公安局混凝土施工方案.docx

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公安局混凝土施工方案

1、编制依据：

1.1本工程施工组织设计：

1.2施工图：

主楼及车库结构图。

1.3施工规程、规范：

类别

名称

编号

《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50204-2002

《地下防水工程施工及验收规范》

GB50208-2002

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119-2003

行

业

建筑施工高处作业安全技术规程

JGJ80—91

普通混凝土配合比设计规程

JGJ55—2000

《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》

JGJ3-2002

2工程概况：

序号

项目

内容

1

结构形式

基础结构

钢筋混凝土箱基、基础底板厚800mm；车库底板厚400mm

主体结构

全现浇剪力墙结构

2

土质水位

地下水位

地下水位较深，不考虑

3

地基

地下土质层

③层卵石层

地基承载力

400Kpa

4

地下防水

混凝土自防水

S8

柔性防水

弹性体改性沥青防水SBS3+3

5

混凝土强度等级

C15

基础垫层

C30

地下3层～9层墙、板、柱、梁

C30S8

基础底板：

筏板基础及地下室外墙

C25

9层以上墙、板、柱、梁

C20

圈梁、构造柱、现浇过梁

6

抗震等级

工程设防烈度

8度

剪力墙抗震等级

一级

7

钢筋

类别

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级

连接方式

直螺纹连接、绑扎连接

底板钢筋：

直螺纹连接

8

结构断面尺寸（mm）

外墙厚度

300、250、200

内墙厚度

300、250、200

楼板厚度

300、250、180、150、110

9

楼梯结构形式

板式楼梯

10

人防设置等级

五级

11

二次结构

填充墙

陶粒混凝土空心砌块及隔墙板安装

3.施工安排：

3.1施工部位及工期要求：

本工程主楼为全现浇混凝土剪力墙结构，车库为框架结构。

基础结构和主体结构混凝土浇筑采用汽车泵及现场备有1台HTP80地泵相结合，地泵配置一个布料机，用于混凝土浇筑。

同时塔吊配合梁柱头部分的混凝土施工。

施工中要进行合理的流水，防止出现冷缝，有效组织，保证现场资源的合理利用。

泵管固定：

3.2混凝土供应方式：

本工程全部采用预拌商品混凝土。

3.3预拌混凝土的原材料要求：

混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求，应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。

3.3.1水泥：

抗渗砼水泥用量不小于300kg/m3。

提供碱含量试验报告及水化热测试报告。

3.3.2骨料：

粗细骨料不得含有机杂质,粗骨料含泥量≤1%,细骨料含泥量≤3%，粗骨料粒径采用连续极配，细骨料宜采用中砂，砂率35%-45%。

3.3.3粉煤灰：

性能满足粉煤灰指标，掺量由试配确定。

掺用优质粉煤灰时还具有普通减水剂功能，提供碱含量试验报告。

3.3.4抗渗混凝土中的外加剂采用UEA微膨胀剂，惨量为水泥用量的10%左右。

3.3.5预防混凝土碱集料要求：

基础、外墙、有覆土的地下室顶板及其它处于潮湿环境的部位，该类工程构件对混凝土的要求为：

最小水泥用量275kg/m3，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量小于3.0kg/m3。

3.3.6混凝土到场检测坍落度为160-180mm。

3.4劳动组织及责任分工：

3.4.1管理组织：

质量

秦月刚

试验

赵雄飞

工长

秦志国

安全

郭文忠

3.4.2主要职责：

3.4.2.1工程项目经理负责砼施工过程的总体实施。

3.4.2.2技术管理对砼施工进行技术监督和管理职责。

3.4.2.3质量管理对砼施工过程进行质量监控。

3.4.2.4生产管理由负责砼施工前对施工班组进行技术交底，确保按交底进行施工。

3.4.2.5安全管理对砼施工全过程进行安全管理和监督。

3.4.3操作人员配备：

3.4.3.1由技术系统按质量保证计划对操作人员进行必要的培训。

3.4.3.2劳动力安排：

基础阶段：

35人结构阶段：

40人

4.施工准备：

4.1技术准备：

4.1.1提前做好混凝土施工技术交底，要做到让工人熟悉混凝土施工工艺和质量标准，并了解浇筑部位的混凝土强度等级，构件与构件交界部位不同强度等级混凝土的浇筑方法。

4.1.2提前准备好计量器具，准备好坍落度筒，钢板尺和试模等试验验器具。

4.1.3、认真审读图纸、洽商变更，熟悉工程各部位砼强度等级、数量、浇筑作业持续时间，技术要求及质量保证措施。

4.1.4、测绘员提前在模板四周及底板中间的钢筋上测量标注好标高控制点。

4.1.5钢筋绑扎及支模完毕后，先进行自检、互检、交接检，合格后报请工程监理和有关部门进行验收，并办理齐全相关技术资料。

4.1.6、试验员准备好砼试验资料和检验工具。

4.2机具准备：

序号

机具名称

规格型号

数量

进场时间

1

混凝土输送泵

HBT80

1台

2010.12

2

振捣棒

Φ50

6条

2010.12

3

振捣棒

Φ30

4条

2010.12

4

泵管

Φ125

120m

2010.12

5

HPL-12布料杆

半径12m

1台

2010.12

另需双轮手推车、簸箕型吊斗、铁板、木模子、长模子、胶皮水管、尖锹、平锹、PVC标尺杆、空压机等。

4.3预拌混凝土的供应：

4.3.1本工程基础、主体结构混凝土全部采用预拌混凝土，项目部已将混凝土设计情况及相关技术具体要求向搅拌站予以明确。

4.3.2合同及技术要求：

与混凝土供应商分别签订合同，合同中含技术要求附件，内容包括：

混凝土强度等级、水泥品种、水泥用量、早强要求、抗渗要求、骨料、粒径、水灰比、外加剂、初凝时间、终凝时间、混凝土供应速度等，合同双方严格遵照合同执行。

4.3.3混凝土供应商选择：

在使用预拌混凝土前对混凝土供应厂家的软硬件设施、生产能力、质量控制及技术保障能力、运输距离等方面进行考察，选用两家有相应生产能力、技术先进、质量有保障、信誉好的供货商。

4.3.4资料要求：

混凝土资料随第一辆混凝土罐车到场，其中包括：

混凝土开盘鉴定、配合比通知单、氯化物和碱含量计算书、预拌混凝土运输单（填写内容包括：

工程名称及部位、地址、配合比编号、强度等级、发货数量、生产单位发货人、质检员、车号、收料单位、收料单位验收人、出厂时间、进场时间、开始浇注时间、浇注结束时间、实测坍落度和出罐温度）。

混凝土出厂合格证32天内提供，内容包括：

工程名称、部位、混凝土强度等级、数量、原材料品种、质量、配合比编号、3天、28天混凝土抗压强度试验报告结果、混凝土抗渗试验报告结果。

混凝土资料一式3份.

4.3.5坍落度要求：

预拌混凝土到场后坍落度应符合混凝土浇筑委托单中要求，如坍落度不符合混凝土浇筑委托单中要求,要对混凝土进行退场。

预拌混凝土厂家应安排质检员在出厂前及到施工现场后对混凝土坍落度进行测试，确定混凝土坍落度损失值,保证混凝土坍落度的稳定性、准确性。

5.主要施工方法及措施：

5.1混凝土的运输：

5.1.1预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场，用地泵和布料杆运送到浇筑面上。

5.1.2要求搅拌站的混凝土罐车从发车到现场的时间不能超过1小时。

5.2混凝土施工工艺：

作业准备到场检验运输（泵送）混凝土浇灌（振捣）

抹面保温拆模成品保护

5.3混凝土浇筑前的准备：

模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料器，且忌垂直于模板。

5.4施工缝的留设及处理：

5.4.1地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm处，且设置BW橡胶止水条。

外墙垂直施工缝均设置止水条。

5.4.2墙、柱水平施工缝宜留置在楼板底向上25-30mm（含20-25mm的软弱层），即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板向上5mm处。

如图：

5.4.3内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

5.4.4梁、板留在跨中1/3范围内，有主次梁的留在次梁处。

5.4.5楼梯施工缝留置：

楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样留在墙中1/2处。

见下图。

5.4.6施工缝的处理：

5.4.6.1施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。

5.4.6.2水平施工缝应剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝因装有快易收口网，只需剔除浮浆即可。

施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆油污应清刷干净，接茬处清理应到位，接缝平实。

5.4.6.3墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3-5mm弹一道剔凿线。

5.4.6.4柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线剔凿，剔凿深度为10mm。

5.4.6.5墙、板、楼梯竖向施工缝均应弹线，按线剔凿，剔凿深度为10mm。

5.4.6.6从施工缝处开始继续浇筑时，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但必须加强对施工缝的人工捣实，使其紧密结合。

5.5混凝土浇筑：

5.5.1混凝土浇筑方法：

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不在下沉）。

移动间距不大于振揭棒作用半径的1.5倍。

如Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm。

振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。

混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。

墙、柱浇筑高度大于2m时，采用串筒或溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。

5.5.2集水坑及基础底板混凝土浇筑：

基础底板厚度主楼为800mm、车库底板为400mm，主楼浇筑分二次振捣，车库浇筑可进行一次性浇筑完毕。

振捣从一端开始边浇筑边振捣，浇筑方向为从北向南，自东向西，整体向前推进，浇筑应连续进行。

集水坑混凝土浇筑由于集水坑比底板低，不便同时浇筑，故先将集水坑底板浇筑完并捣实，再继续浇筑其它部位，距离集水坑一定范围内暂时不浇混凝土，待混凝土初凝之前再浇筑集水坑侧壁，并振捣密实。

5.5.3梁板混凝土的浇筑：

梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浇法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用3m长木杠刮平，并用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。

5.5.4框架柱混凝土的浇筑：

浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，从中部往两侧浇筑。

在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。

浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

分层浇筑厚度控制可采用竖向标尺杆，分层浇筑厚度不大于400mm，夜间浇筑须配备手把灯。

在顶板砼浇筑完后用4m大杠刮平，并进行二次搓平，在柱根部用铁抹子抹平，用海绵条将模板底封严，以防柱根部烂根。

5.5.5剪力墙混凝土浇筑：

剪力墙浇筑混凝上前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在400mm左右，因此必须预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口位置，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致。

在顶板砼浇筑完后用4m大杠刮平，并进行二次搓平，在墙根部用铁抹子抹平，用海绵条将模板底封严，以防墙根部烂根。

5.5.6楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.5.7梁、柱节点混凝土浇筑：

A.在浇筑前先在柱顶铺50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石混凝土。

B.混凝土振捣：

选用30振捣棒，先将振捣棒放入模板内，再放入混凝土，然后再打开振捣棒，避免漏浆、跑模。

C.浇筑时注意观察模板的变化，如发现有松动和变形的情况，要立即停止浇筑。

指派专人进行修理。

5.6泵送混凝土施工：

5.6.1泵送机械：

5.6.1.1HBT80型混凝土输送泵。

5.6.1.2布料杆：

采用HPL—12混凝土布料杆，工作半径12m，手动回转方式，回转角度360°，管道直径125mm，整机重量1100Kg。

5.6.2配管设计

5.6.2.1配管的要求在地泵Y形管出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，以防止混凝土倒流。

5.6.2.2同一条管线中，应采用相同管径的输送管，管线应布置得横平竖直。

同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。

5.6.2.3混凝土输送管的固定：

1）输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。

2）泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。

并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。

3）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。

4）竖直管在电梯井筒处加固：

5）应定期检查管道特别是湾管部位的磨损情况，以防爆管。

6）泵管自地泵至出料口的变径管、水平管、弯管、垂直泵管每个部位均应加固牢固，水平管每隔一定距离用方木垫起，每个接头处均应垫设方木；泵管竖向沿每座结构预留洞垂直布置，每层用钢管搭设井字架加固牢固；垂直管下端的弯管，不应作为上部垂直管的支撑点，设钢管支撑承受垂直管重量；泵管加固见附图（泵管加固图）。

输送管的固定不可直接固定在混凝土、模板及预埋件上。

7）作业面泵管配套布料杆使用，布料杆应安设牢固和稳定。

8）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆不得直接支承在钢筋骨架上，应设钢支架架空。

5.6.2.4.堵管的预防及处理：

1）为防止在施工过程中出现堵管现象，混凝土拌制必须严格按要求进行控制，确保混凝土各项指标符合现场要求。

2）现场施工前准备工作已落实到位，人员、机械、电气、辅助工具等已经准备就绪后方可正式开始。

尽量做到不停机，保证连续浇筑，防止因浇筑延续时间过长造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。

3）地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而导致泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。

可先用木棰敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

4）为防止输送管堵塞，应采取下列方法排除：

（1）当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，重新搅拌，排除空气后重新泵送。

（2）一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌，同时用木棰在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。

（3）当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。

（4）当要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵。

5）排除堵塞，重新泵送混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

5.6.3施工操作工艺及要求如下：

5.6.3.1用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的罐车行走喂料。

混凝土由设在工程附近的集中搅拌站直接供应，或用罐车从较远的集中搅拌站将混凝土运到泵机处供应。

5.6.3.2泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。

5.6.3.3泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：

1—1：

2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。

5.6.3.4泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。

压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。

混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。

5.6.3.5泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在200-300mcm，不应成堆浇筑。

当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

5.6.3.6泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土土堆积，增加压送阻力而引起爆管。

当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。

当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。

5.6.3.7沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

5.6.3.8泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。

5.6.3.9混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。

管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。

方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。

管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

5.7混凝土保温：

5.7.1混凝土打完后进行覆盖保温，覆盖要求：

混凝土敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，再覆盖二层阻燃草帘被，以防混凝土受冻。

5.7.2对于已浇筑的混凝土，强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员行走、安装模板和支架，但不允许冲击性或类似劈打木材的操作。

5.7.3不允许用悬挑构件作为交通运输的通道，或做工具、材料的停放场。

5.7.4混凝土的拆模要求：

5.7.4.1墙柱拆模：

必须保证砼强度达到1.2MPa，即当用撬棍轻轻撬动模板，砼面无掉角，模板面无粘结现象，墙柱模板可以拆除。

5.7.4.2梁板拆模：

梁板拆模所需的混凝土强度

跨度（m）

设计强度的百分率（%）

留置砼同条件试块

2

75

14d

L>8

100

28d

5.7.4.3对于悬挑部位的板、梁，应当达到100%设计强度才允许拆模。

5.7.4.4由于顶板拆模后上部仍有施工荷载，所以必须及时对顶板进行回支，每跨顶板都必须支撑，大跨度顶板应加密，支撑底部应垫通长脚手板。

5.7.5混凝土试块留置要求：

每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样制作试块。

对于有抗渗要求的混凝土还应按规范留置试块：

同一砼强度等级、抗渗等级，同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程取样不得少于两组，一组在标养条件下养护，一组在同条件下养护。

有关试验工作计划详见《试验方案》。

序号

部位

项目

备注

1

墙

体

墙体28天标养试块

3

墙体抗渗标养试块

4

墙体抗渗同条件试块

5

顶板28d标养试块

6

顶

板

顶板75%强度同条件试块

7

顶板100%强度同条件试块

用于指导拆8m以上模板

8

顶板抗渗标养试块

10

顶板抗渗同条件试块

同条件试块在楼上严格管理，放入同条件试块笼中，并上锁。

5.7.6结构实体检验试块：

结构各混凝土强度等级均留置实体检验同条件试块，用以反映混凝土实体强度。

结构实体检验用同条件试块养护龄期可取按日平均气温逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃以下龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

具体的留置部位及留置方法详见《试验计划》。

试块要养护好并及时送到试验室进行试验。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，根据本工程的情况，技术部门在《试验方案》中详细的对结构实体检验部位进行明确，监理批准后在施工中严格执行。

5.8混凝土质量通病的预防措施：

5.8.1麻面：

5.8.1.1合模前，模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。

5.8.1.2模板在浇筑前，模板内清理干净，不留积水，使模板缝隙严密。

如有缝隙，应用塑料条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

5.8.1.3混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。

每层振捣均应振捣至气泡排除为止。

5.8.2漏筋：

5.8.2.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否均匀准确，发现问题应及时修整。

5.8.2.2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。

5.8.2.3钢筋较密集时，可选用带刀片的振捣棒振捣并辅以人工振捣。

5.8.2.4拆模时间必须依据拆模通知书拆模，严禁过早拆模。

5.8.2.5操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调整，补扣绑好。

5.8.3蜂窝：

5.8.3.1要求混凝土搅拌站严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

5.8.3.2要求混凝土搅拌站混凝土拌合物应均匀，颜色一致。

5.8.3.3控制混凝土自由倾落高度，当混凝土自由倾落高度过高时，可采用串筒浇筑。

5.8.3.4混凝土的振捣应分层捣固，振捣时以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。

5.8.3.5浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

5.8.4孔洞：

5.8.4.1在钢筋密集处，机械振捣有困难时可采用人工捣固配合。

5.8.4.2预留孔洞应在两侧同时下料。

5.8.4.3采用正确的振捣方法，严防漏振：

5.8.4.3.1振捣棒与混凝土表面垂直或倾向振捣，成40-45°角。

5.8.4.3.2振捣棒插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不能混用，以免漏振。

如下图：

5.8.4.3.3控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析。

5.8.4.3.4防止杂物掉入混凝土中，发现应及时清除干净。

5.8.4.4加强施工技术管理和质量检查工作。

5.8.5缝隙夹层：

5.8.5.1在施工缝处继续浇筑混凝土时