大家乐影院装饰工程施工组织设计方案secret.docx
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大家乐影院装饰工程施工组织设计方案secret
大家乐影院装饰工程施工组织设计
第一章编制说明
第一节工程概况
1、建设单位：
2、项目名称：
影院装饰工程
3、建设地点：
4、施工工期：
工期总日历天天
5、工程质量：
符合国家质量验收合格标准。
第二节工程技术规范
1.1.2、编制本施工组织设计依据的文件：
1、招投标文件；
2、甲方提供的施工设计图纸；
3、施工现场踏勘情况；
4、国家及省工程建设有关规定；
5、国际质量标准----《ISO9000质量手册》；
2.本工程项目的施工达到以下现行中华人民共和国及江苏省、建筑装饰行业的—切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求如有出入则以现行国家、行业及临江市地方标准和技术规范的要求。
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210--2001
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300--2001
3
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209—2002
4
地方
地方建筑装饰验收规范
说明：
1、如上述标准及规范有出入，则以比较严格者为准；
2、未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；
3、若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，按新的标准执行。
第三节质量、工期、安全文明等施工目标
一、质量目标
以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，工程质量按中华人民共和国及江苏省、建筑装饰行业的—切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格标准并达到省优标准。
二、工期目标
必须严格按招标文件规定工期104日历天如期完成，绝不拖延。
充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。
我公司承诺保证在104日历天内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用。
三、安全生产目标
安全生产目标达到江苏省安全施工工地，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。
四、文明施工目标
认真贯彻ISO14001环境管理体系，确保文明施工目标达到江苏省文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。
为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。
五、文明环境施工目标
1、文明环境目标：
噪音排放达标
装饰装修施工昼间<65dB,夜间<55dB（22：
00至次日6：
00）
2、文明环境目标：
现场无扬尘
现场目测无尘，现场主要施工道路达到100%无尘。
3、文明环境目标：
生产及生活污水达标排放达到污水COD排放达标。
4、文明环境目标：
施工现场夜间无光污染
夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑。
5、文明环境目标：
尽量减少油品、化学品的泄漏现场
施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。
6、文明环境目标：
项目经理部最大限度地节约水电能源
项目经理计划整个工程中水电消耗量对本工程预算用水（电）量降低0.5%，并将水电预算量按施工阶段进行分解。
六、科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。
第二章施工方案与技术措施
第一节分部分项工程施工方案、工艺
一、地面施工作业的施工方案、工艺
二、天棚吊顶作业的施工方案、方法
标高线的水平控制要点为：
第一，基准点和标高尺寸要准确。
用水平仪找它标高点。
第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。
第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
（一）轻钢龙骨安装施工技术、工艺
1、建筑用轻钢龙骨
（1）建筑用轻钢龙骨：
建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。
用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm.。
（2）产品规格：
吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。
（2）技术要求
外观质量：
1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；
2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；
3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。
外观质量
缺陷种类
优等品
一等品
合格品
腐蚀、损伤、黑斑、麻点
不允许
无较严重的腐蚀、损伤、麻点。
面积不大于cm2的黑斑每米长度内不多于5处
（3）表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定
双面镀锌量（g/m2）
项目
优等品
一等品
合格品
双面镀锌量
120
100
80
注：
龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。
（4）尺寸要求
1）龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。
弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。
2）底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。
3）弯曲内角半径R应不大于表3的规定。
表1尺寸允许偏差（mm）
项目
优等品
一等品
合格品
长度L
+30
-10
覆面龙骨断面尺寸
宽A
A≤30
±1.0
A>30
±1.5
高B
±0.3
±0.4
±0.5
其他龙骨断面尺寸
宽A
±0.3
±0.4
±0.5
高B
B≤30
±1.0
B>30
±1.5
表2侧面和底面的平直度（mm/100mm）
类别
品种
检测部位
优等品
一等品
合格品
墙体
横龙骨和竖龙骨
侧面
0.5
0.7
1.0
底面
1.0
1.5
2.0
通贯龙骨
侧面和底面
吊顶
参承载龙骨和覆面龙骨
侧面和底面
表3弯曲仙角半径R（mm）
钢板厚度δ,不大于
0.75
0.80
1.00
1.20
1.50
弯曲内角半径R
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
4）角度偏差应符合表4的规定
5）力学性能：
墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定
表4角度允许偏差
成形角的最短边尺寸（mm）
优等品
一等品
合格品
10～18
±1°15′
±1°30′
±2°00′
>18
±1°00′
±1°15′
±1°30′
表5龙骨组件的力学性能
类别
项目
要求
墙体
抗冲击性试验
最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形
静载试验
最大残余变形量不大于2.0mm
吊顶
静载试验
覆面龙骨
最大残余变形量不大于10.0mm残余变形量不大于2.0mm
承载龙骨
最大残余变形量不大于5.0mm残余变形量不大于2.0mm
2、吊顶轻钢龙骨配件
1）建筑用轻钢龙骨配件：
以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。
2）产品规格：
吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：
D38、D45、D50和D60。
3）技术要求
外观质量：
（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。
（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：
项目
优等品
一等品
合格品
毛刺、变形
不允许
不影响使用
不影响使用
腐蚀、损伤、黑斑、麻点
不允许
不允许
弯角处不允许。
其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点
2）表面防锈
采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。
（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。
镀锌的规定
项目
优等品
一等品
合格品
镀锌层厚度（单面）
8
7
6
3）力学的性能：
吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。
吊件及挂件的力学性能
名称
类别
荷载p（N）
要求
吊件
上人承载龙骨
2000
三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm
不上人承载龙骨
1200
挂件
600
挂件两角剖不允许有变形
施工准备和前期工作：
轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。
根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。
以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。
吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。
上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。
固定吊顶及安装吊杆：
依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。
对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。
不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。
目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。
应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。
固定吊顶边部骨架材料：
当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。
对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。
应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。
安装承载龙骨：
龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。
承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。
调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。
根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。
为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。
主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。
对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。
7～10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的顶棚，多是按5～1000起拱。
根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。
安装次龙骨：
对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。
次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。
由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。
对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。
挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。
（二）石膏板安装施工技术、工艺
1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：
（1）钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。
钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；
（2）粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。
2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：
（1）板材与龙骨应第列配套；
（2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；
（3）板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。
3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
（2）纸面石膏板的长边（即包封边）
（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；
（5）钉距以150～170mm为宜，螺钉与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。
（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；
（7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
（8）纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
（10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
（三）天棚工程验收标准
1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评
对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：
罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、搁栅（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。
罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。
罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准
项次
项目
质量等级级
质量要求
检验方法
1
罩面板表面质量
合格
表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印
观察检查
优良
表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈麻点和锤印
2
罩面板的接缝或压条的质量
合格
接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲
观察检查
优良
接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直，接缝严密
3
钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑）外观质量
合格
有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂
观察检查或尺量
优良
顺直、无弯曲、无变形；木筋无劈裂
4
顶棚、隔墙内的填充料
合格
用料干燥，铺放厚度符合要求
观察检查或尺量
优良
用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致
5
金属网的抹灰基层
金属网
合格
钉牢，接头在格栅（立筋）上
观察检查
优良
钉牢，钉平，接头在格栅（立筋）上，无翘边
2、吊顶工程验收及质量标准
根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。
罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。
吊顶罩面板工程质量的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
木质板
金属装饰板
胶合板
纤维板
1
表面平整
2
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2
接缝平直
3
<1.5
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
3
压条平直
3
3
4
接缝高低
0.5
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
2
用尺检查
（四）、木门制作安装作业施工技术、工艺及验收标准
1.木门窗的安装
1.1门窗框的安装：
安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
1.2立樘子：
当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。
先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子：
采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。
砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；
1.4门窗扇的安装：
检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。
门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。
然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。
合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。
剔槽后放入合页，上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。
检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。
对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
木门窗安装的留缝宽度
项次
项目
留缝宽度（mm）
1
门窗扇对口缝、扇与框间立缝
1.5～2.5
2
双扇大门对口缝
2～5
3
框与扇间上缝
1.0～1.5
4
窗扇与下坎间缝
2～3
5
门扇
内门
6～8
卫生间门
10～12
6
门扇与下坎间缝
外门
4～5
内门
3～5
门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。
如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。
为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。
2.木门窗安装的质量标准和验评
木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
木门窗安装的质量评定标准和检验方法
项次
项目
质量标准
检验方法
合格
优良
1
门窗框与墙体之间如需填塞保温材料是
基本填塞饱满
填塞饱满、均匀
观察检查
2
门扇窗安装
裁口顺直，刨面平整，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘
裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘
观察和开关检查
3
门窗小五金安装
位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活
观察、尺量用螺丝刀拧试和开闭检查
4
门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装
尺寸一致，与门窗结合牢固严密
尺寸一致，平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙
观察和尺量检查
木门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
Ⅰ级
Ⅱ级、Ⅲ级
1
框的正、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框对角线长度差
2
3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接缝处高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
（五）刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准
1、工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料。
2、操作工艺
（1）、基层处理：
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
（2）、修补腻子：
用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
（3）、第一遍满刮腻子
满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白比）：
滑石粉或大白粉：
2%羚甲基纤维素溶液=1：
5：
35（重量比）。
以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：
水泥：
水=1：
5：
1（重量比）。
（4）、第二遍腻子
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。
腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。
待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
（5）、弹分色线
如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
（6）、涂刷第一遍油漆涂料
第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。
铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。
第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、
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