抽油泵车间安全操作规程安全隐患附处置方法.docx

抽油泵车间安全操作规程安全隐患附处置方法.docx

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抽油泵车间安全操作规程安全隐患附处置方法

无心磨床安全操作规程（2个）

存在安全隐患：

水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破碎飞逸

1、工作前必须穿好劳保用品，干磨工件时必须戴眼镜口罩。

2、开车前用手扳动砂轮，看是否有阻力，然后空车运转，并注意和润滑部位是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削。

3、开始工作要慢慢吃刀，吃刀不得过猛，工件必须装夹牢固，装卸沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置。

4、凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡实验，实验时人要站在砂轮侧面，运转3–5分钟后正常，方可使用。

5、砂轮必须有防护罩，安装时，不准用硬东西用劲敲打，测量工件和上、下工件必须停机，工作2小时后修正砂轮一次，严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削。

6、工件要吸牢，砂轮进给方面对面要装护罩，以防止飞出伤人。

7、砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速动时，砂轮必须退回。

8、磨削中用冷却液时，停砂轮之前，应先关考克，待砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故。

9、工作完毕后，将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。

处置方法及其措施：

戴好口罩；操作者必须戴上防护眼镜，扣好衣服，扎好袖口。

女工必须戴上工作帽，不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有无裂纹。

空气压缩机安全操作规程（4个）

存在安全隐患：

噪声、压力超限发生爆炸

1、如一切正常，打开放气阀，即可接通电源，启动电机。

开机前检查机械、电气是否完好。

2、确认运转方向，皮带轮的旋转方向应与箭头所示方向一致。

3、检查电动控制装置，当储气罐内压力超过额定工作压力时，气压自动开关闭合触点打开，切断电动机电源，电动机停止运行。

当储气罐内压力低于额定工作压力0.3±0.05Pma时，气压自动开关的触点复位，电动机再次启动，使压缩机继续运转供气。

4、气压自动开关在额定压力下，应能快速切断电源，压差在0.3±0.05Mpa时，应快速闭合电源，气压自动开关在额定压力下切断电源的同时，开关上的小排空阀门也应在3-5分钟内将气管中的余气排空，如不能排空，应检查排气管与排气罐连接处的单向阀体是否有泄露现象。

若一切正常，即可使用。

5、压缩机必须由专人负责，并定期检查看是否正常运转，正常运转时，吸气压力为大气压力，排气压力为0.7Mpa，注意保护压力表，不能随意敲击和拆卸，以免造成压力表失灵而产生意外故障。

6、经常检查三相电流是否平衡，电源的熔断丝是否完整，严防缺相运转，损坏电机。

7、拆装气阀时应均匀遮盖密封边缘。

8、不允许在储气罐内焊接其他件。

9、决不允许气体压力超过压缩机额定排气压力，压力超过额定压力，应立即停机，并将储气罐内的压缩气放空，然后仔细检查安全阀，切不可在压缩机运转时检查。

处置方法及其措施：

塞上耳塞；空压机运行中发现下列情况时，应立即停机，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作：

气压表、油压表损坏；空压机有不正常的响声；压力出现异常；电压不正常或停电。

．

普通车床安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。

1、上班前穿戴好劳保用品，切削时要戴上眼镜。

女同志必须戴上工作帽。

2、床头箱和进给箱手柄只许停车扳动。

3、起动前检查各手柄位置是否正确，手柄未到定位位置不准开车。

4、装卸工件或开机床时，必须停止电机转动（下班时切断电源）。

5、每天工作前应使电机空转一分钟，随后机床其它各部位再空转三至五分钟。

6、在顶尖上及床身导机上不许校正工件。

7、加持重工件，在高转速下工作时，不应马上开反车，而应经过刹车过程。

8、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。

9、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前，左手在后，车床导轨面上不准存放工件、工具、刀具等物品。

10、工件旋转时，不能测量工件尺寸、毛坯活不能用游标卡尺等精密量具测量、切削不准用手或量具去清理，严禁戴手套操作（特殊情况例外）。

11、脚踏板必须坚实平稳，并随时清理其它的切屑和油污，以防滑倒发生事故。

12、在机床运转加工过程中不准用棉线擦试工件，不准用手直接去清理切屑。

13、车削前必须抓紧工件与车刀，坚固好刀架。

14、加工偏心工件时，必须夹紧加平衡铁，刹车不能过猛。

15、自动走刀时，必须将刀架推至底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。

16、使用卡盘、花盘时，必须上保险卡，以免因吃力过大，将花盘背得过紧不好拆卸及反转时甩下卡、花盘发生伤亡事故。

17、上班时，禁止穿短裤、凉鞋、背心、以免铁屑伤人。

处置方法及其措施：

加工时要选取适当的进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防．

止扎手。

数控车床安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。

1、按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。

2、工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。

3、手控输入时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。

4、不合格纸带严禁使用。

5、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。

工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。

6、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

7、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，关断电源，清理现场。

处置方法及其措施：

加工时要选取适当的进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。

个）外圆磨床安全操作规程（1存在安全隐患：

水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破碎飞逸、工作前检查各手柄按钮是否在正当位置。

1、砂轮启动时不要站在砂轮正前方。

2、磨削工件时，必须关上防护门。

34、在砂轮架快速后退后，头架主轴或拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。

5、根据工重量来调整尾架弹簧顶紧力。

6、更换砂轮或传动带时必须切断电源。

7、新砂轮质量必须经检验后才能使用并且必须静平衡。

8、装拆砂轮必须使用专用套筒扳手。

内圆前，必须检查砂轮架快速进退动作连锁可行无误。

9、在磨削10、低于额定线速度的砂轮不得使用。

11、操作设备时，女工必须戴工作帽。

处置方法及其措施：

戴好口罩；操作者必须戴上防护眼镜，扣好衣服，扎好袖口。

女工必须戴上工作帽，不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有无裂纹。

1个）铣床安全操作规程（存在安全隐患：

灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。

1.操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

2.工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

3.装夹工件要稳固。

装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

。

物杂它其及件工、具量工置放止禁上台作工4.

恰当。

互位置是否车开时，应检查工件和铣刀相5.固。

应安位置，限位块置牢脱开与丝扣要；工作台不能走到两个极限床6.铣自动走刀时，手把铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

7.，将螺母拧紧。

松开；不移动时必与8.工作台升降台移动前，须将固定螺丝9.刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

处置方法及其措施：

加工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

10.工时要选取适当的进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。

钻床安全操作规程（1个）

存在的安全隐患：

钻头破碎伤人、铁屑伤人。

1、工作前穿戴好劳保用品，女同志必须戴帽子。

2、变换转速时，必须停车，以免打坏齿轮，

3、每天工作前，必须慢试车3-5分钟，要润滑良好，运转正常，无不正常的噪音才能开始工作。

4、工装与钻头必须装夹牢固，以免掉刀和飞出伤人，高速钻切削时，必须戴眼镜，机床各导轨面不准存放工具、零件等物。

5、按照钻削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，洗干净，下班时将各操纵手柄打到空档位置，拉下电闸。

6、钻削时严禁用手摸刀刃和钻削部位，不准测量工件。

7、操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸、工艺要求加工，有事离开机床要停车拉下电闸。

处置方法及其措施：

要选好进给速度，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事刨床安故。

钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

全操作规程（1个）

存在安全隐患：

刀具破碎伤人、灼伤、扎伤。

1、去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。

2、工件、刀具要卡紧，工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。

3、检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧，棘爪、棘轮是否脱开。

4、转动刀架、刀合、刀角时不准击打。

、检查刀架与工作台面的位置。

5．

、长度调整器上的手柄使用后要及时取下，工作台上不准放工具、量具。

6、不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分，不准度量尺寸。

7、工作时要精神集中，走自动时不准离开机床，应站在合适的位置。

89、发现异常现象（如工件、刀具松动），要立即停车。

10、擦机床时，工作台不能摇出横梁，并防止刨刀划破手。

11、擦净机床。

拉掉电闸，整理工件，清扫场地。

处置方法及其措施：

加工时选取适当的进给量，避免刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工时人员站在侧面防止铁屑飞溅伤人。

自制珩磨机安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成的事故、起重伤害。

1、开车前先检查机床各部位，珩磨头要浮动灵活，各紧固件要安全可靠，做好润滑工作。

2、将待珩磨的泵筒内壁擦干净，搬动泵筒要轻拿轻放，调整支架，使泵筒水平且与卡盘同轴。

3、装卡泵筒要装保护瓦。

4、装上喇叭口接头。

5、按要求粘接并修磨油瓦后，装入珩磨。

6、启动主轴。

7、启动冷却泵。

个往复，按泵筒长度调整行程开关。

2-3）0.1MPa≤P（K、试运行8．

9、运行正常后，增加油石压力，各规格要求的压力表值为：

。

57，Φ700.5MpaΦΦ440.4Mpa，56,Φ、珩磨时随时检查泵筒质量。

10、发生故障时立即关闭电源，停车检修。

11、工作结束时，要关闭电源总闸，搞好机库和环境卫生，做好交接班记录12处置方法及其措施：

穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。

女工必须戴上工作帽，不准戴手套；机床周围不得有油污等杂物，要及时尽时清扫；超过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊，重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

个）1深孔珩磨机安全操作规程（

存在安全隐患：

卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成的事故、起重伤害。

1、上岗前穿戴好劳动保护用品，靠近机床四周不得有杂物堆放。

2、开机前应看各机油窗油位，如油位过低应按要求补充油液，各润滑部位严格按照操作手册进行加注油脂。

3、编程必须按照使用说明书进行，非操作者不得给本机编程。

4、更换砂条、珩磨头及珩磨杆时，应严格按照使用说明书的步骤进行。

5、不得超负荷进行珩磨，应合理选用磨削参数。

6、机床在磨削工件时，应经常查看冷却液的温度和液压箱的温度，温度过高应采取适当的降温措施。

．

、机床操作时应集中精力，启动设备前应查看设备上是否有杂物，脱离机床前不得启动机7床，不得在无人照看的情况下使机床工作。

。

8、工作结束时，要关闭电源总闸，搞好机床和环境卫生，做好交接班记录。

处置方法及其措施：

穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。

女工必须戴上工作帽，不准戴手套；机床周围不得有油污等杂物，要及时尽时清扫；超过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊，重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

试压机安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

超过额定压力伤人、工件飞出伤人、泄压伤人。

1、检查各部位连接情况，有无渗漏。

2、检查工作介质达到要求没有，线路是否正常。

3、工作时，不允许坚固，松卸和敲打试压机及连接工件任何部位。

4、连接高压软管及试压接头，应当500小时或三个月更换一次。

5、严禁操作人员私自进入工作区和私自操作设备。

6、试压时，被测试工件两端下面严禁站人。

7、发现问题及时汇报解决，不能带病运行。

处置方法及其措施：

试压件必须放置平稳，升压必须缓慢、不准超压，试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓。

行吊安全操作规程7

存在的安全隐患：

重物掉落伤人、超载、刹车。

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。

如果，控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

4．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

5．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

6．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

7．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。

8．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

9．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

10．行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

11．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。

12．运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

13．夜间作业应有充足的照明。

14．行车工必须认真做到“十不吊”：

15．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

处置方法及其措施：

超过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

砂轮切割机安全操作规程（1个）

存在的安全隐患：

砂轮片破碎飞逸、起重伤害、肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件。

1、切割机要在规定的转速范围内工作，防护罩一定要安装牢固。

2、切割工件时，操作者必须站在侧面安全位置。

3、工件必须装夹牢固，不得用手拿工件进行切割。

4、切割作业现场不准存放易燃易爆物品。

火花飞溅方向必须设有安全挡板，避免烫伤人员。

5、拉临时电源线，必须由电工操作，必须保证绝缘良好，防止造成触电事故。

处置方法及其措施：

操作前应查看砂轮片上有无裂纹；超过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行；操作者必须戴上防护眼镜，要站在砂轮机的侧面工作。

穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。

女工必须戴上工作帽，不准戴手套。

砂轮机安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

砂轮破碎伤人、旋转部位绞住造成事故。

1.砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2.穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。

女工必须戴上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不准戴手套，以免被。

机床的旋转部位绞住造成事故。

3、操作前应查看砂轮机的罩壳与托架是否稳固，查看砂轮片上有无裂纹，不准在没有罩壳和托架的砂轮机上工作。

4、操作者必须戴上防护眼镜。

5、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

6、开动砂轮机后待其速度稳定后才能操作。

要站在砂轮机的侧面工作。

7、刀具或工件在砂轮机上不能压的太重，不能在砂轮机的侧面重力刃磨，以防砂轮破裂飞出伤人。

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

处置方法及其措施：

操作前应查看砂轮片上有无裂纹，操作者必须戴上防护眼镜，要站在砂轮机的侧面工作。

穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。

女工必须戴上工作帽，不准戴手套。

带锯床安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

锯条破碎伤人、机器绞伤。

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中5—3．锯条必须拉紧，锯前试车空转3

的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。

在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9．机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

处置方法及其措施：

锯前检查锯条松紧、工件需夹紧；穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽

抛丸机操作规程

存在安全隐患：

粉尘排放、噪音污染、摔伤

1.开机前对机床进行一遍检查，机械、电器是否完好。

2.工件必须固定牢靠，确认无误后方可开始操作。

3.抛丸器每班工作后应检查易损件的磨损情况，并及时更换易损件。

4.抛丸器叶轮没完全停止转动前，不允许打开护罩盖，打开护罩盖时应将全部按钮断电。

5.。

M毫0.15，径向跳动不大于M毫0.35装配后叶轮的端面跳动不大于

6.抛丸器主轴轴承每周加2号钙基润滑脂一次，加油量不宜过多，每3—6个月应更换新润滑脂一次。

7.如果遇到意外事件，需要紧急停车，应按“总停”开关。

8.反吹和反吹旋转可根据布袋上的灰尘多少，作相应的反吹，反吹旋转。

时间长短可根据实际情况而定。

9.如果抛丸时间到，而工件未装卸完，可按室体上急停开关，装卸完后再恢复正常工作顺序。

10.经常查看小转台是否转动正常，查看活摞带是否打滑。

11.料斗中欠料时应及时根据吸出的细碎砂丸的数量进行补充。

12.在提升机关闭5分钟后，才能关掉除尘器，以防止灰尘凝结在抽风管道内。

13.操作抛丸机应佩戴口罩、防尘帽防止铁砂损伤人员。

14.抛丸机加入钢沙时应经过筛网过滤掉钢沙内杂物。

处置方法及其措施：

戴好防尘口罩；塞上耳塞；及时清理设备周边的铁屑（球形）防止滑倒摔伤。

火焰喷焊安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

粉尘、噪音污染、烧伤烫伤

1、火焰喷焊人员应经过安全培训合格，取得安全操作证后才能上岗。

2、喷焊车间不许存放易燃易爆物品。

3、喷焊车间应配备灭火器、消防器及其它消防器材。

4、车间应尽量改善通风条件，及时排除有害气体、灰尘及烟雾。

5、焊前应认真检查气瓶的瓶阀、减压器和回火器是否工作正常，以及管线、喷枪等连接处的气密性；检查喷枪和重熔枪是否有堵塞现象。

6、喷焊过程中，操作人员必须严格执行安全操作规程，决不能蛮干以免造成人身财产事故。

7、一个减压器只能用一种气体，一个回火防止器只能接一个喷枪或重熔枪，禁止换用。

8、橡胶软管应先用压缩空气吹干净管内积存的橡胶和其它粉末才能使用，氧气管为红色，乙炔管为绿色，禁止将两种胶管换接或错接。

处置方法及其措施：

带好防尘口罩；塞上耳塞；穿戴好劳动防护用品。

高频感应加热设备安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

高温热辐射、烤伤、热源对眼睛的伤害、人为疏忽造成工件熔化在感应器中

、工作前认真检查设备各系统部分状况，如高频冷却水压力，水质是否合格等。

还应检查1．

各电气操作开关，可调电气元件（高频电压电位器等），电磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。

2、打开水泵电源，设备接通冷却水，并保证冷却水的流量和压力足够，且水质清洁。

进水温度0-35℃水质PH值7-8.5硬度不大于60mg/L电导率不大于50us/cm额定水压:

0.025Mpa-0.05Mpa水质一定要清洁

3、送电，在确保水路正常后才可以给设备送电!

额压:

380V±10％（340V-420V）.

4、加装工件，在车床上放入与感应圈相适当的需要被加热的金属工件.

5、启动前先将加热功率调节旋钮调小,以减轻启动瞬间的冲击电流,有利设备的使用寿命.启动后再缓慢调节到所需的功率上.本设备可以不间断工作,但长时间工作时最好加热功率调节旋钮留有少量余额

6、合上主开关，待前面板直流电压表指示500V时，按下控制电源开关（蘑菇开关）同时电源指示灯亮，接通控制电源。

控制电源接通后数秒电路接触器吸合，设备方能开始工作。

7、按下工作按钮电源指示灯灭，工作指示灯亮，设备开始正常工作。

按下停止按钮，工作指示灯灭电源指示灯亮，设备停止工作。

8、关机顺序

（1）停止加热操作，取出感应器内工件，关掉前面板控制开关。

（2）切断设备电源。

（3）待停止加热半小时后关掉冷却水，切断水泵电源。

9、加热工件时，操作者严禁离开岗位。

处置方法及其措施：

穿戴好劳动防护用品；工作时人员不能离开岗位。