男西裤工艺.docx
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男西裤工艺
男西裤工艺
男西裤工艺
第一章 裤装工艺概述
第一节 下装工艺的常用名词术语、工艺分类介绍
教学目的：
通过讲述与演示使学生掌握下装工艺中常用的术语，工艺分类。
教学重点：
工艺技术要求
课时安排：
2学时
授课形式：
演示与讲授结合
教具准备：
课件、样品
一、常用的基本概念
服装企业中的缝制工程就是选择适当的缝制工艺、适当的缝制设备和组织程序进行单件或批量服装加工的生产过程。
其中确定缝制工艺方式、缝制质量标准、以及批量生产流水设置是重要的内容。
这里仅对总的缝制技术要求进行简单的概述，详细的缝制工艺方式、缝制质量标准见各章节的典型服装缝制工艺。
（一）缝制工艺的制定
服装缝制工艺的制定是服装进行缝纫生产的前提，它主要是依据服装款式进行工艺设计或批量服装生产时，技术部门下达的生产任务书和工艺技术指导书所制定的。
包括：
缝制顺序、缝制方法、线迹要求、缝型要求以及技术标准等。
（二）常用名词术语
1、针迹：
针迹是指各类缝针在穿刺衣料进行缝纫时，在衣料上所形成的针眼。
2、线迹：
线迹是指在衣料上所形成的，两个相邻针眼之间的缝线组织。
3、线数：
线数是指在衣料上所构成线迹的缝纫线条数。
4、缝迹密度：
在规定单位（一般为3厘米）的缝迹长度内的线迹数。
也称针脚密度。
5、缝迹：
缝迹是指在衣料上，所形成的相互连接的线迹。
（三）常用缝制线迹（针码密度）要求
1、明线：
每3厘米为14～17针。
2、手工针：
每3厘米不少于7针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。
3、三线包缝（码边）：
每3厘米不少于9针。
4、手拱止口：
每3厘米不少于5针。
5、三角针：
每3厘米不少于5针。
6、锁眼：
机锁、细线每1厘米为12～14针。
手锁、粗线每1厘米不少于9针。
7、钉扣：
细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
（四）缝制时的工艺技术要求
1、缝制线迹（针码密度）要求：
（1）明线：
每3厘米为14～17针。
（2）手工针：
每3厘米不少于7针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。
（3）三线包缝（码边）：
每3厘米不少于9针。
（4）手拱止口：
每3厘米不少于5针。
（5）三角针：
每3厘米不少于5针。
（6）锁眼：
机锁、细线每1厘米为12～14针。
手锁、粗线每1厘米不少于9针。
（7）钉扣：
细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
2、缝制时的技术要求：
（1）缝制时，各部位缝合线路顺直，无跳线、脱线，且缝制整齐牢固、平服美观。
（2）缝制时的面、底线应松紧适宜，并且起针和落针时应回针固缝，以免缝线脱落。
（3）缝合后的部位，不能有针板、送布牙所造成的痕迹。
（4）缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。
（5）缝制袋布时，若无夹里须里外两道线折光。
袋布的垫布要折光或包缝。
（6）挖袋时，袋口两端应打结或回针，以增加袋口的强度。
（7）袖笼、领串口、袖缝、摆缝、底边、袖口以及挂面里口等部位要叠针。
以免衣面与夹里两层不平服。
（8）锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。
钉扣后收线打结须牢固。
（9）商标位置要端正，号型标志要正确、清晰。
（10）成衣规格允差不能超出规定范围。
（见各章成衣质量标准）。
二、工艺分类介绍
简做工艺通常用于低裆服装，它的特点是工艺比较简单，缝纫方法比较容易掌握，所用辅料较少。
精做通常用于高档产品，因而工艺要求很高。
男西裤是裤子缝制工艺中最复杂的品种，学会男西裤精做的缝制方法，其它裤子的缝制就可以无师自通了。
精做男西裤缝制工序分析图
精做男西裤缝制工艺流程图
第二节 裤工艺的特点、用料计算、排料方法
教学目的：
通过讲述与演示使学生掌握男西裤的用料、排料方法。
教学重点：
男西裤的用料计算与排料。
课时安排：
1学时
授课形式：
演示与讲授结合
教具准备：
课件与样品
一、外形概述与外形图
男西裤从外形看，有前裤片两片、后裤片两片、装腰头、串带袢5～7根。
其中前裤片有左右插袋各一只，左右正折裥各两只，前开门装拉链，后裤片左右省各两只，左右后开袋各一只。
如图所示。
二、量体加放与规格设计：
（一）测量的主要部位与方法
1、裤长：
用软尺从髋骨上4cm开始量至踝骨下所需长度。
用“L”表示。
2、臀围：
用软尺在臀部最丰满处水平围量一周。
用“H°”表示。
3、腰围：
用软尺在腰围最细处水平围量一周。
用“W°”表示。
4、脚口：
根据款式可以按臀围尺寸进行推算或测量。
（二）规格设计：
1、裤长：
按款式需要，应盖过脚面。
2、臀围：
H=（净臀围）H°+10cm～12cm。
3、腰围：
W=（净腰围）W°+1cm～3cm。
4、脚口：
尺寸需与人体的围度或高度成比例。
（三）男西裤成品规格表
表2-1假定制图规格表单位：
cm
号型
裤长（L）
臀围（H）
腰围（W）
脚口（SB）
175/92
100
92+12
76+2
42
三、用料计算与排料图
（一）男西裤的用料计算：
1、面料：
由于所采用的面料的幅宽不同，因此同一规格的男西裤的用料也不相同。
常用幅宽面料用料（见表2-2）。
表2-2 男西裤面料用料表
面料幅宽
款式
用料
备注
77cm
卷脚西裤
（裤长+10cm）×2
若臀围超过117cm时，臀围每增加3cm，另加料6cm.
平角西裤
（裤长+6cm）×2
90cm
卷脚西裤
（裤长+10cm）×3÷2
最好采用梯形套裁法，但若臀围超过110cm时应单裁.
平角西裤
（裤长+贴边）×3÷2
144cm
卷脚西裤
裤长+10cm
若臀围超过113cm时，臀围每增加3cm，另加料3cm.
平角西裤
裤长+6cm
2、里料用料：
裤里料主要用在前片膝盖处，按使用长短分可以分为全里、半里之分。
单件算料一般采用纬纱。
常用幅宽里料用料（见表2-3）。
表2-3男西裤里料用料表
里料幅宽
全里用料
半里用料
77cm
（前裤片宽+1cm）×2
前裤片宽+1cm
90cm
（前裤片宽+1cm）×2
前裤片宽+1cm
144cm
前裤片宽+1cm
（前裤片宽+1）÷2＋5cm
3、其它辅料：
（见表2-4）。
表2-4其它辅料用料表
序号
品名
用量
1
无纺衬
0.3米
2
拉链
一条
3
袋布
一米（包括滚条用）
4
缝纫线
一小轴
5
腰盘衬
腰围尺寸+3
6
腰面衬
腰围尺寸+5
7
纽扣
3粒
8
挂钩
四合挂钩一套
（二）男西裤的样板图：
图2-2 男西裤样板图
（三）男西裤排料图：
图2-3为男西裤面料排料图，图2-4为里料排料图。
图2-3面料排料图
图2-4里料排料图
第三节 裤的零料裁剪方法与下料要求
教学目的：
通过讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与工艺要求。
教学重点：
男西裤的裁剪。
课时安排：
3学时
授课形式：
演示与讲授结合
教具准备：
课件与样品
一、零部件的裁剪
图2-5零部件裁剪图
图2-6 粘合衬的裁剪
二、铺、排料的工艺要求
1、铺料时的工艺技术标准：
（1）铺料时，无论是单件还是批量铺料，都必须做到每层材料的布边、起始端一定要齐，不得有错层或扭曲的现象。
（2）铺料时，必须仔细辨别材料的正反面，以保证材料正反面的准确。
确认铺料的方式是属于面面相对，还是正反相对，以避免所裁衣片出现左右不对称现象。
（3）铺料时，材料的摆放要平整，不能有褶皱，不能用力抻拉布料使材料变形，以避免所裁出的衣片纱支扭曲变形，影响服装的外形效果。
2、铺料的方式：
无论是单件制作还是批量生产，铺料的方式都有单向与双向铺料两种。
（1）单向铺料方式：
单向铺料是指将材料的幅宽完全展开后再进行排料。
若是批量生产的则需要按所需长度一层一层的断开，将幅宽展开铺排。
这种铺料方式还可以分成两种铺排方式，一种是每一层材料的正面或反面都朝一个方向铺料称“单跑皮”。
比较适合于有方向性或有图案、条格的材料，但划样时必须避免所裁衣片顺撇。
另一种是铺料时，面面相对，排料划样时衣片不宜裁顺。
（2）双向铺料方式：
双向铺料是指将面料来回折叠，形成面面相对或背背相对的方式。
比较适用于无方向性的服装材料，不能用于有方向性的材料。
并且，排料划样时可以不必考虑衣片的对称性，进行批量生产时工作效率比较高。
3、经纬纱向的技术规定：
（1）前裤片：
使用纱向为经纱。
以挺缝线为准，倾斜不大于1.5cm；条格面料左右片条格对称，且不允斜；左右前中心线横条须对合。
（2）后裤片：
使用纱向为经向。
以挺缝线为准，左右倾斜不大于2cm；条格面料左右条格对称，且倾斜不大于1.5cm；但内外缝须与前裤片内外缝横条对合；左右后档缝横格须对合。
（3）裤腰：
使用纱向为经纱。
高档工艺不允斜；条格面料不允斜。
（4）纱向：
有到顺色差、到顺毛、阴阳格面料应全身顺向一致。
（长毛原料应全身向下，顺向一致）。
（5）裤裆：
裤后档允许拼角，拼接后必须同后裤片纱向一致。
拼接长不超过20cm，宽不大于6cm，窄不小于3cm。
三、裁剪时的技术要求
1、操作时技术要求：
（1）裁剪顺序：
若批量裁剪或进行软料裁剪，划样后应先裁较小衣片，后裁较大衣片（小衣片纱支容易变形）。
若单件在面料上直接进行划样裁剪，应先裁大衣片，后裁小衣片（易省料）。
并且，衣片之间的对刀剪口要准确，以免影响缝制效果，剪口大小一般为0.2cm～0.3cm。
并做好正反标记。
（2）裁剪技巧：
裁剪时，剪刀要保持垂直，裁剪到拐角处，不应直接拐裁，应分别从两个方向分别进行剪裁，以免上下层衣料错位，造成衣片之间的误差。
（3）工具使用：
裁剪时，剪刀刀口要保持锋利与洁净，以免造成衣片边缘起毛边，或上下衣片错位。
采用锥孔作标记时，应注意不得影响成衣的外观；并且，针织衣料不得采用该方法。
第二章 裤装工艺缝制流程
第一节 码边、缉后省、挖后袋
教学目的：
通过讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与制作。
教学重点：
归拔工艺、后袋工艺。
课时安排：
6学时。
授课形式：
演示与讲授结合。
教具准备：
一件成品。
准备工作：
1、检查裁片（明确缝份、检查裤片与零辅件有无漏裁、检查眼刀与粉线是否准确）。
2、缲小裤底；
3、缲膝盖绸；
4、码边；
5、打线钉；
6、推、归、拔、烫的工艺处理。
男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。
确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。
最后进行码边，包缝前要先将小裤底与裤绸缭好后，一起码边。
打线钉的部位有：
前裤片的裥位、烫迹线、侧袋位、封小裆高、中裆高、脚口贴边和后裤片的省位、后袋位、中裆高、后裆缝的做缝等处。
包缝（码边）的部位有：
前后裤片（留出前裤片下裆缝不码边，前裤片裆缝处不码边，后裤片后档缝处不码边）、侧袋垫布、后袋袋垫布、门襟。
码边时各部位不能抻拽，线迹要直顺，不能漏码。
一、推、归、拔、烫的工艺处理
通过第一章第四节的学习，我们已经知道要使平面的衣料裤片转化成立体的裤子，除运用缝纫工艺上的收省和打裥以外，还得借助熨烫中的归拔工艺，改变衣料的经纬丝绺位置，达到符合人体曲线的需要。
裤子的后片，若不经过归拔熨烫，沿挺缝线折叠后，只是一条直线，后臀部不会形成符合人体的曲线，穿着也不舒适。
归拔熨烫时，应在裤片的反面进行，两前片、或两后片叠在一起同时进行，以免归拔后，左右片不对称。
裤子的归拔是以后裤片为主，前裤片稍归拔即可。
（一）前裤片的归拔熨烫
图2-2-1 前片烫迹线路 图2-2-2 归拔侧缝
1、先将两片裤前片重叠，在侧袋胖出处归进，在中档侧缝处拔开，使侧缝腰口至脚口烫成直线。
并在拔开中档的同时，在膝盖烫迹线相应处略归。
见图2-2-2。
2、将前直裆胖出处归进在中档内裆缝处略拔开，将下裆缝烫成直线。
并在拔开中裆的同时，在膝盖烫迹线相应处适当归拢，以保证烫迹线造型挺直。
见图2-2-3
图2-2-3 归拔下裆缝 图2-2-4 前烫迹线定型、定位
3、将脚口折边处的凹势略拔开。
4、将两重叠裤片分开，分别将腰口与两裥，按照所做线钉标记用线钉好，再在裤片正面盖上水布，喷水熨烫。
见图2-2-4。
5、按前裤片烫迹线的线钉标记将裤片折叠，折叠时裤片正面在外，将下裆缝和侧缝对齐，然后盖上水布，喷水烫平烫迹线，熨烫时烫迹线膝盖处略归拢，使熨烫后的烫迹线形成一条符合人体的曲线；将下裆缝和侧缝烫成直线。
见图2-2-4
（二）后裤片的归拔熨烫
1、缉后省：
按线钉标记，将后省缉好，如有裤开叉时，同时拼合上。
省根需缉来回针进行固缝，但省尖不能缉来回针，可以继续空机缉3～4针，然后将线头打结。
工艺要求：
后省的长短、大小、位置应准确，省尖不能短于袋口。
缉线要顺直，左右对称。
2、烫后省：
在裤片的背面将省缝烫倒，省缝倒向一侧。
但要将省尖的胖势烫散，并推向腰口的方向。
见图2-2-5。
3、拔下裆：
进行后裤片归拔时，在归拔的主要部位喷水量应销多一些，次要部位的喷水量应稍少一些，然后将两个裤后片面面相对重叠在一起进行归拔。
顺序如下：
见图2-2-6。
（1）将重叠裤片的下裆缝一侧靠身摆好并喷上水。
（2）将后中缝中段稍归拢，使臀部形成胖势。
后窿门处横丝绺处应拔开。
（3）以后片的烫迹线为界，将下档凹势拉出，在中裆部位上下用力拔烫，窿门以下10cm要归拢，中档以下略归拢，使下裆缝能够形成直线。
图2-2-5 烫省 图2-2-6 归拔下裆缝
4、归拔侧缝：
侧缝的归拔程度要比下裆缝的归拔小，具体操作方法如下：
见图2-2-7
（1）将后裤片的侧缝转过来靠身边摆好并喷上水。
（2）将侧缝臀部处的胖势归直，余势推向臀部。
（3）以后烫迹线为界，将中裆部位凹势拉出，用臀熨斗用力拔烫，中裆以下部位略归，使侧缝线能够形成一条直线，并将脚口略归。
图2-2-7 归拔侧缝 图2-2-8 归拔后片臀部
（4）以上步骤完成后，再将另一层裤片翻上来，按上述方法重复一遍，使左右裤片的归拔程度完全一致。
（5）将两个重叠的裤片分开，分别把侧缝与下裆缝对合，面上里内，盖水布进行喷水熨烫。
熨烫时，要将后烫迹线继续用归拔的手段，将后烫迹线烫成附合人体臀部造型的曲线形。
为便于熨烫臀部，可将手伸进裤片的臀部，用力向外推出，熨斗跟后，进行熨烫。
见图2-2-8。
（三）归拔的工艺要求：
归拔时，操作的位置要准确，归拔后的效果归拔要到位，要附合人体的曲线，且左右裤片的归拔效果要对称。
要烫干烫挺，但不能烫焦，烫黄或出现报光。
并且，归拔完成，待冷却后再进行下一步操作。
二、做后袋
（一）做后袋
做后袋有五种类型，即单嵌线、双嵌线、一字嵌线、装袋盖及装扣裤等，但工艺要求基本相同，以下以双嵌线后袋为例，进行学习，步骤如下。
见图2-3-9。
图2-3-9 做后袋之一 图2-3-10 做后袋之二
1、确定袋位：
在后裤片正面轻划袋位，并且左右袋要同时进行。
2、贴衬：
在后裤片背面的袋口处贴上一层薄无纺衬或有纺衬。
并且，其长度和宽度要大于袋长和袋牙宽。
3、固定下袋布：
（小）在后裤片的背面，将下袋布固定；固定的位置是：
袋布上口要高于袋位线2cm，左右要宽于袋口大的两个端点2cm，并用手针固定。
固定时，袋布的上口要与腰口平行。
见图2-3-10。
4、缉袋嵌线：
首先将嵌线贴衬，将针码放小，然后，将上下嵌线的正面与后裤片的正面相对，嵌线的边缝对准袋口线，距袋口线0.5cm，上下各缉一条和袋口等长的线；并且，两端要缉来回针进行固缝。
5、剪袋口：
开剪前要先看一下，背面袋布上的嵌线缉线是否平行；嵌线缉线的宽度是否符合标准；上下袋口点是否在一条直线上。
确定无误后，再剪开口，由上下袋口线的中间与袋口大的中间开始，剪至距袋端点两端0.6cm处，开始剪三角。
并且，剪到端点时，不能剪断缉线，要离开缉线1至2根丝绺。
6、将嵌线布翻向裤片反面，并在马凳上将剪开的缝份劈缝熨烫。
并按上下袋牙宽各0.5cm扣好上下袋牙。
见图2-3-11。
图2-2-11 做后袋之三
7、封三角：
将两片裤片上的袋布翻起封三角，缉来回针3～4道。
并且，封三角时，封线要直顺，四角要保证方正，上口应略紧0.1cm。
8、固定嵌线：
用漏落缝固定上下嵌线布，将嵌线布固定在缝份上。
9、缉垫袋布：
将垫袋布贴于相应位置上，铺上袋布以确定垫袋布在袋布上的位置，然后用固边缝缉缝。
（大袋布上口要与腰口放齐或略长出，但不能短）
10、装大袋布（上）：
将裤片向中央折叠，袋布以下裤片向上折叠，露出下袋布的三边，将上袋布放上，然后沿三边缉0.5cm缝份。
缉时不能将嵌线同缉，上袋布要略松于下袋布。
11、封门字形缉线，固定上袋布，将以上刚缉好的袋布三边缝份修成0.3cm后，翻转袋布，将袋口两侧的裤片翻起，大袋布在下，看着小袋布，用门字形缉线固定上下袋布，门字形两边缉来回针3～4道，长线距袋口0.1cm缉。
封线时，注意将袋上口向下推成弧形，以避免袋口豁开。
12、兜缉袋布并固定袋布上口：
从袋布上口开始兜缉三边，缉线宽0.5cm。
缉时要注意里外匀，使袋布平吸；然后固定袋布上口，把裤片与袋布摆平，将袋布上口与腰口线缉0.3cm缉线固定，再将袋布修剪成与腰口平齐。
缉时袋布不能紧于裤片。
见图2-3-12。
图2-3-12 做后袋之四
13、后袋做好后，裤片正面朝上，下垫布馒头盖水布喷水将其熨烫平整。
工艺要求：
袋口嵌线宽窄一致，四角方正，上下袋嵌线要并拢，不能豁开，袋口角无裥无毛露。
后袋布止口不能反吐，要顺直平吸，袋布要平整。
习题：
1、双开线后袋的缝制
第二节 缉褶、做侧袋、合侧缝
教学目的：
通过演示使学生掌握男西裤前插袋缝制工艺，并能独立完成
教学重点：
男西裤前插袋的制作
课时安排：
3学时
授课形式：
演示与讲授相结合
教具准备：
面料、熨斗、线等
（一）前插袋的制作工艺
1、粘衬：
粘袋口加固衬以防斜丝被拉长变形，粘时要粘在袋口线的外侧。
2、绱前插袋垫袋布：
缉时左右袋应同时缉。
先摆成对称以免缉成一顺，缉到距侧缝1cm时不缉死。
将袋布扣净。
3、缉明线：
将未缉袋垫布的一侧袋布对准前裤片袋口线，扣烫袋口折边，缉袋口明线，可缉成双明线，也可缉成单明线，缉双明线时，第一条线应距袋口边0.1cm，第二条线距第一条0.6cm。
见图2-4-14。
图2-4-14 做前插袋之一
4、缉袋布：
将袋布反面相对，由折叠处开始缉下口缝份0.3cm，缝至距袋口2cm处不缉死。
5、兜缝袋布：
将缉好的袋布翻出来，由袋布下口开始缉0.5cm明线，缉至距袋口2cm处不缉死。
6、固定插袋上下对位点：
（手针或机缉）固定上下对位点时，要将袋布和垫袋布分开，袋布不缝死。
见图2-4-15。
图2-4-15 做前插袋之二
7、侧缝缝合：
将前裤片侧袋袋布掀开不同缉，只缉垫袋布，由腰口开始，前裤片在上，缉到脚口。
8、封袋口：
首先将缉好的侧缝熨烫分缝，并将袋布侧缝扣烫0.5cm后铺好袋布，将扣烫好与袋布侧缝按0.2cm明线缉缝或手逢到裤后片缝份上，并将袋口封结。
9、按线钉标记，由腰口开始缉缝前片褶裥2cm长，并烫倒，褶份倒向前中心线，两端须缉来回针固缝。
10、插袋做好后，正面朝上，下垫布馒头，盖上水布喷水烫平整。
工艺要求：
左右袋口大小和封口高低一致，袋口缉线宽窄一致，袋口侧缝平吸，袋布平整，不露毛茬。
习题：
1、独立完成一个前插袋
2、独立完成一个表袋
第三节 做零部件、合下裆
教学目的：
通过演示使学生掌握男西裤合下裆缝工艺，并能独立完成
教学重点：
男西裤下裆缝工艺要求
课时安排：
3学时
授课形式：
演示与讲授相结合
教具准备：
面料、熨斗、线等
一、固定前片裤绸
1、将裤片摊平，裤绸侧缝与前裤片侧缝处对齐，将裤绸缝份（0.3cm）倒向前片扣净，在侧缝缝份上沿边用手针或平缝机固定。
2、按前片褶裥位置将裤绸的褶裥扣烫好，并在腰口处用棉线绷缝固定。
3、将前裤片下裆缝裤绸与裤片面码边。
二、缝合下裆缝
1、勾缉下裆缝：
将裤片摆正，面面相对，脚口对齐，中裆线钉对准合缉下裆缝。
缉好后，在中裆线以上部分再缉一道重叠线进行加固。
2、分烫下裆缝：
将缉好与下裆缝摆平，喷水劈缝烫平，烫煞。
烫时要顺势将中裆处拔长，中裆后烫迹线处归平，后臀部推出，这样加固归拔效果。
然后将裤筒翻转，垫水布喷水，将前后烫迹线再烫一下定型。
3、包滚前后裆：
用2cm宽、45度斜丝包裆条包滚前后裆，前裆只包一小部分即可，滚好后与牙宽为0.5cm。
工艺要求：
下裆缉线不可走样，缉线应直顺，中裆线以下与裤筒缉线不能吃不能抻，分烫下裆缝时要烫平、烫煞。
见图2-5-17
图2-5-17合下裆缝、包裆 图2-5-18做腰头
第四节 做门里襟、袢带
教学目的：
通过演示使学生掌握男西裤绱门底襟、拉链的缝制工艺。
教学重点：
男西裤绱门襟、底襟、拉链的工艺。
课时安排：
2学时
授课形式：
演示与讲授相结合
教具准备：
面料、熨斗、线等
一、做底襟
（1）勾底襟：
底襟夹里需宽出里襟面1.5cm，将底襟面和夹里粘上薄无纺衬后，将底襟面和夹里面面相对，在底襟外口缉一道0.6cm缉线。
然后在不易翻转的部位打剪口，在箭头弯势处剪口不能剪断线，其余部位剪口只可以剪小刀口即可。
（2）扣烫：
将底襟翻转、烫平，使面比里虚出0.1cm，扣烫底襟夹里，弯势处不易扣净部位剪小刀口，使折边不被拉住，并烫出前端宝剑头，底襟夹里未缉一端扣净时，应虚出面0.1cm。
见图2-6-20
图2-6-20 做底襟
二、绱门襟
（1）粘衬：
将门襟背面粘一层薄无纺衬。
（2）固定拉链：
将门襟面与拉链面面相对，拉链边距门襟前口0.5cm后摆正，将拉链的一边缉合固定在门襟上，并缉双线。
（3）绱门襟：
将缉好拉链的门襟与前裤片右片面面相对，由腰口处开始，缉1cm缉线，将门襟与裤片缉合。
（4）扣烫：
将缉合的门襟翻转向裤片的背面，扣烫平整，扣烫时，让面虚出0.1cm。
（见图2-6-21）
图2-6-21 绱门襟
三、绱底襟
（1）绱底襟：
将右前裤片与底襟面，面面相对，夹住拉链未缉的另一边，缉1cm缝份缉合。
缉时要靠近拉链牙。
也可在裤片与底襟缝合时压缝明线0.1cm。
（2）门襟与腰头缝合：
将门襟未缝合的腰头缝合，缝合时将门襟掀开，缉到裤片止口打回针固定。
然后，将腰头里压在门襟下，用手针将门襟与裤片暂时固定。
（3）缉明线：
将底襟折向右前片，缉门襟明线，明线宽3.5cm。
见图2-6-22
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