炉前岗位工作标准.docx
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炉前岗位工作标准
高炉炉前工岗位工作标准
（岗位职责及三大规程）
LTB—A—GL02
一前言
本标准规定了高炉炉前班岗位职责、安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程、协作关系及信息传递，本岗位设备的主要性能、参数以及初、中、高级工的应知应会。
本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作及维护，以满足高炉出渣铁、连续均衡生产的需要。
二岗位职责
1.通则
1.1严格遵守岗位纪律，做到十不准。
1.2认真执行交接班制度，做到五检查、五清楚。
1.3搞好本岗位（区域）文明生产，做到一治、二见、三齐、四无、五清洁、六不漏。
1.4严格执行本标准规定的三大操作规程。
2.炉前班职责
2.1共同职责
2.1.1各负其责，互相配合共同完成高炉出铁全过程，做到安全及时，保证高炉连续稳定均衡生产。
2.1.2负责风渣口套、吹管，弯头，风口大盖、鹅颈管的更换，配合铁沟料厂家对主沟、支沟、撇渣器的修补及捣制。
2.1.3负责工长、车间布置各项临时任务的完成。
2.2班长职责
2.2.1负责班组《三大操作规程》的贯彻执行及监督工作，负责新上岗人员的安全技术教育。
2.2.2负责组织班组生产，出铁前检查工作，保证安全正点出净渣铁，及时更换所属设备，负责对炉前事故的处理。
2.2.3负责组织班组设备点检及维护保养，负责本班组材料、工具的领取。
2.2.4负责班组人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。
2.2.5负责上级精神和临时任务的贯彻落实。
2.2.6负责工长、车间各项临时任务的完成。
2.3副班长职责
2.3.1负责出铁前各项准备工作检查，铁口的维护，出铁过程中的铁口操作。
2.3.2负责出铁前的准备，铁口的开口、堵口操作，保证铁口的正常工作。
2.3.3负责开口机、泥炮的维护保养及点检。
2.3.4班长不在时，代理班长职责。
2.3.5负责工长、车间布置各项临时任务的完成
2.4铁口助手职责
2.4.1协助副班长作好铁口的维护，出铁过程中的铁口操作。
2.4.2按班长、副班长要求做好铁前铁口各项准备工作。
2.4.3协助副班长作好开口机、泥炮的维护保养及点检。
2.4.4负责工长、车间布置各项临时任务的完成
2.5大闸工职责
2.5.1负责出铁前制做沙坝，出铁时推渣和堵口后撇渣器操作,保证小井的正常工作和下渣不带铁及铁中不带渣。
2.5.2负责进返铁眼和下渣沟的清理检查及维护。
2.5.3负责罐位沙坝的制做和改罐操作,保证不跑铁和铁水罐安全容铁。
2.5.4负责支沟、流嘴的检查、维护。
2.5.5负责检查铁水罐是否干燥、有无杂物、结盖及破裂及对正情况。
2.5.6负责自用工具的制做。
2.5.7负责工长、车间布置各项临时任务的完成
2.6兼职天车工职责
2.6.1负责炉前用料、炉台干渣等的吊运天车操作，做到吊落运行安全平稳。
2.6.2负责炉前天车的维护、保养及点检。
2.6.3负责工长、车间布置各项临时任务的完成
2.7炉前白班岗位职责
2.7.1做好主沟、各支沟、撇渣器、下渣沟的修补维护。
2.7.2高炉炉前岗位备品、备件的准备。
2.7.3炉前设备的点检润滑。
2.7.4炉前所属卫生区域的清洁、定置。
2.7.5自用工具的制备。
2.7.6负责工长、车间各项临时任务的完成。
三安全操作规程
1.通用部分
1.1严格执行《三大岗位操作规程》各负其责，互相配合。
1.2上班前必须穿戴好劳保用品，班前会班长要交待安全注意事项，并检查劳保用品的穿戴情况。
1.3出铁渣时禁止跨越主、支沟和下渣沟，防止滑跌烧伤；严禁用未经烘烤的凉铁器接触铁水和用氧管捅渣铁，防止铁水放炮伤人；捅铁口时必须劳保用品穿戴齐全、严密，站在主沟一侧，面向主沟侧身捅铁口，防止渣铁喷溅躲闪不及造成烧伤。
1.4当需要用打锤时:
1.4.1握钢钎人员必须戴手套且要检查钢扦有无毛头毛刺,头部避开抡锤范围。
1.4.2打锤人员必须检查锤头、锤把是否牢固。
站在握钎人对侧，先试打后方可用力,不得戴手套。
1.5天车工为特殊工种，未经培训考试合格获得操作证者，一律不准上天车操作。
1.6炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头，吹氧铁管长度不应小于6m，氧气胶管及铁管连接应严密，牢固。
烧氧时严禁戴有油污的手套。
1.7出铁时，冲渣沟，粒化器附近不应有人。
1.8冲渣水压力不够或渣中带铁严重时，禁止放水渣。
2.铁口工
2.1开铁口前，必须作好准备和检查工作，做好铁口泥套，检查炮泥、泥炮、开口机，并装泥试炮，防止堵铁口时失灵和跑泥。
2.2开铁口时，任何人不准站在铁沟内及铁口正前方。
2.3开铁口时，开口机必须摆正，防止铁口偏斜造成炉台跑铁，钻铁口时要观察有无潮泥，有潮泥必须烤干后再钻，防止潮铁口出铁冒黄烟及铁口放炮，如铁口深度小于1米，汇报工长做好减风出铁的准备，同时加固加高沙坝和主沟两侧，防止跑大流，造成炉台跑铁，下渣沟放炮。
2.4当末罐铁水装至罐口500毫米时必须堵铁口，堵口前要清理铁口前两侧渣铁凝块，并烘烤炮头、顶泥，预防罐满溢流。
2.5堵铁口后，要向泥炮和液压油管适当打水冷却，防止设备烧坏；堵口15分钟后方可退炮，防止铁口泥未烧结好自动来流。
2.6铁口，渣口作业时，应将煤气火点燃，防止煤气中毒。
2.7捅铁口时，严禁用氧管，捅条先预热，长度不短于6m。
3.大闸工
3.1出铁前必须做好沙坝，检查小井是否凝块结盖，防止小井过铁不畅通造成下渣沟跑铁，并检查有无冲渣水及粒化轮脱水器是否启动。
3.2出铁前必须做好罐位沙坝，并要烘烤，防止铁水接触放炮冲开。
同时必须检查沟嘴及铁水罐对正情况，检查铁水罐是否结盖开裂，防止铁水外流。
3.3发现铁口浅必须加固下渣沟沙坝，防止铁流大铁面上涨越过或冲垮沙坝造成下渣沟过铁。
3.4开始出铁时，要用小井浮渣覆盖沙坝，防止铁水直接及沙坝接触造成放炮过铁。
3.5来渣后必须均匀平推下渣沙坝，防止局部冲开造成过铁。
3.6必须根据铁流大小做到及时改罐，保证铁水罐内铁面及罐口有300mm距离，防止罐满溢铁。
3.7确认铁口堵住后，方可挑开挡板，防止被喷溅渣铁灼伤和堵口失利造成过铁，小井浮渣必须撇净不得带铁，然后覆盖保温料，防止结盖。
3.8出完铁后要向罐内加保温剂或焦粉，禁止扔其它杂物。
4.班长安全职责
4.1负责班组《三大操作规程》（安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程）的贯彻执行及监督工作，负责新上岗人员的安全技术教育。
4.2负责组织班组生产，达到给高炉送风的风温，换炉风压波动等要求。
4.3负责组织班组设备点检和维护保养,负责检修项目的提出和检查验收。
4.4负责班组人员的调配.经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。
4.5负责上级精神和临时任务的贯彻执行。
四技术操作规程
1. 高炉炉前生产工艺流程及要点说明
正常冶炼条件下，出铁完毕堵铁口后，炉缸内炉渣铁面即开始不断升高，当渣铁量积累到一定程度时，炉前工按规定时间、规定铁口角度用开口机钻开铁口，液态渣铁在炉内静压力作用下，以一定速度流出铁口，经过主铁沟，撇渣器使渣铁分离，铁水通过支沟流入铁水罐，熔渣经下渣沟流入水渣沟，渣铁放净后，用液压泥炮堵住铁口。
1.1炉前操作三个主要指标：
出铁正点率、铁口合格率、铁量差，这是衡量和评价炉前操作的主要指标。
1.1.1出铁正点率：
它是正点出铁次数和总出铁次数之比值，用下式表示：
出铁正点率=（正点出铁次数/实际出铁次数）×100%
正点出铁是指在规定的出铁时间内及时打开铁口，通常以规定时间的±5分钟为准，另一方面必须在规定的出铁时间内将铁口堵上。
1.1.2铁口合格率：
是衡量铁口维护好坏的主要标志，用下式表示：
铁口合格率=（铁口深度合格的出铁次/总出铁次数）×100%
1.1.3铁量差：
是指按下料批数计算的理论出铁量及实际出铁量之差，是衡量铁水是否出净的标志，用下式表示：
铁量差=nT理－T实
式中n——两次出铁间的下料批数；
T理——每批料的理论出铁量，t；
T实——实际的出铁量，t；
2铁口维护
2.1铁口深度及铁口角度、直径
2.1.1铁口深度应大于或等于铁口区域整个炉墙的厚度。
当铁口深度增加后，出铁速度减慢，但对保护炉缸前墙有利，正常生产中，铁口深度保持在1500~1800mm；如铁口浅时，钻铁口可留有适当厚度，采取打直钎子出铁，若铁流过大，要及时通知工长及时减风控制。
2.1.2铁口角度，是指出铁时流铁孔道的中心线及铁口水平中心线之间的夹角。
在正常的情况下，在高炉一代炉龄生产的过程中的铁口角度是变化的。
2.1.3铁口直径是指出铁时铁口孔径的大小。
通常铁口直径的大小是通过调整钻头直径的大小来实现的，铁口直径应小于泥炮炮嘴内泥芯的直径，一般为泥芯直径的1/3~1/2。
扩大铁口直径有利于铁水流速的提高，但易跑大流，对铁口维护不利。
铁口直径的大小应及炉内压力，炉温高低、铁口深度和出铁作业的要求等相适应。
正常生产中，铁口孔道大小适宜，控制出铁速度≯5t/min。
2.2铁口泥套
铁口泥套的作用是为了保证堵铁口时，泥炮头部和铁口紧密接触，防止跑泥，有效维持铁口深度。
2.2.1铁口泥套作业内容、程序、方法、要求见表：
序号
操作程序
作业方法
作业要求
1
准备工具
准备好钢钎、铁铲、锨、大锤、烘烤工具、铁板等工具。
各种工具一是要安全好用，齐全符合要求。
2
准备泥套泥
准备好泥套泥
不能有冻块泥。
3
抠旧泥套
点燃铁口区的煤气，抠掉旧泥套。
抠成内喇叭口形，深度为100~150mm。
4
压硬泥
在抠出的窝里放入泥套泥，然后用泥炮压实，撤炮时用锨把压住泥。
压进深度为50~80mm。
5
抠眼
退炮后用小铲按规定的铁口角度挖出泥套中心部位的硬泥。
直径为50mm，深度为100~mm，保持泥套中心及铁口中心一致。
6
修理
用小铲把泥套内的残泥清理干净，把缺陷处修补一下。
确保泥套完整好用。
7
烘烤
把点燃的木材放到便于烘烤的位置烘烤。
2.2.2铁口泥套破损原因
2.2.2.1泥套材质不适应工作要求，致使出铁过程中破坏了泥套的完整性；
2.2.2.2开口机未对中心孔，碰坏泥套；
2.2.2.3泥套工作面出现凹陷和突起；
2.2.2.4主沟坡度过小，熔铁侵蚀泥套。
2.2.2.5烧铁口时烧坏泥套或扒渣时捅坏泥套。
3泥炮操作
3.1泥炮使用注意事项
3.1.1使用前检查油箱油位是否正常，各阀位是否正确，油缸及管路有无漏油等；
3.1.2检查泵站电机是否正常，检查油缸动作及手动柄是否相符，油压升到指定压力是否自动卸荷，泥炮回转范围内不准有障碍物和站人；
3.1.3操作位置及顺序符合要求，不得同时操作两个手柄；
3.1.4装泥时严禁硬泥或杂物装入泥缸内，装完泥后将打泥柄开过装泥孔，将泥压紧；
3.1.5打泥或撤泥柄时，严禁越过油缸行程，防止损坏设备；
3.1.6堵铁口时先启动油泵电机，然后操作手柄，转炮、打泥依次进行，打泥量打足后放开打泥手柄；
3.1.7退炮后应立即清理炮嘴残泥，打水冷却炮嘴及炮颈。
3.1.8泥炮动作前必须先鸣铃警示。
3.2换炮头作业内容、程序、方法、要求见表：
换炮头作业内容、程序、方法、要求
序号
程序
作业方法
作业要求
1
抠炮头
抠净炮头内残泥，便于卸炮头和存放。
抠泥时不准站在炮头正面，防止泥缸内高温气体或炮泥喷出烧伤。
2
抬炮头
用钢钎的一端抬住炮头，防止旧炮头脱落伤人。
抬牢，注意安全
3
卸炮头
把炮头的销子用锤头打掉，使炮头及泥炮分离。
卸炮头时，要严防炮头脱落，将人砸伤。
4
吊炮头
吊走旧炮头，吊来新炮头。
旧炮头一定要放在规定的位置，并摆放整齐。
5
安装
把炮头对正，然后将炮头销子打紧。
确保炮头牢固可靠。
4开口机操作
4.1操作时要对设备各部位进行全面检查，链条、钻杆、油管等有无损坏变形，发现问题及时处理；
4.2确认铁沟两侧无人时，摆动开口机至铁口中心线上；
4.3钻铁口时先将钻头放至铁口中心，然后开钻。
钻进过程中，应注意机械的震动，声响变化，发生异常及时查明原因；
4.4遇有潮泥立即停钻，烘烤；
4.5钻完铁口后，将开口机退回原位。
4.6开口机动作前必须先鸣铃警示。
5冲水渣及放火渣操作
5.1冲水渣操作
5.1.1开铁口前检查水压是否正常，水渣沟是否畅通。
如果水量不足应联系再开一台泵；
5.1.2铁口操作要避免闷炮或用氧气烧铁口，如确需闷炮时应充分做好防跑大流、跑铁的准备；
5.1.3杜绝人工堵铁口发生，避免铁口失常；
5.1.4在冲下渣期间如发现断水应立即改放火渣或立即堵铁口（由值班工长和炉前班长决定）；
5.1.5撇渣器出现憋铁时，铁口见渣后不准拉起撇渣器的小闸板，应立刻捅开流渣安全沟；返铁眼必须低于下渣口100—150mm。
5.1.6冲水渣期间如发现淤渣应及时疏通，无效时要及时改放火渣或堵铁口，铁后停水及时疏通；
5.1.7大块渣、铁不准进入冲渣沟或脱水器，不准向冲渣沟内乱扔杂物。
5.2放火渣操作
5.2.1高炉可以放火渣的情况：
5.2.1.1高炉开炉初期、长期休风或高炉事故恢复炉况，渣铁分离不好时；
5.2.1.2冲渣水水压、水量不能满足冲水渣要求时；
5.2.1.3冲渣系统检修、故障处理或清理冲渣沟积渣不能正常冲水渣时；
5.2.1.4铁口工作不正常时，减风仍有跑大流、跑铁的可能时；
5.2.1.5撇渣器不能正常发挥作用，有下渣过铁的可能时；
5.2.1.6其他需要放火渣的情况。
5.2.2放火渣操作
5.2.2.1放火渣由高炉车间（中夜班由值班工长）提出，由计调科决定并提前作好安排；
5.2.2.2事先用水渣垒好火渣池，底部要有200毫米厚的水渣，保证容积足够；
5.2.2.3垒火渣池前，要注意排干区域内积水，并作好附近电缆沟及重要设备的防护；
5.2.2.4在下渣沟中部专门设立沉铁坑，容积不小于0.5吨铁（大闸负责人执行，班长、副工长检查）；
5.2.2.5在下渣沟下段垒好沙坝，沙坝高度足够截断下渣沟，防止渣进入冲渣槽。
5.2.2.6清理疏通开放火渣沟，确保火渣顺利进入火渣池；
5.2.2.7每次放火渣前值班副工长必须确认火渣池内无积水；
5.2.2.8在放完最后一炉火渣后，可安排专人少量均匀打水冷却，打水量控制以水能及时蒸发不形成积水为限。
5.2.3高炉放火渣的安全要求
5.2.3.1放火渣时，火渣池附近禁止一切人员、车辆通行，火渣池周围30米以内无人员、设备、车辆作业,火渣池附近禁止任何人停留观看；
5.2.3.2炉前操作人员观察放火渣情况，必须选择安全位置，观察完毕迅速离开；
5.2.3.3放火渣时，炉前操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，一切行动听从统一指挥。
6.储铁式主沟操作
6.1储铁式主沟的制作、烘烤
6.1.1储铁式主沟制作技术标准
储铁式主沟长12m、宽2.2m、深1.7m,壳内砌砖后加内模浇注,内模上宽550mm、下宽450mm、高前端800mm、后端1000mm，返铁眼小井底400mm＊400mm，顶450mm＊450mm，高1000mm。
6.1.2新沟烘烤3天以上,第一天小火加热,第二天中火烘烤,第三天大火烘烤，第三天要求主沟过梁及小井烘烤浇注料发红。
6.2出铁时储铁式主沟操作
6.2.1出铁前检查返铁眼及下渣坝高低,返铁眼平面必须低于下渣坝150mm如高度不够及时用捣料垫高并捣打结实后上面用沙再挡坝。
6.2.2钻铁口前检查返铁眼及主沟是否结壳，如结壳及时打开。
6.2.3出铁过程中应保证渣中不铁，铁中不带渣。
6.2.4堵口后小井及主沟加覆盖剂保温。
6.2.5铁罐放铁第一罐应留500mm余地，预防残铁眼漏铁，2、3、4罐应留300mm余地。
6.3遇以下情况应放残铁
6.3.1连续炉凉铁水温度低,铁口粘稠。
6.3.2长时间休风。
7换风口操作
7.1更换风口作业标准
7.1.1准备工作：
7.1.1.1准备好更换工具，换风口滑锤，顶杠，钢钎、大锤、堵耙、扁铲、钢管并确认好使；
7.1.1.2准备好有水炮泥；
7.1.1.3准备好风口，风口必须并通过通水打压试验；
7.1.1.4炉前班长全面指挥负责，班中人员合理安排，各负其责。
7.1.1.5炉前技师全面检查更换风口操作，并技术指导。
7.1.2更换风口岗位人员操作程序。
7.1.2.1倒流休风前打活拉杆；
7.1.2.2倒流休风后卸下拉杆打开视孔盖；
7.1.2.3用大锤退出弯头楔子；
7.1.2.4卸下火管；
7.1.2.5风口堵泥；
7.1.2.6抬滑锤进入风口；
7.1.2.7关水，卸开风口套进出水管；
7.1.2.8用锤子打进风口滑锤，挂住风口；
7.1.2.9起动滑锤铊，往外打风口，卸下风口；
7.1.2.10用有水炮泥堵住风口上方，清除残渣铁；
7.1.2.11上风口，风口位置对正，用顶杠打风口上严；
7.1.2.12配管接通水管通水；
7.1.2.13上火管，将火管位置对正；
7.1.2.14上拉杆，紧拉杆；
7.1.2.15打弯头楔子，检查火管及风口、弯头结合部位，弯头及直吹管结合部位是否紧密；
7.1.2.16捅开风口堵泥，确认后盖好视孔盖；
7.1.2.17经检查确认后送风。
7.2更换风口中套操作：
7.2.1准备工作：
7.2.1.1准备好更换工具，换风口滑锤，顶杠，钢钎、大锤、搂耙、钢管、扁铲、氧管、氧气，氧气带并确认好使；准备好有水炮泥、河沙；准备好风口中套；
7.2.1.2炉前班长全面指挥负责，合理安排好人员；
7.2.1.3炉前技师全面检查更换风口操作，并提供技术指导。
7.2.2换风口中套操作
7.2.2.1卸下风口小套，其操作同更换风口小套相同；
7.2.2.2关风口中套进水，卸开进出水管；
7.2.2.3风口堵泥；
7.2.2.4在风口中套外大套上垫上河沙，以防烧坏大套；
7.2.2.5用氧气沿轴向切割风口中套内下沿，要求切割彻底，不能切坏风口大套；
7.2.2.6在风口中大套之间于切割部位附近打钢钎，松动风口中套，将风口中套卸下，抬走；
7.2.2.7清理风口中套的残存渣铁；
7.2.2.8上备好的风口中套；
7.2.2.9用顶杠打风口中套上严；
7.2.2.10配管工接通水管通水；
7.2.2.11上风口小套操作参见更换风口小套操作程序。
7.3特殊炉况下的炉前操作
7.3.1长期休，复风的炉前操作；
7.3.1.1休风前几次铁逐步增大铁口孔道确保渣铁出净；
7.3.1.2休风后及时更换漏水的风，渣口；
7.3.1.3休风后及时对风，渣口进行密封。
7.3.1.4复风前准备工作；
7.3.1.4.1炉前各种设备试运转；
7.3.1.4.2备足炉前必备的工具及材料；
7.3.1.4.3清除风口密封物及前端焦炭，对暂时不送风的风口重新堵泥；
7.3.1.4.4装好全部风口及吹管，并检查是否严密，确保送风时不漏风；
7.3.1.5送风前酌情降低开口机角度，铁口埋入氧枪吹氧，烧通铁口、风口；
7.3.1.6做好临时撇渣器及放火渣的准备工作；
7.3.1.7加高渣铁沟防止“跑大流”。
8炉前事故及处理
8.1铁口长期过浅
8.1.1原因：
8.1.1.1堵口泥质量变差，强度不够；
8.1.1.2泥质变更频繁，致使炉缸前墙碳素泥包受到破坏，铁口难以维护；
8.1.1.3长期不能按时出净渣铁，使铁口前泥包不间断遭到渣铁破坏，堵铁口时炮泥漂浮，又得不到新的炮泥的填补，这样，出不净渣铁和泥包减薄，两者相互影响，形成恶性循环，而渐渐造成铁口的连续过浅。
8.1.2处理：
8.1.2.1正点出铁，待渣铁出净后堵铁口；
8.1.2.2如果铁口过浅，并且过分潮湿，采用小钻头开铁口，铁口眼要小。
堵铁口时，打泥量不能过多，以防铁口更潮湿。
当铁口好转后，铁口见干时，逐步增加打泥量，使铁口深度增加；
8.1.2.3增加炮泥的强度；
8.1.2.4将铁口两侧的风口加长或缩小直径，必要时可以堵塞，如果情况仍无好转，可以考虑改炼铸造铁，采用常压操作，直到铁口恢复正常为止。
8.2出铁跑大流
8.2.1原因：
8.2.1.1铁口过浅，渣铁连续出不净，炉缸内渣铁存量太大；
8.2.1.2出铁晚点，造成炉缸内渣铁存量过大；
8.2.1.3对上述因素重视不够，开铁口仍按正常方式，铁口眼未缩小；
8.2.1.4铁口难开，氧烧铁口。
8.2.1.5高炉冷却设备漏水，铁口泥包掉。
因冷却设备烧坏，导致长期向铁口周围漏水，铁口泥包受潮处于软化状态，出铁时铁口泥包突然破坏，深度突然变浅，其孔径扩大，造成跑大流。
8.2.2处理
8.2.2.1请示工长降压减风出铁；
8.2.2.2情节严重时，立即减风堵铁口。
8.3铁口眼太小铁出不来
8.3.1原因：
8.3.1.1炮泥强度突然提高很多，钻铁口困难，铁口钻不开透不动，操作者事先又没有作好预防措施；
8.3.1.2铁口断裂。
8.3.2处理：
铁口眼太小铁出不来时，一般情况下不允许闷炮，只许用氧气烧和圆铁棍透，只有在铁口实在处理不开的情况下，允许重新堵铁口少量打泥，10分钟以后撤炮，二次出铁。
8.4铁口爆炸
8.4.1原因
8.4.1.1造成铁口爆炸的主要原因是出铁口严重潮湿；
8.4.1.2砌砖质量不好，铁水从缝隙渗入，把冷却壁烧坏，有大量的水漏出并集聚在铁口区域，造成流铁孔道严重潮湿，出铁时导致铁口爆炸；
8.4.1.3铁口角度过大，不适当的增加铁口角度，破坏了铁口区域的炉墙和保护装置，降低了铁口的整体强度，造成铁口长期过浅，烧坏冷却壁，严重时造成炉缸烧穿。
高炉投产后，随炉龄的增加，应适当增加铁口角度，但增加过快是有害的。
由于铁口角度的增加，实际缩短了铁口区域堵泥层及砖衬的厚度，每次堵铁口后，炉渣对炉缸砖衬的侵蚀区域扩大了，延长到铁口设计标高以下很远的地方，从而使炉底的水平面继续降低，在高炉出铁的后期，会产生“冷铁”现象；
8.4.1.4开口机钻铁口时不能正对铁口中心线，使铁口中心线长期偏斜，导致烧坏冷却壁；
8.4.1.5主沟底上涨，造成铁口中心线上移，烧坏冷却壁；
8.4.1.6乱割铁口保护板以适应炮嘴的位移，造成铁口中心线位移，特别是在更换压炮小车前后导轮时由于旧导轮磨损太大，而新导轮在导槽内被抬高，造成压炮小车行走不平稳，这时应该调炮，决不可乱割保护板；
8.4.1.7更换铁口保护板后铁口泥套制作质量差，铁水从外部渗入，直接及铁口冷却壁接触，烧坏冷却壁。
由于更换铁口保护板，泥套底部抠得较深，作泥套使用很多有水炮泥垫底，含水量较大，烘烤时间较长，但是，底部难以烤干，出铁时在高温作用下势必有气体溢出，使铁口泥套涨裂，新旧铁口孔道结合不牢靠，堵铁口时，由于泥炮的压力很大，使新旧泥套之间产深裂缝，铁水渗入缝隙接触底未干的炮泥发生咕嘟，使冷却壁烧坏；
8.4.1.8新建高炉投产后，因铁口区域捣料不实，烘炉不好，炉壳无排气孔，砖衬中的水汽也回集聚到铁口来，如果铁口处理不当，潮铁口出铁就会引起铁口爆炸。
8.4.2处理
8.4.2.1一旦发现铁口有爆炸迹象，必须迅速减风，立即堵铁口，使液态
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