高级电焊工教案.docx

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高级电焊工教案

西南安装高级技工学校

学习领域：

高级电焊工焊接

授课班级：

授课教师：

授课学校

概述

【教学目的】

1.能够进行焊前材料、工件和设备的准备，

2.能够正确选用焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊等工艺方法进行低合金钢等金属材料的焊接，

3.掌握焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型焊接技术。

【重点和难点】

气保焊与手弧焊操作的区别、简单焊接工艺的制定

【教学内容】

1.复合操作练习

2.手工电弧焊管件焊接操作练习

3.单面焊接双面成型操作练习

4.手工钨极氩弧焊操作练习

5.二氧化碳气体保护焊操作练习

6.半自动切割机操作练习

课题一复合练习

【教学目的重点和难点】

安全操作规程、手工电弧焊焊接工艺参数及焊缝成形

【教学内容】

1.安全文明生产及安全操作规程

2.手工电弧焊四种位置的焊缝形式

3.氧、乙炔手工焊接与切割

4.弧焊变压器的维护与保养

【教学过程】

一、安全文明生产及安全操作规程

1.安全文明生产及安全操作规程讲解。

2.举案例对安全进行讲解，使大家始终把安全放在第一位。

3.提醒大家养成良好的，安全文明生产习惯。

二、手工电弧焊四种位置的焊缝形式

1.熟悉、适应焊接实习场地的设备、环境与气氛。

2.按照所讲解的不同位置的操作方法分组进行练习。

★重点焊缝成形

3.立焊、仰焊操作时的安全防护，示范安全与非安全标准。

4.不定时进行测试，所练习的焊缝形式。

针对测试结果进行讲评。

5.用实际操作（工件）检测练习的结果。

三、氧、乙炔手工焊接与切割

1.★重点强调气焊与气割的安全操作规程、注意事项及易燃易爆物品的管理。

2.设备的安装、连接、维护与保养。

3.按第一学期所讲解的操作方法分组进行练习，适应后，分别增加难度。

4.★气焊控制热影响区与变形量，气割控制割口质量与直线性。

四、弧焊变压器的维护与保养

1.弧焊变压器的安装注意事项

弧焊电源的正确安装是保证弧焊电源正常使用、减少故障、提高寿命、保证安全及节约能源的重要条件。

弧焊电源的安装一般由电工和焊工合作完成。

在室内固定位置焊接时，弧焊电源应尽量靠近焊接地点，这样，既可减少焊接电缆长度，又可使焊工能及时方便地调节电流。

若焊接地点不固定时，则弧焊电源应尽量安装在距各焊接地较近的位置。

在选择弧焊电源安装位置时，还应考虑安装地点的环境条件，避免安装在墙脚、靠近水池、酸洗糟、碱槽等地方。

如果必须在潮湿场所工作，应采取必要的防潮措施，例如在弧焊电源下面垫上木板或橡胶板等。

室外安装时为防止雨、雪、风、砂和灰尘的危险，应为弧焊电源筑一临时遮蓬，但不要过于密封，以保证弧焊电源散热良好。

2.弧焊变压器的安装

①固定式弧焊变压器动力线的安装

接线时，应根据弧焊电源铭牌上所标的初级电压值确定接入方案。

初级电压有380v的，也有220v的，还有380v／220v两用的，必须使线路电压与弧焊电源规定电压一致。

将选择好的熔断器、开关装在开关板上，开关板固定在墙上，并接入具有足够容量的电网。

用选好的动力线将弧焊电源输人端与开关板连接。

弧焊电源的一次电源线，长度一般不宜超过2～3m。

当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

②弧焊变压器接地线的安装

为了防止弧焊变压器绝缘损坏或初级线圈碰壳时使外壳带电而引起触电事故，弧焊电源外壳必须可靠接地。

接地线应选用单独的多股软线，其截面不小于相线截面的1/2接地线与机壳的连接点应保证接触良好，连接牢固。

接地线另一端可与地下水管或金属构架相接（接触必须良好），但不可接在地下气体管道上，以免引起爆炸。

最好还是安装接地极，它可用金属管（壁厚大于3.5mm，直径大于25～35mm，长度大于2m）或用扁铁（厚度大于4mm，截面积大于48mm

，长度大于2m）埋在地下0.5m深处即可。

③焊接电缆线的安装

在安装焊接电缆之前，根据弧焊电源的最大焊接电流，选择一定横截面积，长度不超过30m的焊接电缆两根。

电缆的一端均接上电缆铜接头，另一端分别装上焊钳或地线卡头。

铜接头要牢牢卡在电缆端部的铜线上，并且要灌锡，以保证接触良好和具有一定的接合强度。

地线卡头装在地线的终端，其作用是保证地线与焊件可靠接触，地线卡头与工件的接触部分尽量采用铜质材料。

交流弧焊电源不分极性，可将焊接电缆铜接头一端分别接人弧焊电源输出接线板，并拧紧。

④弧焊变压器安装后的检查与验收

弧焊电源安装后，须经试焊鉴定后方可交付使用。

在接线完毕经检查无误后，先接通电源，用手背接触弧焊电源外壳，若感刭轻微震动，则表示弧焊电源初级线圈已通电，此时弧焊电源输出端应有正常空载电压（60～80v）。

然后将弧焊电源电流调到最大及最小，分别进行试焊，以检验弧焊电源电流调节范围是否正常可靠。

在试焊中，应观察弧焊电源是否有异味、冒烟、异常噪声等现象。

如有上述现象发生，应及时停机检查，排除故障。

经检查及试焊后，确定弧焊电源工作正常，则可投入使用，弧焊电源安装工作即告完成。

3.弧焊电源的正确使用与维护

弧焊电源使用时，应注意以下几点：

①焊机应由电工接入电网。

②焊机接入电网后或进行焊接时，不得随意移动或打开机壳；焊机与电缆连接要牢固，防止因接触不良，烧坏接线柱。

③焊前，应检查焊机运转是否正常，冷却风扇旋转方向是否正确；应按焊机的容量使用焊机，防止过载烧毁焊机。

④焊机发生故障时，应立即切断电源，对其进行检查和修理。

⑤焊接过程中，不准拉间；离开工作现场应及时断开电源。

⑥焊机要注意保养，保持清洁。

注意事项

1.安全操作规程及安全操作防护。

2.易燃易爆物品的管理。

3.预防触电及设备的管理。

课题二单面焊接双面成型操作练习

【教学目的】

本课题属于手工电弧焊操作中，最难的一个课题。

对焊缝的要求相当严格，在社会应用中属高级操作水平。

熟悉并掌握其操作方法。

【重点和难点】

焊接工艺参数的选择、金属熔池的控制及操作中对缺陷的判断

【教学内容】

1.钢板对接立焊操作练习

2.钢板对接横焊操作练习

【教学过程】

V型破口平对接焊

二、钢板对接横焊单面焊双面成型操作练习

1.焊前准备

（1）试件尺寸及要求

①试件材料：

16Mn。

②试件及坡口尺寸：

300mm×200mm×12mm，如图3－5所示。

③焊接位置：

横焊。

④焊接要求：

单面焊双面成型。

⑤焊接材料：

E5015。

图3－5平板对接横焊试件及坡口尺寸

（2）准备工作选用Zx5－400型或Zx7－400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。

（3）试件装配

①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。

②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。

③预置反变形量预置反变形量6°。

④错边量镨边量≤1。

2rnm。

2.操作要点

可采用连弧或断弧焊。

采用四层八道焊接，如图3－6所示。

图3－6平板对接横焊示意图

（1）打底焊

①连弧焊接在试件左端定位焊缝上引弧，并稍停进行预热。

将电弧上下摆动，移至定位焊缝与坡口连接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，形成熔孔，转入正常焊接。

运条过程中要采用短弧，运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些。

运条方法及焊条角度如图3－7所示。

图3－7平板对接横焊连弧打底运条方法与

焊条角度示意图

②断弧焊接横焊打底层焊接时采用灭弧法，焊接动作和焊条角度如图3－8所示。

当电弧指向上、下坡口时，焊条角度如图3－9所示，得到的焊缝及熔孔如图3－10所示。

图3－8图3－9图3－10

打底运条方法与焊条角度焊条角度焊缝及熔孔

采用两点击穿法，在坡口内引燃电弧，顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部。

这时，听到击穿根部的电弧声，并看到熔孔出现，形成熔池，立即灭弧。

下一次引弧始终在熔池上沿处引弧，迅速移动到上侧坡口根部，将其击穿后，马上再移动到下侧坡口，击穿根部，然后再灭弧。

每次灭弧、击穿应压着熔池的2／3向前移动。

上下根部都不能停留时间过长。

如果停留时间过长，上侧根部背面容易产生咬边，下侧根部背面容易产生下坠。

一般，每侧根部停留约1s，保持被熔化的熔孔均匀，熔孔单侧约为0.8mm更换焊条而灭弧时，必须填满弧坑，使熔池缓慢降温，以防止产生气孔、裂纹。

打底焊需要换焊条接头时，应在距前段焊道收尾处约10mm处的坡口内引燃电弧。

持续预热升温，焊至坡口根部，将焊条伸入焊缝中心击穿根部。

听到击穿根部的电弧声后，看到熔化的熔孔并稍作停顿，立即灭弧，继续正常运条，完成打底焊的焊接。

接头操作技术和立焊基本相同。

（2）填充焊焊两层，填充层的焊条角度如图3－11所示。

各填充层均采用连弧多道焊接。

由坡口下方开始焊接，逐道向上排列。

每道焊缝压上道焊缝1／2，从左至右焊接。

填充最后一层的高度距坡口边缘线1～2mm，并不能破坏上下坡口边缘线，以它为盖面的基准线。

换焊条操作技术和立焊相同。

图3－11填充层的焊条角度

（3）盖面焊采用连弧多道焊接。

由坡口下方始焊，逐道向上排列，每道焊缝之间压1/2左右。

第一道焊道以熔化下侧坡口边缘1～2mm为宜，最后一道焊道以熔化上侧坡口边缘1～2mm为宜。

焊条角度如图3－12所示。

图3－12横焊盖面焊时焊接夹角

3.注意事项

①保证根部熔透均匀，背面成型饱满。

②打底焊接时，要求运条动作迅速、位置准确。

③焊接各层时，必须注意观察上、下坡口熔化情况。

熔池要清晰，无熔渣浮在熔池表面时，焊条才能向前移动。

尤其是要注意避免上坡口处出现很深的夹沟，克服方法是电弧指向上侧坡口使其充分熔化。

课题三手工钨极氩弧焊操作练习

【教学目的】

了解手工钨极氩弧焊与手工电弧焊在操作及原理上的不同。

熟练掌握其基本操作技能，安全基本知识及相关注意事项。

能掌握氩弧焊的各种位置、不同材质、厚度的各种工件的焊接方法。

利用理论基本知识，解释在操作中一些常见问题。

【重点和难点】

焊接工艺参数的选择、短路、熔化时间与停留时间对焊缝的影响

【教学内容】

1.钨极氩弧焊安全操作规程

2.平板对接平焊操作练习

3.薄板对接V形坡口立焊操作练习

4.小管垂直固定焊操作练习

【教学过程】

Ⅰ、基础知识讲解

一、钨极氩弧焊安全操作规程

1.焊接工作场所必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。

易燃物品距离焊接场所不得小于5m。

若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距离焊接场所不得小于10m。

氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属烟尘的危害。

2.钨极氩弧用焊机应放置在干燥通风处。

严格按照焊机使用说明书操作。

使用前应对焊机进行全面检查。

确定焊机没有隐患，再接通电源。

空载运行正常后方可施焊。

保证焊机接线正确，必须良好、牢靠接地以保障安全。

焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免开关触头烧损。

3.常检查氩弧焊枪冷却水或供气系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4.人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。

若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。

焊机应每年除尘清洁一次。

5.氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。

因此，焊接时应尽量减少高频电磁场作用时间，引燃电弧后立即切断高频电源。

焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。

如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。

6.氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化物刺激呼吸道。

因此，焊工操作时应穿白色帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。

为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。

二、钨极氩弧焊的特点

1.氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点

①保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。

②焊接变形和应力小由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。

③易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其是适用于全位置焊接。

④稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。

⑤易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。

⑥可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。

特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。

2.缺点

①设备成本较高。

②氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。

③氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5～30倍，生成的臭氧对焊工也有危害，所以要加强防护。

④接时需有防风措施。

三、应用范围

钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。

特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。

另外，在碳钢和低合金钢的压力管道焊接中，现在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。

Ⅱ、实习操作练习

一、平板对接平焊操作练习

1.焊前准备：

（1）试件尺寸及要求

①试件材料：

Q235。

②试件及坡口尺寸：

如图4-1所示。

③焊接位置：

平焊。

④焊接要求：

单面焊双面成型。

⑤焊接材料：

焊丝为H08Mn2SiA。

电极为铈钨极，为使电弧稳定，将其尖角磨成如图4-2所示形状。

氩气纯度99.9﹪。

图4-1试件及坡口尺寸图4-2钨极尺寸

（2）准备工作

①选用钨极氩弧焊机，采用直流正接。

使用前应检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好工艺参数。

同时应检查氩弧焊系统水冷却和气冷却有无堵塞、泄露，如发现应及时解决。

②清理坡口及其正、反两面两侧20mm范围内和焊丝表面的油污、锈蚀，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。

③准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀、角向磨光机和焊缝量尺等。

（3）试件装配

①装配间隙装配间隙为1.2~2.0mm。

②定位焊采用手工钨极氩弧焊，在试件正面坡口内两端进行定位焊，焊点长度为10～15mm，将焊点接头端预先打磨成斜坡。

③错边量错边量≤0.6mm。

2.操作要点

由于钨极氩弧焊对熔池的保护及可见性好，熔池温度又容易控制，所以不易产生焊接缺陷，适合于各种位置的焊接。

焊接操作技能要求如下：

（1）打底焊手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法（焊接过程中焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法），故将试件装配间隙大端放在左侧。

①引弧在试件右端定位焊缝上引弧。

引弧时采用较长的电弧（弧长约为4～7mm），使坡口外预热4～5s。

②焊接引弧后预热引弧处，当定位焊缝左端形成熔池并出现熔孔后开始送丝。

焊丝、焊枪与焊件角度如图4－3所示。

焊接打底层时，采用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流。

由于焊接速度和送丝速度过快，容易使焊缝下凹或烧穿，因此焊丝送人要均匀，焊枪移动要平稳、速度一致。

焊接时，要密切注意焊接熔池的变化，随时调节有关工艺参数，保证背面焊缝成型良好。

当熔池增大、焊缝变宽并出现下凹时，说明熔池温度过高，应减小焊枪与焊件夹角，加快焊接速度；当熔池减小时，说明熔池温度过低，应增加焊枪与焊件夹角，减慢焊接速度。

图4－3焊丝、焊枪与焊件角度示意图

③接头当更换焊丝或暂停焊接时，需要接头。

这时松开焊枪上按钮开关（使用接触引孤焊枪时，立即将电弧移至坡曰边缘上快速灭弧），停止送丝，借焊机电流衰减熄弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护，待其完全冷却后方能移开焊枪。

若焊机无电流衰减功能，应在松开按钮开关后稍抬高焊枪，待电弧熄灭、熔池完全冷却后移开焊枪。

进行接头前，应先检查接头熄弧处弧坑质量。

如果无氧化物等缺陷，则可直接进行接头焊接。

如果有缺陷，则必须将缺陷修磨掉，并将其前端打磨成斜面，然后在弧坑右侧15～20mm处引弧，缓慢向左移动，待弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。

④收弧当焊至试件末端时，应减小焊枪与试件夹角，使热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量以填满弧坑。

切断控制开关，焊接电流将逐渐减小，熔池也随着减小，将焊丝抽离电弧（但不离开氩气保护区）。

停弧后，氩气延时约10s关闭，从而防止熔池金属在高温下氧化。

（2）填充焊按填充层焊接工艺参数调节好设备，进行填充层焊接，其操作与打底层相同。

焊接时焊枪可做圆弧“之”字形横向摆动，其幅度应稍大，并在坡口两侧停留，保证坡口两侧熔合好，焊道均匀。

从试件右端开始焊接，注意熔池两侧熔合情况，保证焊缝表面平整且稍下凹。

盖面层的焊道焊完后应比焊件表面低1.0～1.5mm，以免坡口边缘熔化导致盖面层产生咬边或焊偏现象，焊完后将焊道表面清理干净。

（3）盖面焊按盖面层焊接工艺参数调节好设备进行盖面层焊接，其操作与填充层基本相同，但要加大焊枪的摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口边缘0.5～1mm，并按焊缝余高决定填丝速度与焊接速度，尽可能保持焊缝速度均匀，熄弧时必须填满弧坑。

（4）焊后清理检查

焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面；用肉眼或低倍放大镜检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷；用焊缝量尺测量焊缝外观成型尺寸。

二、薄板对接V形坡口立焊操作练习

1.焊前准备：

（1）试件尺寸及要求

①试件材料20g。

②试件及坡口尺寸见图4－4。

③焊接位置立焊。

④焊接要求单面焊双面成形。

⑤焊接材料H08Mn2SiA，焊丝直径

2.5。

⑥焊机NSA4－300，直流正接。

图4－4试件及坡口尺寸

（2）试件装配

①钝边0mm～0.5mm，要求平直。

②清除坡口及其正反面两侧20mm范围内的油、锈及其他污物，至露出金属光泽，并再用丙酮滑洗该区。

（3）装配

①装配间隙下端为2mm，上端为3mm。

②定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊丝进行定位焊，并点于试件正面坡口内两端，焊点长度为10mm～15mm。

③预置反变形量3°。

④错边量≤0.6mm。

2.操作要点

立焊难度较大，熔池金属下坠，焊缝成形差，易出现焊瘤和咬边，施焊宜用偏小的焊接电流，焊枪作上凸月牙形摆动，并应随时调整焊枪角度控制熔池的凝固，避免铁水下淌。

通过焊枪移动与填丝的配合，以获得良好的焊缝成型。

焊枪角度、填丝位置如图4－5所示。

图4－5立焊焊枪角度与填丝位置

（1）打底焊在试板最下端的定位焊缝上引弧，先不加焊丝，待定位焊缝开始熔化，并形成熔池和熔孔后，开始填丝向上焊接，焊枪作上凸的月牙形运动，在坡口两侧稍停留，保证两侧熔合良好，施焊时应注意，焊枪向上移动速度要合适，特别要控制好熔池的形状，保持熔池外沿接近椭圆形，不能凸出来，否则焊；道将外凸，使成型不良。

尽可能让已焊好的焊道托住熔池，使熔池表面接近一个水平面匀速上升，使焊缝外观较平整。

（2）填充焊焊枪摆动幅度稍大，保证两侧熔合好，焊道表面平整，焊接步骤、焊枪角度、填丝位置同打底层焊接。

（3）盖面焊施焊前应修平填充焊道的凸起处。

施焊时除焊枪摆动幅度较大外，其余都与打底层焊接相同。

课题四二氧化碳气体保护焊操作练习

【教学目的】

通过本课题的学习，了解它的工作原理、安装与调整，适用范围。

熟练掌握薄板及中厚板各种位置的焊接操作方法。

【重点和难点】

焊接工艺参数的选择、焊丝的安装、飞溅、气孔及焊缝成型的控制

【教学内容】

1.二氧化碳气体保护焊安全操作规程

2.基本操作练习

3.平焊操作练习

4.立焊操作练习

5.横焊操作练习

6.仰焊操作练习

【教学过程】

Ⅰ、基础知识讲解

1.二氧化碳气体保护焊安全操作规程

（1）保证工作环境有良好的通风

由于CO

气体保护焊是以CO

作为保护气体，在高温下有大量的CO

气体将发生分解，生成CO以及产生大量的烟尘。

CO极易和人体血液中的血红蛋白结合，造成人体缺氧。

当空气中只有很少量的CO时，会使人感到身体不适、头痛，而当CO的含量超过一定范围会造成人呼吸困难、昏迷等，严重时甚至引起死亡。

如果空气中CO

气体浓度超过一定的范围，也会引起上述的反应。

这就要求焊接工作环境应有良好的通风条件，在不能进行通风的局部空间施焊时，应佩戴能供给新鲜氧气的面具及氧气瓶。

（2）注意选用容量恰当的电源、电源开关、熔断器及辅助设备，以满足高负载率持续工作的要求。

（3）采用必要的防止触电措施与良好的隔离防护装置和自动断电装置；焊接设备必须保护接地或接零并经常进行检查和维修。

（4）采用必要的防火措施。

由于金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大，要求在焊接作业的周围采取可靠的隔离、遮蔽或防止火花飞溅的措施；焊工应有完善的劳动防护用具，防止人体灼伤。

（5）由于CO

气体保护焊比普通埋弧电弧焊的弧光更强，紫外线辐射更强烈，应选用颜色更深的滤光片。

（6）采用CO

气体电热预热器时，电压应低于36v，外壳要可靠接地。

（7）由于CO

是以高压液态盛装在气瓶中，要防止CO

气瓶直接受热，气瓶不能靠近热源，也要防止剧烈振动。

（8）加强个人防护。

戴好面罩、手套，穿好工作服、工作鞋。

（9当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝送出情况；也不允许将焊枪放在耳边来试探保护气体的流动情况。

（10）使用水冷系统的焊枪，应防止绝缘破坏而发生触电。

（11）焊接工作结束后，必须切断电源和气源，并仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方能离开。

2.二氧化碳气体保护焊的工作原理

二氧化碳气体保护焊是利用CO

气作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接方法，简称CO

焊。

由于CO

气比空气重，因此从喷嘴中喷出的CO

气可以在电弧区形成有效的保护层，防止空气进入熔池，特别是空气中氮的有害影响。

熔化电极（焊丝）通过送丝轮不断的送进，与工件之间产生电弧，在电弧热的作用下，熔化焊丝和工件形成熔池，随着焊枪的移动，熔池凝固形成焊缝。

3.二氧化碳气体保护焊工艺特点

（1）CO

焊主要优点

①生产率高由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，焊丝又是连续送进，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。

②成本低CO

气价格便宜、电能消耗少，所以焊接成本低，仅为埋弧自动焊的40％，为焊条电弧焊的37％～42％。

③焊接变形和应力小由于电弧加热集中，工件受热面积小，同时CO

气流有较强的冷却作用，所以焊接变形和应力小，一般结构焊后即可使用，这特别适用于薄板焊接。

④焊缝质量高由于焊缝含氢量少，抗裂性能好，焊接接头的力学性能良好，故焊接质量高。

⑤操作简便焊接时可以观察到电弧和熔池的情况，故操作容易掌握，不易焊偏，有利于实现机械化和自动化焊接。

（1）缺点

①飞溅较大，并且表面成型较差，这是主要缺点。

②弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强。

③很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

④不能在有风的地方施焊；不能焊接容易氧化的有色金属。

4.二氧化碳气体保护焊的应用范围

目前CO

焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。

不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置的焊接。

除了用于焊接结构制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。