路桥施工安全操作规程主要工种及机具设备操作规定DOC52页精品.docx
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路桥施工安全操作规程主要工种及机具设备操作规定DOC52页精品
2020年路桥施工安全操作规程_主要工种及机具设备操作规定（DOC52页）精品
一、主要工种安全操作规程
电工安全操作规程
1、电气操作人员作业时要思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
8、检查、维修完工后，送电前操作人员必须认真检查，看是否符合要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、开关操作顺序：
（1）断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电顺序与断电相反。
11、倒闸操作规程
⑴、一主一备双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得供电局同意通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。
⑵、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。
⑶、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
⑷、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告牌。
⑸、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。
电焊工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴防护用品，配合焊接的人员，也要采取防护措施。
2、施焊前要严格检查所用的工具是否良好，焊机要存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应放垫木板与地面隔离，以防受潮。
3、焊机电流大小，应按铭牌规定的电流值与荷载率严格控制，不允许超负荷使用，应尽量采用无载自停节电装置。
4、电焊握柄，必须用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，以防松脱而漏电。
5、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出而伤目。
6、施焊现场的10米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材与易燃油类，20米范围内禁止放置易爆物。
7、焊接时的地线不能接在建筑物、机械设备、各种管道、金属构件上，所有接地必须安全可靠。
8、下班时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸后短路而造成事故。
9、非工作人员，不得随便使用电焊设备。
气焊工安全操作规程
一、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
二、必须在易燃，易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可进行。
三、氧气瓶和乙炔气瓶应有防震胶圈，旋紧瓶帽。
运输和贮存过程避免碰撞冲击和剧烈震动并防止曝晒。
移动氧气瓶和乙炔气瓶时，不准在地面上滚动。
四、氧气瓶和乙炔气瓶不准混在一起保管，仓库应设架子，使气瓶垂直立放。
五、氧气瓶、乙炔气瓶，各种气表及焊割工具上，严禁沾污油脂、沥青等。
六、氧气胶管与乙炔气胶管不得混用（氧气胶管为红砂色、乙炔气胶管为黑色）乙炔气管线路接头及零件，不得采用紫铜制作。
七、工作前，应检查两瓶的仪表是否完好，表面无油污，工作中必须经常检查工作压力表的指针和减压器有无漏气现象。
发现漏气必须立即停焊修理，严禁无表工作。
八、气焊管路不准和电焊机软线交叉在一起作业。
多组工作，所有胶管不得混在一起互相缠绕。
九、乙炔气瓶在使用时严禁卧放，防止丙酮流出，引起着火爆炸。
施焊时，乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处，其安全距离应保持lOm，如遇窄狭场地，中间应设隔离层。
两瓶距施焊地点应保持1Om距离。
十、高处作业时，应先检查地面范围有无易燃易爆物。
不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高，不得将工具抛上抛下。
十一、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
胶带内有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生火灾事故。
十二、焊枪点火时，应先开乙炔，后开氧气，火焰熄灭时，再先关乙炔后关氧气。
当发生回火时，应急速关闭氧气再关乙炔。
十三、焊、割炬不得过分受热。
温度过高，可置于水中冷却。
焊、割炬各气体通路不许沾污油脂，防止燃烧爆炸。
发生堵塞，清理焊枪的喷嘴时，应用黄铜丝或木质清理，禁止用钢丝清理。
十四、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
十五、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清理干净，并将所有孔、口打开。
十六、在容器、地沟、管道内进行焊接作业，应通风良好，应有专人看护或两人轮流施焊，在有毒和可燃介质的容器内，焊工应戴防毒面具。
容器内照明应使用12V安全行灯。
地沟、管道内应使用36V照明。
灯泡外部有金属保护网。
钢筋工安全技术操作规程
制作、绑扎：
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固。
掌筋和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全钢。
绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
冷拉和张拉：
1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。
4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
木工安全技术操作规程
一、木工通用规则：
1、上班前带好各自所用工具和劳保用品，高处作业必须佩带好安全带。
2、上、下人行梯必须安设牢固，梯子不得有脱档、悬空、摇摆现象。
3、搭设台架，必须按施工部门提出的设计，不准偷工减料。
4、搭设排架、平台架、支撑等工序完成后，由木工负责人检查验收，大型临时设施要按有关临时工程规定和检查制度执行。
5、完工前，对施工现场进行全面检查清理，对坚硬物、扒钉、钉子收集保管和交库，做到文明施工。
二、支模拆模：
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
三、平刨机：
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。
压刨机（包括三面刨、四面刨）。
8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
四、带锯机：
1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／6、接头处裂纹1／8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。
有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。
锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。
3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。
操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。
进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。
7、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。
送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。
锯短料时，应用推棍送料。
起重机司机安全技术操作规程
1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。
5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。
严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。
起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。
7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。
绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。
在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。
11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。
12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。
13、严禁使用起重机吊运作业人员。
起重指挥人员安全技术操作规程
1、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。
2、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
3、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。
起重工安全技术操作规程
1、起吊80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
2、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
4、结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
5、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
6、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合规定。
7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
8、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
9、使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
10、起吊物件，应合理设置溜绳。
吊装作业人员安全操作规程
1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。
6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
7、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。
8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。
未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。
吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
11、吊装作业现场如须动火，应遵守HG23011的规定。
吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
12、用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。
13、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
15、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
16、对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
设备吊装安全操作规程
1、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
2、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。
滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
5、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。
填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿之间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。
桅杆的高度，应为设备长度的1／2.5～1／2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
8、滑行法吊装应遵守下列各项：
1）、两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
2）、设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
3）、溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
4）、负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。
“十不吊”操作规定
1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5、砼块、石块、木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放，叠放不齐不准吊。
6、楼板、大梁等吊物上有人不准吊。
7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
9、六级以上强风区不准吊。
10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
千斤顶操作安全技术操作规程
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
4、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
5、油压千斤顶顶升最大工作行程，不准超过使用说明书要求的最大工作行程。
架子工安全技术操作规程
（外里脚手架）
1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。
2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。
达不到要求的，立杆间距应缩小。
青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽。
扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。
5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。
螺栓必须打紧。
竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16＃铁丝绑扎。
6、脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。
7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于1.5米，架子宽度不得大于1.2米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米。
钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
8、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。
立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于0.8米，且应采用四根大横杆。
9、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。
绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。
立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
10、脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。
11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。
脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。
脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。
12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。
13、斜道的铺设宽度不得小于l.2米，坡度不得大于1：
3，防滑条间距不得大于30厘米。
14、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。
15、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。
搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。
16、拆除脚手架必须正确使用安全带。
拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。
拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。
17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
18、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。
高处作业人员操作规程
1、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。
3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。
5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。
高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。
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