轨道交通14号线15标西风井管廊施工监理实施细则.docx

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轨道交通14号线15标西风井管廊施工监理实施细则

编号:

JKEC-

上海轨道交通14号线15标

西风井管廊施工

监

理

实

施

细

则

编制人：

总监理工程师：

项目监理机构（章）:

日期：

1专业工程概况和特点

1.1工程概况

上海轨道交通14号线土建工程15标昌邑路车站位于浦东大道/民生路，轨交14号线车站与18号线车站形成“十”字换乘。

14号线站体长236.5米、净宽22.2米，呈东西向布置（跨民生路），车站为地下三层，14号线基坑开挖深度约26~34m。

18号线站体长166米、净宽21.7米，呈南北向布置（跨浦东大道），为地下四层14m岛式站台车站。

18号线与14号线共用地下二层换乘站厅，18号线站体上方为规划江浦路隧道。

18号线基坑开挖深度约33~35m，昌邑路车站共附属结构设6个出入口、4座消防专用出入口、4组共16个风井。

本工程西风井管廊施工包括西风井咬合灌注桩围护、立柱桩、高压旋喷桩（咬合桩外侧止水帷幕及坑内土体加固）、管廊。

1.2工程特点

西风井咬合灌注桩采用Ø1200@850，搭接350mm，桩长34m，底部6m为素砼，咬合桩分A桩和B桩，A桩为方形钢筋笼的刚性桩，B桩为圆形钢筋笼的刚性桩，先施工钢筋混凝土桩（B桩）两侧的2根小方笼的桩（A桩），等A桩桩身混凝土强度达到70%后再用全套管施工机械按设计要求切割A桩成孔，然后下放钢筋笼并灌注混凝土形成咬合桩。

混凝土强度等级为水下C35。

立柱桩采用Φ1000钻孔灌注桩，混凝土强度等级为水下C30，内插4L180*18mm角钢格构柱形式，缀板为4-400*300*14mm，格构柱长度19.2m，格构柱在加工仓库加工后现场进行拼装。

高压旋喷桩包括两部分：

咬合桩外侧止水帷幕采用高压旋喷桩双重工法Φ800@600，沿着咬合桩外侧布置,水泥掺量20%，深度为同桩长；坑内土体加固Φ800@600，深度范围为坑底以下3m，加固28天抗压强度≥1.2Mpa。

管廊为单室钢筋混凝土现浇结构，长度22.15m，宽度5.25m，高度1.8m。

采用300mm厚混凝土浇筑，混凝土强度等级C30。

里面布置为6孔电力36孔信息48孔电信管线。

2监理工作依据

（1）建设工程监理委托合同、施工合同及招投标文件；

（2）监理规划；

（3）工程设计施工图、技术说明、附属结构管廊盖板专题会议纪要；

（4）上海轨道交通17号线、14号线、10号线工程质量安全标准化管理系列文件（轨道交通地下车站工程）；

（5）经审批的《西风井管廊施工方案》；

（6）有关国家、行业和地方技术标准：

《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2013

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

《建设工程监理规范》（GB50319-2013）

3监理工作流程

总监理工程师：

纪少卿

总监理工程师代表：

朱伟宇

总监办

土建监理组长：

钱达坤

安全监理人员

宋锐、张毅

专业监理工程师

张博、付杰林

测量监理工程师

孔德稳

监理员：

龚宏胜、高磊

材料见证员：

向阳

资料员：

姜伟华

分包单位资质审查、施工方案审核、设备人员材料审查、检验

开工申请批准

3.1监理组织框架图

3.1监理工作流程

每道工序开工

分包单位自检

总包单位复查

专业监理工程师验收

整改不合格

4监理工作控制要点及目标值

4.1咬合灌注桩监理工作控制要点及目标值

4.1.1施工前期的质量控制

在监理工作中，事前控制是最有效的控制手段。

由于咬合灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性和砼浇筑时必须连续不间断施工，施工中因准备工作不充分而导致质量问题的情况并不少见，比如材料供应不足、设备陈旧不能正常工作、岗位职责不清、成孔垂直度不够、咬合搭接长度不足等，都会影响咬合灌注桩的正常施工和成桩质量，因此前期的监控就显得尤为重要。

为使咬合灌注桩能顺利施工，承包商必须做好施工前的准备工作，监理工程师必须对承包商提供的开工申请材料进行严格的审核。

4.1.1.1资质审查

资质审查时任何工程开工前的必不可少的手续。

对于咬合灌注桩施工来说，资质审查就尤为重要，必须更加仔细、认真。

审查内容包括施工队伍的承建资质及现场质量保证体系是否完善，项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种的上岗证书等。

4.1.1.2组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底

认真组织图纸会审，监督技术交底。

监理人员要让建设、设计、监理、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难进行充分的预计和讨论，让施工单位在详细掌握设计意图、业主及监理要求下，作好充分的思想准备和技术准备。

另外，监理应检查施工单位安全技术交底内容是否完善，并督促落实对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。

4.1.1.3严格审批施工方案

由专业监理工程师认真仔细审查施工单位提交的施工方案，在确认满足施工要求后由总监理工程师批准、建设单位认可后实施。

施工专项方案计应根据施工单位自身人员、设备、以往施工经验等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。

主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。

认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如成孔深度、成孔垂直度控制、钢筋笼吊放、安放导管、水下混凝土灌注等。

另外，为防止供电异常，一般还应由备用发电机，这样即使是在桩混凝土浇筑过程中停电也不会造成质量事故。

4.1.1.4严格控制原材料质量

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要有明确审核意见。

同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的验收、试验工作，试验报告未给出实验结果前材料不得用于本工程。

如钢筋、电焊条、混凝土原材料及混凝土配合比等进场监控。

4.1.1.5做好机械设备报验工作

施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好，不符合工艺要求、可能影响工程质量和工期的设备不准进场，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及进度延缓。

审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：

（1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；

（2）适应地层特点和施工工艺的要求；

（3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；

（4）适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；

（5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和施工机具的选型配套。

4.1.1.6复核测量放线的准确性

在实际施工中，往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。

但应杜绝逐根孔位或者小部分孔位（如几根）分别进行放线。

必须克服困难，创造条件进行整片的测量放线，减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。

桩中心定位后要用钢筋打入泥土中，防止桩中心位置因为桩机移动、钢筋笼吊放等因素而受到破坏。

如若发现偏位，应立刻进行调整。

4.1.1.7施工现场准备

（1）施工前首先要做好场地的平整，探明地下管线和清除孔位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放就位等有关布设和具体安排。

（2）施工前应逐级进行施工安全技术交底，并且要有书面签字交底记录并下发至各有关部门人员手中。

4.2.1施工原理及流程

咬合灌注桩作为一种新型的围护结构，由于其相交咬合搭接，解决了传统桩相切防水效果差的弊端。

钢套管切割咬合成桩工艺具有以下优点：

①相交咬合搭接，防水效果好；②成孔垂直精度高；③套管护壁，干孔作业，无塌空，无泥浆，无冲击，无振动，无噪声，对周围环境影响小，利于文明施工。

根据该工程实际施工场地局限性和地质情况采用全回转套管机（CD1500-2000）施工。

成孔以套管正反扭动、加压下切、管内抓斗或者旋挖机取土等作业，使护壁套管压入设计深度，形成全套管护壁成孔，然后下放钢筋笼，采用导管法灌注水下混凝土，边灌注边拨套管和导管，并逐步拆除直至完全拔出套管和导管。

咬合灌注桩分A桩和B桩，A桩为方形钢筋笼的刚性桩，B桩为圆形钢筋笼的刚性桩，施工顺序为：

先施工A桩等A桩强度达到70%后再施工两A桩之间的B桩，切割A桩部位混凝土而形成咬合结构。

如下图所示：

4.3.1施工过程中的质量控制

咬合灌注桩的施工成孔、浇筑混凝土、咬合是相互衔接、循环完成的，这个阶段是质量成功与否的关键时期，监理人员在这一阶段实行全方位控制。

监理工程师质量控制主要通过检查、试验、测量、旁站等手段来实现。

施工过程是形成工程项目质量的重要环节，也是监理工程师控制质量的重点。

咬合灌注桩围护工程是第一个也是最基本的子分部工程，它的质量优劣决定了工程的质量，也是工程安全可靠的重要保证。

因此，监理工程师应对咬合灌注桩的孔位、导墙、孔径、孔深、垂直度、钢筋笼规格、焊接质量、安放导管、混凝土配合比、混凝土浇筑等进行严格把关，并做好详细的监理检查原始记录，认真做好数字分析处理，对不符合质量标准的，向施工单位发出监理通知单，要求采取措施加以处理，以保证桩基工程的施工质量。

咬合灌注桩成孔的工序：

破除路面→孔位放线→导墙施工→套管机就位→吊放安装套管→测量垂直度→压入套管抓斗取土→成孔检测→吊放钢筋笼→安放导管→浇筑混凝土依次拔管→套管机移位。

每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视。

4.3.1.1测量定位

（1）现场监理工程师对定位轴线、水准点、标高控制点会同施工单位进行复测，定位准确后方可签字认可。

（2）确认孔位定位基准点。

复核施工单位提供的桩孔定位计算书，确认其计算准确后参与孔位放线，定出中心点，插入钢筋做出标记，施做导墙。

（3）开钻前由施工单位提交《咬合灌注桩开孔通知单》，现场监理工程师对孔位进行复核，确认无误后，在开孔通知单上签字认可。

4.3.1.2导墙施工

咬合桩施工前，应进行路面切割平整场地，清除桩位范围内地面及地下障碍物、摸清地下管线情况，然后测放出导墙位置，导墙结构应建于较密实的地基上，并能够承受施工机械设备附加荷载。

导墙施工允许误差墙面垂直度＜0.5%，顶面平整度＜5mm。

导墙完成后混凝土强度达到70%后，方可进行咬合桩成孔施工。

4.3.1.3咬合成孔

（1）桩机就位后，现场监理工程师应检查桩机的基础是否稳固，防止因机械震动而使桩机移位。

用水平尺检查底盘是否水平，用线锤检查套筒中心和孔位中心是否成一垂线，垂直度要求控制在3‰以内。

钢套管就位后在钻机下压钢套管时，设置两台经纬仪控制其方向，随时调整钢套管的垂直度，以保证垂直度。

在钻孔过程中随时监控套管垂直度，如发生偏移及时调整。

并对导墙上定位孔进行检验，桩位允许偏差≤10mm。

（2）钢套管入土深度应超过设计深度30cm以上，在成孔抓土过程中，始终保持套管底在抓土面以下3～5m，防止出现土体管涌现象。

（3）咬合灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无做成孔记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。

4.3.1.4成孔检测

在成孔过程中，应随时进行钢套管垂直度检测，特别是第一节套管钻进时，确保垂直度≤3‰；考虑到套管机施工工艺，成孔过程中不会出现塌孔现象，故成孔后无需对孔底进行清理。

成孔完成后，专业监理工程师应见证第三方检测机构对成孔垂直度、孔深进行超声波检测，并在相应记录上予以签字认可。

4.3.1.5吊放钢筋笼

（1）钢筋笼的制作

①钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度；

②钢筋笼宜采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差；

③为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略成喇叭状；

④为防止钢筋笼下沉和上浮，在钢筋笼底部设置抗浮块（薄钢板），抗浮块和钢筋笼可靠连接；

⑤分段钢筋主筋搭接接头按50%错开，采用单面焊接，焊接长度为10d，焊缝宽0.7d，厚度不小于0.3d。

焊接时下节钢筋笼宜露出操作平台1m左右。

上下节钢筋笼主筋位置应校正对直，上下节钢筋笼保持垂直状态。

焊接部位表面污垢应清除。

（2）钢筋笼安装

①安装前监理人员应对钢筋笼中间验收合格，方可安装。

②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。

③钢筋笼如孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞。

④为保证钢筋笼的保护层厚度，每节笼每3米设置一道限位筋，以保证钢筋笼平面位置，保证保护层厚度。

⑤每节笼子焊接完毕后应补足焊接位置的箍筋，并经专业监理师验收合格后方可进行下一节钢筋笼的安装。

（3）钢筋笼质量控制标准如下表:

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主筋间距

±10mm

用钢尺量

整体长度

±100mm

用钢尺量

钢筋笼安装深度

±100mm

用钢尺量

箍筋间距

±20mm

用钢尺量

钢筋笼直径

±10mm

用钢尺量

①筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；

②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）*主筋搭接长度。

③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽验笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。

④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。

⑤钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即安放导管和浇筑水下混凝土。

4.3.1.6安放导管

（1）导管采用,150mm钢管定制，要求每节平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，同时导管应具有良好的密封性，接头处采用密封圈垫予以密封。

导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。

（2）导管吊放如孔或提升时，应保持位置居中，防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。

正确计量导管长度及下放深度，导管底部至孔底距离宜控制在300mm~500mm。

4.3.1.7水下混凝土的浇筑

水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，施工质量监控的关键环节。

在浇筑混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全程旁站监理，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场及时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。

商品混凝土开始浇筑前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，现场对混凝土坍落度进场检验，符合要求后方可浇注。

（1）水下混凝土技术要求

①原材料、配合比、坍落度的控制

碎石的粒径应注意控制不宜大于导管的L/6，以20mm-40mm为宜，骨料应合理级配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在200±20mm之间，现场监理应经常抽查测定混凝土坍落度。

②有较好的和易性。

水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为200±20mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%-45%。

③有较小的泌水率。

泌水率为1.2%-1.8%的混凝土具有较好的粘聚性，实际施工中，控制在两小时内的水分不大于混凝土体积的1.5%，一般控制泌水率在4%以内为合格。

④有良好的流动性保持能力。

以保持坍落度在200±20mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为1～1.5h。

⑤普通水下混凝土的容重为2400～2500kg/m³。

（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：

①导管壁厚不宜小于3mm，本导管直径为150mm定制导管，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头。

②导管提升时，不得挂住钢筋笼。

③导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。

④使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。

（3）水下混凝土灌注应遵守下列规定：

①开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。

②应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。

③控制第一批混凝土量。

混凝土导管的第一节管底应不小于4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上，计算首批混凝土量时应计算导管自身的混凝土含量。

首批混凝土灌注完毕后，应立即检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入混凝土面深度，同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入，要求施工单位派专人测量导管埋深及管内混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录，严禁导管提出混凝土面。

如出现导管内大量进水、卡环或其它事故，应暂停灌注，由施工单位和监理单位一起拟定处理办法，并对事故的发生和处理全过程作好详细记录备案，待处理完毕，方可继续灌注混凝土。

④水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

⑤控制最后一次灌注量桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值，钢筋笼露出桩标高30d主筋直径以利冠梁施工。

⑥检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数不应小于1.0。

混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇筑50m³必须有一组试块，不足50m³的桩，每根桩不得少于一组试块，现场监理工程师应旁站见证试块制作，混凝土试块报告应归档备案。

4.3.1.8拨除导管及套管

（1）在灌注混凝土过程中，随着孔内混凝土面的不断升高，应根据测定的混凝土标高，及时提升和分段拆卸上端导管，导管下端在混凝土内埋深控制在2～6m为宜，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。

监理人员应留意控制，防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。

（2）混凝土浇筑完毕，应进行多次上下提升导管，混凝土灌注至设计桩顶标高以下1.3m（超灌量0.57m3），最后边拔套管和导管，并逐步拆除，最后一节套管上拔前应测定当前混凝土面标高，对所需混凝土进行估量，确保满足桩顶设计标高和超灌要求，完全拔出套管和导管。

4.4.1施工后期质量控制

咬合灌注桩施工完成后要及时对外侧进行高压旋喷桩止水帷幕，确保围护结构不渗漏。

4.5.1监理抽查复验

在进行咬合灌注桩施工过程中，应全过程地做施工记录，尤其是第一根施工时，每次钻孔都须测孔的垂直度，水下混凝土要有详尽的记录。

一旦发生异常能尽快提供资料，帮助分析，解决问题。

咬合灌注桩施工完成后，监理工程师应按常规要求做抽查复验，内容包括混凝土强度、桩身完整性、孔位偏差等，发现问题及时处理。

混凝土的强度试验，混凝土试件养护期满后，应按规范要求进行试验，试验报告要及时归档。

4.6.1监理工作的目标值

（1）工期控制目标：

严格控制在施工承包合同的工期范围内。

（2）质量控制目标：

不低于施工承包合同规定质量标准：

合格，达到止水效果、围护目的。

（3）投资控制目标：

不超过已批准的设计概算。

（4）合同管理目标：

全面切实履行合同。

（5）信息管理目标：

为工程决策提供必要的定性与定量分析文字和数据资料。

（6）组织协调目标：

要求施工单位创建文明工地。

使工程建设过程规范、科学、标准和统一，如期实现工程总目标。

（7）安全控制目标：

无重大安全责任事故。

轻伤率控制在0.5%以内。

4.2立柱桩监理工作控制要点及目标值

本工程立柱桩形式为（钻孔灌注桩和格构柱组合），内插4L180*18mm角钢格构柱形式，缀板为4-400*300*14mm，格构柱长度19.2m，顶部标高在第一道砼支撑底，格构柱插入钻孔灌注桩3m，钻孔灌注桩深度为32m，直径为,1000mm，采用水下C30混凝土。

4.2.1.监理工作流程

检查钻机定位

钻进成孔

第一次清孔验收

旁站下放钢筋笼

终孔验收

复核测量定位

第二次清孔验收

钢筋笼制作验收

混凝土检查

旁站混凝土灌注

是否超偏

钻孔桩分项质量验收

出处理方案

督促施工单位处理到位

是

否

桩位检查

格构柱拼装验收

旁站下放格构柱

材料进场和质量控制

4.2.2监理工作的控制要点

4.2.2.1质保体系的检查

（1）审查施工专项方案、有关施工技术管理、劳动力组织、机械设备型号、数量，达不到项经部要求不准使用。

（2）核查现场使用的机械证书、测量仪器质检验资料、质保体系、管理人员及焊工的上岗证书，质保体系等，焊工无证的不准进场施工。

监理人员应严格按工序控制要点进行监控。

每一道工序完成后，都必须在施工单位报专业监理工程师审批合格后方可进入下一道工序施工，专业监理工程师对每一道工序都必须进行旁站、巡视监理，并做好相应的记录。

4.2.2.2测量监控

施工单位经现场定位，埋设轴线控制桩高程控制点，并提供引测依据，作好附件，填写测量定位报审表上报监理单位。

基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后要妥善保护，在施工中要经常复测。

（1）专业监理工程师现场校验引测依据。

（2）专业监理工程师现场检查轴线控制桩及高程控制点的放置位置是否合理。

（3）复核无误后填写报审表，桩心偏差不大于50mm,若超过规范允许要求，则协同总包单位纠正后审批。

4.2.2.3原材料、半成品质量监控

对进场的商品混凝土、钢筋、电焊条由施工单位提供产品质包保书及检验资料作为原材料、半成品供应报审表的附件，审查其型号及质量是否符合设计图纸及规范要求，达不到要求的不准使用于本工程，不予报批。

只有达到图纸及规范要求的才予以审批。

（1）商品混凝土:

《上海市建筑材料备案证明使用现场验证单》、坍落度试验记录、质保书、配合比通知单、试块养护。

（2）热轧带肋钢筋：

《全国工业产品生产许可证》、产品表面标志、产品标牌（俗称吊牌）、质量证明书上应有生产许可证编号。

4.2.2.4灌注桩施工过程监控

桩位复核：

桩位的复核，其误差应控制在2cm范围内。

机械设备方面：

要求设备良好，保证钻径为Ø1000mm。

护筒埋设要准确、稳定，护筒内径宜比桩身设计直径大100mm，其上部宜

开1~2个溢浆孔。

护筒埋设其中心轴线与桩位允许偏差不大于20mm，并保证其垂直。

护筒埋设深度：

要粘性土中不宜小于1.00m,砂土中不宜小于1.5m。

护筒外侧应以粘土填实。

4.2.2.5成孔监理工作

为保证1/200的垂直度，施工中首先要使桩基水平、坚实，钻机回转盘中心支护角中心允许偏差≤20mm，成孔中钻机搭接接头部滑轮组、回转器。

钻头应保证吊直的状态下钻进。

成孔用钻头直径符合规范、设计要求，每根桩成孔前对钻头直径进行检查，发现磨损大于10mm时，应及时掉换。

（1）机具就位要平整并稳固，护筒埋设牢固且垂直，以保证桩孔垂直。

（2）为了准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作控制深度的标记。

（3）成孔过程中，泥浆密度一般控制在1.1～1.3g/mm3之间。

（4）成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。

在施工过程中应作好施工原始记录，且保证原始记录真实、有效。

4.2.2.6清孔监理工作

成孔至设计深度后，应对孔径、垂直度和孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。

（1）成孔完毕后，进行第一次清孔，注入孔中泥浆密度控制在1.05～1.15，含砂率小于4％，在泥浆控制方面要求施工单位提高泥浆比重、粘度，以利于孔壁稳定，在下放钢筋笼和混凝土导管安装完