8151839基础工程方案交底记录底资料.docx
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8151839基础工程方案交底记录底资料
施工方案交底记录
工程名称：
湘府世纪一期8#-39#、幼儿园及地下室建安工程
施工单位：
中建五局第三建设有限公司
一、交底分部（子分部）、分项工程名称：
8#~15#、18#~39#栋基础工程施工方案交底。
二、交底内容摘要：
1施工方法与施工要点
（1）场地排水：
沿基坑一周设置净宽为300mm的排水沟，并汇集到建筑物外圈的边沟里。
边沟四个角每个设置一个1m*1m*1m集水井，以便抽水。
集水井用120厚普通粘土砖砌筑，内侧及底面抹灰，垫层做法同排水沟。
边沟大样
排水沟大样
集水坑大样
集水坑做法大样
（2）土方开挖及回填
基槽开挖时，不应扰动土层的原装结构，机械开挖时，基底应留200mm，进行人工开挖。
施工时应人工降低地下水位至施工面一下500mm，开挖时应注意边坡的稳定性。
土方开挖具体标高以业主、监理、施工单位三方会签方格网为准，回填土采用人工夯实，分层回填，层厚为250mm。
基础超挖部分用C15毛石混凝土回填至设计标高，超挖深度由现场确认。
（3）垫层及防水
垫层采用100mm厚C20素砼，，电梯井、排水沟的垫层的设计尺寸详见大样图。
底板防水做法为：
在已开挖完成的底板、承台上浇筑100厚C20素混凝土垫层（筏板基础及扩展基础底部超挖部分用C15毛石砼回填至设计标高），其上铺设3厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材，再浇筑一层50厚C20细石混凝土保护层，其上为钢筋混凝土底板；基坑内设置的排水沟均做防水，做法同地下室底板（详见排水沟大样图）。
垫层做完，砖胎膜砌筑后，先土方回填砖胎膜与原土层间隙（平面方向），再进行后续工作。
侧墙防水做法为（由内至外）：
钢筋砼自防水外墙，25厚1：
2水泥砂浆找平层，3厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材，30厚挤塑泡沫板保护层，最后采用回填土分层淋水回填并夯实。
（4）钢筋工程
1、直螺纹：
连接套筒对接钢筋连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格应一致，同时钢筋和套筒的丝口干净、完好。
接头连接由钢筋工借助管钳板手使两丝头于套筒中央位置顶紧，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有2扣以上的完整丝口外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有旋入量的明显标色。
普通型套连接用一只管钳板手固定钢筋，用另一只管钳板手旋入套筒主丝头至标色线，然后再旋入另一端钢筋至标色线。
通过现场目测即可控制质量。
2、电渣压力焊：
（钢筋头处理）将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。
钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。
检查接头外观质量。
逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。
3、钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
当梁底筋或面筋为两排或更多时，为保证梁内上下排钢筋之间的净距和便于砼振捣密实，采用Ø25钢筋间隔，长度比梁宽小5cm，间距1m。
板筋：
将垫层及模板杂物清干净后沿轴线方向拉通线，并在模板上划等分线，布筋时拉线绑直，底板底筋在跨中1/3范围处锚固：
边跨受力筋伸至板边减10mm，中跨受力筋伸至支座中心且≥5d；采用搭接连接时，面筋在支座内搭接，同一断面搭接接头不超过25%。
交叉点外围两行相交点每点都绑扎，中间相交点相隔交错绑扎。
地下室底板及承台上下两层钢筋间应设置支撑钢筋间距500×500，钢筋型号同板底钢筋，呈双向布置，承台采用16钢筋制作马蹬。
如下图：
马蹬支撑筋示意图
（5）模板工程：
1、本工程基础承台、独立柱基础、集水井及降标高处暗梁采用砖胎膜砌筑。
砖胎膜在0～-1m以内部分，采用240厚砖胎模；在-1m～-2m以内部分，采用370厚砖胎模；在-2m～-3m以内部分，采用500厚砖胎模；在-3m及以下部分时，采用630厚砖胎模，砖胎膜采用MU5粘土多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑。
楼板及地下室结构剪力墙为散拼模板，内框架柱和电梯井为定型模板。
在支内墙、柱模板的同时，穿插满堂脚手架的搭设，以及梁底、板底模的铺设。
承台垫层混凝土浇筑完成以后，在垫层上弹出承台边线，再根据边线支设承台模板（侧模）。
模板采用钢管、木楞、钢筋等固定，如下图
2、降板处四侧为深梁，施工缝处采用20×30橡胶止水条止水，止水条采用钢钉固定。
如下图所示：
3、电梯井和集水坑定型墙模制安
地下室外剪力墙模模板采用18mm厚木模板，木楞采用2000*60*80杉木枋散拼而成。
模板、木枋在加工时均须过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，模板加工完毕后，均需涂刷一层长效脱模剂，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，重新涂刷脱模剂，堆码到指定位置。
支撑体系采用φ48钢管及早拆头，关模前，应事先将墙上预留、预埋的套管安装完毕，套管用内径A16的PVC管，并经复核，接口处杂物清理。
剪力墙模板内竖楞60×80mm方木间距250mm,外横楞用2×φ48×2.8mm，架管水平间距为500mm，外墙采用φ14对拉止水螺杆,止水螺杆水平间距500mm，竖向间距与外楞间距相同，与蝴蝶扣件配套使用。
4、地下室外剪力墙水平施工缝设置在底板混凝土面以上500mm处，施工缝安装300mm宽厚4mm通长钢板止水片。
在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行吊模的安装，在施工缝处用短钢筋把钢板止水带焊牢在剪力墙的主筋上，在施工缝处上下各留设200宽，止水片的搭接应设置在迎水面且搭接位置焊缝应满焊、严密、不留空隙。
外剪力墙施工缝处钢板止水带安装及模板加固图
地下室电梯井坑和集水井采用场外加工成定型桶状模板，塔吊辅助人工进行吊装，浇筑砼前应用模板或架管在定型模上加压重。
电梯井坑和集水坑砼必须分层浇筑，第一次浇筑到平井坑底板，在底板砼初凝前再分层浇筑坑壁的砼；侧面砼浇筑应注意分层对称浇筑，不得一次性将侧壁砼浇筑到位，以防模板移位。
做法根据图纸选择做法一和做法二，
做法一
电梯井及集水井模板支设（做法二）
5、柱模支设
采用18厚木模板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用60mm×80mm木枋,间距200mm，柱箍采用φ48×2.8钢管加蝴蝶扣,设穿墙对拉螺杆予以加固；柱箍间距自下而上均为500mm。
对拉螺杆根据柱截面尺寸设置，截面尺寸600mm以下的柱子，可只在柱两侧设置对拉螺杆。
截面尺寸为大于600且小于1000时设置3道对拉螺杆，截面尺寸1000以上每增加500增设一道对拉螺杆。
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖木楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系如下图所示：
柱模构造示意图
止水钢板安装：
水平钢板止水带设置在外墙水平施工缝处（底板面+0.50m处），钢板与钢板连接处双面满焊，钢板在墙体内的固定用φ12钢筋点焊在墙体竖直筋上，如下图：
（6）混凝土浇筑：
人工挖孔桩身混凝土浇筑：
浇灌混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽取净孔底积水，积水深度未超过100时按常规方法浇灌，若渗水量较大，应按JGJ94-2008中水下砼的浇灌方法。
浇灌封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，封层高度约为1000~1500.
承台：
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
筏形基础大体积混凝土浇筑：
筏形基础厚度1m，可以采用分层分段浇筑，注意施工缝留斜缝，浇筑时注意混凝土内外温差不超过25°。
浇筑完后12h内加盖所料薄膜或毛毯覆盖，并加水养护，养护时间不小于14d，
为保证钢筋及模板位置，必须派钢筋工和木工在混凝土施工面值班，发现问题及时纠正。
另外墙体转角处等处因钢筋很密，混凝土较难密实，一要注意选用合适大小的振动棒，二要选好骨料粒径，三要加强操棒人员的责任心，精心振捣、严格检查，以保证混凝土的密实度。
内柱砼养护：
采用养护液进行养护。
首层板、梁与墙、柱砼标号等级相差较大，需用钢丝封堵。
如下图所示：
振捣：
①振捣棒的振捣采用与砼表面成40～45°的斜面振捣方法。
②振捣器的操作，做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间为20~30s，即视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
③振捣器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动距离为50cm内。
④砼找平与养护：
砼振捣完毕后要求按已操作的标高点拉白线找平，砼浇筑完毕10h后，覆盖麻袋浇水养护14天，使砼始终在潮湿状态下养护，对高于板面墙体亦需确保处于湿润状态。
（7）土方回填：
1、填土前，要对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好记录并办理隐蔽工程验收手续。
2、施工前要根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，要通过压实试验来确定。
3、施工前，要做好水平高程标志的布置。
如基坑边上，每10m钉上水平桩或在邻近的固定建筑物抄上标准高程点。
大面积场地上每隔10m左右也可钉上水平桩。
4、土方回填前，基底清除干净后，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，要在基底压实后进行。
施工区段内施工顺序
三.各项管理及保证措施
3.1质量要求
3.1.1钢材、水泥、砂石、砼外加剂必须要有出厂合格证及试验报告合格（包括钢筋对焊、直螺纹等）。
3.1.2砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。
3.1.3砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
3.1.4钢筋绑扎符合规范要求，墙、柱插筋位置必须固定，偏位不超过5mm。
3.1.5模板、钢筋、混凝土、土方施工质量标准
Ⅰ：
模板安装的质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱、墙轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙截面尺寸
+4-5
尺量检查
垂直度
3
用2m托线板检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
0～10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
0～10
Ⅱ：
钢筋绑扎质量标准：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量两端中间各一点取最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量连续三档取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量检查
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
Ⅲ：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪或吊线、
钢尺检查
层高＞5m
10
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、
钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
表面平整（2m长度上）
8
靠尺和塞尺
6
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
Ⅳ：
土方开挖工程质量检验标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
柱基、基坑、基槽
-50
水准仪
挖方场地平整
人工
±30
机械
±30
管沟
-50
2
长度、宽度
柱基、基坑、基槽
+200，-50
经纬仪
用刚尺量
挖方场地平整
人工
+300，-100
机械
+500，-150
管沟
+100
3
表面平整度
柱基、基坑、基槽
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
挖方场地平整
人工
20
机械
50
管沟
20
3.2质量保证措施
3.2.1管理措施
3.2.1．1.地下室砼浇筑期间，实行以项目经理为首的值班制度，在地下室砼浇筑期间编制详细的施工组织计划，并组织相关职能部门24小时派人值班。
3.2.1．2.电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的正常运行，机操工、砼工等在吃饭期间应有人值班或减半人操作，但必须保证砼的连续浇筑。
3.2.2技术措施
3.2.2．1.要求搅拌站严格执行施工配合比，现场随时抽查塌落度。
3.2.2．2.及时解决施工现场技术问题，杜绝出现冷缝，搅拌站出现机械故障应及时与备用搅拌站联系，确保货源。
3.2.2．3.选择良好级配的粗骨料，优化砼施工配合比，严格控制含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度。
3.3安全施工保证措施
3.3.1安全技术交底制：
所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。
3.3.2班前检查制：
班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。
3.3.3周安全活动制：
项目经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底
3.3.4钢筋施工安全措施
3.3.4.1钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。
3.3.4.2钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸、控制箱，电气开关箱和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
3.3.4.3钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3.3.4.4钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。
3.3.4.5严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
3.3.4.6起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
3.3.4.7搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3.3.4.8多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
3.3.4.9钢筋现场绑扎时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
3.3.4.10绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
3.3.4.11现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头和墙钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、钢管、钢模板穿在箍筋上作为立人板。
钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
3.3.4.12在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道；绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎人员必须系好安全带。
3.3.4.13在工作台上堆放物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
3.3.4.14柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
3.3.5模板施工安全措施
3.3.5.1模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。
且应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板。
3.3.5.2模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部位和模板运走，防止坠下伤人。
3.3.5.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。
，全面检查支撑系统的稳定性。
3.3.5.4拆模起吊前，应检查对拉螺杆是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。
3.3.5.5拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场；
6.3.5.6在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除首层板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"、“当心坠物”等安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好操作平台的架体上作业。
3.3.5.7浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
3.3.5.8木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，设备与开关箱之间的距离不得超过3m，外壳接保护零线，并且要有良好的绝缘性能。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时及时断电加锁。
3.3.5.9用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥现场指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞击伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
绝不允许一次吊运二块以上模板（含两块）。
3.3.5.10对大模板的堆放场地进行硬化、平整、设置围挡，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
3.3.5.11在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
3.3.6混凝土施工安全措施
3.3.6.1堵泵需拆管时，应先与后台联系。
待卸压后，再拆管，防止砼喷出伤人；
3.3.6.2施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人；
3.3.6.3振捣器的电源线、开关、胶皮线要随时检查，防止破损伤人。
3.3.6.4砼浇筑前应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。
3.3.6.5夜间施工现场应装有充分的照明设施。
3.3.6.6在浇筑柱、墙砼时，应搭设好操作平台，以防从架子上摔下。
3.4进度保证措施
3.4.1在施工组织设计、施工方案交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。
3.4.2每天检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。
3.4.3搞好各工种的交叉作业，对基础结构分区段进行评定验收，以便组织流水施工。
3.4.4对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。
3.4.5投入足够数量的模板、木枋、钢管、扣件等周转材料，保证模板的正常周转使用。
3.4.6充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，节假日采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。
3.4.7安排好作业计划，组织好各工种的交叉流水作业，加强土建与水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。
3.4.8严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。
3.4.9加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。
3.4.10加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。
3.4.11加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。
3.5环境、职业健康安全管理保证措施
3.5.1施工现场的围墙（档）及临建设施搭设完善。
3.5.2现场木工加工棚进行封闭加工，并能有效降低噪声。
夜间模板施工时，严格控制产生过大声响。
3.5.3施工现场主要道路采用硬化路面。
3.5.4砼车每次出场前应清洗下料斗。
3.5.5运输砂石、水泥、土方、垃圾等运输车驶出工地前作除泥除尘处理和封闭，严禁将泥土、尘土带出工地。
3.5.6施工现场木工棚的地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清木屑、锯木，并要求木工棚和作业面；木工棚要封闭，以防止锯木屑外扬。
在钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。
3.5.7统一规划排水管线，建立雨水、排水系统，并入市政雨水管网；建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。
四：
雨汛期施工技术措施
4.1.雨期施工以防雨、防潮为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的质量保证措施。
4.1.1.现场排水：
施工现场的道路设施必须做好排水系统，做到排水畅通，尽量做到雨停水干。
为防止地面水排入地下室基坑，在路边砌防水沟，防止地下施工时地表水进入基坑。
水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。
4.1.2.备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水。
准备适量的塑料布、油毛毡等防雨材料，对怕淋部位、材料及时覆盖。
4.1.3.大雨天应尽量避免浇灌砼。
如施工中遇大雨应停止砼浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。
雨天砂、石料含水量较大，应及时测定含水率，调整砼配合比，以保证砼质量。
4.1.4.对现场塔吊、脚手架要检查是否已设置必要的避雷设施。
现场室外使用的中小型机械，必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚。
定期检查线路绝缘情况，以防漏电，漏电保护装置应灵敏有效。
4.1.5.原材料、成品、半成品防雨：
水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则使用，避免受潮。
易受潮半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨，保证材料四周排水通畅。
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