设备管理程序 ln.docx

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设备管理程序ln

55设备管理程序

1目的

为了加强分公司设备管理的规范化、标准化和科学化，保障设备安全经济运行，制定本程序。

2适用范围

本文件规定了设备的选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修直至报废的全寿命管理工作程序以及设备的事故和档案资料管理。

适用于分公司所属的各类输油设备的管理。

3职责

3.1分管副经理职责

3.1.1负责组织分公司设备管理各项规章、制度、管理办法、规程等贯彻执行情况的监督、检查和指导。

3.1.2负责分公司设备管理各类文件的审批。

3.2计划科职责

3.2.1负责分公司设备更新改造及大修理项目建议计划、概预算等的审批、投资计划下达、限额以上合同审核、项目结（决）算工作。

3.2.2负责更新改造和大修理市场准入资格预审、业绩考核工作。

3.3财务科职责

3.3.1负责根据分公司合同管理相关规定对分公司限额以上设备采购、更新改造及大修理项目合同进行专业审核，负责根据分公司固定资产管理相关规定组织设备类固定资产清查、核算、调拨和报废处置等管理及核算工作并对相关工作进行监督检查。

3.4生产科职责

3.4.1负责分公司所属各类设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护保养、故障处理与维修、封存、报废等的全寿命管理实施工作。

3.4.2负责根据分公司的目标制定、完成本单位设备管理QHSE目标指标。

3.4.3负责分公司所属设备选型、更新改造及大修理项目的可行性研究、初步设计、技术规格书的委托设计、编制和限额以上项目计划、技术方案等的编制上报工作。

3.4.4负责分公司所属设备更新改造及大修理项目的各项管理工作。

负责项目建议计划书、初步设计及技术规格书的委托设计、技术方案、招标计划、招标文件等的编制上报；负责组织进行项目招投标、合同签定上报；负责施工方案（施工组织设计）、施工图纸的审查；负责施工过程中施工进度及质量等方面的管理控制工作；参与项目预验收及竣工验收、结（决）算等工作。

3.4.5负责设备台帐、技术档案等统计报表的建立健全和统计分析及上报工作，推进设备管理信息化（如PIM等）建设。

3.4.6负责设备管理和维修人员的技能培训工作，不断提高员工技术水平。

3.4.7负责配合上级部门进行设备事故调查、分析和生产恢复工作。

3.4.8负责设备有关的新技术、新材料、新工艺的应用工作。

3.4.9负责设备采购计划、合同等的编制上报工作。

3.4.10负责设备资产管理中设备清查、封存、报废、调拨等方案（申请）的编制上报。

3.5安全科职责

3.5.1负责设备使用、维修、更新改造和大修理过程中环境、安全风险因素的识别，确定重大环境、安全风险因素并实施控制。

3.6输油站职责

3.6.1各输油站负责本站设备故障的统计上报工作、本站所辖设备的档案填写工作。

3.6.2各输油站每月负责上报下月本站设备的维修、维护保养计划。

3.6.3各输油站负责上报本站年度设备大修及更改项目计划。

4工作程序

4.1设备使用、维护及维修、封存、报废

4.1.1及时建立或更新设备台帐、技术档案、作业指导书；生产科对设备的台帐进行备案，并根据分公司实际情况组织编制或修订设备的操作维护保养修理规程及管理制度。

4.1.2各输油站根据设备操作维护保养修理规程、作业指导书、应急预案等进行设备的操作、运行、维护及维修工作。

操作运行及维修人员须经技术培训且考核合格后持证上岗。

4.1.3生产科对各输油站设备管理工作进行抽查，督促各输油站做好设备的使用、维护保养、小修、项修、巡检等日常工作，以保证设备的正常运行。

4.1.4各输油站根据生产科要求，定期更新、编制上报设备台帐及统计报表。

设备管理信息系统（如PIM系统）建成投用后，应及时填报录入设备管理各类信息。

4.1.5生产科对各输油站针对影响安全生产的突发性设备故障或缺陷情况提出的整改意见或技术方案进行审批。

4.1.6各输油站根据生产实际需要及设备折旧情况，按照分公司《设备管理制度》及《固定资产管理办法》向分公司提出设备封存、报废申请，财务科、生产科进行设备封存、报废等的审批。

4.2设备更新改造及大修理

4.2.1各输油站根据生产实际需要、设备使用年限、运行状况、大修周期等情况，提出设备更新改造和大修理项目，生产科负责编写项目建议书上报上级有关部门。

4.3培训和资格

4.3.1生产科根据各输油站设备管理的实际需要，编制专业培训计划。

4.3.2生产科协助人事科组织相关设备管理或运行专业人员参加培训并进行考核。

4.3.3各输油站负责对本站操作运行及修理人员进行相关专业的培训。

4.4设备事故管理

4.4.1公司设备事故按照所造成的经济损失分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故四类。

特大、重大设备事故发生后，分公司应在事故发生的当天上报运销处、质量安全环保处，同时启动相关应急预案。

4.4.2事故发生后，负责部门应立即组织有关人员进行调查和分析。

大型、一般事故分析会由发生事故的二级单位主管领导或由主管部门组织有关人员参加；特大、重大事故分析会由管道公司管理部门主持，情节严重的由管道公司主管领导主持。

运销处、质量安全环保处根据事故类别组织进行事故调查分析及安全防范措施的制定，运销处负责协调组织生产恢复工作。

4.4.3分公司根据公司事故调查组的调查分析意见及安全防范措施进行整改实施。

4.4.4根据事故种类，分别由分公司或公司主管部门、安全管理委员会按照事故“四不放过”原则进行处理，同时做好事故统计上报工作。

4.5标准规范管理程序

4.5.1生产科根据分公司各输油站设备管理实际需要，组织编制、修订相关设备操作维修保养修理规程或技术规范。

4.5.2标准规范制、修订执行GDGS/CX4.05-2007《标准化管理程序》。

5相关文件

5.1GDGS/CX4.05-2007《标准化管理程序》

5.2GDGS/CX7.01-2007《投资管理控制程序》

5.3GDGS/CX7.11-2007《采购控制程序》

5.4GDGS/CX7.19-2007《危害识别评价与风险管理程序》

5.5GDGS/CX7.20-2007《环境因素识别与评价程序》

5.6中管生[2001]85号《设备管理制度》

5.7中管技术[2002]59号《中国石油管道公司大修理及更新改造项目技术方案审查工作程序（试行）》

5.8中管生[2005]249号《中国石油管道公司在役管道更新改造暨大修理工程项目招投标管理办法》

5.9《中国石油天然气股份有限公司管道分公司企业标准汇编》－机械电气设备分册

5.10中管商[2004]409号《中国石油管道公司物资采购与电子商务管理实施细则》

6记录

本程序由生产科提出。

起草：

阎海波

日期：

2007年8月29日

审核：

刘金波

日期：

2007年8月30日

批准：

刘凤权

日期：

2007年11月13日