理论试题04锅炉专业.docx

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理论试题04锅炉专业

理论出题（锅炉专业）

问答题：

1、煤粉自燃与爆炸是如何形成的？

影响煤粉爆炸的因素有哪些？

P164

答：

煤粉堆积在某一死区里，与空气中的氧长期接触而氧化时，自身热量分解释放出挥发份与热量，使温度升高，而温度升高又会加剧煤粉氧化，若散热不良，会使氧化加剧，最后使温度达到煤的着火点而引起煤粉的自然，在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体和煤粉混合成云雾状的混合物，一旦遇到火花就会造成煤粉的爆炸。

影响煤粉爆炸的因素主要有挥发份含量，煤粉细度，风粉混合物浓度、流速、温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的比例等。

2、什么叫煤粉细度？

如何表示？

P164

煤粉细度是煤粉最重要指标之一，它是煤粉颗粒群粗细程度的反映。

煤粉细度是指把一定量的煤粉在筛孔尺寸为xμm的标准筛上进行筛分、称重，煤粉在筛子上剩余量占总量的质量百分数定义为煤粉细度RX。

对于一定的筛孔尺寸，筛上剩余的煤粉量越少，说明煤粉越细。

我国常用筛孔尺寸为200μm和90μm的两种筛子来表示，即R200和R90。

3、影响中速磨煤机工作的主要因素有哪些？

P166

主要有：

1.中速磨煤机的转速。

中速磨煤机的转速应考虑最小能量消耗下的最佳磨煤效果及研磨元件的合理使用寿命。

2.通风量。

通风量的大小对中苏磨煤机出力和煤粉细度影响较大，而且还影响石子煤量的多少，为此要求维持一定的风煤比。

3.风环的气流速度。

对中速磨煤机，其风环气流速度应选择一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性，可以通过控制风环间隙实现。

4.研磨压力。

研磨件上的平均载荷称为研磨压力，对磨煤机的工作影响较大，需要随时调整研磨压力。

5.燃料性质。

4、影响煤粉着火的主要因素有哪些？

P167

主要有：

1.燃料的性质2.炉内的散热条件3.煤粉气场的初温4.一次风量和一次风速5.燃烧器的结构特性6.炉内的空气动力场7.锅炉的运行负荷

5、再热器的作用是什么？

177

作用1.提高热力循环的热效率2.提高汽轮机排汽的干度，降低汽耗，减少蒸汽中的水分对汽轮机末几级叶片的侵蚀3.提高汽轮机的效率4.进一步吸收锅炉烟气热量，降低排烟温度

6、影响汽温变化的因素有哪些？

P179

主要有1.锅炉负荷2.炉膛过量空气系数3.给水温度4.燃料性质5.受热面污染情况和燃烧器运行的方式等

7、简述燃料性质对锅炉汽温的影响？

P179

1.燃用发热量较低且灰份、水分含量高的煤种时，相同蒸发量所需的燃料量增加，同时煤中水份和灰份吸收了炉内热量，使炉温降低，辐射传热减少。

2.水份和灰份的增加加大了烟气容量，抬高火焰中心，时对流传热量增大，出口汽温升高，减温水量增大。

3.煤粉变粗时，煤粉在炉内燃尽的时间增加，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，对流过热器吸热量增加，蒸汽温度升高。

8、锅炉灭火的现象是怎样？

P554

主要有1.炉膛负压突然增大许多，一二次风压减小2.炉膛火焰发黑3.发出灭火信号，灭火保护动作4.汽压汽温下降5.在灭火初期汽轮机尚未减负荷前，锅炉蒸汽流量增大，然后减少，汽包水位先升高后下降，若为机械事故或因电源中断引起灭火时，还将出现事故喇叭鸣叫、故障机械的信号灯闪光灯。

9、锅炉结渣的原因有哪些？

P557

1.燃烧器的设计和布置不当

2.过量空气系数小和混合不良

3.未燃尽的煤粒在炉墙附近或粘到受热面上继续燃烧

4.炉膛高度设计偏低，炉膛热负荷过大

5.运行操作不当

6.吹灰和清渣不及时

7.其他原因。

如燃烧器制造质量不高、安装中心不正或位置偏离过大、喷口烧坏没有更正等，都会造成火焰不对称或偏斜，形成炉膛结渣。

或吹灰器短缺或转动、伸缩不灵，不能形成正常吹灰，也容易使受热面粘附灰粒，形成结渣

10、锅炉结焦对锅炉运行的危害有哪些？

P556

危害1.结渣引起过热汽温升高，甚至会招致汽水管爆破

2.结渣可能造成掉渣灭火、损伤受热面和人员伤害

3.结渣使排烟损失增加，锅炉热效率降低

4.结渣会使锅炉出力下降，严重时造成被迫停炉。

11、过热器、再热器如何防治爆管？

P563

1.高温腐蚀的防治

2.超温腐蚀的防治

3.防止过热器的磨损爆管，过热器区域的烟速应选择适当，通常不应超过14M/S

4.严格监视过热器制造、安装、检修质量，特别是焊接质量关应把好

5.在运行中应密切监视过热器的运行情况，如果发现异常应及时调节和处理，保证过热器的正常运行。

12、造成蒸汽品质恶化的原因有哪些？

574

1.蒸汽带水。

锅炉的补给水含有杂质。

给水进入锅炉后被加热成蒸汽，杂质也大部分转移到炉水中，如此多次循环，炉水中杂质浓度越来越高。

含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水，蒸汽带水称为机械携带，时蒸汽污染的第一个原因。

2.蒸汽溶盐。

锅炉在较高的工作压力下，蒸汽能溶解某些盐分，蒸汽溶盐称为选择性携带，是蒸汽污染的第二个原因。

13、燃烧器出口风速、风率过大或过小有何危害？

P311

保持适当的一二三次风出口速度和风率，时建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。

一次风速过高会推迟着火，过低则可能烧坏喷嘴，并可能在一次风管造成煤粉沉积。

二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，三次风对主燃火焰和它本身携带煤粉的燃烧都要影响。

燃烧器出口断面尺寸和风速决定了一二三次风的风率。

风率也是燃烧调整的主要内容。

一次风率增大，着火热就增大，着火事件延迟，显然这对低挥发份燃料是不利的，对高挥发份燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定要求有较高的一次风率。

不同的燃料和不同结构的燃烧器，对一二三次风的风速和风率匹配比要求不同。

14、什么叫锅炉内爆？

什么叫锅炉外爆？

P552

机组的锅炉均为平衡通风，在正常工作时，引风机与送风机协调工作维持炉内压力略低于当地大气压力。

一旦锅炉突然熄火，炉内烟气的平均温度约在2S内从1200°C以上降到400℃以下，造成炉内压力急剧下降，时炉墙受到由外向内的挤压而损伤，这种现象称为内爆。

如果燃料在炉内大量积聚，经加热点燃后瞬间同时燃烧，炉内烟温瞬间升高，引起炉内压力急剧增高，时炉墙受到由内向外的推压损伤，这种现象称为爆炸或外爆，俗称放炮或打炮。

15、锅炉灭火、放炮对锅炉有哪些危害？

P552

锅炉发生灭火放炮时，对炉膛产生的危险最大，可造成整个炉膛倾斜扭曲，炉墙拉裂，轻者也会减少炉膛寿命2.其次对结构较弱的烟道也可能造成损坏。

一般说来，锅炉容量愈大，事故造成的危险也愈大。

自从300MW-600MW以上的锅炉问世以来，破坏性很大的熄火与爆炸事故曾多次发生，破坏严重时，修复需数月之久。

70年代以阿里，开始重视这个问题，对内爆过程进行了理论研究和现场试验，并采取了各种预防措施，例如，将炉墙承受挤压的强度从过去的2900PA增大到6865PA，将承受外推力的强度提高到9800PA以上。

16、简述制粉系统磨煤机堵塞的原因、现象及处理方法？

P588

由于调整不当、风量过小、供煤过多或原煤水份过大等，均有可能造成磨煤机堵塞。

当出现磨煤机堵塞后，磨煤机的进出口压力差将增大，其入口负压值减小或变正压，出口负压值增大且温度大幅度下降，麽欧美及电流增大且摆动，严重满煤时电流反而减小，出入口向外冒粉，钢球磨煤机撞击声减小且低哑，排粉机电流减小，出口风压降低。

确认磨煤机堵煤后应减少或暂停给煤，适当增加磨煤机的通风量，并开大其出口风门进行抽粉并加强对磨煤机大瓦的温度监视，若处理无效时，可采用间停间开磨煤机的方法加强抽粉，若仍然无效，应停止制粉系统运行，打开人孔门扒出煤粉，当入口管段堵塞时，应停磨煤机敲打或打开检查孔疏通。

17、影响空预器低温腐蚀的因素和对策？

P590

1.影响空气预热器低温腐蚀的因素主要有烟气中三氧化硫的形成、烟气露点、硫酸浓度和凝结酸量、受热面金属温度。

2.减轻和防止空气预热器低温腐蚀措施有：

提高空气预热器金属壁面温度，采用热管式空气预热器，使用耐腐蚀材料，采用低氧燃烧方式，采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂，对燃料进行脱硫。

18、为什么是炉膛负压一般装在炉顶出口处？

P310

炉膛负压是反映燃烧工况正常与否的重要运行参数之一，目前煤粉炉基本上采用平衡通风方式，炉膛风压稍低于环境大气压力，由于炉内高温烟气有自拔风力的作用，因而自炉底到炉顶烟气压力是逐渐增高的。

另外，由于引风作用，烟气离开炉膛后严烟道流动需要克服沿程流动阻力，所以压力有逐渐降低，直到最终由引风机提高压头从烟囱排出，这样，整个炉膛和烟道内烟气压力都称负压，其中以炉顶的烟气压力为最高（负压最小），炉膛负压表测点就装在炉顶出口处。

这样，只要炉顶保持合适的负压值，就不会出现烟气外漏的现象，也不会出现漏风偏大的情况。

19、什么叫液体热、汽化热、过热热？

P15

1.把水加热到饱和水时所加入的热量称为液体热。

2.1KG饱和水在顶压条件下加热至完全汽化时所加入的热量角汽化潜热，简称汽化热。

3.干饱和蒸汽定压加热变成过热蒸汽，过热过程吸收的热量叫过热热。

20、燃料的定压高、低位发热量有何区别？

P26

燃料的定压高、低位发热量的区别在于，定压高位发热量是指1KG收到基燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸气已凝结成水放出的汽化潜热。

定压低位发热量则要从定压高位发热量中扣除这部分汽化潜热。

21、受热面传热恶化的类型有哪些？

P171

主要有：

1.第一类传热恶化发生在含汽率较小和受热面负荷特别大的区域。

由于热负荷高，使管子内壁的整个面积都产生蒸汽，流速又低，蒸汽来不及被水带走，使管子内壁面覆盖一层汽膜，形成了管子中间是水、四周是汽的流动状态，即发生第一类传热恶化。

发生第一类传热恶化的主要决定因素是受热面热负荷。

第二类传热恶化发生在比较高的热负荷下雾状流动结构区域。

当含汽率比较大时，环状流动的水膜被撕破或被蒸干而产生膜态沸腾，从而导致第二类传热恶化。

发生第二类传热恶化的热负荷不像第一类传热恶化时那么高，其放热方式为强迫对流，蒸汽流速快，又有水滴撞击和冷却管壁，工质的放热系数比第一类传热恶化时要高，所以壁温上升值没有第一类传热恶化时那么大。

但当有一定热负荷时，壁温也可能会超过允许值而使管子被烧坏。

22、什么是锅炉的排污？

可类排污的作用是什么？

P176

饱和蒸汽的品质在很大程度上决定了锅水的含盐浓度。

锅炉给水的杂质含量一般很低，但在锅炉运行中，由于水的不断蒸发而浓缩。

这些杂质只有少部分被蒸汽带走，绝大部分被留在锅水中，时锅水的含盐浓度不断增大，为保证获得负荷要求的蒸汽品质，锅水含盐浓度应维持在容许的范围内。

因此，必须从锅炉中排出部分含盐浓度较大的锅水，代之以比较纯净的给水，这就是锅炉排污；

锅炉排污包括连续排污和定期排污两种。

连续排污时连续不断地排出部分含盐浓度大的锅水，使锅水的含盐量和碱度保持在规定值内。

因此，连续排污应从锅水含盐量最大的部位（通常是汽包水容积靠近蒸发面处）引出。

定期排污用以排除水中的沉渣、铁锈，以防这些杂质在水冷壁管中结垢和堵塞。

所以，定期排污应从沉淀物积聚最多的地方（循环回路中的最低位置，如水冷壁下部联箱或大直径下降管底部）引出，间断进行。

23、造成过热器热偏差的原因有哪些？

P583

主要是吸热不均、结构不均、流量不均；受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两方面。

1.吸热不均

沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管制吸热情况不一致；

火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜；

受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均；

对流受热器或再热器，由于管制节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气走廊，使其临近管子吸热量争夺。

屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量比其他管子的吸热量大；

2.流量不均

对于并列的管子，由于管子的实际内径不一致，长度不一致，形状不一致，造成并列各管的流动阻力大小不一样，时流量不均；

联箱与引进引出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。

现待锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。

24、减少过热器、再热器热偏差的主要措施有哪些？

P555

主要有：

1.沿着烟气流动方向将整个过热器及再热器分级；

2.采用各种定距装置

3.采用合理的蒸汽引入和引出方式

4.采用不同的管径和不同壁厚的蛇形管管圈

5.采用燃烧器四角布置及多层燃烧器结构

6.设计合理的折焰角

25、采用改变火焰中心位置是如何进行汽温调整?

P182

调节摆动式燃烧器喷嘴上下倾角，改变火焰中心沿炉膛高度的位置，从而改变炉膛出口烟气温度，调节锅炉辐射和对流受热面吸热量的比例，可用来调节过热及再热温度。

摆动式燃烧器多用于四角布置的炉子中，在高负荷时，燃烧器向下倾斜某一角度，而在低负荷时，燃烧器上下摆动+﹣（20--30）°时，炉膛出口烟温变化约110-140℃，调温幅度40—60℃。

燃烧器的倾角不宜过大，过大的上倾角会增加燃料的未完全燃烧损失，下倾角过大又会造成冷灰斗的结渣；

采用多层燃烧器的锅炉，当负荷降低时，首先停用下排燃烧器，使火焰中心抬高，能起到一定的调温作用，但其调温幅度较小，一般应与其他调温方式配合使用。

26、水冷壁爆管的现象？

如何处理？

P570

水冷壁管爆破以后，会有如下现象：

汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降；炉内有爆破声；炉膛呈正压；有烟气喷出炉膛；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等；

如果水冷壁管爆破不甚严重，不至于在短期内扩大事故，且在适当加强给水后能维持汽包正常水位，可采取暂时减负荷运行，带备用炉投入后或调度处理后再停炉；但在这段时间内，应加强监视，密切注意事故发展情况；如果爆管严重，无法保持汽包正常水位，或燃烧很不稳定，或事故扩大很快，则应立即停炉；此时，锅炉引风机应继续运行，抽出炉内蒸汽；停炉后如加强给水汽包水位可以维持，则应尽力保持水位，否则，应停止给水；

27、锅炉灭火后如何处理？

554

炉膛灭火以后，应立即切断所有的炉内燃料供给，停制粉系统，并进行通风，清扫炉内积粉；严禁通过增加燃料供给来挽救灭火的错误处理，以免招致事态扩大，引起锅炉放炮；将所有自动改为手动，切断减温水和给水，控制汽包水位在-50—-75MM。

将送引风机减至最低负荷值，可适当加大炉膛负压；查明灭火原因并于与消除，然后投油嘴点火；点火后逐渐带负荷至正常值；若造成灭火原因不能短时消除或锅炉损坏需要停炉检修，则应按停炉程序停炉；若某一机械电源中断，其联锁系统将自动使相应的机械跳闸，此时应将机械开关拉回停止位置，对中断电源机械重新合闸，然后逐步启动相应机械恢复运行；如重新合闸无效，应查找原因并修复；如只有一台引风机事故停运，可将锅炉降负荷运行；

如果出现锅炉放炮，应立即停止向锅炉供给燃料和空气，并停止引风机，关闭挡板和所有因爆炸打开的锅炉门孔，修复防爆门；经详细检查，烟道内确无火苗时，可小心启动引风机并打开挡板通风5-10MIN后，重新点火恢复运行；如烟道有火苗，应先灭火，后通风、升火；如放炮造成管子弯曲泄漏，炉墙裂缝，横梁弯曲，汽包移位，应停炉检修；

28、造成烟道再燃烧的原因及预防措施有哪些？

P555

原因及预防措施：

1.燃烧工况失调；煤粉过粗、煤流自流、下粉不均或风粉混合差、炉底漏粉大等，都会造成煤粉未燃尽而带来烟道积存，燃油中水分大，杂质多，来油不均或油温低使黏度高、油嘴堵塞或油嘴质量不好，造成油的雾化质量不高以及燃油缺氧燃烧形成裂解等，都将造成燃油燃烧不善，使油滴或炭黑进入烟道寄存；为避免上述原因造成的烟道燃料积存，运行时应按燃料的性质控制各项运行指标，严密监视燃烧工况，及时调整燃烧，对不合格的或损坏的燃烧设备，必须及时修理或更换；

2.低负荷运行；锅炉处在低负荷下长时间运行时，由于炉膛温度低，燃烧反应慢，使机械未完全燃烧增大，同时低负荷运行时，烟气流量小，烟速低，烟气中的未完全燃烧颗粒也容易离析，沉积在对流烟道中，以致形成烟道再燃烧；所以，锅炉应尽量避免长期低负荷运行；

3.锅炉的启动和停运频繁；锅炉启动和停运频繁，容易引起烟道再燃烧；因为在锅炉启停时，炉膛温度低，燃烧工况不易稳定，炉内温度不均匀，所以燃料不容易燃尽；加之此时烟气流速低，过剩氧量多，容易出现烟道的燃料积存和再燃烧；因此，应在锅炉启停时仔细进行监督和调整燃烧，尽量维持燃烧稳定；对经常启停的锅炉，要注意保温；

4.煤油混燃；在锅炉启停或低负荷运行时，可能形成煤油混烧；煤油混燃时，将会出现煤与油的抢风现象，特别是一次风管内设置油枪的油煤混烧，这种抢风尤为突出；同时，在混烧时，油粉可能发生互相粘附，而且两种燃料射流又互相影响；因此，炉内正常动力工况和燃烧工况受到干扰，由此会招致燃烧恶化，加之此种混烧通常是在炉温较低的情况下出现，所以燃料均不易燃尽；当它们进入烟道时，油腻和未燃尽的煤粉同时附着在受热面上，沉积更容易，所以容易形成二次燃烧；锅炉运行时，应尽量避免油煤混烧；如果为稳定燃烧需要投油时，应尽量避免一次风管的油枪投入；注意燃烧调整，确保油嘴雾化良好，加强监视，发现异常应及时改变燃烧方式；

5.加强吹灰；及时对烟道吹灰，可以将少量沉积燃料吹走，减少烟道再燃烧的机会；

29、事故处理的基本要求是什么？

P551

答：

锅里发生事故的原因很多，如设备设计、制造、安装和检修的质量不良，运行人员技术不熟练、工作疏忽大意以及发生故障时候的错误判断和错误操作等。

运行人员的责任，首先是要积极预防事故，尽力避免锅炉事故的发生。

当锅炉事故发生时，应按如下总原则处理：

（1）消除事故的总根源，限制事故的发展，并解除对人身安全和设备的威胁。

（2）在保证人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组运行，包括必要时转移部分负荷至厂内正常运行机组，尽量保证对用户的正常供电。

（3）保证厂用电源的正常供给，防止事故扩大。

（4）单元机组锅炉在事故紧急停炉时，不应立即关闭主汽阀，应等汽轮机停运后关闭锅炉主汽阀，以保证汽轮机的安全。

30、防止锅炉炉膛爆炸事故发生的措施有哪些？

P578

答：

防止锅炉炉膛爆炸事故发生的措施有：

（1）加强配煤管理和煤质分析，并及时做好调整燃烧的应变措施，防止锅炉发生灭火。

（2）加强燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。

（3）当炉膛已灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投油助燃。

当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。

重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物。

（4）加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，确保装置可靠动作；严禁随意退出火焰探头或连锁装置，因设备缺陷退出时，应做好安全措施。

热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。

（5）加强设备检修管理，减少炉膛严重漏风，防止煤粉自流、堵煤；加强点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。

对燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。

（6）防止严重结焦，加强锅炉吹灰。

31、影响蒸汽带水的主要因素有哪些？

P579

答：

影响蒸汽带水的主要因素为锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和锅水含盐量。

（1）锅炉负荷增加时，蒸汽量增加，蒸汽速度增加，使蒸汽携带水滴的直径和数量都将增大，因而蒸汽湿度增加，蒸汽品质随之恶化。

（2）蒸汽压力升高，汽水重度差减小，使汽水分离困难；蒸汽压力降低时，相应的饱和温度降低，汽包中汽包增多，水位升高，蒸汽带水量增大，蒸汽品质恶化。

（3）蒸汽空间高度小，汽水分离苦难。

（4）锅水含盐量增大都使蒸汽带水量增大。

32、机组运行中为什么要监视炉膛负压和烟道等部位负压？

P577

答：

炉膛负压是运行中要控制和监视的重要参数之一。

监视炉膛负压对分析燃烧工况、烟道运行工况，分析某些事故的原因均有重要意义。

例如：

当炉内燃烧不稳定时，烟气压力产生脉动，炉膛负压表指针会产生大幅度摆动；当炉膛发生灭火时，炉膛负压表指针会迅速向负方向甩到底，比水位计、蒸汽压力表、流量表对发生灭火时的反应还要灵敏。

烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。

在不同的负荷时，由于烟气变化，烟道各点负压也相应变化。

如负荷升高，烟道各点负压应增大，反之，相应减小。

在正常运行时，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律。

当某段受热面发生结渣、积灰或局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差增大。

故通过监视烟道各点负压及烟气温度的变化，可及时发现各段受热面积灰、堵灰、漏泄等缺陷，或发生二次燃烧事故。

33、锅炉灭火的原因有哪些？

如何预防？

P553

1）燃煤质量太差或种类突变。

燃煤水分和杂质过多致使黏结和堵煤，挥发份太低着火延长或困难，煤粉过粗等引起灭火

2）炉膛温度低。

燃用高灰份、高水分煤、过量空气过大或炉膛漏风增大等、低负荷运行和开启放灰门时间过长都会造成炉温降低，造成灭火。

3）燃烧调整不当。

一次风速过高/低、一二次风相位角太小，直流燃烧器四角气流紊乱，倾角调节不当、一次风率太小等都会造成燃烧不稳导致灭火。

4）下粉不均匀。

5）机械设备故障。

制粉系统跳闸，送引风机、一次风机、密封风机跳闸都会造成燃料供给中断，引起炉膛灭火。

6）其他原因，如水冷壁严重爆漏，大量汽水喷出；大块渣掉落将炉膛火焰压灭等。

34、锅炉灭火后处理原则？

P554

35、减轻和防止受热面磨损的措施有哪些？

P562

主要有：

1.要降低烟气的速度和飞灰的浓度

2.要防止在受热面烟道内产生局部烟速过大和飞灰浓度过大；因此，不允许烟道内出现烟气走廊

3.在省煤器弯头易磨损的部位加装防磨保护装置；

4.省煤器采用螺旋鳍片管或肋片管，对防磨也起一定作用；

5.回转式空气预热器的上层蓄热板容易受烟气中飞灰磨损，因此上层蓄热板用耐热、耐磨的钢材制造，且厚度较大，一般选用1MM；上层蓄热板总高度为200-300MM，而且要便于拆除更换；

36、运行控制方面如何防止受热面磨损？

P562

主要有：

1.控制燃煤；锅炉的燃用煤应尽量接近设计煤种，以免使飞灰浓度和烟速增加过多；

2.锅炉出力；保持锅炉在额定负荷下运行，避免超负荷

3.煤粉细度；运行时应控制煤粉细度，R90不能过大，以免使飞灰颗粒增大，飞灰浓度增加，颗粒变硬；

4.燃烧调整；调整好燃烧，可以控制飞灰可燃物的大小及飞灰浓度，应将飞灰可燃物控制在许可的范围内；

5.减少漏风；锅炉的漏风不但使锅炉效率降低，而且使烟速提高，对减少磨损不利；为了堵住漏风，除提高炉墙的施工、检修质量，加内护板和采用全焊气密性炉膛外，在运行中应控制炉膛负压不能过大，关好各处门孔，防止冷风漏入炉内；

37、过热器管超温的影响因素有哪些？

P565

主要有：

1.首先是热偏差，在锅炉的过热器管组中，偏差管的工质焓增和烟温偏差，严重时可能使偏差管管壁温度比管组平均值高出50℃以上，因此偏差管容易发生爆管；

2.炉膛燃烧火焰中心上移也是造成过热器超温的主要原因之一；燃煤性质变差，如挥发份降低，R90增大；炉膛漏风增大；燃烧器上倾角过大；燃烧配风不当，如过量空气系数过大，上二次风偏小，下二次风偏多；炉膛高度设计偏低，燃烧器布置偏高等，都会引起火焰中心上移，造成过热器管超温；

3.炉膛卫燃带设计过多，运行时水冷壁管发