商业项目实测实量操作指引.docx
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商业项目实测实量操作指引
《商业项目实测实量操作指引》
一、目的
1.通过定期评估，识别并消除项目风险。
2.通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升工程质量标准和观感，消除客户投诉隐患。
二、适用范围
适用于中海地产所有已进入主体结构施工且尚未完成交付的项目。
三、取样总则
1.随机原则：
各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。
2.可追溯原则：
对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
3.完整原则：
同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
4.效率原则：
在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。
5.真实原则：
测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
四、操作细则
1.混凝土结构工程
1.1基本原则
同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的不低于2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
1.2垂直度（砼结构）
1.2.1指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
评判标准：
[0，8]mm（层高≤5m）、【0，10】mm（层高﹥5m）。
1.2.2测量工具：
2米靠尺。
1.2.3测量方法和数据记录：
（1）剪力墙：
任取长边墙的一面作为1个实测区。
累计实测实量15个实测点。
（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4）砼柱：
任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
1.2.4示例：
1.3楼板厚度偏差（砼结构）
1.3.1指标说明：
反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
评判标准：
[－5，8]mm。
1.3.2测量工具：
超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。
1.3.3测量方法和数据记录：
（1）同一跨板作为1个实测区，每层不少于5个实测区，累计实测实量10个实测区。
每个实测区取1个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3位置。
（2）测量所抽查跨板的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板块中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。
1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（3）采用压型钢板制作的楼板，楼板厚度不进行实测。
1.3.4示例：
1.4楼板开裂
1.4.1评判标准：
客厅、卧室、厨房、卫生间、公共部位等结构板无裂纹。
1.4.2数据记录：
抽检4户（含2个楼梯等公共部位），如不足10个房间，增加其他楼层补足10个房间。
每个房间、楼梯均作为一个实测区。
累计10个实测区。
每个房间、楼梯均作为一个测区。
合格记“0”，不合格记“1”。
2．钢结构
同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测层。
2.1钢结构焊接质量
2.1.1评判标准：
（1）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
（3）焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
2.1.2测量方法和数据记录：
根据观察现场的施工质量，选择疑似存在质量问题的部位作为检测点，共选择10个检查部位，共10个测区，产生10个计算点。
（1）检验方法：
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
（2）检验方法：
观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查。
（3）检验方法：
观察检查。
2.2钢结构防腐质量
2.2.1指标说明：
涂层干漆膜总厚度：
室外应为150um,室内应为125um，其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um（钢结构防腐涂层的厚度标准和设计要求对比，设计无要求以规范要求为准，GB50205-2001）。
2.2.2测量方法和数据记录：
（1）根据观察现场的施工质量，选择疑似存在质量问题的部位作为检测点，共选择10个检查部位，共10个测区，产生10个计算点。
（2）检验方法：
用干漆膜测量厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
2.3钢结构防火质量
2.3.1指标说明：
防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm。
2.3.2测量工具：
涂膜测厚仪。
2.3.3测量方法和数据记录：
（1）根据观察现场的施工质量，选择疑似存在质量问题的部位作为检测点，共选择10个检查部位，共10个测区，产生10个计算点。
（2）检验方法：
用干漆膜测量厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3．砌筑工程
1.
2.
3.
3.1.基本原则
3.1.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段不低于2套房作为砌筑工程的实测套房。
户数最多的房型为必选。
累计实测实量15个实测区。
3.2.表面平整度（砌筑工程）
3.2.1.指标说明：
反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
3.2.2.合格标准：
[0，8]mm
3.2.3.测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺
3.2.4.测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。
测量部位选择正手墙面。
累计实测实量15个实测区。
（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
3.2.5.示例：
平整度测量示意图
3.3.垂直度（砌筑工程）
3.3.1.指标说明：
反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
3.3.2.合格标准：
[0，5]mm
3.3.3.测量工具：
2米靠尺
3.3.4.测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。
测量部位选择正手墙面。
累计实测实量15个实测区。
（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度。
墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（5）所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
3.3.5.示例：
垂直度测量示意图
3.4砌筑节点（砌筑工程）
3.4.1指标说明：
反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝和渗漏的重要控制节点。
3.4.2评判标准：
（1）无断砖、通缝、瞎缝；
（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；
（3）不同基体（含各类线槽）抗裂网规格为10×10×0.7mm，基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补（根据不同地区当地政府要求）
（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。
（5）圈梁、构造柱按照规范要求设置。
（6）砌筑墙体与结构连接符合设计及规范要求。
3.4.3测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：
共20个测区。
每一面砌体墙作为1个实测区，同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。
其中任何一项节点标准未满足，此面墙即为不合格。
（3）数据记录：
同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。
不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
3.4.4砌筑节点示例：
墙5
墙1
墙6
3.5砌体墙面管线开槽
3.4.
3.5.
3.5.1.指标说明：
反映砌体墙面管线给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。
3.5.2.合格标准：
线槽形式：
砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽管道敷设完成后用墙槽管道敷设完成后用M10砂浆或者细石混凝土塞缝、收口，开槽过深必须先用M10砂浆或者细石混凝土灌注密实
线槽尺寸：
暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm（不包括装饰面）；严禁水平开槽。
测量工具：
目测，5米钢卷尺，
3.5.3.测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：
所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。
1个实测区取1个实测值。
1个实测值作为1个合格率计算点。
所选4套房累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。
（2）测量方法：
未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。
每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。
采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
（3）数据记录：
同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。
不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。
4.抹灰工程
4.1基本原则
4.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段不低于2套房套房作为抹灰工程的实测套房。
户数最多的房型为必选。
4.2墙体表面平整度（抹灰工程）
4.2.1指标说明：
反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
4.2.1合格标准：
[0，4]mm
4.
4.1.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺
4.2.4.测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：
每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。
所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：
同一实测区内
当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；
当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；
所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；
以上各实测值作为合格率1个计算点。
（3）数据记录：
同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
4.2.5.示例：
平整度测量示意图
4.3.墙面垂直度（抹灰工程）
4.3.1.指标说明：
反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
4.3.2.合格标准：
[0，4]mm
4.3.3.测量工具：
2米靠尺
4.3.4.测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：
每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：
同一实测区内
当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
（3）数据记录：
同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点；
4.3.5.示例：
垂直度测量示意图
4.4.阴阳角方正（抹灰工程）
4.4.1.指标说明：
反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。
4.4.2.合格标准：
≤4mm
4.4.3.测量工具：
阴阳角尺
4.4.4.测量方法和数据记录：
（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
（2）选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。
2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
4.4.5.示例：
阴阳角测量示意图
4.5净高（抹灰工程）
4.5.1指标说明：
综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
评判标准：
[－20，20]mm。
4.5.2测量工具：
5米钢卷尺、激光测距仪。
4.5.3测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。
（2）实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。
同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。
（3）各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
（4）用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。
5个实测值与设计值对比产生的偏差值均作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（5）所选2套房中室内净高偏差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。
4.5.4示例：
4.6.地面表面平整度（抹灰工程）
4.5.
4.6.
4.6.1.指标说明：
反映找平层地面表面平整程度。
4.6.2.合格标准：
（1）毛坯房交付地面、龙骨地板基层、瓷砖或石材地面基层：
[0，4]mm
（2）装修房直铺地板交付面基层：
[0，3]mm
4.6.3.测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺
4.6.4.测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。
（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。
客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
（3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
（4）所选2套房地面表面平整度的不满足8个实测区时，需增加实测套房数。
4.6.5.示例：
地面地平度测量示意图
4.7.地面水平度极差（抹灰工程）
4.7.1.指标说明：
考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。
4.7.2.合格标准：
[0，10]mm
4.7.3.测量工具：
激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
4.7.4.测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。
（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。
以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。
偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（3）所选2套房中地面水平度极差不满足8个实测区时，需增加实测套房数。
4.7.5.示例：
地面水平度测量示意图
4.9户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
4.9.1指标说明：
反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。
评判标准：
高、宽±10mm；厚度≤5mm；（墙体厚度全部实测，但只有精装房记入评分）。
4.9.2测量工具：
激光测距仪、5米钢卷尺。
4.9.3测量方法和数据记录
（1）每一个户内门洞都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。
实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。
若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。
宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。
每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
4.9.4示例：
4.10裂缝/空鼓（抹灰工程）
4.8.
4.9.
4.9.1.指标说明：
反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。
4.9.2.合格标准：
户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓
4.9.3.测量工具：
目测、空鼓锤
4.9.4.测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：
所选户型内每一自然间内一面墙加一个门窗洞口作为1个实测区。
1个实测区取1个实测值。
1个实测值作为1个合格率计算点。
所选2套房累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。
（2）测量方法：
同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
（3）数据记录：
同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。
如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。
不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
4.11排风、排烟道
4.11.1指标说明：
体现排风。
排烟道的砌筑质量及抹灰观感质量。
4.11.2评判标准：
1）抹灰工程中排风、排烟道的砌筑质量；
2）抹灰完成后不得出现裂纹、起砂等质量缺陷；
3）分两次粉刷接茬收口规整、收口位置符合要求。
4.11.3数据记录：
屋面、地下室检查，不少于3个测区，累计6个测区，合格记“0”，不合格记“1”。
5．通风与空调工程
5.1防火阀、排烟阀（口）以及其他风阀的安装
5.1.1指标说明：
（1）方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm
（2）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
（3）防火阀直径或长边尺寸等于大于630mm时，宜设独立支、吊架。
（4）为餐饮商铺预留的排油烟、补风管接口，其周边不能有阻碍用户接驳管道的梁、柱及其他机电管线等。
5.1.2测量方法和数据记录：
一层1个测区，共2层，共10个测点，一个阀门为一个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格，不合格记“1”，合格记“0”。
5.2风管的防晃支吊架安装
4.2.1指标说明：
（1）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（2）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点（防晃支架），每个系统不应少于1个。
5.2.2测量方法和数据记录：
机房设备层，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点，不合格记“1”，合格记“0”。
5.3风管漏风观感检查
5.3.1指标说明：
（1）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧；
（2）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求.垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
（3）金属风管，通风、空调系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，防排烟系统不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4.6.2测量方法和数据记录：
一层一个测区，共2层，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合指标说明则定为一个不合格点，不合格记“1”，合格记“0”。
5.4风机房设备的减震降噪
5.4.1指标说明：
（1）设备安装的降噪措施（减震支架、软接头）是否按图施工；
（2）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
5.4.2测量方法和数据记录：
一层一个测区，共2层，共10个测点，机房必检，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合指标说明则定为一个不合格点，不合格记“1”，合格记“0”。
5.5测量冷凝水管道坡度
5.5.1指标说明：
不小于8‰；冷凝水管道软管连接长度不大于150mm。
5.5.2测量方法和数据记录：
所选户型内每一有空调的自然间作为1个实测区。
1个实测区取1个实测值。
1个实测值作为1个合格率计算点。
所选2套房累计10个实测区，不足10个时，需增加实测套房数，不合格记“1”，合格记“0”。
5.6空调冷热水及冷却水管穿墙或楼板的套管
5.6.1指标说明：
需符合设计要求，如无设计要求，则需符合规范要求：
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
5.6.2测量方法和数据记录：
一层1个测区，共2层，共10个测点，检查部位为楼梯间外露套管与管道竖井内的套管，如不足10个测点，则增加检测楼层，一个套管为一个测点，如不符合指标说明，则该测点定为不合格，不合格记“1”，合格记“0”。
5.7空调水系统管道与设备
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