工程管理课程设计.docx
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工程管理课程设计
X钢厂3#空压站安装工程
施工组织设计
第一章综合说明
1编制说明：
我公司对设备与工艺管道安装工程有多年的从业资历和丰富的施工经验，具备独立完成此项工程的能力。
本施工组织设计正是综合考虑工程的通用要求及其核心设备的结构特点而制定的整个项目施工总设计，并专门针对工程的个体差异，紧紧围绕工程特点，强调工程重点，重视工程难点，有的放矢，深入探讨安装技术和施工管理问题，旨在突出实用性与指导性。
2编制依据
依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
压缩机厂家提供的技术资料和设计院的施工图纸
二、工程概况和施工特点分析
1、工程概况
xx钢铁股份有限公司位于中国南方省份，地处104国道旁，南邻运河码头，北接铁路，交通运输方便。
xx钢铁股份有限公司定于2010年2月15日至2010年8月15日对3#高炉进行大修。
3#空压站为3#高炉的配套工程，为3#高炉提供压缩空气。
3#空压站土建工程计划在4月15日完成，具备设备安装条件。
甲供设备在4月1日前到达xx钢铁股份有限公司设备仓库。
2、施工特点
地处由于中北亚热带过渡区，温暖湿润，四季分明，光照充足，雨量丰沛。
所以本工程施工工期集中在7、8月份。
压缩空气系统、循环水系统设备、配件类型较多，施工较为繁琐，对施工材料管理、安装工序、工艺要求较严，需要施工单位有一支优秀的管理团队和丰富的施工经验。
三、施工方案
3.1空压机安装工程
3.1.1空压机安装的工艺流程及操作要点：
（1）施工准备、
1.1技术资料；施工人员要熟悉设备的有关技术文件和施工图纸，外文资料要吸收、消化，在施工中做到心里有数，施工条理清楚，施工程序明了。
1.2施工标准；对施工中的国内有关标准必须时刻掌握，对国外的标准要及时和制造厂家代表及时协商，沟通，共同制定统一标准。
1.3施工必备工具；准备好必要的、特殊的施工工具，以便进行特殊部位的安装。
1.4人员准备；施工人员必须是技术熟练、工作作风踏实，具有一定实际安装水平的技术工人和管理人员。
（2）设备开箱；
设备开箱应由安装单位会同监理单位、制造厂家、甲方单位进行。
并做好开箱检查记录：
2.1逐箱进行箱号、箱数及包装情况的检查，按照装箱单和箱内的清单逐一清点核实，清点完毕做好记录，有关部门要及时签字认可；
2.2检查设备的名称、型号和规格是否与图纸相符；
2.3按装箱清单清点随机资料、、设备技术文件是否齐备、完整、并及时妥善保管。
按装箱清单清点专用工具是否齐备；
2.4检查设备有无损坏，表面有无损坏和锈蚀，发现缺件、少件、损伤、锈蚀、损坏等现象，应有文字记录，必要时拍照片取证，由有关部门签证认可，报有关部门处理；重要的部件，验收后立即封闭，并做好防护措施，谨防损坏，造成不必要的损失。
随机散件和允许拆卸的易损件、贵重件要进行拆除除时，要做好编号、标记并妥善保管；
2.5检查完毕后，做好“开箱检查记录”并签证认可后，方可做设备移交之列，对检查中发现的问题，须待处理好后，方可办理移交并做文字说明；
2.6随设备带来的材料规格、材质数量、与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证方能使用。
（3）基础检查；
3.1认真做好基础验收工作，是保证施工正常进行和设备正常运转和重要条件，所以参加施工人员要认真做好这项工作，发现问题，要立即监理公司提出，并督促土建单位负责处理，完毕后再进行复核直至合格。
3.2基础验收应由安装单位，监理公司、土建单位同时参与进行，基础验收时，土建单位应将下列文件资料提供给安装单位。
a.基础沉降检查记录和预压试验资料。
b.基础施工外形尺寸施工检查记录。
c.特殊要求的设备基础的材料配比的资料及施工自检纪录。
d.涉及到安装所有的预埋部件的技术资料。
同时，土建单位在设备基础上应标有明显、清晰的横、纵向中心线，标高和标准水平点的标志，供安装时复测使用。
3.3基础验收工作应按以下内容进行：
a.基础外观检查：
基础外规不应有裂纹，蜂窝穴洞，露盘及剥落现象，感观良好。
b.基础的外形检查：
参照以下检查进行质量控制。
序号
内容
极限偏差
（mm）
1
基础座标位置（纵横轴线）
士20
2
基础各不同平面的标高
－20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
士20
－20
＋20
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米／全长
5／20
5
铅垂度每米／全长
5／20
6
预埋地脚螺栓
＋20／士20
7
预埋地脚螺栓孔中心距
深度
孔壁铅垂度
士10
＋20
10
8
预埋活动地脚螺栓筋板
标高
中心距
水平度（带槽的筋板）
水平度（带螺纹的筋板）
＋20
士5
5
2
C.基础表面预埋孔内应清洁，预埋地脚螺栓和螺母应完好。
d.设备基础中心线、标高、水准点应注醒目。
3.4查结合以上部分，同时根据空压机的特殊性重点检查以下几个部分；
1、空压机部分；空压机的基础由三块预埋在基础里的铁板组成。
仔细检查每块预埋铁板的平面水平度及标高和三块预埋铁板之间的平面水平度及标高，同时，复测空压机基础纵向、横向中心位置和电机相关的尺寸。
发现问题，及时处理，否则，后果会严重影响施工进度。
2、电机部分；电机的基础由四块底板组成，复测检查这些基础中心孔位置偏差及标高，检查电机的中心位置和空压机的相关尺寸。
发现有误差，及时通知有关部门处理好，必须满足机组安装的条件。
3、冷却器、油站部分；因为气体冷却器的进出口要与空压机的各级的进出口相接，而且，连接管制造厂家已加工好，各部尺寸已经定死，所以冷却器的基础位置要保证正确。
油站的基础检查也要认真复测。
这些工作在机器就位前必须做好，防止造成不必要的返工。
（4）、设备安装
4.1空气冷却器的安装；
按照设备安装程序所定，在主机就位前，要先将空气冷却器就位。
步骤如下；
1、清除空气冷却器基础的杂物，划出冷却器的横、纵向中心线。
放好冷却器的弹簧底座，利用室内天车及其他辅助工具，将空气冷却器按设备中心线大致粗略就位。
2、调整空气冷却器的中心位置及标高，调整利用底座的弹性底座进行。
中心位置要和机组的横、纵向中心相吻合。
标高按设计要求进行。
固定待与空压机联接好后进行。
3、调整空气冷却器的水平度，水平面按照0.10mm/1000mm控制，测量点在进出口法兰面上。
4、设备固定方式根据现场实际情况及施工图进行。
（有膨胀螺栓的，也有预埋螺栓的）
4.2机组灌浆；
1、进行电机灌浆。
电机灌浆采用灌浆料进行。
2、灌浆料建议采用BY-12型无收缩高强灌浆料。
（各项指标见附后）
3、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1h,应吸干积水。
4、按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
模板顶部标高应高出设备底座表面50mm。
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
5、采用手提电钻式搅拌器（电钻功率＞1000W），搅拌桶为金属制成，直径为320×350mm左右，搅拌时先将水、少许BY12倒入桶内，搅拌30秒钟左右，将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3～5分钟。
搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。
6、将灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土这间空气，使灌浆密实。
灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌合好的料宜在30分钟内用完。
7、浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流（勿用振动器），以免产生离析。
8、为减少表面裂纹，BY12初凝前应收浆，初凝后应压光。
灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。
9、灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒BY12干料吸干水份，赶走水泡，再收浆压光。
灌浆操作注意事项：
1. BY12进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
2. 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
3. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
4. 每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5. 有剪刀坑的设备基础，应先灌剪刀坑。
24h后再进行二次灌浆。
6. 设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
4.3砂浆养护
1、 灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。
压光后应立即喷洒养护剂，加盖湿润的草袋或布头。
终凝后对灌浆层进行浇水养护。
养护温度宜＞5℃，养护期＞7天，（早期强度不受养护期影响。
养护期长短对灌浆层表面质量有较大影响），最好采用喷洒养护液的措施。
冬季施工时须采用相应的保温养护措施。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
3.1.2管道安装的工艺流程
（1）施工准备
1.1安装前应检查管道组成件（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片等）和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
1.2安装规范要求对阀门做必要的压力试验和密封试验，并做记录，试验合格方能使用。
试验合格的阀门应及时排尽内部积水，使之内部干燥。
阀门密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作标记。
1.3安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，试验次数不少于3次，并填写试验记录。
（2）管道加工
2.1管子切割
a.碳素钢、合金钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证管子加工的尺寸正确和切口表面平整。
b.不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。
不锈钢管用砂轮切割或锈磨时，应采用专用砂轮片。
c.切割：
采用机械切割或气割，切口要垂直于管子中心线，并清除毛刺。
d.管子切口质量应符合下列规定：
Ø切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。
Ø切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
e.坡口制备：
坡口角度为30°～35°，钝边1～1.5mm。
可用坡口机、手提式砂轮机进行加工，并应清除所有毛刺、锈迹、油污、灰尘等污物，坡口内外20mm范围内要见金属光泽，以保证焊接质量。
f.管道组对：
管道下料后，进行管道的组对，首先保证管线的直线性和弯头的角度，并注意管道水平转角和立体转角的准确性，要利用平台、量具、角尺等严格控制几何尺寸。
g.管道焊接：
在焊接弯头时，应采用临时卡具或点焊卡板来保证焊缝间隙的均匀和角度的正确性，焊三通时，应采取防变形措施。
在焊接后，管内面焊口处不能有环状的凸出焊瘤，要保证管内壁相对平滑，防止以后物料在此存积堵塞管道。
h.管道焊缝检查：
管道焊接完成后，焊缝要按设计文件或规范要求进行检查，如发现有缺陷处，应及时进行返修，合格后做好记录，方可进行下道工序。
i.管道试压：
为了确保管道的施工质量，管道焊缝按设计规定经无损探伤检查合格后还应进行强度试验和严密性试验。
试验压力分别按设计压力的1.5倍和设计压力进行。
管段标识、封口保护：
预制管段检查合格后，应按预制图纸进行管段标识。
该标识为临时标识，但应保证其在安装之前保持清晰易于识别。
对管段所有开口部位应采用管帽或其他材料进行封闭保护，以确保管道内部清洁，并保证法兰密封面及其他端面不被损坏。
2.2弯管加工
a.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表：
弯曲半径与管子壁厚的关系表3.1.2－1
弯曲半径（R）
弯管前管子壁厚
R≥6DN
1.06Tm
6DN＞R≥5DN
1.08Tm
5DN＞R≥4DN
1.14Tm
4DN＞R≥3DN
1.25Tm
注：
DN－公称直径；Tm－设计壁厚
b.弯管不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）、不得存在过烧、分层等现象。
（3）管道安装
3.1管道安装需具备下列条件：
a.与管道连接的设备满足安装要求、设备已找正合格，固定完毕。
b.管道组成件及管道支承件等已检验合格。
c.管子、管件、阀门等，内部已清理干净。
3.2管道安装技术要求
管道安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下表规定：
管道安装的允许偏差（mm）表3.1.2－2
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN＞100
3L‰,最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝缘层间距
20
注：
L－管子有效长度；DN－管子公称直径。
3）设计有坡度的管道，应保证规定的坡度值。
允许用支座下的金属垫板进行调整，但金属垫板必须焊接在预埋件或钢结构上。
4）管道附属的连接件（补偿器、温度计、压力计接头等）应与管道制作同时施工完毕。
5）法兰连接保持平行，偏差不得大于外径的1.5‰且小于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
6）法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。
7）法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓按对角顺序紧固，松紧适度，紧固后外露长度应不大于二倍螺距或与螺母齐平。
8）管道焊缝设置位置布局应符合下列要求：
Ø直管段对接焊缝间距，内管不小于200mm，外管不小于100mm。
Ø环向焊缝距管道支、吊架净距离不小于50mm，且不得留在过墙或楼板处。
Ø水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。
Ø管道焊缝上，不得开孔或连接支管段。
3.2电气工程
3.2.1总体规划
（1）结合施工要求，熟悉图纸，会审纪要，规范及有关标准图册，掌握对该工程的具体技术要求；
（2）物资部门应根据工程材料预算及时落实采购，并在开工前将先用的材料设备及时供应到场，需抽检，送检的材料、设备必须保证足够的检验时间；
（3）安排劳动力和施工机械工具，根据设计要求加工好预埋件，以便密切配合土建、消防等工种的施工，及时准确的完成预埋，预留工作。
3.2.2电气安装
1.1施工准备与施工工序
1.1.1安装程序
施工前准备→配合土建预埋电气管道→接地极制安→电气设备基础制安,电气支架,电缆桥架制安→接地母线敷设和设备接地→电气设备安装→电缆敷设（包括耐压试验\做头试验）→校线和接线→受电和送电→完工验收.
1.1.2施工工序
1）准备阶段
看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备。
2）施工阶段
技术交底→材料发放→配合预埋件→电气设备安装→母线安装→照明安装→电缆支吊架和桥架制安→电缆敷设→电缆头施工→芯线连接→高压开关柜检查调整。
3）整调使用阶段
电气设备和单元件调试→耐压试验→操作电源送电→开关柜等系统联动操作试验→模拟试验。
4）交工阶段
检查各段相序→高压柜分段受送电→验收交工。
1.1.3施工准备
1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
2）考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
3）技术交底。
施工前认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
4）必须熟悉有关电力工程的技术规范。
5）屋顶楼板施工完毕、不得有渗漏；结束室内地面工作，高压开关柜室地面的水平度必须在1%允许误差范围内。
6）预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。
（2）施工方法
2.1线管敷设
暗敷的钢管采用套管和管箍连接。
套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝。
埋在混凝土中的钢管不允许用套管连接，必须用管箍连接。
无论用套管连接还是用管箍连接，被连接的两管之间不得有缝隙，管口应清除毛刺，穿线时应带护线帽，所有管口都套丝，电气管道始端终端之间应焊有M10*M2.5的镀锌螺栓1个，所有钢管应用ф6的圆钢用电焊连接成一体，并与接地母线相连接，管箍外应用ф6的圆钢焊在管箍两边，作跨接线钢管弯曲半径不得小于管径的6倍，钢管穿过建筑物伸缩缝时应加伸缩盒，伸缩盒用δ=2的钢板制成，盒的两端用10mm2圆钢连接作为接地线。
2.2防雷接地
1）接地极
接地极用镀锌角钢L50*5一端作成尖角加工而成。
长2.5M打入地下,接地极顶部距地平-0.8M,接地极之间应用镀锌扁钢40*4连接,连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上,连接处要四面全焊满,焊后除药皮涂沥青漆,扁钢与扁钢连接处用电焊焊接,连接长度不小于扁钢宽度的2倍,焊后除药皮涂沥青漆.
2）接地母线敷设
室内接地线采用镀锌扁钢25*4,用扁钢作支架,接地线焊在支架上,支架距墙面20mm,支架间距不大于1000mm,转弯处支架间距为300mm,过门处应加保护管DN50保护,接地线连接处采用搭接焊,搭接长度不小于扁钢宽度的2倍,敷设高度为300mm;扁钢弯曲:
立弯采用热煨,弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍,接地线每隔3米钻一个Φ10的孔置放一套镀锌螺栓,站内所有不带电的金属支架、设备基础都应和地连接，连接线采用扁钢25*4，接地线应涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆，接地电阻1Ω，接地极距建筑物3000mm，接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
3）电缆通过零序电流互感器的敷设
电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿零序电流互感器的一段电缆金属保护层和接地线应与地绝缘。
4）变压器接地
所用变压器的中性点应用扁钢25*4连接变压器外壳一同接地。
5）屋顶避雷网
用扁钢25*4支架，预埋在女儿墙上，高度150mm，将避雷网带的镀锌扁钢25*4焊在女儿墙上的支架上，避雷带连接、弯曲要求同接地母线敷设相同，所有高出避雷网的金属物都要用扁钢25*4与避雷网相连接，避雷引下线用扁钢暗敷在1.2M处作断接卡用两个M10镀锌螺栓连接,避雷带的焊接处清药皮后涂银粉漆两道.
2.3电气设备基础制作安装方法
1）各种柜、控制台等都应用槽钢制作基础，应作成框状，用电焊焊在预埋件上并接地可靠。
水平度允许偏差1%，全长不直度5%。
2）高压开关柜的槽钢基础安装后，其顶部应低于抹平地面1--2mm之间，其它设备的槽钢基础安装后其顶部应高于抹面10mm。
2.4电气支架、电缆梯架制作安装方法
1）支架和电缆梯架都是加工好的成品，现场只需少量的加工即可组装，支架包括10#工字钢立柱、托臂两件组成。
2）立柱一头用4套M12膨胀螺栓固定在水泥地面上，另一头用电焊焊接在屋顶的预埋件上，然后将托臂用螺栓固定在立柱的两侧。
3）立柱间距2M，垂直度3%，成排立柱允许偏差5%。
4）电缆梯架之间的联接螺栓螺母朝外，联接处要牢固可靠，不得松动。
5）用10mm2铜导线在电缆梯架两端可靠地接地。
6）电缆梯架不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆梯架两端连接起来。
3.2.3火灾自动报警系统
（1）系统概要
1.1.消防控制中心设首层。
消防中心可以不间断地监测内机防火阀、送风阀、水泵等相关消防设备的运行状态。
①在火灾情况下，任各一个消火栓的破玻按钮动作时，消防中心均能显示报警部位，并能自动或手动启动消防泵。
②火灾确认后，消防中心发出指示，开启相应的风机及风口，当排烟温度上升至280℃时，防火阀自动关闭，排烟风机停止运转。
同时控制中心发出指令，自动或手动将相关楼层紧急广播接通，实施紧急广播。
③卷帘两侧分别设置感烟、感温探测器，火灾确认后，联动防火卷帘，并将其关闭信号反馈至消防控制室。
④消防中心与消防泵房、变配电房、发电机房，主要通风与空调机房等处以及每层适当部位，均应设置固定对讲电话，另消防中心还应设置可直接报警的外用电话。
⑤火灾情况下，消防中心能切断非消防用电。
⑥自动报警控制中心采用AC220V电流，不间断电源采用
⑦发出控制信号，强制所有电梯停在首层，并接收其反馈信号。
DC24V蓄电池供电。
1.2.自动报警系统系统施工方法及质量要求
1.2.1.消防图纸应首先报送当地公安消防部门经审批确认后方可施工。
1.2.2.施工流程：
施工准备→管线敷设→探测器安装→控制器安装→联动设备控制线的驳接→系统调试→验收
1.3.管线安装应符合下列要求：
1.3.1.消防控制、通讯和报警线路，应采取穿金属管保护，并敷设于非燃烧体结构内，其保护层厚度不小于30mm。
5.1.3.2.金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开有可能对管线构成危害的建筑部分，过伸缩缝时应采用金属软接。
1.3.3.消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V；其截面积Smin≥1.0mm2。
1.3.4.穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积百分之四十。
1.4.探测器的安装应符合下列要求：
1.4.1.探测器必须安装在距梁或墙0.5m以上的位置，并且离送风口保持1.5m以上的距离。
1.4.2.探测器安装角度不能大于45度，若大于45度，则应加底座较正。
1.4.3.探测器天棚上距照明灯具＞0.5m，距离高温灯具＞1.5m。
1.4.4.探测器与各种自动喷水灭火喷头净距＞0.3m，
1.4.5.探测器安装在天棚上距多孔送风口的净距＞0.5m。
1.4.6.探测器与防火门、防火卷帘的间距为1～2m。
1.6.探测器在即将调试前方可安装，在安装前应妥善保管。
1.7.手动报警按钮高度为1.5m，安装应牢固可靠。
1.8.火灾报警控制柜的安装，应在控制中心的土建工作完成后，且成品保护已可确保的情况下方可安装，所有进出消防中心的线路均应标明编号，并绑扎成束。
1.9.消防系统的专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，且其截面积不小于25mm2，没消防控制室引至各层设备的接地支线，截面积不应少于4mm2，并且共同接地电阻应在1欧姆以下。
1.10.联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。
1.11.系统调试由产品厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各项记录及报告工作。
3.2.4闭路电视监控系统
闭路监控系统的施工顺序
小区中共设47个监控点，在闭路监控系统的整体施工中，首先，选择好各监控点的路由位置，考虑可行性方案；其次，对于视频线缆的铺设，在施工时要注意各连接接点的可通性、绝缘性和牢固性。
在调试中由于线缆连接接点不好而导致监控无信号的事时有发生；再次，闭路监控系统采用就地取电的原则，因此在施工布线时选择好取电的位置，为系统设备安装和调试打好基础。
最后，在是设备的安装工程，由于闭路监控系统的监控点分布较散，控制面积较大；按分布结构，还分为地上部分和地下部分。
因此，在安装时根据施工设计图纸的标注，将设备安装到位，并保证设备安装的牢固性、合理性和可运行
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