精选车间年终工作总结范文锦集七篇.docx

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精选车间年终工作总结范文锦集七篇

  车间年终工作总结篇1伴着新年欢快的气氛,XX年在紧张和忙碌中过去了。

回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。

在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

  XX年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标:

一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上截止12月27日本年度共生产公司产品779862↑极,其中***产品共生产375215极↑,***产品共生产107888极↓,***产品共生产20298台↑,***产品共生产28254台↑,***产品共生产40400极↓。

外购***产品共入库34107台↑,***产品共入库1645台↑,***产品共入库331台↑,***产品共入库2475↑台,***产品共入库1748台↑,***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。

  8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:

00~8:

00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货。

  二、设备完好率95%以上,安全事故率为0本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周

  期检测计划进行关键检测设备的周期校准。

设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。

生产设备基本可满足公司的生产需求。

车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。

  全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。

生产人员事故为0。

  年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。

通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0。

7mpa设备不能工作的问题,现在0。

5mpa左右即可正常工作。

5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。

  另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品静触头的设备,避免了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。

  三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。

对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。

并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。

  对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。

  完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。

按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。

并根据个人德、勤、能、绩进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的奖励

  四、制定并实施车间各项工作流程。

  年初按公司要求制定了各班组班组、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。

在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。

经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。

  四、减少不必要返修工序,控制返修工时制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。

取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。

同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1~5%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。

按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了,员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用。

  生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题:

  1。

  补充配备一线工人迫在眉睫。

  目前车间五个班组共36人,其中新员工达到1/3,而且大部分入厂时间在1~3个月,一年中平均每个月有2人离职。

按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。

更重要的是面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍然极大,我公司一线工人几乎都是熟练工种,人的因素对生产非常重要。

  2。

  车间新员工缺乏必要的培训。

  公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。

大部分新员工以前没有接触到我公司产品,而且我公司很多产品缺少工艺文件,即使老员工的操作方法也并非完全正确,生产时只是机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序的调试,怎样操作能提高效率。

因此岗位培训对新老员工同样重要。

  3。

  外购部件的供应问题应尽早解决。

  下半年生产一度陷入被动,除了人的因素以外,外购部件不及时也是一个重要原因。

到目前为止,铁芯的供应问题已基本解决,但***线圈的供应问题仍然没有彻底解决,这些产品的库存储备工作很难进行下去。

  4。

  加强部件的自入厂检测,及时解决生产过程中的工艺技术问题。

  很多外购件没有入厂检测标准,入厂检验工作不到位,在车间使时暴露出很多问题,整型,去刺,挑选,返修时有发生,影响生产效率,浪费工时,浪费原料。

  应按公司程序文件实行评审制度,参见附件:

不合格品处理流程。

  以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。

运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯,有始有终,发现问题就要彻底解决问题。

  XX年对生产部门来说是极具挑战性的一年,补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存,为迎接公司销售上升到一个新的台阶,尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备,是本年度工作的重中之重。

  新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献!

  车间年终工作总结篇220xx年,面对入炉矿综合品位下降、高炉炉役后期的生产、5高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势;

  1高炉经过长期的摸索,产能大副度提高。

1-11月,共产生铁332万t,焦比380kg/tfe,煤比

  139.19kg/tfe,综合焦比512kg/tfe,燃料比549kg/tfe。

在受到多种不利因素影响的情况下,绝大多数经济指标保持较好水平,为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。

同时,在环保方面也做了大量工作,责任落实到炉长、班组以及个人,无组织排放得到了较大程度的控制。

下面我将具体工作总结如下。

  工作总结

  一、以安全生产为核心,坚持科学冶炼,全力迎接新挑战。

  对于生产单位来说,安全生产既是企业的生存之本,又是广大员工生命安全的保障,因此安全生产始终是我们的核心工作。

为了搞好这项工作,我们始终坚持科学冶炼,通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段,夯实基础;同时,充分利用大富氧、高风温,低硅冶炼等技术,深化对标挖潜,促进降本增效。

  1、加强原燃料管理,降低入炉粉率,以利于改善高炉透气性。

  ①坚持实行烧结矿半仓卸料,减少烧结矿卸料过程摔裂粉化;②严格控制筛分给料速度,料流控制<30kg/s;③各种焦炭分仓入炉,避免中子测水误差带来的炉温波动;④每班至少清理一次焦筛,尽可能降低焦粉入炉率。

  2、优化炉料结构。

根据原燃料指标情况,结合炉况,适时调整炉料结构,以达到最佳炉料配置。

另外,为降低生铁成本,在炉况顺行基础上,尽量提高块矿的使用比例。

  3、狠抓重点,发挥、5高炉。

应该说经验相对较少,属于技术薄弱环节。

然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位,因此我们将其作为重点对象来抓。

5高炉炉况基础差影响,两座高炉还是保持了长期稳定顺行,1-10月份,高炉月平均日产量达

  2710.4t,利用系数

  3.189;5高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。

通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验,发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力,提高煤粉燃烧率,增大喷煤量。

进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺,逐渐将喷煤介质含氧量提高到50%左右,有效地提高了喷煤量,达到了理想效果。

1-11月份尽管受焖炉检修以及高炉风口钛丝喂线影响,平均喷煤比仍达到

  139.19kg/tfe,同比基本持平。

其中3高炉作为重点实验对象,打破了先前长期煤粉喷不上的僵局,保持稳产高产,有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。

  二、科学合理调配,做好各高炉焖炉检修。

  检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报,参与讨论焖炉方案的制定,并做好各项准备工作。

检修期间,科学调度,将人员、物质调配到位。

车间干部做好现场监督,职能人员做好安全监护、数据统计等工作。

此次检修进展迅速,各高炉均提早完成检修任务,并快速恢复正常炉况。

  三、高炉喷涂造衬,效果良好。

  利用这次焖炉检修的机会,对

  4、5#高炉进行了喷涂造衬,休复破损炉体,使炉型重新恢复规整。

在这期间,车间干部始终有专人跟踪,监督施工方的施工过程,确保了喷涂质量,为高炉稳产、高产打下基础。

  四、做好高炉炉役后期的炉体维护工作。

  高炉于20xx年4月30日点火,目前正处于炉役后期,炉体冷却系统破损严重,炉缸侵蚀,严重威胁高炉的安全生产。

自今年7月22开始,高炉南北铁口方向风口开始喂丝护炉,效果不太明显。

后改为钛矿长期护炉,险情得到有效控制。

在此期间,高炉工长与配管工紧密配合,各班轮流加强监测,及时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈,并制定相对应的措施,很好地维护了炉缸、炉体,避免了高炉生产事故的发生。

  五、强化各项基础管理

  1、安全教育。

车间始终把安全教育工作放在首位,并不断努力提高安全管理水平,完善安全管理制度。

车间干部坚持每周一次安全大检查,深入现场查找隐患,对查出的隐患按照“三定四不推”的原则进行整改。

车间重视安全培训和教育,尤其是对协议工和新进厂人员的安全教育,提高全体员工的安全意识。

为提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度,车间坚持要求炉前各班开好班前会,并要求每位职工在班前抄写一条安规,并在本班中传阅,对提高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的`作用,确保生产和职工人身安全。

工作总结

  2、加强环保意识,减少无组织排放。

高炉生产对周边环境造成严重污染,危害职工和周边居民的身心健康。

因此,我们加强环保意识,从规范炉前操作,减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段,尽可能地降低外排次数。

1-10月份,月均无组织排放数为

  18.5次,同比减少了

  6.7次。

  2、因材施教,加强员工综合素质和岗位技能的培养。

按照工人技能水平高低,分别安排工程技术人员、技师授课。

同时,也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。

对于新进厂员工,首先安排经验丰富的师傅“一带一”亲自传授基本操作技能,再通过理论培训,加深理解,以达到熟练掌握岗位技能的目的。

并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工作。

1-11月份共进行了26场次,达900人次的各类培训。

  3、抓好文明卫生和现场管理工作。

车间在确保生产稳定顺行的基础上,加大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚,坚持现场管理工作细化、量化、常态化;自公司引进“5s管理”体制起,认真学习并执行,真正做到现场管理事事有人抓,件件有着落,时时有人抓,处处有奖罚,持之以恒,常抓不懈,确保车间现场管理上水平、上档次,扎扎实实地向纵深发展。

  车间年终工作总结篇3时光流逝,转眼间,我们即将迎来新的一年。

在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务,在此,我对冲压车间一年来的工作做以总结,同时也祈愿我们公司明年更美好。

  一、工作回顾

  1、产品产量方面过去的一年里,车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。

为到达客户产量和质量的要求,我部门合理的调整生产加工工艺,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为今后产品打下了基础。

  2、产品品质方面在今年工作中,在确保生产任务的情况下。

产品质量比往年有所提高。

我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力的投入在生产每一个环节中,产品质量一定会稳步提高。

  3、设备管理方面在过去的一年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。

  4、安全生产方面在过去的一年里,我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到车间员工的安全知识教育,监督和排除车间存在的安全隐患。

确保了生产车间的有序运行。

全年度未发生设备损坏事故。

但是也出现了两次安全事故。

  二、存在的不足和对策生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足。

  1、质量管理方面1)员工质量意识淡泊:

目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。

这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。

  2)缺乏全员参与质量管理理念:

我们现在缺乏的就是全员参与质量意思,在我们计件和工时制,没有质检的巡检下,有时候会出现一个真空地带,组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。

而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

  2、人员管理方面员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们必须策划一下整顿,制定完善的规章制度和培训计划。

实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合素质,以适应企业以后发展的需要。

  三、从公司整体方面,我有几点建议。

  1、建立健全的工作质量职责制度。

对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

  2、因公司员工的流动量大,个别的团队凝聚力和归属感不强,长期以来必将影响产品质量、工作效率,因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。

  3、经理、厂长、主任、班组长沟通比较少,让工作没有明确长远的方向,建议要定期召开工作会议,兼听下面员工的意见,敢于荐举贤才,总结工作成绩与问题,及时采取对策!

  四、自身总结XX年的工作已经告一段落,在这一年里,我经过自身努力,克服各种困难,特别是在领导的大力支持下,这一年是有意义的、有价值的、有收获的。

  基本上完成了本年度的工作,经历这两年来的生产管理工作为今后的工作打下了一定的经验基础。

  车间年终工作总结篇4岁月如梭,光阴荏苒。

又是一年冬将去,在这辞旧迎新的日子里,回首工作,百感交集。

在各级领导的关怀和支持下,各项工作取得了很大进步。

现在从拉晶和施工监督两方面做一简单总结。

  一、十二年拉晶工作的简单回顾

  二、上半年在研发中心的工作总结

  三、下半年多项施工质量的监理下半年主要进行了生产部四大类28项施工项目的全日制跟踪质量检验。

  1、车间土建工程的监督

  2、钢结构平台和循环水路焊接的监督。

  我成功监督完成了车间XX平米钢平台和配电室400平米的钢平台,以及各泵房的钢梯和小钢平台;完成了v车间循环水路纯水和自来水管路的焊接监督;完成了真空泵房、板换泵房、管道泵房、制冷机房管路的焊接施工检验;以及i车间的纯水和自来水管路的焊接施工检验。

我都一一认真监督。

为了更好得检验除锈、焊接与涂装质量,我自学了钢结构,焊接质量检验标准,焊缝的等级分类标准和常见焊接缺陷的检验与处理,以及除锈等级st2、st3的标准,掌握了焊接缺陷与除锈等级的规范,应用于施工中检验质量,使施工质量进一步提高。

  3、装修吊顶与自流平树脂地面工程的监督我监督完成了iii车间天花板的更换,和v车间墙体装修与吊顶。

  与江苏七彩虹装饰公司结下了良好的友谊。

与扬州保力树脂地面有限公司完成了v车间钢平台自流平树脂地面,以及炉台面、车间下层地面、真空泵房、空调器室的树脂地面和纯水池环氧frp内壁的施工检验。

发现了许多质量方面的问题。

杜绝了施工托工减料、在材料上作文章、在时间上求速度的弊端。

为公司挽回了损失,提高了施工质量。

  4、对配套设备安装调试的质量检验我严格对冷却塔、氩气罐、高低压铜排、板换与循环泵、变压器、制冷机、中央空调以及风管的安装调试质量检验。

特别是冷却塔包括i车间和v车间的,中央空调包括iii车间和v车间风管的检验。

我找出冷却塔存在的问题20多项。

已和亚太集团多次协商,大部分问题已解决,个别问题正在解决中。

空调风管更是令人头疼的事,为了确保质量、不掉粉尘,我们改送风风管为有机内层,但目前国内生产工艺还不成熟,且没有一个厂家的风管不修补就合格。

面对这一现实,我看实物、找问题与山东德州亚太集团和石家庄世纪达公司协商。

重新制定检验标准和现场拉力实验、耐酸实验要求,将iii车间的228根有机风管和五车间的230根有机风管逐根检验,并编上号。

将无机风管也一一检验。

有机该修补的修补,该重做的重做,合格检验写号后才可安装。

为达到这一目的我还多次加班,为了赶工期不误安装,并且后半夜2次冒雨、1次冒着暴雪到公司检验风管。

受到了施工单位的夸奖和领导的好评。

  5、对单晶炉设备到货、安装和调试的检验

  6、生产部其他项目的监督包括各车间制冷机的维修和保养,各车间氩气罐的除锈与防腐,各车间彩钢板房顶漏雨的多次修补,冷却塔的防水项目以及修改核对拉晶工序作业指导书等。

每项工作我都认认真真的做。

还有领导去青岛的那几天,我在百忙中抽出时间,每天白天对各拉晶车间和各配电室查岗两次,每天夜晚从家骑自行车来公司查岗一次。

尽职尽责的完成了领导交给我的任务。

  我对每项工作,除了做好每日黑皮本活页记录外,还每天向领导汇报工作,并不定期以书面形式反映问题。

自己设计了一套完整详细的表格,记录每项工程的详细情况:

包括日期、施工内容、发现问题及处理方法等,还有表头项目施工单位、负责人、开工时间、结束时间、特殊问题记录等。

将发现的问题具体分析,自己解决或联系领导解决。

第一时间处理,减少了费工费料和返工的成本,为公司节约了开支,受到了领导的好评。

  四、过去一年存在的不足主要有:

①cad建筑施工图的绘制,还需进一步加强。

  ②专业施工知识需要进一步提高,以适应各项工程监理的需要。

  ③组织协调能力,解决问题的能力,需要进一步加强,培养自己独立解决问题的能力,缩短问题处理周期。

  五、今后的努力方向将以上成绩发扬光大,进一步做好做强;将存在问题努力解决;不断学习专业知识,提高业务素质和办事效率。

高标准、高效率的严把每项工程质量关,切实做到“百年大计,质量第一”,把公司各项工程质量,提高到一个新的台阶。

  总之,严于律己,宽以待人是我的为人之道。

做事坚持原则,廉洁奉公是我的处事标准。

遇事沉着冷静,处事干练果断,思路条理清晰,工作认真负责。

爱岗敬业是我对自己干好每项工作的基本要求。

  回首昨天,我可以称得上是问心无愧;面对今天,我更是信心百倍的;展望明天,一片光明,任重而道远-------我要努力取人之长,补己之短。

团结同事、和谐发展,在各级管理者的正确领导下,相信我以后的工作,会给领导带来新的喜悦。

  车间年终工作总结篇5这是一个阳光明媚的冬日,这是一个热闹喜庆的场面。

20xx年即将过去,在领导和同志们的努力下,以“讲安全、讲文明、讲和谐”为基准,以“抓质量、促生产、讲效率”为目标的工作方针指引下,完成了领导交给的各项任务。

在此我谢谢领导及在座各位!

为了明年更好地工作,现将今年的车间工作做如下总结。

  一、生产流程改组只有专业,才能更好!

人的精力有限,专注一项事情会做得更好。

  年初,铆焊车间一改过去的工作方式,对生产流程进行改组,分为:

下料组、焊接组、装配组、和专人刷漆等分工。

  调整后解决了工作中同一时间都要使用某一种工具的现象,解决了同一产品主体上的附件尺寸不

  一、形状不同的现象,解决了钢板、机加工件、标准件乱摆乱放的现象,车间的工作环境得到了改善。

成品、半成品工件的摆放开始慢慢有序整齐起来。

  产品从外观到内在质量的稳定性呈上升趋势。

原材料避免了浪费。

气割和电焊机等设备得到有效的调整,发挥出的作用。

  二、班组会议只有思想统一,步调才能一致!

每周至少一次的班组会议,是组长对车间的生产任务和产品要求有了深层次的了解,增加了工作的必胜信心。

通过班组会议,我们排除了分歧、统一了行动,工作的安排既能有序进行又能在工作中及时发现问题、解决问题。

消极的语言、不规范的工作行为、不负责任的工作态度,在这和谐的氛围中逐渐消失。

  三、相互学习、相互提高在工作中获取知识,提高了自身的工作能力,再把知识运用到工作中去,使工作能够有效地进行和提高。

  例如:

在车间的折弯机维修过程中,除了需要有必备的装配知识外,预防焊接变形是一个新课题。

在赵工的指导下,周国平他们顺利的完成的维修任务。

我想他们会有切身的感受的。

再比如:

在产品的主体组对和焊接过程中,因主体的形状不同和一些不确定因素,常常会看到组长们在一起商讨和争论。

这应该也是相互学习和相互提高的一个过程吧。

  四、安全工作、安全生产普及安全知识,提高安全意识。

不管什么工作,安全必须放在首位。

讲安全已在车间内形成一种风气。

尽管如此,车间里仍有小的工伤事故发生。

以后我会加大对安全的工作力度,将事故隐患消除在萌芽状态,杜绝此类事情发生!

其实,我自身也有很多不足之处,请大家指出,我会努力改正的。

  总之,在新的一年内,我会继续努力学习和工作。

请领导和在座各位监督!

车间年终工作总结篇6在过去的一年里,在分厂领导的领导下,在全车间员工的共同努力下。

终检车间克服了众多的困难,较好的完成了分厂所下达的各项任务,取得了一定的成绩。

但是在取得成绩的同时,也出现一些不足。

  现就20xx年工作做以下总结。

  一.产品检验完成数据:

终检车间全年共完成车工件10469699件,大连淬火件1281102件,美国淬火件4134811件,法国淬火件619119件,合计16504731件,月平均1375394,同比增长12%。

  二.质量管理终检车间继续严格执行质量考核制度,在车间内部建立质量微信平台,每天下班对当天检验情况进行通报。

是所有人都知道自己的检验情况。

各检验线和清洗班组质量意识有了进一步巩固和提高。

  车间对各小组实行分质量到班组和各人。

继续沿用以前的方法,型号分解到班组。

实行质量到推,分级考核。

  1.检验线:

把型号分解到班组。

由班长兼外观总负责,工序分解到人。

凡是下工序发现问题,一律有所干班组无条件返检,清洗监督。

要求检验线对上工序产品进行监督。

真正做到每个人对自己所干

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