地下综合管廊钢筋工程技术交底.docx

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地下综合管廊钢筋工程技术交底

工程名称

管廊主体钢筋工程施工

编号

施工单位

江苏玉磊建设工程有限公司

日期

2018年5月17日

交底内容：

一、相关技术规范 

《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 

二、工程概况

本工程综合管廊沿中央西大道、东纬二路、纬二路、东纬七路和东经三路建设，总长约4.6公里，抗震设防烈度6度，设计地震基本加速度0.05g，综合管廊结构按7度采取抗震措施，结构安全等级为一级，结构重要性系数为1.1。

综合管廊的防水等级为二级。

钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。

三、施工准备、材料设备要求及作业条件要求

1、施工准备

（1）、参加绑扎的人员应认真学习，熟悉设计图纸和现行施工规范、标准、规程。

钢筋采用绑扎搭接连接，同一连接区段内的接头百分率及搭接长度等均需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和设计要求。

（2）、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序和钢筋绑扎方案，并严格注意施工过程中所出现的各种预埋件、预埋套管及预留洞等。

（3）、项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。

（4）、按照设计和规范要求列出本工程的钢筋接头长度、接头百分比及接头错开位置要求和保护层厚度一览表，施工中严格按此执行。

2、材料要求

（1）、根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经试验检验合格。

（2）、钢筋绑扎用的铁丝镀锌铁丝（一般选用20#～22#铅丝，其中22#铁丝一般用于绑扎直径12mm以下的钢筋）。

绑扎铅丝长度参考下表（mm）

铅丝长度参考表（mm）3-2-1

钢筋直径（mm）

10-12

14-16

18-20

22

25

10-12

190

220

250

270

290

14-16

——

250

270

290

310

18-20

——

——

290

310

330

22

——

——

——

330

350

3、主要机具

（1）、钢筋绑扎工具

扎钩、钢卷尺、卡子扳手、绑扎支架、钢丝刷子、粉笔（石笔）、墨斗、油漆等。

（2）、钢筋加工机具

钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋自动调直切断机、角磨机、力矩扳手、石笔（粉笔）及钢丝刷等。

且各类钢筋加工机械的保护装置和加工配件应齐全有效。

4、作业条件

（1）、钢筋绑扎前，钢筋表面如有污染应清理干净。

对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。

对严重锈蚀，除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用（应根据试验确定）。

（2）、熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工配料单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否全部正确。

成型钢筋加工完毕，并且符合料单，挂有料牌便于使用。

（3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙轴线、边线。

混凝土施工缝凿去表面浮浆并清理干净。

四、钢筋工程施工要求及施工工艺

1、设计图纸及相关规范要求

（1）、环境类别：

Ⅱ-B类。

（2）、钢筋保护层厚度要求：

钢筋保护层厚度指最外层钢筋；板的下部底层上部面层；墙的两侧最外层外边缘至混凝土表面的距离。

钢筋保护层厚度要求：

迎水面50mm，背水面30mm。

（3）、钢筋绑扎连接搭接长度要求：

37d（d为钢筋直径）。

（4）、钢筋绑扎施工按照图纸设计伸缩缝位置划分施工段，主体结构分两次施工，施工缝设置于高出底板内底面50cm侧墙位置。

（5）直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头。

直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、砼墙、框架柱、框架梁、暗柱和楼板，搭接主要应用在砼墙和部分楼板。

钢筋连接位置表

结构部位

跨中1/3范围内

支座处1/3范围内

备注

底板

下铁

√

/

1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。

2、采用机械连接时当接头为二级时，接头百分率不大于50％时位置可不受限制。

上铁

/

√

顶板

下铁

/

√

上铁

√

/

框架梁

下铁

/

√

上铁

√

/

框架柱主筋

钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm、hc且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。

墙体

竖向筋

搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm，根部加筋长度1100mm。

墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2

水平筋

墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。

（6）连接套筒的要求

连接套筒材料其材质符合JGJ107-2010规定。

钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈

（7）剥肋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹加工

凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

（8）钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

钢筋丝头加工操作要点

钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。

剥肋滚轧螺纹：

使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

按规格型号及类型进行分类码放

（9）接头连接程序

钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验

操作要点

钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：

用扳手和管钳将连接接头拧紧。

作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开

钢筋接头连接方法如图：

（10）钢筋连接

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。

接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

直螺纹钢筋接头最小拧紧力矩值

钢筋直径mm

≤16

18～20

22～25

28～32

拧紧扭N.m

100

200

260

320

（11）钢筋接头检验

工艺检验:

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

现场检验:

按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

接头等级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

抗拉试验

注：

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

2、底板钢筋绑扎

（1）、底板钢筋绑扎工艺流程

清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋→设置预埋件、侧墙施工缝止水钢板及底板钢边橡胶止水带→底板钢筋验收。

（2）、操作工艺及施工要点

清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线：

将基础垫层清扫干净，做好抄平放线工作，弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括侧墙插筋位置线。

预埋管（件）、等其位置标高均应符合设计要求。

钢边橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后，计算出止水带的长度，安装在止水带钢筋卡子内，外用模板、木方固定。

钢边橡胶橡胶止水带接头，止水带的接头部分为保证质量，现场止水带橡胶部分采用搭接，止水钢板安装，应在板、墙钢筋帮扎完成后，在侧墙内焊出支架，然后用钢筋焊牢在板筋上，加固稳定在墙体中间。

3、侧墙及顶板钢筋绑扎

（1）、墙钢筋绑扎工艺流程

修整、清理墙预留钢筋→画侧墙水平筋间距线及弹顶板下部钢筋位置线→侧墙及顶板预埋件设置→绑扎侧墙钢筋及顶板下部钢筋→拉钩、保护层垫块及顶板设置钢筋马镫并绑扎顶板上部钢筋→侧墙及顶板钢边橡胶止水带→侧墙及顶板钢筋验收

（2）、操作工艺及施工要点

首先在钢筋绑扎前，对下层伸出的钢筋表面如有污染应清理干净。

并应对施工缝砼浮浆进行凿打处理。

再根据墙轴线、边线检查预留钢筋的位置及间距。

按图纸标明的钢筋间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括侧墙插筋位置线。

钢筋绑扎时应注意安装预埋管（件）、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。

按要求绑扎安装预留洞口加强钢筋。

结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。

侧墙双排钢筋之间要根据设计要求绑扎拉筋。

墙体钢筋绑扎完成后，应在侧墙外侧绑扎垫块也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。

五、质量要求

1、所有预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置的准确性。

混凝土浇筑时应采取固定措施。

混凝土浇筑后，值班人员应检查校正。

2、图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确。

3、钢筋表面必须保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。

4、钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。

5、钢筋绑扎的若干规定：

规矩一：

为防止绑丝外露，造成混凝土表面出现返锈现象，绑扎铅丝的丝头应朝钢筋骨架内。

不同部位钢筋采用不同的绑扎方法：

墙体和板采用“八”字扣。

“八”字扣绑扎法

规矩二：

在钢筋搭接接头位置绑三扣：

接头位置中心和两端各绑一点，再与墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固。

规矩三：

为更有效地控制墙体钢筋保护层的厚度，在入模前必须检查塑料垫块是否遗漏，否则不允许入模。

6、钢筋工程施工的“六不准”

一不准：

有不准尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工原因造成的不合格钢筋。

二不准：

浮浆未剔凿干净、松散石子未清理干净等不准绑扎；

三不准：

钢筋污染未清理干净不准绑扎；

四不准：

“五线”未弹不准绑扎；（轴向、边线、标高控制线、洞口位置线，绑扎控制线）

五不准：

钢筋接头错开位置未经过检查不准绑扎；

六不准：

不检查并校正偏位钢筋，不准绑扎；

六、成品保护

1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。

2、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

3、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。

严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

浇筑混凝土时必须有人值班。

4、绑扎侧墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。

施工人员不准蹬踩钢筋。

5、严禁随意割断钢筋。

当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、搭接长度、预留洞口的加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经施工班组检验合格后报请项目工程部验收。

七、安全文明施工

1、塔吊在吊运钢筋，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。

塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

2、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

3、在进行侧墙钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m。

4、多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。

搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。

在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。

5、绑扎钢筋时，钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。

6、绑扎完成后，剩余的钢筋应分规格清理，并集中堆放到指定位置。

八、环保措施

1、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。

2、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染钢筋和环境。

3、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。