仓储工艺设计及设备.docx

仓储工艺设计及设备.docx

《仓储工艺设计及设备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓储工艺设计及设备.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

仓储工艺设计及设备

1、粮仓：

存放粮食所用的建筑物。

粮库：

粮食仓库的简称，，是粮食仓储企业，具有储存粮食的建筑物或场所及保管设施。

国家粮食储备库：

由国家投资兴建，主要是储备、保管国家储备粮并经国家粮食部门批准命名的粮食仓库。

2、场地建筑系数：

K1=（Z+I+L）/G×100场地利用系数K2=（Z+I+L+T）/G×100%Z—临时储粮设施占地面积（㎡）I—建筑占地面积（㎡）L—露天操作场地面积（㎡）G—库区总面积（㎡）T—库区道路占地总面积（㎡）。

3、风玫瑰图的定义：

风玫瑰图：

根据当地气象部门多年统计的年平均或夏季各风向出现的日数，按一定的比例，标在相应的风向线上，用直线连接各点面而绘制而成的闭合曲线。

建筑模数：

是选定的标准尺度单位，作为建筑物、建筑构配件、建筑制品等尺寸相互间协调的基础。

5、仓库周转系数：

:

A=G/EG=（Q+B）/2A—粮食周转系数E—粮库库容量（t）G—年周转量，指仓库一年间接受粮食总量（Q）与发放总量（B）之和的一半（t）

6、基本建设：

是国民经济各部门、各单位购置和建造新的固定资产的经济活动过程，以及与它有关的工作（形成新的固定资产的过程）。

7、基本项目：

指在一个总体设计或初步设计围，由一个或几个单项工程所组成，经济上实行统一核算，行政上实行统一管理的建设单位。

8、项目建议书：

是要求建设某一具体项目的建设文件，是基本建设程序中最初阶段的工作，是投资决策前对拟建项目的轮廓设想。

9、可行性研究：

根据国民经济发展规划及项目建议书，运用多种研究成果，对建设项目投资决策前进行的技术经济论证。

10、初步设计：

由文字说明，即设计说明书、图纸和总概算所组成。

11、技术设计：

以初步设计为编制依据，进一步解决初步设计所确定的主要技术问题。

施工图纸设计。

12、净高：

从室地面到楼板顶面。

层高：

净高加上楼板厚度。

标高：

对设计地面（低层室地坪）±0.00相对而言的尺寸

13、建设预算：

根据不同设计阶段的具体容、国家规定的定额、招标和各项费用取费标准，预先计算和确定每项新建、扩建和重建工程，从筹建至竣工验收全过程所需投资额的经济文件。

14、设计概算：

指在初步设计或扩大初步设计阶段，由设计单位根据初步设计图纸、概算定额或概算指标、设备预算价格、各项费用的定额或取费标准，以及建设地区的自然、技术经济条件等资料，预先计算建设项目由筹建至竣工验收、交付使用全部建设费用的经济文件

修正概算：

指当采用三阶段设计时，在技术设计阶段，随着设计容的具体化，建设规模、结构性质、设备类型和数量等方面容与初步设计相比可能有出入，为此设计单位应对投资进行具体核算，对初步设计的概算进行修正而形成的经济文件。

15、施工图预算：

指在施工图设计阶段，设计全部完成并经过会审，单位工程开工之前，施工单位根据施工图纸、施工组织设计、预算定额、各项费用取费标准，以及建设地区的自然、技术经济条件等资料，预先计算和确定单项工程和单位工程全部建设费用的经济文件。

施工预算：

指施工阶段，在施工图预算的控制下，施工单位根据施工图计算的分项工程量、施工定额、单位工程施工组织设计等资料，通过工料分析、计算和确定拟建工程所需的人工、材料、机械消耗量及其相应费用的技术经济文件。

24、储藏成本：

粮食储藏与转运量成本。

投资效果系数或投资收益率：

是指项目达到生产能力后的一个正常年份的净收益额与项目总投资的比率，在计算时常以年平均净收益额与项目总投资的比率表示。

粮食仓库以粮食的储藏和转运量来计算储藏成本，它包括：

1，处理单位重量粮食所支付的工人工资。

2，机器、设备、仓房等的折旧费和养护费。

3，处理单位重量粮食的管理费、动力消耗费、药品（杀虫剂）费、材料费。

4，其他费用。

25机械化程度评估指标有两个：

机械化程度和机械化系数。

机械化程度是该粮库全年机械作业总量与全年作业总量之比值。

机械化系数：

K=年机械作业量/年作业总量×100%。

26、劳动生产率：

D=M/RD—劳动生产率（吨/人）M—年作业总量（t）R—全库生产工人和管理生产干部总数。

27、机械作业级别线：

将粮食仓库各种机械作业用输送线连接起来就是机械作业线。

1.库容量：

粮食仓库的库容量按库容纳的粮食的总量，其中包括仓粮食，罩棚暂存的粮食及露天储藏的粮食。

2.输送带过载运行：

如果输送带与驱动滚筒的摩擦力不足以克服输送带对的运行阻力，输送带将在驱动滚筒上打滑，出现过载运行现象。

3.输送带跑偏：

输送带运行时，横向横向偏离设计限定的中央位置即为跑偏。

4.输送带蛇行：

输送带在其自重和其上物料重力的作用下，在托辊间具有一定的下垂度，如果下垂度过大，输送带在运行时会有明显的起伏跌宕现象，称之为输送带的蛇行。

5.输送带的飘节：

当槽型输送带向上呈凹弧转向时，如果其回转半径过小，输送带就会脱离支撑托辊向两边摇摆晃动。

7.斗式提升机：

简称斗提机，它是一种在垂直或大于倾角倾斜的向上的输送粉状，粒状或小块状物料的连续输送机械。

8.无尘装载管：

是一种具有吸尘和料为跟踪，自动提升功能的伸缩软管。

基本建设项目：

是指在一个总体设计或初步设计的围，由一个或几个单位工程所组成，经济上实行统一核算，行政实行统一管理的建设单位。

9.工作塔：

是立筒仓，浅圆仓，砖圆仓及库区接受，发放生产枢纽。

12.投资回收期：

是指以项目投产后的净收益抵偿全部投资所需的时间

13投资效果系数或投资收益率：

是项目达到生产能力的一个正常年份的净收益与项目总投资的比率。

28经营量：

收购、加工、销售数量之和。

填空

1、刮板输送机：

借助于牵引钩鉴赏刮板的推力作用，使散粒物料沿着料槽移动，从额输送物料的连续输送机。

埋刮板输送机：

料槽物料将牵引构件和刮板完全埋没的刮板输送机。

2、闸门作用：

在粮食工艺流程中，闸门起粮流的开、关流量调节作用。

阀门作用：

在粮食工艺流程中，阀门起改变粮食流向的作用。

闸阀门基本要求：

确保闸阀门的开、关和换向要求，确保粮食的畅通，具有良好的密封性，具有良好的信息指示和控制功能。

3、溜管：

依靠物料自重，向下方或斜下方输送散料的设备。

尺寸：

以外径的尺寸为准。

倾角：

大于等于37°时，溜管的流量与通径的关系同闸阀门。

形状：

粮食加工厂一般为圆形，对产量大的工厂或仓库，形状为正方形。

材料：

木板制方管、矩形管、菱形管，钢板制圆管、矩形管，玻璃管。

厚度：

加工厂用的一般为2毫米钢板或5毫米玻璃；输送粉料或成品用0.8~1毫米镀锌钢板或普通钢板。

对于与闸阀门相连的一般用2~3毫米的钢板，加耐磨衬板。

不加衬板的不小于4毫米。

长度：

标准长度与钢板相同，2米。

5、工艺设计的节本原则：

1有效-充分实现工程所提出的各项要求，并留有发展余地。

2先进-使用先进成熟的技术，实现粮仓工业现代化。

3经济-尽量减少工程投资和建成后的管理费用，并处理好一次性投资和经常性开支间的关系。

4-安全-保证储粮的安全，保证机械设备和操作人员的安全。

5方便-工艺调度、设备维修、操作与管理都应方便，施工期要短，见效要快

6、粮库的七大类型:

收纳库，储备库，中转库、港口库，原料、成品库，城镇供应库，贸易库、期货交割库，综合性库。

7、粮库的主要建筑物：

生产性建筑物，构筑物，主要包括一类对粮库工作起着重要作用的建筑物如仓房、工作塔、烘干塔、称重设备、清理设施、品质检验中心等。

辅助建筑物：

与生产关系较为密切或是一些服务于生产的建筑物，如机修间、配电房、材料库、药品库、水泵房、锅炉房、消防池等。

9、粮食仓房性能九大要求：

防潮性、隔热性、通风性、气密性、防虫防鼠雀、防火性、便于机械化作业、利于散装储量、坚固抗震性。

10、散装船卸船设备包括：

吸粮机，双皮带夹运卸船机，波纹挡边、挡板输送带机械式卸船机，立式双螺旋机械式卸船机，链条式卸船机，埋刮板卸船机，慢速大料斗卸船机。

抓斗、斗轮式卸船机。

包装船是手工搬卸和吊包机卸载。

1.一般库区的面积大小可用占地建筑系数和场地利用系数确定

2.粮库一般的功能分区有：

仓储作业去区，辅助作业区，行政管理区，职工生活区，文化区等。

3.移动式带式输送机装有行走机构，便于根据工作要求及时组成机械化流水线，有较高的机械利用率，在粮油工业中得到了较为广泛的应用。

4.对输送带进行的基本要，不跑偏，不蛇行，不飘节。

5.带式输送机的滚筒作用可分为驱动滚动和改向滚筒。

6.带式输送机的辊锟支撑根据用途可将托辊分为普通托辊，缓冲托辊，调心托辊。

据其在输送机上的布置位置可分为上托辊和下托辊，据其的布置形式可分为平行托辊和槽型托辊。

7.带式输送机的卸料方式有端部卸料和中间卸料。

8.螺旋输送机有水平固定式螺旋输送机，垂直式螺旋输送机。

弹簧螺旋输送机。

9.无尘装载管的组成：

管，外管，卸料管，料位计，卷扬机构。

10.称重机械按结构原理可分为三大类，机械称，电控机械称，电子称。

11.平房仓通风形式主要为压入式通风和吸出式通风。

12.测温电缆水平间距不大于5米，垂直方向不大于2米，距粮面，仓底，仓壁0.3~0.5米。

13.浅圆仓，立筒仓测温电缆间距为5~6米，最外圈测温电缆距仓壁距离不大于0.3~0.5米，垂直方向点距为1.5~3.0米，个点之间设置成等间距。

14.以计划年度为单位，按建设项目建设过程的不同分类，筹建项目，施工项目，投产项目，收尾项目。

15.用实线表示粮食流动路线，用虚线表示副产品的流动路线，用点划线表示通风除尘“风”的流动路线，用双划线表示高压空气的流动路线。

简答题

1粮仓发展趋势

1.粮仓进一步向高、大发展，单位仓容不断提高。

2.粮食流通的“四散”化。

3.粮仓功能的综合化。

4.粮食流通的各环节逐步实现机械化和自动化。

2、平房仓、立筒仓、浅圆仓的优缺点。

房式仓优点：

房式仓建造时取材容易，结构简单，施工方便，建设周期短，对建筑工人及施工的要求不高。

成本低，投资小。

房式仓在我国使用时间长，既可适用于散装粮，也可用于包装粮，灵活方便，适合我国国情，由于房式仓在我国使用时间长，占仓房比例约为70%-80%，所以房式仓粮食储藏技术较成熟，经验丰富，储量安全性高，深受储粮工作者的欢迎，另外房式仓还可以临时用于其他物资的存放及产品的加工车间等，利用率高。

立筒仓：

1、节约用地2、机械化程度高3、气密性好4、防火性能好5、吨粮功能造价偏高6、机械性能不甚理想

浅圆仓：

直径大，粮层深，单仓容量大，单位仓容占地面积小，机械化程度高，经济合理，但入仓时自动分级严重，破碎率高，出仓速度较慢，储藏期出现明显的“冷心热皮”“发热结露”等。

同时仓体本身的隔热性，气密性，防潮性也存在一定的问题。

5、液压翻版系统组成及工作原理。

组成：

承重平台、主升起油缸、液压控制系统、电器控制系统、称重系统。

原理：

汽车按指令沿导向轨开上翻板承重平台；汽车就位后起升挡轮机构，挡住汽车后轮；顶升油缸升起，使翻板平台升起到预定角度。

这个过程中车散粮逐渐卸出，卸完后，平台落下到位，汽车沿导向轨驶离翻板平台，完成。

6、仓型的选择

1.利于粮食的安全储藏。

2.有一定的先进性。

3.利于实现机械化.4.要适合先进储粮技术的实施。

5.要体现一定的文明性。

6.经济性。

7.仓型不可太单一。

7、谷冷机工作原理

谷冷机的组成主要设备包括压缩机，冷凝器，膨胀阀，和蒸发器，而辅助设施包括PLC控制系统，过滤干燥系统，制冷剂和电加热后加热系统，风机和传感系统。

制冷剂气体经过压缩机压缩，温度和压力升高并流向冷凝器进行放热冷凝变为液体，另一路流向蒸发器后的加热系统，热量传递给冷空气，自身冷凝剂气体变为液体，两路液体汇合，通过截止阀流入蒸发器，在吸收仓房空气热量而气化，则空气降温，气化过的制冷剂气体再被抽回压缩机压缩，被降温的空气通过后加热设备和检测传感设备，使符合条件的低温、干燥冷空气送入粮堆，通过热交换把粮堆热量带走，从而降温。

10、如何选择移动式、固定式设备，各自优缺点

一般国家粮食储备库，机械设备多为移动式，而港口中转库和立筒仓为主要仓型的粮库固定式机械为主要设备。

对于主干作业线使用固定式，支线用移动式；对使用机械多，时间长的机械应组成固定式，反之移动式。

港口库，中转库等周转系数大的库用固定式，对储备库等周转系数小的移动式。

大库用固定式，小库移动式。

要根据具体情况，全面规划，远近结合，多方比较确定。

移动式特点：

①移动式作业线具有很大的灵活性和能动性，能在短时间建立起来，完成多种复杂作业。

②机械设备的利用率高，此处作业完成后，就可转移到别处去完成其他作业。

③移动式机械作业线组合时。

可排出多个方案，各方案中使用的机械种类型号，规格，数量都不相同，因此生产率也不相同。

④移动式机械作业线很难发挥每台机械设备的最高效率，往往是产量低于指标，动耗高于指标。

⑤移动式机械作业线难于配备除尘设备，因此工作环境中粉尘污染比较严重。

⑥移动机械造价高，使用寿命短。

7作业前移动各种机械组织作业线，耗用工时较多。

⑧移动式机械作用线往往与道路交叉，影响车辆与行人来往。

⑨移动式机械作用线抛洒粮食较多，使用后清扫现场的工作量大。

10控制，管理，操作都不方便，很难实现集中控制或自动控制。

固定式特点：

①可按照事先编制好的流程进行作业，便于控制管理和操作。

②容易实现操作现场的空气净化和噪音控制。

③操作工人劳动强度低。

④可以充分发挥每台机械的生产效率。

⑤固定式机械多设在地道，天桥式工作塔中，不影响交通，单安装费用高，一次性投资大。

⑥机械的利用率低，此处不用，别处也用不成。

11、库区道路设置、布置

库区的道路布置形式有“循环式”和“尽头式”两种，“循环式”是环绕各建筑物、构筑物布置的横竖贯通的道路布置形式，此时无需专门设置汽车掉头及回车场地，而“尽头式”是库区公路互不想通道路在某处出现断头，终止的布置形式，此时必须在道路的尽头端考虑设置回车场，以方便车辆的调头。

道路的宽度主要取决于车辆的通行量，车辆的类型，库道路可分为主干道，人行道，消防车道。

一般库区道路约占库区总面积的10-12%，在满足运输要求的情况下，应尽量减少道路的铺设面积。

4、无尘装载管，组成：

外伸缩管、卸料管、卷扬机构、升降控制系统。

材料：

管由多节圆锥筒组成，之间用编织带式钢丝绳连接。

锥筒材料可采用塑料、铝合金、碳钢式不锈钢等，外管由防雨布或尼龙等作围筒，用金属环圈将围筒分割制成课伸缩的波纹管。

出现的问题：

波纹管叠放不齐和料位跟踪自动提升失灵。

。

带式输送机：

（皮带机）；结构：

输送带，滚筒，支承装置，驱动装置，紧装置。

卸料装置，清扫装置和机架等部件组成。

原理：

带式输送机是靠摩擦力驱动进行工作的，为了使带式输送机能可靠地工作，并尽量减少磨损，必须防止输送带在驱动滚筒上打滑，实现正常驱动。

优缺点：

结构简单，自重轻，便与制造，输送线路布置灵活，适应性广，可输送各种物料，输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低，可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料。

操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。

缺点：

输送带易磨损，且其成本大，需要用大量的滚动轴承，在中间卸料时必须家装卸料装置，普通胶带式不适用于输送倾角过大的场合。

1库址选择的原则

（一）符合国家有关政策和城镇的规划要求

（二）符合生产工艺及技术要求

1.粮源充足2.符合粮食流通方向，交通便利3.地形，面积，地势要求4.水文地质条件

（三）安全卫生要求

为了保证库区安全生产，满足库区卫生要求，同时也应考虑对周围居民区的影响，选择库址时应符合以下规定：

一、库区应该位于化工厂，农药厂，水泥厂，屠宰场，堆肥场，污水净化厂，垃圾处理场等污染源的上风向，且距离不小于500米，不临近传染病中心，要有适当卫生防护带。

二、如周围有居民住宅区和大型公共建筑，库址则应当位于夏季最小频率风向多的上风向。

与粮食加工厂，油厂，酒精厂等的距离大于100米，与食品厂，啤酒厂，炼油厂的距离大于50米。

三、对生产，储存易燃，易爆物质的企业，库房，与粮库之间的距离应当保证有符合现行防火规的距离。

粮库仓房之间也应留有足够的消防通道。

四、库若要建造立筒仓及工作塔等较高的建筑物，应避开飞机场及飞机航道，否则其高度应取得航空部门的同意。

（四）其他方面

与周围现有和近期计划建设企业合作可能性；考虑水，电，生活物资等：

风玫瑰图

2粮库总平面设计的容

1粮库区域平面布置2粮库外交通运输系统的合理组织与布置3库区的立体布置4工程管理的布置5库区绿化设计

粮库平面布置的原则

1满足工艺流程和管理的要求2合理进行库区的功能分区3满足防火安全的要求4满足卫生方面的要求5满足粮库外交通运输的要求6满足良好的绿化，净化和美化的要求

粮库总平面设计

（一）建筑物，构筑物的布置1主要建筑物，构筑物的布置2辅助建筑物的布置3行政管理和生活居住设施

（二）交通运输的布置1运输方式的选择铁路运输量较大；公路汽车运输方便；水路运输运载量大。

2库区铁路专用线的布置3水路运输4库道路（三）库区绿化

3粮库的分类

（一）根据仓粮食的堆装方式分类1散装粮2包装量

（二）根据仓房的外形分类1房式仓2筒仓3楼房仓（三）根据仓房的建筑条件及设备配置分类1简易仓2一般粮仓3机械化粮仓4装配式粮仓（四）1地上仓2地下仓3半地下仓（五）根据仓房的储粮性能分类1气调仓2低温仓3准低温仓4一般常温仓

6装汽车的方式和使用的机械1输送机直接装车2移动式粮柜装车3固定式发放仓装车4筒仓直接发放装车5工作塔发放仓装车

8橡胶输送带的横断面有叠层式，卷层式和阶梯式，优缺点

叠层式采用普通棉帆布或化纤织物帆布作带芯层，配以优质耐磨的覆盖胶制成。

这种结构的橡胶输送带弹性好，易弯曲，价格较便宜，在粮油工业中应用广泛。

卷层式采用棉帆布作带芯压制成无覆盖胶层或只有一面又覆盖胶的帆布带。

其强度较好，弹性稍次，价格较高，适宜在较好工作条件下，输送干燥的，摩擦较小的物料。

阶梯式采用强力或普通棉帆布作带芯层，配以质量最好的耐磨覆盖胶或耐热覆盖胶制成适用于输送磨磋性较大的物料或有特殊要求的场合。

趋势是广泛采用由多经线的芯层做带芯的整体结构。

优点是整体布层不会剥离、带芯与覆盖胶黏结强度高、纵横方向柔性好、边缘抗磨性能好、带芯抗冲击力强、经向伸长率小。

9带式输送机的紧装置的作用

保证输送带有足够的力，以使输送带和驱动滚筒间产生足够的摩擦力，避免牵引力不足引起输送带在驱动滚筒上打滑；保证输送机的加料点和其他各点输送带有适当的力限制输送带下垂度，保证正常输送；消除或补偿输送带长度的变化。

有螺杆紧装置，重力，动力...

10带式输送机支撑装置的作用

支撑或承托输送带及带上物料，减小输送带下垂度；保证输送带在承载分支有适宜的工作截面形状；对输送带导向，使输送带稳定地运行。

11到时输送机的卸料挡板有平直挡板和V型挡板，区别

平直挡板既可用来卸散料，又可用来卸包装物料，但只能单侧卸料，且单侧卸料时，物料对输送带的摩擦力在横向有分量，会引起输送带跑偏。

V型挡板可双侧卸料，但仅能卸散料。

12气垫带式输送机的结构形式和特点

组成部件：

输送，驱动装置或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，气室，气源，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，导料槽，防雨罩，电气及安全保护装置等。

结构形式分为半气垫型（敞开式，加罩式，加罩密封式）和全气垫型

特点：

1运行平稳，工作可靠，加料后对中后输送带不跑偏，不撒料，不撕带，使用寿命长。

2输送量大，由于平稳运行，物料在输送带上的堆积面积增大以及带速的提高，使气垫机的输送量增大。

3运行阻力小，输送带力小，消耗减小10%~20%左右。

4许用输送倾角大，一般比DTⅡ型带式输送机增大3°~5°。

5设备投资少，维修费用低；运营成本低，可提高使用单位的经济效应。

6便于密闭输送，避免粉尘飞扬，保护环境，如采用加罩密封式结构，露天使用可省去输送机走廊，节省基建费，7对于上运输送，逆止安全可靠；对于下输送机，停机后输送带也无下滑现象。

13、刮板输送机；（以埋刮板输送机为例）；结构：

由封闭型的机壳、刮板链条驱动装置和紧装置等部分组成。

链传动原理：

埋刮板输送机的牵引构件为链条，在工作中，驱动链轮通过轮齿与链节的啮合，将圆周力传递给牵引链条，链条上的刮板将力再传递给输送的物料。

优点：

结构简单，体积小，密闭性能好，安装维修方便，可以多点进料和卸料，若使用双向弯曲的刮板链条，则可向空间任一方位输送物料，工艺布置极为灵活，可以输送粉状，粒状，含水量大，含油量大，或含有一定易燃易爆溶剂的多种物料，生产率稳定，并容易调节。

缺点：

刮板链条工作的条件恶劣，滑动摩擦多，容易磨损，不适用于输送粘性大的物料，输送速度低，工作效率较带式输送机或斗式提升机低。

链传动失效：

跳齿与掉链、断链、疲劳破坏、轮齿磨损。

链有模锻链。

滚子链，双板链。

14、斗式提升机；

是一种在垂直或大倾角或倾斜向上输送粉状。

粒状或小块状物料的连续输送机械。

组成：

下位机座，包括进料斗，紧机构，底轮等。

中为机筒，包括牵引构件和承载构件等。

上为机头，包括传动机构，止逆机构，卸料管和头轮等。

原理：

全部工作分为料斗装料，料斗提升和料斗卸料，料斗在机筒中自下而上提升时，匀速直线运动，料斗在机座中装料时，在底轮的下半圆做匀速圆周运动，料斗在机头卸料时，料斗在头轮的上半圆亦为匀速圆周运动。

优点：

结构简单，紧凑，占地面积小，工作平稳可靠。

提升高度高，生产率大，耗用动力少，有良好密封性等。

缺点：

过载敏感，料斗容易磨损，物料容易被破碎等。

按卸料有离心式，重力式，混合式。

15、斗式提升机八条防爆措施

①装设泄爆孔②在斗提机底轮的轴头上的装置速度监控仪③采用电热偶检查轴承的温度，防止轴承发热而引起粉尘爆炸。

④采用塑料料斗，以避免在机中产生碰撞火花。

⑤装设皮带位移监控仪⑥在驱动轮表面加胶衬，以防止牵引带打滑。

⑦在进料口或出料口设置吸风管，以降低机粉尘浓度，使其不能产生粉尘爆炸。

⑧必须采用防爆电机，其防护等级为IP154或IP155，该电机具有防尘性能，并能承受溅水或者淋水。

16、闸阀门的作用及在工艺流程中的安装位置

1.闸阀门的作用：

在粮食工艺流程中，阀门起粮流的开关流量调节作用。

在粮食工艺流程中，阀门起改变粮食流向的作用。

2.闸阀门的安装位置：

在粮食工艺流程中，任何需要对粮流开关和流量调节的地方都应该安装闸门，例如在粮仓下部的卸粮口。

在粮食工艺流程中，任何需要两个流向的地方应该安装阀门，例如提升机粮管的下部

17、无尘装载管（装车软管）的工作过程和特点

无尘装载管是一种具有吸尘和料位跟踪自动提升功能的伸缩软管，其组成由管、外管、卸料管、料位计、卷扬机构.装车软管利用物料的自重和自流堆积角在卸料过程中实现卸料管自动逐级提升，连续装卸。

装卸开始时，伸缩管处于伸展状态，卸料口与受料容器面保持适当的高度。

物料卸出后形成具有一定自流角的堆积体。

当达到一定的堆积高度时，位于卸料管的下侧的料位计被物流推开并倾斜，在一定的倾斜角下水银形状接通，卷扬机构牵引伸缩软管向上提升。

料位计恢复至垂直状态。

水银开关断开，伸缩管停止上升。

物料在卸料口产生的灰尘，自卸料管的外围筒口吸入，经环状风道自排风排出。

使用装车软管卸料，物料在封闭的伸缩管流动，物料的卸料高度大大降低，卸料产生的灰尘以最短的距离被吸入除尘系统，有效的控制了装车过程尘土飞扬、因而被称为无尘装载管。

18：

非连续累积料斗称的组成与工作过程

机械结构一般由上料斗‘称量斗’下料斗的组成，控制部分有称量传感器、称重显示呢控制器、电气及气动控制系统组成。

非连续累计物料称工作时，上料斗中的物料经给料机构进入称量斗，当称量斗的物料达到预先设定量时，执行机构关闭给料门，而后进行自动称量、显示。

称重完毕，若此时下料斗具有足够空间容纳物料，料位器发出信号，称重控制器便驱动称量斗上的放料门，将物料自动排入放料斗，接着进入称的放料过程，等到料放空后，放料阀门自动关闭，至此，本次称量循环结束，下次称量循环的进料