工程质量标准
（1）保温层
主控项目：
保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
保温层的含水率必须符合设计要求。
检验方法：
检查现场抽样检验报告。
一般项目：
板状保温材料的铺设：
紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
检验方法：
观察检查。
保温层厚度的允许偏差：
±5%，且不大于4mm。
检验方法：
用钢针插入和尺量检验。
（2）找平层（找坡层）
主控项目：
找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
检验方法：
用水平仪、拉线和尺量检查。
一般项目：
基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应作成圆弧形，且整齐平顺。
检验方法：
观察和尺量检查。
水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有疏松起砂、起皮现象。
检验方法：
观察检查。
找平层分格缝的位置和艰巨应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
找平层表面平整度允许误差为5mm。
检验方法：
用2m靠尺和塞尺检查。
（3）涂料防水层
主控项目：
防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：
雨后或淋水、蓄水检验。
涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目：
涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
检验方法：
针测法或取样量测。
涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：
观察检查。
涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固。
检验方法：
观察检查。
6.2砌体工程、外墙保温节能工程
6.2.1砌体工程
6.2.1.1墙体工程设计概况
砖砌体工程
结构形式
框架结构
抗震设防等级
抗震设防烈度：
七度。
砌筑部位
外墙、楼梯间墙
内墙
地下室
砌体材质
加气混凝土砌块
加气混凝土砌块
蒸压灰砂砖
砌体规格
200mm厚
200mm
100mm
砌体强度
MU5
MU5
MU5
砌筑砂浆
Mb5.0专用砂浆
Mb5.0专用砂浆
Mb5.0专用砂浆
其它需说明的事项：
1、所有室内经常有水房间墙体最下一皮砌块高度内采用C20细石砼填实。
2、砖墙定位除注明外，墙中线对正轴线，室内墙体除注明外标高均应砌至结构梁底或板底。
6.2.1.2材料准备及要求
1、由于本工程现场场地狭小，在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织蒸压加气混凝土砌块材料进场。
砌块堆放场地应平整清洁、无积水，砌块不应被油污等污染。
装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。
砌块应按品种、规格、强度等级及砌块生产日期分别堆码整齐，高度不应超过2 m。
砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
2、进入施工现场的加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检测报告。
砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求。
材料进场验收时，由现场监理见证取样送检，同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块以10，000块为一批，不足10，000块亦为一批。
蒸压加气混凝土砌块干密度为≥700kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2001）的规定。
3、根据设计要求及有关规定本工程使用预拌砌筑砂浆，由专业有资质的商品砂浆厂家供料，砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000的规定。
6.2.1.3施工方法（详见本工程砌体工程专项施工方案）
1、工艺流程图
6.2.1.4质量控制要求
1、材料的控制
1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
2）砌筑砂浆必须符合国家行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000的规定。
3）钢筋材质应有出厂合格证和产品质量证明书及见证取样送检检测报告。
2、技术的控制
1）砌筑前，墙底部应先砌蒸压灰砂砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。
2）框架柱侧面等结构部位应先预埋φ8的拉结筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。
3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。
构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。
构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。
4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以通长φ8拉结筋作连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中。
5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1．4m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。
6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。
3、质量的控制
1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起的质量通病。
2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用蒸压灰砂砖呈60°倾角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞）等现象。
3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于800mm，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝
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