钢结构制作施工方案.docx
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钢结构制作施工方案
钢结构制作施工方案
一钢结构制作管理
二制作组织管理
三工艺准备
四杆件详图设计
五构件制作方法
六钢构件的涂装工艺
七运输方案及成品保护
一钢结构制作管理
1放样、号料
1）制作前，先由有经验的师傅放样。
制作的样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2）样板和样杆应妥善保存，直至工程线束以后方可销毁。
3）号料也应由有经验的师傅来做，并依据“先大后小”的原则依次号料。
4）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。
采用气割切割时，割缝宽度可根据材料厚度给出1—4.0mm的割缝宽度余量。
5）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打錾印或样冲；同时根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
2切割
1）钢材下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，施工中应根据各种切割方法的设备能力、切割精度、切割的质量情况以及经济性等因素具体选定。
2）材料切割后的弯曲变形，必须进行矫正。
剪切面粗糙或带有毛刺的，必须修磨光洁。
3）气割中应注意防回火，气瓶与气瓶间距10米以上，气瓶与工作点距离5米以上。
3组装
1）组装前，制作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核所需组装零件质量。
了解产品的用途结构特点，以便提出装配支承与夹紧等措施；了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特性，以便确定装配方法；了解装配工艺规定和技术要求，以便确定控制程序及主要控制数据。
2）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
胎具应具有足够的强度和刚性，并应画出中心线、位置线等基准线，以便于找正和检验。
3）构件的隐藏部位应提前进行涂装。
4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐藏焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。
当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
5）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
6）组装出首批构件后，必须由技术人员进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
4焊接
1）焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。
2）首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告指导施工的焊接工艺。
3）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
4）多层焊接宜连续施焊，注意多层间清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。
6）焊缝出现裂缝时要查清原因，订出返修工艺后再处理。
7）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。
8）雨雪天气时不得露天焊接，在四级以上风力下焊接应采取防风措施。
5矫正
1）成品冷矫正：
一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤、划痕深度不得大于0.5mm。
6表面加工
1）表面的加工，可采用喷砂、抛丸、酸洗、砂轮机打磨等方法。
2）砂轮打磨时，注意不应在钢材表面磨出明显的凹坑。
3）经处理的摩擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等。
4）加工后的表面，应按要求刷漆，对于有防腐蚀要求的应特别注意，不能漏掉任何微小的表面，不然腐蚀整个钢结构。
7钢结构成品检查
1）钢结构成品的检查项目主要内容是外型尺寸、联接的相关位置、变形量及外观质量等，同时也包括各部位的细节及需要时的试拼装结果。
成品检查工作应在材料质量保证书、工艺措施、各道工序的自检、专检记录等前期工作完备无误的情况下进行。
2）钢屋架形式结构的检查要点
a）检查节点处各型钢重心线交战的重合状况；
b）焊缝的检查，尤其检查焊接点缺陷；
c）连接部位孔的配合检查；
d）除锈、涂漆检查；
e）预埋件及基础检查；
3）钢柱结构的检查要点
a）对于悬臂及其部分的焊接质量检查；
b）螺栓连接处配合情况检查；
c）预埋件及基础检查；
d）除锈、涂漆检查；
4）平台、栏杆、扶梯的检查要点
a）构件间连接的牢固性，不能有漏焊、开焊现象；
b）构件不得有尖角外露，转角处要磨光；
c）各构件相互关联的安装孔距，要配合好。
9对于钢结构制作工艺及要求，请参照《钢结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-005-2003》要求严格执行。
二制作组织管理
1、人员组织与职责
为确保五号车间工程加工顺利实施，工厂将针对项目组织生产协调人员3名、车间生产负责人3名、质量检验员3名、技术员3名、材料采购员1名、安全员1名、机械管理员1名、构件员1名成立项目部，对此项目负责组织施工人员、落实技术和质量控制、协调生产计划和构件运输。
具体描述如下：
1）、生产协调人员、车间生产负责人、技术员、质量员应对五号车间工程制造技术要求，及相关的制造标准等吃透，并对钢结构加工过程进行生产协调和质量控制。
2）、生产协调人员负责整个生产的协调，以保证生产的顺利进行，在已定工期内协调保质保量完成生产。
制定钢结构生产的计划、进度安排等工作，对钢结构的生产、堆放场地等做统一的安排。
对生产、技术、质量、进度、安全等方面全面协调控制。
3）、车间生产负责人要对钢结构加工的下料、装配、焊接、涂装、堆放、发运等各个施工环节及施工工序的衔接统筹考虑，做好各工序，内外场的组织协调工作，编制详细的生产计划。
参与焊接工艺评定的认可工作，参与关键焊接部位，重点部位及焊接难点等工艺的编制工作。
编制焊接设备及其它钢结构加工设备和工具的配置计划并落实生产班组实施。
4）、质检员主要是对钢结构的制作精度及质量控制严格把关，作好材料的进厂复查及材料、半成品、成品的检查记录工作，编制对内、对外交验单。
质检员在钢结构制作过程中，跟踪检验，发现问题及时解决，不合格产品严禁流入下道工序，并做好详细的检测记录和检验记录；要对关键、重点部位设置质量控制点，确保产品质量满足标准要求；同时做好资料的收集和整理工作。
参与焊接工艺评定的认可工作，参与关键焊接部位，重点部位及焊接难点等工艺的编制工作。
5）、技术员主要针对五号车间工程项目部提供的图纸进行消化、检查，确保图纸的完整和正确；根据工厂实际情况制订生产工艺文件，同时要经常深入施工现场进行技术指导；设计专用的工装设备，确保产品加工质量，方便施工；负责竣工图纸的整理和竣工资料的校核工作。
6）、材料采购员负责在收到备料清单后，至提供正式图纸期间完成各项生产准备工作。
材料采购员与浦钢公司联系并协调钢材进厂，采购油漆等原材料，确保原材料能按期到厂并保证用料周期。
外购、外加工的零件、构件必须符合相关的质量标准并满足生产节点要求。
做好材料入库的质检工作。
不合格的材料杜绝入库，同时收集好各种证书和文件（包括产品合格证，钢材质保书等），对证书不全，质量不达标准的材料杜绝入库，严格控制材料质量。
并做好质量文件的收集、编制整理工作。
对钢结构的材料入库实行专人专库保管，专人发放登记，并建立严格的材料领用退库制度。
杜绝损坏和遗失材料事件。
7）、安全员负责把各项安全措施落实到工作中，对起重的安全控制由为重要，监督安全操作规程的执行，严格执行“安全工作管理条例”并认真进行监督及编制安全措施安全实施计划，负责作业环境保护，确保施工人员安全和作业环境不被污染。
8）、机械管理员负责机械调配和维护，本项目焊接工作量大，易产生瓶颈，因此对焊机的调配和维护很是重要。
9）、构件员负责构件的编号和记录工作，以确保运输安装的顺利进行。
2、生产组织与分工
为确保五号车间工程的制作、质量和进度要求，工厂将采用流水作业方式进行钢结构的加工生产。
根据钢结构加工的特点，设立四个相对独立的流水作业工段，在下料工段、组装工段、成品工段、喷砂油漆工段等场地完成各项生产工作。
1）、下料工段：
主要承担钢结构所需材料的放样，下料工作，包括钢管、H型钢腹板、H型钢翼板、筋板、节点板的对接、对接焊缝无损检测、下料、矫正和钻孔等工作。
车间应根据生产进度节点和本单位总体生产计划，编制安排日程计划，确保实现各节点计划。
下料过程中应严格按图纸、工艺标准执行，力争报检合格率100%。
车间对所用设备、工具等进行日常保养、维修。
并及时添置必要的设备，保证生产的顺利进行。
同时做好生产，休息区域的清理工作，坚持文明安全生产。
2）、组装工段：
承担刚架、H型钢等的装配、焊接和矫正工作。
根据项目要求节点，编制安排好日程计划，确保各节点的实施。
刚架、H型钢装配、焊接和矫正工作必须严格按工艺要求实施。
组装刚架、H型钢要与下料车间、成品车间密切配合，确保构件上所有零配件齐全，便于成品车间工作连续流水作业。
做好前后工序的衔接和文明生产工作。
3）、成品工段：
承担钢结构的总装、焊接、钻孔、打磨等工序，实现钢结构加工成形并自检交付验收等相关工作。
并根据生产计划和构件运输计划等要求，编制安排日常工作，确保成品交验满足喷砂和运输要求。
钢构件装配、焊接、焊缝无损检测、矫正、钻孔、编号等应严格按图纸和工艺标准要求进行，确保成品一次交验合格。
4）、喷砂油漆工段：
承担钢结构的表面喷砂及油漆和成品钢构件的堆放工作。
涂装车间要根据生产计划和运输计划，编制安排好构件喷砂、油漆、编号、产品堆放场地、构件装车等工作，确保运输工作不受影响。
施工中应严格按涂装工艺和设计要求进行施工，确保产品涂装质量。
3、加工质量及安全管理
1）、为确保五号车间工程加工质量，特成立质量管理网络，落实各项质量管理工作，提供优质产品。
2）、全面实行钢结构加工过程监控管理，严格根据施工规范及标准要求认真组织施工。
并进行动员和技术交底，让生产班组人员做到心中有底。
3）、严格控制钢结构加工关键环节的质量控制，尤其是焊接质量，零配件质量，装配质量，喷砂油漆质量等，各道工序经质检人员签字后展开下道工序作业。
4）、每天由质检小组“质量巡视”，记录质量问题，发布质量整改通告书。
主持质量回访，总结每日质量工作。
跟踪进行质量自检工作，作好自检和测试实验记录。
对加工过程中发生的质量通病有针对性的进行培训，并编制培训计划逐一消除各工种通病，不断完善质量管理工作，确保产品质量稳步提高。
5）、健全安全机构，实行安全责任制，项目经理是第一责任人。
并由项目经理任命安全负责人，代表项目经理处理安全问题，并直接对项目经理负责，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。
严格执行上海电力建筑工程公司安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。
每天“安全巡视”，记录安全问题，发布安全整改通告书。
4、施工原则
施工时应按照施工设计图及有关技术规范和工艺规范正确地制作和验收，执行过程中工艺未涉及和包括的部分，严格按设计要求和有关规范、标准执行。
如工艺要求低于设计要求和有关规范、标准要求时，严格按照设计要求和有关规范、标准执行。
三工艺准备
1工号划分
工号：
整个工程划分成的若干个生产单元。
划分应注意的点：
（1）条件允许情况下，同一张图纸上的构件宜安排在同一生产工号中加工。
（2）相同构件或加工方法相同的构件宜放在同一生产工号中加工。
（3）工程量较大的工程划分生产工号时要考虑施工顺序，先安装的构件要优先安排加工。
（4）同一生产工号中的构件数量不要过多。
划分五个种类十个工号分别为柱、主梁、次梁、檩条
2制造工艺流程表
从施工详图中摘出零件，编制出工艺流程表。
加工工艺过程由若干个工序所组成，工艺流程表就是反应这个过程的文件。
工艺流程表的内容：
零件名称、件号、材料编号、规格、工序顺序号、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。
3．零件流水卡
编制过程：
根据工程设计图纸和技术文件提出的
成品要求。
确定各工序的精度要求和质量
要求，结合制作单位的设备和实际加工能力，确定各个零件下料、加工的流水程序，即编制出零件流水卡。
零件流水卡是编制工艺卡和配料的依据。
4．配料与材料拼拴位置
根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料。
当零件尺寸过长或过大无法整体运输，需进行现场拼接时，要确定材料拼接位置。
材料拼接应注意以下几点：
（1）拼接位置应避开安装孔和复杂部位。
（2）双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼接。
（3）一般接头属于等强度连接，应尽量布置在受力较小的部位。
（4）焊接H型钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位量应与腹板错开200mm以上。
5．确定焊接收缩量和加工余量
焊接收缩量由于受焊肉大小、气候条件、施焊工艺和结构断面等因素影响．其值变化较大。
由于铣刨加工时常常成叠进行操作，尤其长度较大时，材料不易对齐，在编制加工工艺时要对加工边预留加工余量，一般以5mm为宜。
6．工艺装备
钢结构制作工程中的工艺装备一般分
两类，即原材料加工过程中所需的工艺装备和拼装焊接所需的工艺装备。
前者主要能保证构件符合图纸的尺寸要求，如定位靠山、模具等；后着主要保证构件的整体几何尺寸和减少变形量，如夹紧器、拼装胎等。
因为工艺装备的生产周期较长，要根据工艺要求提前准备，争取先行安排加工。
7．设备和工具
根据产品加工需要来确定加工设备和操作工具，有时还需要调拨或添置必要的设备和工具。
四杆件详图设计
为了做好本工程钢结构深化设计工作，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验，成立专门的深化设计小组。
钢结构工程深化设计小组从业主评标阶段完成、并已经确认分承包商开始之日起成立；我司拟按2010年的9月15日开始进行深化设计组织工作。
4.1.1 深化设计组织机构
4.1.1.1 深化设计负责及联系人
（1）和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础，为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效，本公司将设立专门的深化设计联系人。
考虑到本工程的规模和特殊性，深化设计室主任为本工程的具体联系人。
（2）我们将充分发挥我们在钢结构加工、制作方面的知识，在本工程钢结构设计的工艺适用性和可行性方面，向设计单位提出我们的合理化建议，使得本工程的设计不光是在用钢量指标上，而是包括加工、制作在内也更加安全、经济、合理。
4.1.1.2 拟投入本工程深化设计技术人员
根据本工程的工程量、总的工期和现有设计的深度，为确保深化设计的质量和进度，我公司计划为本工程的深化设计投入7人左右的深化设计队伍。
专业
从事本工作时间
职称
10年以上
5年以上
5年以下
小计
教授级高工
高工
工程师
其它
结构专业
1
1
1
3
1
1
2
4
焊接专业
1
1
1
3
2
2
机械专业
1
1
1
1
合计
2
3
2
7
1
2
4
7
4.1.2 深化设计思路及流程
4.1.2.1 深化设计思路
根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、补充文件及招标文件，建立本工程的钢结构三维模型，保证构件位置万无一失。
准确标出各杆件与连接杆件中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。
深化图送交设计、业主、监理和总承包确认后，方可作为工程下料制作施工及验收依据。
4.1.2.2 钢结构深化设计软件
本工程的深化设计采用AUTOCAD、天正软件绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：
Strucad钢结构三维实体造型详图设计软件、3D3S钢结构设计、REI软件以及大型软件SAP2000、ANSYS等。
各软件的功能如下表所示：
软件名称
产地
主要功能
在本工程的主要应用
备注
AUTOCADR2000绘图软件
美国
二维平面图绘制、
三维实体制作
绘图
天正建筑设计软件
中国
便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及施工详图
基础等辅助设计
Strucad钢结构三维实体造型详图设计软件
英国
通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数
立体建模、零件数据生成、施工详图绘制
主要使用软件
Xsteel钢结构三维实体造型详图设计软件
芬兰
REI钢结构设计软件
美国
用于结构分析、钢结构设计与优化、快速几何建模及绘制施工详图
结构分析计算及节点优化设计
SAP2000、ANSYS钢结构设计软件
美国
用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计
结构分析计算及节点有限元分析
节点验算
4.1.3 钢结构深化设计流程
4.1.3.1钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。
4.1.3.2深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。
4.1.3.3深化设计流程图
4.2深化设计内容
4.2.1 工程设计特点
4.2.1.1结构及连接节点形式多样。
4.2.1.2钢结构体量较大，设计时间短。
4.2.2 施工详图设计
4.2.2.1设计依据
（1）招标图；
（2）材料规范及标准；
（3）焊接规范及标准；
（4）涂装规范及标准；
（5）制作检验规范及标准
4.2.2.2设计内容
（1）施工详图说明——符合施工图设计总说明
a.直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定;
b.主材、焊材、连接件等的选用;
c.焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求;
d.构件的几何尺寸以及允许偏差;
e.表面除锈、涂装喷涂等技术要求;
f.构造、制造、运输、安装等技术要求。
（2）构件平、立面布置图
a.注明构件的位置和编号;
b.构件的清单和图例。
（3）构（组）件施工详图
a.清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。
b.构件材料表：
名称、数量、材质、品种、规格、重量等。
c.构件连接件：
品种、规格、数量加工数量等。
d.构件开孔：
位置、大小、数量等。
e.焊接：
焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。
f.相关件：
连接尺寸、几何精度方向、标志等。
（4）节点施工详图
a.确定连接件的形式、位置等要求。
b.确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。
（5）施工安装图和预拼装图
a.构件的平、立面布置：
标明构件位置、编号、标高、方向等。
b.构件布置的连接要求。
（6）构件详图的图框
在图框中除标明业主、设计单位、钢结构制作承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏及使用图例标志、说明（附注）等。
4.2.3设计软件和数据
4.2.3.1计算机绘图应用软件
软件名称：
AutoCAD、Strucad、Xsteel
软件代号和版本：
AutoCAD14、AutoCAD2000与Strucad新版V9等。
4..2.3.2原始数据
荷载——与施工图设计资料一致。
原始数据——与设计图纸一致。
4.2.3.3施工详图结果分析
与原设计图的一致性和连接节点的符合性。
4.3图纸深化设计保证质量措施
4.3.1图纸深化设计一般规定
确认中标后，业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底，同时提供完整的结构设计图。
首先组织专人详细阅图，并编制《工作图深化设计要领书》，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。
然后开始工作图的转化设计；
设立该项目专职负责人，强化与设计院和现场安装的联系和沟通，发现问题及时解决，确保工作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上。
以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度；
在设计过程中，如发现设计图有疑问，将立即与总承包单位和设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改；
工作图设计完成后，先进行自审，然后由专审高工进行审核，审核后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经中元国际工程设计研究院审查批准后方可投入生产；
在构件加工过程中，如发现工作图有错误或原设计图有修改，工作图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并及时下发修改图，同时收回原图，以免发生混淆。
4.3.2图纸深化设计保证质量措施
我公司为本工程的深化设计组建一支强大的团队，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。
除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。
我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。
设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：
4.3.2.1设计制图人自审
设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），对以下内容的检查结果用做标记：
笔误、遗漏、尺寸、数量；
施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；
对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；
自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。
4.3.2.2审图人员的校对检查
审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：
深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；
对特殊的构造处理审图；
结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。
4.3.2.3审定时的审图
以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。
对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。
当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知设计院。
设计院会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。
当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。
当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。
同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向总承包汇报。
4.3.3设计质量管理流程
设计流程主管部门（责任人）
4.4图纸深化设计进度计划
4.4.1、图纸深化设计进度计划安排
我公司确保在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计图的确认，在规定日历日内完成全部深化设计工作。
4.4.2、图纸深化设计进度保证措施
在确认中标后，设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。
在设计院提交总体设计资料前，我司将组建专项设计组，派2名加工图设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行；
设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；
实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分
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