通风机设备安装配电及10KV开闭所安装施工组织设计.docx
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通风机设备安装配电及10KV开闭所安装施工组织设计
陕西黄陵建北矿
通风机设备安装、配电及10KV开闭所安装
施
工
组
织
措
施
建设单位：
陕西黄陵建筑矿业有限公司
施工单位：
陕煤化天工机电安装公司
编制时间：
第一章编制依据
1、合同文件
1.1、工期要求
根据施工合同要求，本工程的工期为40天。
1.2、质量要求
本工程的质量等级为优良。
（按《煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95》为准）
2、施工图纸
本工程设计图纸、厂家设备技术文件；
3、国家现行《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-94
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》上、下册MT5010-95
7、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB-50150-91;
8、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ-147-90;
9、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92;
10、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92;
11、《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92;
12、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002
13、陕西天工公司ISO9001-2000质量体系标准文件:
13.1.《质量管理手册》Q/TGQW-2007.
13.2.《施工组织设计编制规定》Q/PBQW-000-009-2007.
13.3.《检验规程》Q/PBQW-000-010-2007.
13.4.《通用机械安装作业指导书》Q/PBQW-007-019-2007.
13.5.《电气工程作业指导书》Q/PBQW-007-009-2007.
13.6.《电气安装作业指导书》Q/PBQW-007-020-2007.
13.7.《焊接作业指导书》Q/PBQW-007-025-2007.
13.8.《安全生产管理体系》JOSH.
13.9.《采购活动控制程序》Q/PBQP-006/2007.
13.10《施工过程控制程序》Q/PBQP-007-2007.
13.11《过程和产品测量监控程序》Q/PBQP-013-2007.
13.12《不合格品控制程序》Q/PBQP-018-2007.
13.13《纠正措施控制程序》Q/PBQP-020-2007.
13.14《预防措施控制程序》Q/PBQP–021-200.
第二章工程概况
2.1、通风机房安装工程：
主要包括型号为FBCDZ-8-NO26型，YBF560-8型2×315KW电机，风门绞车；2个风道闸门等的安装；配电控制系统（主要包括2台变压器柜的安装，6台低压柜等安装，及其电缆敷设）设备调试。
具体安装工程内容以设计图纸为准。
第三章工期、质量、安全目标
3.1质量目标
我公司将本着“优质高效、安全文明”的施工原则，采取切实可行的施工措施，按照施工图设计文件和厂家技术资料、国家现行相关的施工验收规范等要求精心施工，实施名牌战略，确保该工程达到优良标准。
3.2工期目标：
日历天数40天。
3.3安全目标：
无轻伤以上事故发生。
第四章施工布置
4.1项目经理部安装工程人员组成：
项目经理：
康月升
项目副经理：
张新峰
项目技术负责人：
李树蒙
工长：
杨利青
安检员：
刘震
质量员:
杨蕾
专业电工：
张安峰等2人
安装工：
贺永亮等6人
焊工：
张国燕郝艳玲等
起重工：
贺永亮
4.1.1、设置原则
本着“精干、高效、实用”的原则，在安装公司的人员组成上，我们除考虑德才兼备的基础外，尤以实践经验丰富，安装业绩优良的行政、技术干部为首选，各负责人都是精挑细选的业务骨干。
该公司设有经理、技术负责人、工长、专职质量安全员、资料员以及材料员。
4.1.2、机电安装公司及各部门职责
公司经理职责：
对工程全面负责，在组织工程中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置。
做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定。
制定措施、确保施工过程处于受控状态。
工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
技术主管负责人职责：
在公司经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任，负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证施工过程始终处于受控状态。
施工工长职责：
根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查，落实计划完成情况及质量情况，编制年、月、周的计划，并及时统计，整理各项指标完成情况。
质量安全员职责：
负责安全文明施工，工程质量管理，安全保卫及负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作，负责各种材料进场的资质审查和质量验收。
材料员职责：
负责施工所需物质设备的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格、负责，并负责材料的认质认证。
4.2临时配电及各种机具配备
4.2.1临时用电采用三极配电二级保护，一机一闸一漏保护。
4.2.2机具配备如下表：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
汽车吊
12T
台
1
3
平板车
10T
台
1
4
工具车
辆
1
5
电焊机
BX-500
台
2
6
砂轮切割机
J3G2-400
台
1
7
水准仪
C40
台
2
8
倒链
5、3、2T
个
各2
9
千斤顶
16T、32T
个
各2
10
水平尺
L=600
个
2
11
板尺
2M、1M
个
各2
12
游标卡尺
500、300
个
各2
13
角尺
L=600
个
2
14
大锤
12磅、14磅
个
各1
15
活动扳手
12＂、8＂、24＂
把
5/2/2
16
起重环
10T、5T
个
各4
17
手锤
个
5
18
台钻
J3C-XC-38
台
1
19
角磨机
ALJZE-SF-100
台
2
20
手电钻
SD-6
把
1
21
万用表
块
2
22
高压摇表
块
1
23
接地摇表
块
1
24
大棕绳
米
60
25
钢丝绳
4”
米
30
26
起重三角架
个
2
27
技术资料
厂家
28
4.3施工准备：
4.3.1组织施工技术人员认真学习图纸及设备随机资料；施工组织设计学习;技术负责人及时将图纸问题、现场施工存在问题等作好记录，及时与业主联系沟通。
4.3.2建设单位、监理单位和施工单位进行图纸会审，设计交底，了解设计意图，明确质量要求。
4.3.3配备施工技术标准规范及完好的施工检测器具，配备各种工程项目施工用质量表格。
提出机具、材料计划。
4.3.4依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项质量指标控制。
4.3.5项目技术负责人做好同施工班组的全面技术交底，专项安全技术措施交底，并填写《技术交底记录》《安全交底记录》，并在工程施工中分阶段进行技术质量、安全交底。
4.3.6安装前，建筑工程应符合下列条件：
1）混凝土基础是否达到安装的强度。
2）设备基础预留孔是否符合设计要求。
3）现场环境是否符合设备吊装要求。
4）定出正确的基准标高，通风机设备纵横中心线尺寸等。
5）具有足够用施工场地，道路畅通。
6）施工交叉作业整齐。
4．4、按照甲方提供的施工图、现场变更和工程预算准备施工材料。
4．5、设备基础检查验收
4．5、1、由建设单位和有关测量人员给出设备“＋”中心线及室内标高位置；
4．5、2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检查应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收资料或记录。
4．5、3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
第五章设备安装施工工艺
5.1基础验收
5．1．1设备在安装前，应对照设备依据厂家和甲方提供的图纸验收检查设备基础，进一步核查设备“＋”中心线及施工基准线和标高基准线；
5．1．2设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料和记录。
5．1．3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净。
预埋地脚螺栓的丝扣应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
5．1．4设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
坐标位置、纵横轴线
±20
2
不同平面的位置
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
垂直度≯5/1000
≯10
5
平面水平度≯5/1000
≯10
6
预埋地脚螺栓（标高）顶端
+20
7
预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）
±2
8
预埋地脚螺栓孔中心位置
±10
9
预埋地脚螺栓孔深度
+20
10
预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度
+10
5.2金属构件加工制作
5．2．1准备工作
钢材采购、检验、储备：
由现场施工工长根据甲方提供的图纸和设计变更等列出材料计划，交材料员采购，材料进场后，会同业主、监理部门对材料按下列程序进行检验：
钢材质量证明书：
质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
钢材表面锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）。
螺栓以及涂料等均有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材堆放成型、成方、成垛。
以便点数和取用，最低层垫上道木，防止进水锈蚀。
甲方供材进场后，会同甲方工程部、机电部、监理部门按上述程序进行检验。
5.2.2放样、下料和切割：
1）按照施工变更图上几何尺寸，以1：
1比例在平台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状制成样板、样板，作为下料加工依据。
放样、样板允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线
1.0
长度\宽度
长度0-+0.5,宽度0--0.5
孔距
±0.5
组孔中心距
±0.5
加工样板角度
±20º
2）钢材下料前先对材料进行校正,校正后的偏差不应超过规范及设计规范的允许偏差值.
3）不同规格、不同钢号的零件应分别下料，并依据先大后小的原则依次下料。
4）尽量将宽度、长度相等的零件放在一起下料，在剪切或气割加工方便的情况下，逐一下料，节约原材料。
5）需要拼接的同一构件必须同时下料，以便拼接。
成对的构件划线时，必须把材料摆放成对后进行划线。
6）钢板或型钢采用气割切割时，要留出手动气割或自动气割的割缝宽度。
5.2.3风门非标件组装:
1）零部件组装前应校正变形部分，应控制在偏差范围内。
接触表面应无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。
2）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。
3）组装的构件必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸、构件精度要求。
5.2.4构件的焊接:
边缘30~50范围内的铁锈,毛刺、杂垢等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。
5.2.5非标件防腐刷漆：
1）所用的涂料必须符合设计要求。
2）根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干净。
刷漆的厚度应符合设计要求。
5.3设备验收及搬运
5.3.1建设单位会同监理单位、厂家、物质供应、施工单位等共同参加，按下列项目进行检查，并做好记录，三方签字认可：
（1）应对照厂家图纸和清单，查明通风机组装件设备号、件数、型号和规格、种类以及包装情况。
（2）宜将通风机设备组装件运输至安装地点的附近，以减少开箱后的搬运工作。
开箱场地应平坦，土质坚实，场地四周有排水措施，以防积水。
（3）应先将周围杂物和地面尘上清除干净，防止污染设备。
（4）开箱时不得用力过猛，以免碰坏箱内设备。
开箱应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。
如果不便首先拆开顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况并确定开箱方法后，再进行开箱。
（5）应使用起钉器和撬杠（用撬杠时不得碰损设备的凸出部分），如有铁皮箍的，应首先拆掉。
不得用锤、斧乱打乱拆。
（6）拆卸箱板时，应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员，拆下的箱板应妥善堆放，并应及时回收和清理。
（7）设备上的防护物和包装，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆，防护包装有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损。
5.3.2设备开箱后，清点检查时应注意下列要求：
（1）设备应有铭牌、型号规格应与设计相符。
（2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录。
（3）按照装箱清单逐一清点零件、部件、工具、附件、附属材料，出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。
（4）设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。
由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。
（5）对不需要安装或安装时不用的零件、附件、附属材料、工卡具和技术文件应移交给使用单位保管。
（6）发现设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，并通过有关单位共同检查，对于制造缺陷，应通知制造厂研究处理。
（7）由于制造质量问题导致安装质量达不到规范的规定时，应由施工单位、制造单位和使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工。
设备缺陷处理应有记录和签证。
（8）检查完毕，应作出记录，并办理移交手续。
5.3.3设备应按下列不同情况进行分类保管：
（1）不怕雨浸蚀和不受温度变化影响的设备，可以放在露天堆置场。
（2）怕雨浸蚀而不受温度影响的设备，应设置支架顶棚。
（3）怕雨浸蚀和受温度变化影响的设备，应放在室内。
（4）对于精度高的设备或部件以及电气仪表自动装置等设备，则应存放在干燥并保温的库房内。
5.3.4设备保管时应符合下列要求：
（1）露天堆置场地应平整坚实，不积水，场地应能承受所放置设备的重量，运输道路畅通，设备的存放位置应根据施工顺序合理放置。
（2）如果设备不能很快安装，应把所有已经检查过的精加工面重新涂油，并采取保护措施，以防擦伤及损伤。
（3）应注意保管防护，不得乱放。
对于经过切削加工的零件、部件和附件，应用垫木垫好，不得直接放在地上。
所有加工面均要涂上防腐油并用木板（或铁皮）盖上，易碎物品，易丢失的小零件，精密的机件、部件应放在具有足够承载能力货架上，并应按其所属设备部件进行编号，分类妥善保管以免混淆和丢失。
（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5.4测量放线和找正调平：
5.4.1根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
5.4.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
设备的平面位置和标高的安装基准线偏差
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±10
+20
-10
与其它设备有机械联系
±2
±1
5.4.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。
5.5垫铁布置：
找正、调平时所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求。
5.5.1每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
5.5.2相邻两垫铁组间的距离在500~1000mm。
5.5.3每一垫铁组的面积应符合规范要求。
应根据设备负荷，按下式计算：
A>C×（Q1+Q2）×10000÷Ｒ
式中A—垫铁面积（平方毫米）
Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。
R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度。
C—安全系数，宜取1.5~3。
5.5.4设备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。
5.5.5使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：
1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定
位焊焊牢。
2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
5.5.6每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采
用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
铸铁垫铁可不焊。
5.5.7每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
5.5.8设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.5.9安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.5.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符合规范规定。
5.5.11当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。
5.6灌浆：
5.6.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
5.6.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
5.6.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
5.6.4灌浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
5.6.5灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。
5.6.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
5.7通风机安装
主要工程量及技术特征：
通风机为两台（套），一用一备。
型号为FBCDZ-8-NO26型矿用隔爆对旋轴流式主通风机，每台（套）主通风机配两台YBF710S1-12型高压防爆电动机，每台功率355KW，重量为12000kg，电压10kv，转速600r/min；单台（套）主通风机部件：
预埋接头1套重量1988kg；集流器1套重2491kg；电动蝶阀1套重量4700kg；一级风机二级风机两套重量为2×11050kg；一级叶轮重量为2170kg；二级叶轮重量为2063kg；消声扩散筒1套重量为12557kg、消声扩散塔1套重量为13367kg。
5.7.1安装顺序：
基础验收、测量放线→开箱检查→吊装→搬运→吊装→安装、操平、找正→试运转→竣工予验收→竣工验收
5.7.2通风机吊装
由于两台通风机设备进场时全部为散装件,设备重，体积大，其中预埋接头、集流器、电动蝶阀、电动蝶阀接头固定在设备基础上。
而加长筒、前防爆制动器、一级二级主机、一级二级叶轮、一级二级电动机、后防爆制动器、消声扩散筒、消声扩散塔等件就位在轨道上，可以前后移动。
通风机内部组装件设备进场也是散装件，进场设备单（散）件重量最小的为5T。
当主扇通风机设备钢轨道基础找平找正后，基础混凝土强度达到要求时，以上所有散装件设备现场必须采用20T吊车和15T平板车，运输吊装到设备基础上。
5.7.2.1由于两台通风机设备较重，体积大，进场的两台通风机厂家编号分别为A和B，按照甲方设计的位置，将A和B通风机的组装件就位在设备基础上。
所有组装件以厂家编号为主，吊装时按照厂家技术要求和设备编号进行装配、组对，各部件之间用螺栓连接。
采用吊车进行吊装就位，吊装时应由起重工协助进行，现场安装人员必须按照设备编号分别就位设备。
5.7.2.2安装时，必须检查各部位螺栓螺母是否齐全、完整紧固，检查叶片根部应无损伤，叶片的安装角度应符合设备技术文件要求。
通风机叶轮出厂时作了精确的动平衡试验，安装时端盖、叶片不得随意调换位置。
检查叶片时，用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换。
新更换叶片的参数、材质、重量必须与旧叶片相同。
检查叶片顶部与筒圈间隙是否符合要求（单片间隙不得小于2.5MM）,手动盘车前后级叶轮各3转,转动应灵活,无卡阻现象。
通风机集流器法兰与风硐进出口畅通，检查进排油路是否畅通，注油管内是否注满润滑脂，检查叶轮制动装置是否灵活、可靠。
5.7.2.3安装通风机轨道时必须保证轨道直线度为3/1000，用拉线和尺量进行校验。
两轨高低差为1.5/1000,用水准仪进行检查。
轨道接头间隙为5㎜。
轨道接头错动上下为0.5㎜，轨道接头错动左右为1㎜。
施工时随时用尺子检查。
5.7.2.4首先将A通风机的加长筒、前防爆制动器、一级二级主机、后防爆制动器、消声扩散筒下部散装部件吊到轨道基础上，各下部件用螺栓连接上，找正找平后，紧固螺母。
将一级二级叶轮片、一级二级电动机散装件、消声扩散塔和连接板等吊装及安装到下部件内，其安装精度必须符合厂家技术要求和煤矿安装工程质量标准要求。
然后将加长筒、前防爆制动器、一级二级主机、后防爆制动器、消声扩散筒上部散装部件吊到下部件上，上下部件用螺栓连接上，部件密封垫和密封胶必须符合要求。
安装B通风机时的要求同A通风机。
安装时要注意设备气流方向和风机转向。
注意上、下部件在轨道上布置的安装方向。
通风机接口处,螺栓穿向及露出螺母长度一致。
5.7.2.5连接风管时，风管中心应与风机中心对正。
5.7.2.6找平找正：
检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。
通风机轴与电机同轴度径向位移允许偏差0.05（mm）,通风机轴与电机同轴度倾斜度允许偏差0.2/1000。
机体中心线与转子中心线重合度允许偏差2mm,机体位置允许偏差10mm,用水平仪检查机体标高允许偏差为±10（mm）。
轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心。
5.7.2.7预埋接头插入风道后与风道内的预埋件焊接，砖砌风硐（道）为方形和预埋接头为圆形的接头外侧与风道的间隙全部用砖砌成墙,厚度为500㎜,窄缝处用麻丝或石棉绳填实,然后用1:
2水泥砂浆内外抹灰三遍,并压光,确保不漏风。
5.7.2.8通风机安装后，要保持底座水平、机壳壁面垂直，通风机安装允许偏差符合标准规范要求。
5.7.3进风垂直闸门、风观测密闭门等制作安装
5.7.3.1全部钢结构采用角焊缝焊制，角焊缝高度等于被焊件最小厚度。
5.7.3.2风门框架焊好后，安装滑轮处的框架和钢板应先按照图中标注尺寸钻孔。
钢板焊接顺序
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