某新城J11人工挖孔桩工程施工设计方案.docx
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某新城J11人工挖孔桩工程施工设计方案
人工挖桩施工设计方案
第一章工程概况
第一节工程简介
拟建的某某广场基坑工程位于##市某新城花城大道与华夏路交界，拟建建筑主体为一栋超高层商务综合楼，包括有商业、办公、酒店和公寓。
地上总建筑面积143000m2，地上66层，建筑总高度288米，地下5层，建筑物结构形式为框架-核心筒结构，拟采用人工挖孔桩基础，基坑深度约23.6米。
工程建设单位为圣景房地产开发有限公司，设计单位为广东省建工设计院。
工程范围包括人工挖孔方桩、人工挖孔圆桩及压顶梁。
拟建的某某广场东侧为一规划路，路宽7米，路的另一侧为##某新城西塔副楼部分（施工中）；南侧为一规划路，路宽7米，路的另一侧为一变电站规划用地，现建有一些临时工棚；西侧为华夏路，路宽约30m，路边线离基坑边约14米，路底下为##地铁三号线与五号线的换乘站-“某新城站”；北侧为规划中的花城大道，路内边线离基坑边约12米。
拟建的某某广场原始地貌属某三角洲冲积平原区，经堆填后地面平坦开阔，经钻探揭露，场地上覆盖第四系土层主要由人工填土、海陆交互相沉积层（淤泥质土、粉质粘土）、残积层（粉质粘土、粉土）及白垩系基岩组成。
基岩岩性以泥质粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂岩、砂岩、砂砾岩、砾岩，局部差异风化发育。
场区上部土层为弱透水的相对隔水层，地下水主要为赋存于强、中风化基岩裂隙带中的裂隙水，裂隙的连通性较差，透水性较弱。
总的来说，场区地下水较贫乏，地下水的补给主要是裂隙带的侧向迳流补给。
本工程周边地下管线分布如下：
基坑东侧和南侧均无管线；西侧离基坑由近到远依次为排水管道、燃气管道、电信管网；北侧离基坑由近到远依次为电力管网、排水管网。
第二节主要施工机械设备计划表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
钢筋切割机
台
3
2
风镐
台
150
3
潜水泵
台
150
4
空气压缩机
台
15
5
混凝土插入式振动器
台
4
6
电焊机
台
15
7
挖孔桩机具
台
130
8
手推斗机
台
100
9
鼓风机
台
100
10
挖掘机
台
1
11
吊机
台
1
12
经纬仪
台
1
13
水准仪
台
1
14
电箱
台
若干
第三节设计要求及参数
本工程基坑拟分两部份施工，一期基坑与二期基坑，两部份均采用逆作法，支护桩采用互相咬合的人工挖孔方桩，支撑采用地下室内楼盖的结构梁板。
另外，一期基坑中，主体结构核心筒基坑采用正做法，支护桩采用人工挖孔圆桩，并设一道冠梁、四道环梁作为支撑
基坑周边采用直径1.2m人工挖孔方桩，约266根桩，桩距为1.2m，桩长约24.7m，桩端支承嵌固于微风化岩，ZH1、ZH4桩外、内侧长纵筋为1025，ZH2、ZH3桩外、内侧长纵筋为825，加劲箍16＠1000，螺旋箍8＠130，两侧长纵筋416，桩身砼强度等级为C25，桩护壁强度等同桩身砼强度。
主体结构核心筒基坑采用直径1.2m人工挖孔圆桩，约59根桩，桩距为2m，桩长约24.9米，桩端支承嵌固于微风化岩，长纵筋为1425，加劲箍16＠1000，螺旋箍8＠75，桩身砼强度等级为C25，桩护壁强度等同桩身砼强度。
主体结构核心筒基坑从现场地面平整至-1.5米，高压喷C20混凝土80厚（单层钢筋网6@200×200）放坡，坡度为1:
1，人工挖孔圆桩从-4.5米开始往下挖。
第四节工程施工的特点及难点
一、在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。
二、本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。
三、本工程的桩深较深，约25米，需作好护壁及各项安全措施。
四、本工程采用方桩工艺，需进行跳挖，必须作好调度及安排。
五、本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。
六、因近西塔工地，原有的预应力锚杆我司采用液压切割器处理。
第五节编制依据
1．5．1工程招标文件、有关设计图纸和地质勘查资料。
1．5．2国家、省市相关标准、规范、规程
1、《工程测量规范》（GB50026-93）
2、《建筑基坑工程技术规程》（YB9258─97）
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
4、《广东省建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202─2002）
7、《建筑基坑支护工程规范》（JGJ120-99）
8、《广东省建筑基坑支护工程技术规程》（BJ/T15-20-97）
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
10、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120─99）
11、《##地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）
1．5．3国家、省市相关安全条例和法规
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《建设工程安全生产管理条例》
3、《中华人民共和国建筑法》
4、《中华人民共和国消防法》
5、《##市特大安全生产事故应急救援预案》
6、《##市建设系统安全生产事故应急救援预案》
第二章施工组织机构
我公司将实行项目法施工管理，成立项目经理部，下设施工部、技术部、质安部、材料设备部、计划财务部及办公室，详见施工组织机构图。
施工管理人员包括项目经理、副经理、技术负责等，详见施工管理人员一览表。
将派出各工种作业层人员共355名，见劳动力组织安排表。
施工管理人员一览表
序号
姓名
性别
本工程中任职
备注
1
张周
男
项目经理
2
郑辉
男
技术负责
3
郑茂琼
男
安全员、质安员
4
郑茂琼
男
测量员
6
吴华寿
男
施工员
7
罗潮
男
材料员
8
李伯瑜
男
资料员
劳动力组织安排表
序号
工种
人数
备注
1
挖孔工
266
2
钢筋笼加工
40
3
电工
3
4
维修工
3
5
灌注工
20
6
材料
3
7
杂工
20
合计
355
第三章施工准备
第六节施工技术准备
3．1．1做好调查工作
1、各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需混凝土、钢筋、水泥、中细砂、钢材、柴油等数量大，故应对各生产厂家的生产、供应、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源的供应情况应作详细调查。
3．1．2做好与设计部门的结合工作
生产技术部门应协助项目部，组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
组织各工种共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审。
由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中细节。
3．1．3认真编制施工组织设计
由生产技术部门认真编制该工程的施工设计方案，作为工程施工生产的指导性文件。
第七节施工物资条件准备
3．2．1建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工程和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并做好保管工作。
3．2．2施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划。
3．2．3施工现场准备
1、场地控制网的测量，建立控制的基准点
施工前按总平面图的规划，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标和水平基准点桩，必要时应设防护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
2、做好现场的“三通一平”工作
在现场接通施工用水、用电、平整好施工场地。
3、组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场。
机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。
主要机械设备用量计划详见附录1。
3．2．4施工人员的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司选择高素质的施工作业人员进行本工程的施工。
根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方法规。
生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作安排。
职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
3．2．5施工作业条件准备
向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
做好工作面准备：
检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。
对材料的规格、数量等进行清查，并相当一部分运到指定的作业地点。
施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
3．2．6建立项目管理制度
由有关部门协助项目按照我公司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：
1、项目经理部组织及人事管理制度
2、项目现场标准化管理制度
3、项目安全管理制度
4、项目施工生产管理制度
5、项目技术管理制度
6、项目质量管理制度
7、项目设备租赁管理制度
8、项目技术资料管理
9、项目现场保卫管理制度
第四章施工工艺
第八节土方开挖及边坡加固
4.1.1施工流程：
开挖土方→修整边坡→编钢筋网→喷射混凝土
4.1.2主要技术参数：
网片钢筋：
φ6＠200×200mm
喷射混凝土强度等级：
C20；
喷射混凝土厚度：
80mm；
坡顶混凝土：
外延1.0m，作好护坡顶排水；
4.1.3施工方法：
1.坡顶面的处理：
施工前应于核心筒基坑四周坡顶，按设计图要求，进行网喷。
如坡顶为松软土层，则坡顶喷射砼层应用素喷适当加宽，以防止雨水及地表水下渗软化边坡土层。
在网喷完成后则施工坡顶排水明沟。
2、开挖土方：
挖土应按设计图纸坡度面开挖，机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取分层开挖方式，开挖深度首层为1.5米，核心筒范围挖到-4.5米。
3、铺设钢筋网片：
网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。
在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。
钢筋网应与土钉连接牢固。
埋设控制喷层混凝土厚度的标志。
4、喷射混凝土：
按配合比要求拌制混凝土干料。
为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。
喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。
喷射混凝土厚度应保证钢筋网和加强钢筋的保护层厚度不小15mm，终喷总厚度不小于100mm。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d。
第九节人工挖孔方桩及圆桩
4．2．1施工流程
测量放线
孔口挖土
构筑混凝土护围
支模、插筋、浇筑护壁砼
挖土
照明、通风、排水、分碴
基底验收
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
浇注桩芯砼
商品混凝土运进
4．2．2施工方法
１、施工测量放线：
（1）、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
（2）、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
（3）、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
２、桩孔施工：
（1）、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
（2）、开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风化岩层、中风化岩层后采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气，如挖到中风化岩层出现进度缓慢时，为了保证工期可采用静态爆破方案（静态爆破施工设计方案另外编写）。
每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m。
（3）、土方运输:
在孔口安装支架,土用吊桶提升。
（4）、排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
（5）、护壁钢筋安装:
A、桩左边中间处在每节护壁结合处加3Φ12＠100，锚入桩内250，锚入下批施工的桩内，做成“
”，施工下批桩时将其拉直。
另于原有结构顶板处加该形式的钢筋3Φ25＠100。
B、当桩内侧有衬墙时，在桩下边中间处在每节护壁结合处加6Φ12＠100，锚入桩内250，锚入衬墙内420，做成“
”，施工衬墙时将其拉直。
C、护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
（6）、护壁钢模采用1.5厚的4块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置。
（7）、护壁砼施工:
护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4～6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
（8）、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
（9）、尺寸控制，桩轴线在地面设控制网以及基准点,提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致,来作粗略控制,将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘,每挖一节用大线锤作垂直度控制,用尺画方型来保证桩位准确、孔深和截面尺寸,确保每个孔桩准确无误。
为了避免出现平整度差的缺陷：
①、在模板的加工制作和选用上，尽量的统一标准，如螺栓孔的位置、大小等必须统一，使模板在拼接时无错茬；②、确保模板加固牢靠，对易发生胀膜的部位加强锚固，并在混凝土浇筑期间注意观察，发现不利情况立即采取措施挽救；③、支立模板之前，尽量不要选用凹凸不平、弯曲变形的模板。
（10）、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
2、桩身钢筋笼制作与安装
（1）、挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，应经现场施工员及监理工程师检查焊接质量。
若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即进行补焊，才运至孔内安装（钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形）。
（2）、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。
保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫块，绑所或焊接在钢筋外侧的设计位置上。
（3）、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，应校正设计标高固定钢筋笼位置。
（4）、桩身钢筋笼安装后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
3、桩身砼浇灌
（1）、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
（2）、浇筑桩芯混凝土是在桩内填充300mm×200mm塑料泡沫。
（3）、下一批桩浇筑混凝土时，挖去桩内填充300mm×200mm塑料泡沫，与该批桩同时浇筑混凝土。
（4）、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
（5）、下桩芯混凝土
1）、浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯混凝土。
2）、浇灌桩芯混凝土前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下混凝土。
3）、桩芯混凝土强度等级为C25（其配合比由质检试验设计）,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在3-5cm之间。
4）、商品混凝土配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
5）、浇灌混凝土:
用手推车把商品混凝土从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过0.8m,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇混凝土面保持在2m内,随混凝土面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶混凝土在混凝土初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。
6）、采用普通方法浇灌桩芯混凝土,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。
7）、桩芯混凝土浇灌过程中桩芯混凝土必须一次性浇灌完成。
8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
注意：
混凝土不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇混凝土面保持在2m内,随混凝土面增高,逐节拆除,桩顶混凝土在混凝土初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
（6）、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。
1）、加强抽水，周围桩孔同时抽水；
2）、混凝土减少坍落度；
3）、将串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超出水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触。
4）、利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排。
5）、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。
第一十节压顶梁施工工艺
4．3．1模板工程
1、根据设计压顶梁放线，压顶梁应清除浮浆，平整梁底。
2、根据墨线安装梁底木垫板及梁侧模板、压脚板、斜撑等。
3、模板采用18mm建筑胶合木模板，模板接逢必须严密（接逢处可用胶纸粘贴），模板表面要涂隔离剂。
4、梁底支撑如支在土层上，必须整实土面，加垫方木，使支承土面有足够的支撑力又不变形。
4．3．2钢筋工程
1、准备工作：
钢筋加工前必须严格按放样料单进行加工，加工后按区段部位堆放，且要挂牌。
绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查。
2、绑扎方法及要求：
钢筋绑扎可以在梁位上绑扎，成型后再沉入梁内。
A、按图纸要求绑扎，注意间距的准确。
钢筋的交叉点应采用20#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工规范施工。
B、钢筋的接头要按规范要求错开。
C、钢筋的冷搭接长度Ld=45d（C20混凝土，Ⅱ级钢）；钢筋的锚固长度La=40d（C25混凝土，Ⅱ级钢）；钢筋直径大于22时，一律采用焊接，单面焊长度为10d，双面焊长度为5d。
D、的交叉节点处，为了保证节点尺寸大小的准确性。
钢筋再加工过程中必须严格保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方。
此处箍筋尺寸可以适当的缩小，避免钢筋面超高。
E、之间的距离，既要保证其最小净距满足规范的要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证有足够的保护层。
F、采用绑扎搭接时，搭接长度要符合规范要求。
G、的保护层用1:
2水泥砂浆预制块。
梁用预制块支垫，侧面用带铁丝的水泥砂浆预制垫块绑扎，以保证有足够的保护层。
H、绑扎完浇混凝土之前应及时会同甲方人员及监理人员验收，并做如隐蔽工承记录。
4．3．3混凝土工程
本工程根据施工现场的实际情况，全采用商品混凝土由搅拌站提供。
运输可以用吊机及斗车作垂直运输和水平运输。
1、质量要求
A、混凝土进场时，必须检查混凝土的有关材料检验报告和试验报告及混凝土配合比。
B、混凝土进场时，应检查混凝土的坍落度及查看混凝土标号是否与要求标号一致。
2、混凝土的浇筑
浇筑前应进行如下准备工作：
检查水电和原材料的供应；掌握天气变化情况；检查模板的标高、位置，支撑是否牢固、稳定；钢筋规格数量是否与设计相符；清除模板内的木片、刨花等杂物，并涂上隔离剂。
混凝土浇筑时，应按规范规定做混凝土试块。
第五章工程质量保证措施
第一十一节质量目标
一、单位工程：
合格
二、成孔工程：
合格
三、钢筋工程：
合格
四、混凝土工程：
合格
第一十二节质量保证体系
一、在该工程施工中，按照ISO9001：
2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
二、建立健全和严格执行各项制度
1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。
以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
3、建立施工组织设计的施工设计方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工设计方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
4、建立严格的奖罚制度：
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。
对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（
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