危险化学品储罐区试生产方案Word下载.docx
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电机功率
（kw）
介质密度
（kg/m
设备型式
设备数量
（台）
甲醇卸车泵
50
20
5.5
805
屏蔽泵
液碱卸车泵
40
1333
乙醛卸车泵
25
792
乙醛外卖泵
危化品罐区试生产方案
1、
主要建、构筑物及设施
（1）储罐区
储罐区储存品种有：
甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、氢氧化钠。
罐区按所储存物料的种类及储罐型式
和数量分为如下罐组：
1#危化品罐区、2#危化品罐区。
（2）辅助生产区
辅助生产区包括卸车泵房、消防水及给水加压泵站、消防水罐、泡沫站、雨水管网、污水管网、
dcs
控制室、变配电室等。
根据工艺要求及项目功能使用要求将辅助生产区布置在项目西北角，项
目其它用地布置储罐区。
其中甲醇储罐布置在
1#危化品储罐区用地北侧；
乙醇布置在
1#危化品储罐
区用地中部；
氢氧化钠布置在
1#危化品储罐区用地南侧；
乙醛位于
2#危化品储罐区的北侧。
甲醛位
于
2#危化品储罐区的南侧。
（3）罐区储罐配置表
（4）罐区泵配置表
甲醇采出泵
优酒外卖泵
35
11
7
普酒外卖泵
普酒采出泵
10
液碱采出泵
12.5
32
1.333
离心泵
序号
型号规格
用途
备注
装车鹤管
多角度可调型
物料装车
流量计
对物料进行计量
自动装车系统
对装车进行控制
DCS
系统
对整个库区进行集散控制
在控制室
（5）
装车系统设备
（6）其它设备
（7）工艺流程
a）
卸车
罐车→软管→阀门→（流量开关）→管架管线→气动球阀→罐区储罐
b）
装车
罐区储罐→气动球阀→装车泵→管架管线→（流量计）→气动球阀→鹤管→罐车
（8）.排水系统
库区的雨水排放采用矩形混凝土明沟﹐原则上沿罐区两侧设置﹐穿越道路设置涵洞，集中收集
地表雨水至库区的雨水监控池﹐合格的雨水可直接排放到库区外雨水系统。
不合格的雨水进入污水
处理区处理。
（9）.消防设施
消防工程主要为卸车泵房及罐区工程提供安全、可靠的消防设施。
设施由罐区的稳高压消防水系
统（消防水炮、消火栓）、罐区储罐的固定式泡沫混合液灭火系统与消防冷却水系统及其它辅助设
施灭火器组成。
a）消防水加压泵站
b）罐区泡沫站
c）罐区消防水管网
d）罐区各单元消防冷却水系统及罐区泡沫混合液消防系统
e）罐区各单元设置干粉灭火器
2.罐区工艺描述、物料描述及危险有害因素
区域
物料名称
类别
毒性
等级
状态
爆炸极限V%
闪点
℃
火灾危险
危化品
甲醇
易燃液体
中毒
液
5.5-44
甲类
乙醇
3.3-19
12
液碱
腐蚀品
不燃
甲醛
有机腐蚀品
7-73
乙类
乙醛
4.0-57.0
-39
（1）.危化品的火灾危险特征
本项目在生产中储存和输送的介质绝大多数为可燃性液体，一旦发生泄漏或其它事故，很容易在
空气中形成爆炸性混合物，遇明火即有可能发生火灾和爆炸事故，因此，危化品的整个输送与储存
过程均存在发生火灾爆炸的危险。
主要火灾爆炸危险物料的性质、火灾危险性见表
（2）易燃、易爆液体危险性分析
本项目储存的物品具有挥发性、扩散性、热膨胀性、易燃易爆性，容易产生和积聚静电等。
挥发性
易燃液体的闪点越低，越容易挥发，同一物质在不同的温度和压力条件下，其挥发性也不同，
温度越高，挥发越快；
压力越低挥发越快，挥发的蒸气与空气混和，可能会形成爆炸性混和气体，
遇明火、高热等能引起火灾、爆炸事故。
b）易产生和积聚静电
本项目所储存的易燃液体的电阻率比较大，是电非导体。
当易燃液体在设备、管线内流动、转动、
喷溅等情况下容易产生积聚静电，在没有接地措施的情况下，其产生的静电速度远大于消除静电速
度，很容易使得静电荷积聚，静电位有的可达几千伏，而产生静电和积聚的场所，常常也是易燃、
可燃液体泄漏的场所，局部空间存在易燃蒸气，积聚的静电放电时产生的火花容易点燃蒸气，所以
针对易产生积聚静电特性，防止静电火花的产生，必须采取防静电措施，如防静电接地、控制流速、
增加设施或管线的导电性能等。
c）
热膨胀性
易燃液体随温度升高或者降低，其体积会膨胀或缩小，如果外界气温升高过快，挥发的蒸气可能
会造成储罐内部压力过高，若超过储罐的承压能力，导致储罐胀破：
气温骤降，易造成储罐吸瘪事
故。
对于火场中的储罐，如不及时冷却，受到火焰强势辐射的影响，可能造成膨胀、破裂，甚至爆
炸，成而导致事故扩大的可能。
3.试生产准备
（1
）试生产的指导思想
a）高标准、严要求、科学组织、周密安排、计划缜密；
b）“四不试生产”：
条件不具备不试生产，程序不清楚不试生产，指挥不在场不试生产，
出现问题不解决不试生产；
c）试生产应避开恶劣天气，尽量选择在白天进行。
（2）试生产应具备的条件
1）工程质量初评合格；
2）需要整改的问题消缺完毕，遗留尾项已处理完；
3）影响试车的设计变更项目已施工完；
4）工程已办理中间交接手续；
5）码头罐区施工临时设施已全部拆除；
现场清洁、无杂物、无障碍；
6）设备位号和管道介质名称、流向标识齐全；
7）系统吹扫、清洗、气密试验完成；
8）仪表、DCS
的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠；
9）岗位工器具已配齐。
（3）试生产应具备的标准
1）
危化品罐区项目建设的安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”；
2）
试生产中不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。
4.建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、防雷防静电、防火防爆、单机试车、仪表调校、联动试
车待生产设备的完成情况
（1）管道安装完成，主要内容有：
焊缝收口、焊缝外观成形，焊缝表面，安装平直度等，经施工
单位、监理单位、单位验收合格，
（2）管道试压完成，主要有实验压力、温度等经施工单位、监理单位、单位验收合格
（3）管道吹扫记录，管道试压完成之后即进水冲洗及压空吹扫，经施工单位、监理单位、业主单位
验收合格
（4）防雷防静电测试合格。
（5）仪表、DCS
的检测、控制、联锁、调校己完成.
各罐组设备及其管道的安装、试压吹扫、气密、防雷防静电等满足试生产方案要求。
5.
试运行过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
1
试运行过程中可能出现的安全问题
本项目储存和输送的介质绝大多数为可燃、易燃液体，一旦发生泄漏事故，其蒸气很容易在
空气中形成爆炸性混合物，遇明火、高热即有可能发生火灾和爆炸事故。
因此，本项目危化
品的整个输送与储存过程均存在发生火灾、爆炸的危险性；
储罐因操作失误等原因，可发生沸溢，使物料跑损或储罐罐顶开裂损坏，发生火灾、爆炸等
事故；
3）
储罐安全附件诸如呼吸阀、安全阀、液位计、压力表、温度计、排污阀、等，根据不同罐型、
不同储存介质、不同储存工艺，有所选择。
其失灵将造成“假现象”，误导操作、监控，酿
成跑、冒、滴、漏、超压超液位现象而引发燃烧爆炸事故；
4）
在装卸车过程中的泵、阀门、管道出现密闭不严、开裂、泄漏、超压操作等故障，将直接导
致物料的泄漏以及设备爆炸，从而引发火灾爆炸事故；
5）
储罐防静电设施发生故障或设置不到位，如法兰跨接不全面等将影响输送物料时物料与罐壁、
管壁摩擦而产生静电，使储罐有可能因输送物料产生的静电火花积累形成静电火花，从而引
发火灾、爆炸事故；
6）
物料在输送过程中的流速控制不良，造成物料流速过大，使流体与管壁、设备表壁的摩擦增
大，静电积聚过快，释放不及时，也会引起静电火花进而引燃物料，造成火灾、爆炸事故；
7）
储罐储存的物料有甲类、乙类、其它类的化学品，物料在储存过程中危险性较大的因素就是
泄漏、火灾、爆炸、中毒、腐蚀。
其主要原因如下：
A
储罐本身存在质量缺陷、焊接质量差、强度不够引起泄漏；
B
储罐进货过量，液位失控或失真，引起泄漏；
C
管线和阀门质量缺陷引起泄漏；
D
物料的腐蚀性太强，其储存罐的材质无法承受其腐蚀性引起储存罐破损，引起泄漏；
E
性质相抵触的物料接触；
F
泄漏物料产生的可燃蒸气因明火或静电引起燃烧、爆炸；
G
在防爆区域内使用非防爆设备或工具；
H
储罐无防雷或防雷设施不可靠，接地不良；
I
违反安全操作规程。
6.对于可能出现问题的安全对策
物料要进行密闭操作，所有装置如储罐、管线、阀门、泵等需质量良好，防爆区内所使用的
电气设备需全部为防爆型。
对有可能发生物料泄漏的地方装有可燃气体探测器，设置化学品应急
池。
储罐装有高液位报警和独立高高液位报警；
在消防方面装有水喷淋及泡沫灭火系统，所有物
料液位、压力、温度都可以传到中控室进行监控，整个项目在正常情况下都处于受控状态。
人员对现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时处理和整改。
对设施设备进行定期保养、测试，确保设施设备使用正常。
对消防系统进行定期测试，特别是消防泵的出口压力，管线末端的压力能达到要求；
泡沫系
统的泡沫原液泵运作正常。
所有现场的手动报警定期测试，确保能正常使用。
现场所有操作都按照标准作业程序进行。
7.应急救援措施
罐区一旦发生危化品品泄漏，要迅速采取有效措施消除或减少泄漏的危险、危害。
处理泄漏根
据具体情况应从以下方面采取措施：
1）要根据泄漏位置，风向风速，准确判断下风向危险距离，并及时用通知相关的单位和人员疏
散或禁止进入危险区，车间马上派警卫人员封闭危险区的周边，并出示警示牌，防止各种车辆和人
员进入危险区域，防止发生人员中毒事故。
2）发生人员急性中毒时，抢救人员首先使用应急设施，并将中毒者安置在空气流畅的安全地带，
安静休息，保持呼吸畅通，必要时给予吸氧。
立即脱去被污染的衣服，同时呼叫急救车紧急救护。
4）切断火源。
泄漏易燃易爆、有毒物料时，立即停止泄漏区周围一切可以产生明火的作业，严
禁火种。
5）处理人员的个体防护。
根据泄漏物料的理化性质，选择适当的呼吸器、防护服、橡胶长靴、
胶皮手套等防护用品进行防护。
6）堵漏。
在确保安全的前提下，尽可能切断泄漏源，如坚固包装容器桶盖，在漏点打卡子，包
装桶底部渗漏时倒置等。
7）尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：
用砂土或不燃性材
赤峰瑞阳化工危险化学品贮罐投运前内部检查审核表
一、危化品贮罐基本信息：
贮存的危化品名称：
贮罐的基本尺寸：
其它：
二、投运前检查项目
试压试漏情况：
相关联设备：
电器仪表：
安全设施：
罐内清洗：
三、
对照
安全
设计
情况
四、
投运
前审
核意
见
工程项目组
工程总
指挥
安监部
生产部
料吸附吸收、收集处理。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容；
喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人
员、把泄漏物稀释成不燃物。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
附表
目
的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不
安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整
改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符《危险化学品从业单位安全合
标准化规范》的要求。
要
求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查
出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即
向综合部、生产技术部或公司领导报告。
内
容
见检查项目
计
划
每年不少于两次检查
检查项
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及问
题
防火防
爆
1.
储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防
火间距符合规定要求；
2.
储罐位置不接近点火源；
3.
储罐区的设备均达到防爆级别；
查现场
2
危化品储罐区安全检查表
检查人：
检查时间：
危险化
学品
采购危险化学品的安全技术说明书和安
全标签齐全；
危险化学品的进出库记录；
采购化学品清单；
查记录
安全设
施
泵的转动及传动部分有防护罩；
梯子、平台及栏杆安装牢固，不晃动，
安全高度足够，冬季时要有防滑措施；
防雷防静电设施工作正常，接地线结实
卡牢；
4.
储罐液位计、液位报警仪及气体泄漏报
警仪完好；
管道、阀门、法兰的静电跨接良好；
6.
储罐区防火堤完好无破损；
7.
储罐区的喷淋降温设施工作良好，管道
无腐蚀现象；
8.
所有电缆线和仪表线均应做穿管处理；
9.
进出储罐区的楼梯处布置静电导出完好
并牢固；
10.
仪表和配线均达到防爆要求；
11.
每个法兰连接处有跨接
12.
每对法兰处跨接不少于两处，且连接可
靠，接触良好
消防设
储罐区的排水系统工作正常；
储罐区按规定要求布置消防栓；
储罐区外部配备灭火器材，种类、数量
符合规定要求；
消防器材定期检查有效期。
消防泡沫产生器无破坏，固定严密不漏
气，密封垫完好未老化损坏
查现场及有
关资料
罐体及
附件
罐体内外壁无锈蚀，防腐层完好．油漆
无脱落
罐体无严重变形或倾斜
罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度未超过标
准
罐壁（底、顶）无渗漏现象（尤其是焊
接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位）
罐壁（顶）无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
法兰、螺栓无严重锈蚀
管道标注物料名称，出连接管处无裂纹、
无变形，阀门严密，启闭灵活，支架牢
固
罐体和管道喷涂安全色；
排污管阀门要不渗不漏，启闭灵活
罐体接地良好、接地线连接良好无松脱；
阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞
现象，阀体是否完好，附件是否齐全
（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽
等齐全、严密）
人孔密封良好无渗漏现象；
储罐区
地面及
放火堤
储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
储罐区内部应整洁无杂物堆砌；
储罐区内无其他易燃易爆物品堆放；
储罐区内无其他管线和管道穿越，有穿
过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填
实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
储罐基周围排水通畅；
防火堤建造符合技术要求（防火堤的高
度、宽度、建造材料、砌筑方式达到要
求）
防火堤无损坏；
防火堤排水管阀门关闭；
管线及
阀门
地面或管沟管路无锈蚀，漆层符合要求，
并保护完好
管路与周围建（构）筑物之间的距离符
合规范要求
管路无明显扭曲、位移、变形
管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏
法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面
与管线中心线垂直，同组法兰不准加双
垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）
管线支架是否锈蚀、变形或损坏
阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片
静密封处）
阀体无损伤及渗漏现象
阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
阀杆无弯曲、锈蚀；
阀门各部件齐全、良好；
管间净距小于
10cm
时，每
50m
跨接地
一次，且连接可靠，接触良好；
13.
管线接地装置安装符合要求；
编制单位：
审核人：
批准人：
检查项目
检查情况
1、进罐检查，罐内附件安装完成，齐全完好。
2、检查罐内壁、罐底板及内浮顶上下表面无异物、
无水份、无油污。
3、储罐罐内进出管内无异物、无油污。
4、检查静电接地线连接完好。
5、机械呼吸阀、通气孔完好。
6、检查内浮顶上的方型人孔已盖好。
7、检查内浮顶及其各附件完好（包括密封带、浮盘
支架、等）
8、泡沫发生器的进气孔罩完好。
9、检查各管线的沉降情况，确认管线支撑完好。
10、对于有加热盘管的罐，用蒸汽对盘管蹩压，检查
盘管及冷凝水回收管路畅通完好。
13、罐体温度计、压力变送器等安装完好。
14、保温罐检查储罐内壁无凹陷现象，罐底板完好无
塌陷现象。
15、对于有加热盘管的罐，检查加热盘管及支架完好。
检查与责任制
挂钩记录
3
储罐封罐前检查表
4
储罐进原料前检查表
储罐名称：
检查日期：
注：
1、储罐投入使用前，按此表组织验收，并要求参加验收的相关（包括工程、安全环保部、
设备部、生产部）人员签名。
2、验收须带工具：
手电、扳手、卷尺
3、封罐前，组织专人再次检查，确认无问题后再封罐。
验收人员签名：
重点部位
项
罐及其附
件、
附属
管线
1、检查罐的上人孔（带芯人孔）、下人孔、
排污孔、透光孔均安装好。
2、检查罐的所有阀门已经关闭到位。
包括
进出总阀、进出分阀、管线放压阀、排污阀、
取样阀、气动调节阀等；
且取样阀均已上丝
堵。
3、检查罐的进出管各管道法兰垫子均已全
部上紧，进出罐的金属软管已接好。
4、检查罐的压力变送器表等完好。
5、检查罐体的各仪表接口已紧固。
6、机械呼吸阀、通气孔完好。
7、检查呼吸阀、安全阀均在有效期内。
8、检查罐、管线的静电接地线完好。
9、对于有加热盘管的罐，检查盘管及冷凝
水回收管路完好。
1、检查罐区管线、主管廊上的管线、泵棚
管线，包括卸车管线
，装车管线
，各处连
接法兰已上紧，高点放空、低点排污阀、末
端排污阀均已关闭加法兰盖。
2、检查应拆的盲板已拆除。
3、检查应加的盲板已加上并上紧。
4、检查检查沿线伴热线蒸汽、冷凝水畅通。
泵及泵体管线
1、检查泵房的各条管线的连接法兰全部上
紧，是否装好，螺栓紧固。
2、检查泵出入口法兰、阀门法兰是否上好；
应拆的盲板是否拆除，应加的盲板是否加好。
3、检查泵房的各处吹扫阀全部关闭，并已
上隔离盲板。
4、泵体的压力表、真空表、温度计是否装
好。
工艺隔离情况
1、应拆的盲板已拆除。
2、应加的盲板已加上并上紧。
罐号：
1、储罐做好投用准备工作后，设备、工艺、安全需按专业分工填写此表。
2、进料前，岗位操作人员再次填写此表。
检查人员签名：
13
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