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电动阀门调试作业指导书.docx

电动阀门调试作业指导书

华电新疆昌吉热电厂2×330MW

烟气脱硫建筑安装工程

电动阀门调试作业指导书

编制:

审核:

批准:

湖南省工业设备安装公司华电昌吉脱硫项目部

2011年6月1日

1.编制依据2

2.工程概述2

3.主要工程量2

4.作业条件4

5.作业方案6

6.质量技术要求9

7.安全文明施工及注意事项10

8.施工危险因素和环境因素控制对策13

1.编制依据

1.1华电新疆昌吉热电厂2*330MW烟气脱硫建筑安装工程《热控工程施工方案》

1.2《电力建设施工质量验收及评定规范》(DL/T5210.4-2009)

1.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》(DL/T5417-2009)

1.4中国华电工程(集团)有限责任公司设计院设计、提供的施工图

1.5设备厂家提供的安装图及技术资料

1.6《电力建设安全工作规程》(2002版)

1.7《火电施工质量检验及评定标准》(DL/T5161.1-5161.17-2002)

1.8《热控装置安装工程阀门、排污装置施工及验收规范》(DL/5417-2009表

1.9《电力工程达标投产管理办法》(2006版)

2.0《作业指导书编制管理规定》(2007版)

2.工程概述

该工程是中国华电集团2*330MW1#2#机组烟气脱硫工程,由湖南省工业设备安装有限公司承建。

设计院有特殊施工要求时按设计院图纸施工,无要求时按本作业指导书内容施工。

设备、工艺安装就位后,电动阀门执行机构单体调试约15日。

3.主要工程量

序号

类型

型号

数量

1

蝶阀

DN65

6

2

蝶阀

DN50

22

3

蝶阀

DN900

5

4

蝶阀

DN100

27

5

蝶阀

DN180

8

6

蝶阀

DN150

32

7

蝶阀

DN125

12

8

蝶阀

DN200

1

9

球阀

DN25

2

10

球阀

DN65

2

11

调节阀

DN25

2

12

调节阀

DN50

2

4.作业条件

4.1施工作业人员配备与人员资格

参加作业的人员配置表

序号

岗位

资格要求

数量

备注

1

组长

参加工作5年以上,助理级(或高级工)以上职称,同类型工作经验2年以上,有承担相应工作的资格证

1

2

主作业

中级工(或工作2年)及以上;有承担相应工作的资格证

1

3

作业

参加工作1年以上,有承担相应工作的资格证

1

4

机务人员

中级工及以上,具有阀门检修经验1年以上

1

4.2参加作业人员的专业要求:

,了解电动阀门装置的结构和工作原理,熟悉和掌握装置的调试方法和步骤。

,清楚设备的安装位置。

,掌握一定的安全急救知识,安全考试合格,作业时身体及精神状态良好。

,一人在配电室负责操作阀门的开和关,一名在现场负责调试阀门的定位和反馈信号,现场危险区域调试时还需增加一名安全监视员。

4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

工机具配备表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

数字万用表

1

应检验合格并贴有合格证,精度等级达到0.5级以上

2

兆欧表

500V

1

应检验合格并贴有合格证,精度等级符合仪表要求

3

对讲机

2

4

活动扳手

8寸、12寸各一把

2

5

内六角扳手

英制、公制各一套

2

6

校线灯

1

5施工条件及施工前准备工作

5.1电动门调试前,调试人员必须认真阅读该装置的使用说明书,熟悉阀门电动装置的结构和工作原理。

掌握调试的方法和步骤,清楚调试中应注意的事项。

5.2准备好调试工具等。

工具应进行检查,保证合格、适用。

5.3了解生产工艺流程,弄清楚设备的安装位置。

5.4熟悉电动阀门所在热力系统的位置、系统介质性质流向。

5.5根据阀门电动装置的具体接线图,与设计图纸进行核对,对有不符合的地方进行修改,并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工作。

5.6现场调试前,阀门安装完毕且电气部分干燥,安装接线完毕,安装标志清楚,配电盘电源具备送电条件,且电源电压符合要求。

高处作业的架子搭设牢固可靠。

5.7控制盘及就地有良好的照明条件,配电盘内清洁卫生,清除就地有妨碍调试的障碍物。

5.8工艺系统具备调试条件,阀门的动作不会造成系统安全问题。

对于已经投入的热力系统管道上的阀门调试,动作时还必须征得相关方认可,试运期间进行阀门调试前须经试运组同意,并办理工作票。

5.9DCS系统工作正常,能正常显示设备状态和发出控制指令。

5.作业方案

5.1作业程序流程图

5.2作业方法及要求

因电动门种类太多,在此只阐述最基本的不调整电动门的调试内容,其他类型的电动门只是在此类电动门的基础上增加了按钮或位置反馈装置。

附图为DCS操作不调整电动门的原理图。

检查控制回路二次接线及一次接线应符合设计要求,核对熔断器或自动空气开关的容量应与电机容量相匹配。

检查电动门配电箱——DCS、就地电动门——DCS的接线是否正确,要确保不会对DCS造成影响。

DCS侧若有人工作,应提醒其注意安全。

用500V摇表测量控制回路对地、电机绕组对地绝缘电阻,其值应>0.5MΩ。

外观检查电动门已安装接线完毕,法兰螺栓已紧固,管道已固定。

调试该阀门不会对热力系统造成影响,否则要通知试运部门并采取隔离措施。

如果需要高处作业,应搭设脚手架。

对于非一体化的电动阀门,用万用表测量电机三相之间直流电阻,三相电阻应基本平衡。

将自保持接点解除,使连动变点动。

如原理图所示,拆除CQK和CQG接点上的A13和A14连线。

送上操作电源和动力电源,试验开关方向,应与实际开关方向相同,否则应停止电机,退掉所有电源,改变输出到电机的电源相序,重新试验。

操作阀门开,手动拨动开向行程开关,阀门应能停止;操作阀门关,手动拨动关向行程开关,阀门应能停止。

操作阀门开,手动拨动开向力矩开关,阀门应能停止;操作阀门关,手动拨动关向力矩开关,阀门应能停止。

转矩开关厂家出厂时已作调整,现场只须进行验证,如不符合要求时,才进行调整。

对于普通型(行程开关)电动门,先将阀门手动关到位,从小转矩值开始调起,粗调与细调配合调整直到符合要求为止。

用力矩扳手加上厂家要求的转矩动作值转矩,检查转矩开关是否动作,否则调整转矩动作值;对于过力矩关电动门,应保证在关的过程中,先由关的行程开关动作,再由关的转矩开关动作来停止电动门的运行,在满足转矩值的情况下,可通过调整行程开关的位置来满足要求。

与关转矩开关调整方法相同,但必须保证开转矩值应大于关转矩值。

以上调整均在空载无介质压力等因素下获得,在有压力,温度时应检查其能否关严,如关不严则要适当增加转矩值以关严并打得开为准。

在调整过程中,调试人员应在机务任务的配合下确定阀门的正确位置。

1、用手动将阀门关死,对150℃以下工作介质,不预留余量,150—300℃工作介质预留1/4—1/2圈,300℃以上预留3/4—1圈。

2、将行程控制顶杆按下,且旋转90度,使之保持,使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开。

3、按箭头所标示方向旋转关向调整轴,以让齿轮吻合好,然后电动打开几圈,再电动关阀门,检查关向行程是否符合要求,如不符,可按上述步骤重新调整。

1、手动将阀门开到所需位置,对于闸阀一般控制在全行程的85—90%内即可,对于蝶阀则应全开至行程的100%内,按下行程控制顶杆,且旋转90度,按所标箭头方向调整开行程开关的调整轴,直到使行程开关动作。

2、松开顶杆让其弹出,少许旋转调整轴,电动关几圈后,再开到位,检查行程是否符合要求,如不符,按上述步骤重新调整。

3、阀门装置上若有明显的开关标志,则按此标志进行开关行程的调整,若无明显的标志,不能判断行程位置,则通知阀门检修人员配合调试,由其确定行程位置。

,检查行程开关是否满足要求,重复性误差应≤4%,记录全行程时间,并重复性误差的计算。

,应将闪光装置的微动开关与凸轮接触,输出的轴转一圈,微动开关动作一次。

将自保持接点接入回路,使点动变连动。

在DCS系统上观察阀门状态并进行操作,如不正常则与系统调试人员联系并检查与DCS系统有关的线路。

记录阀门的调试参数,如位号、型号、规格、厂家、出厂编号、动作全行程时间、绝缘电阻等。

调整结束后,应将阀门恢复到调试前的初始位置,退掉电源,盖好盖子,锁好就地控制箱门,恢复好原有的设备维保装置。

5.3专项技术措施

在送电前必须确保现场调试人员已经到位、电机绝缘合格、电机三相电阻合格、操作人员与现场人员的通讯畅通、电源开关和控制回路的标识与就地阀门位置相符。

在操作阀门前必须确定阀门具备调试条件,不会对试运的热力系统造成影响。

在更改接线和调整就地行程、力矩开关时,应切断电机的动力电源和控制电源。

6.质量控制及质量验收

6.1质量控制标准

电动阀门单体调试质量验收标准见《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5417-2009表

6.2中间控制见证点设置:

6.3中间工序交接点设置

电动阀门单体调试完成后,交由本工程的主体调试单位和运行单位进行操作试验。

6.4工艺纪律及质量保证措施

,要保证接线美观,严禁任意拉扯。

,不得缺螺丝,防止雨水和灰尘的侵蚀;就地的维保装置应恢复好。

,不得强行操作,应通知机务人员处理。

不得使用扳手、铁棍等硬物敲打电动阀门装置。

7.安全文明施工及注意事项

7.1明确划分项目部各人员的责任制,制定严格的安全技术操作规程,并进行安全技术交底。

且全员签字,并详细了解本作业指导书的内容和要求,否则不允许施工。

7.2施工人员进入现场必须遵守安全规定,戴安全帽,穿绝缘鞋,戴手套。

7.3施工人员在施工时要统一听从指挥,协调一致。

7.4在拆除装箱板时,禁止随意拆卸,拆卸时做好防倒措施。

拆除的装箱板,要及时清理干净,防止钉子扎脚。

7.5在安装电动门时要做好防护措施,远离明火端,防止灰尘喷洒,避免交叉施工作业,安装完毕后,做好成品保护。

7.6严格监督进入现场人员必须佩带安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。

预防高处坠落和物体打击

7.7必须严格按机械操作规程和劳保规定进行操作,预防机械伤害,按规定佩带防护用具。

7.8预防触电事故,施工现场临时用电必须遵守“一机一闸一箱一漏电”的原则,临时用电的接拆必须有专职人员来完成。

7.9预防火灾,做好消防措施。

施工现场严禁吸烟,防止明火,在施工现场明显处设立消防标牌,并按消防规定在现场设立足够的消防设施。

7.10在施工过程中,严格按照材料管理办法,清理材料,设置专人负责卫生清扫工作。

加强环保意识的宣传。

采用有力措施控制环境污染。

7.11做好施工现场安全保卫工作,设置专职办案人员24小时值班,采取必要的防盗措施。

8.施工危险因素和环境因素控制对策

职业健康安全风险控制计划、环境因素及控制措施(具体内容根据安监部门的危险/危害因素、环境因素的辨识,结合本项目的具体情况进行编制。

详见附表1、附表2。

职业健康安全风险控制计划表(附表1)

施工单位:

湖南安装脱硫项目部施工班组:

电仪班作业项目:

电动阀门单体调试

序号

作业活动

危险/危害因素

目标和指标

风险控制措施

控制

方法

控制时机

措施执行人

检查/监督人

备注

1

调试

高处坠物

发生次数为0

进入现场时,必须正确着装,佩好安全帽,穿好绝缘鞋,保持良好的精神状态。

不经过高处正在吊物作业的场所,不在高处施工作业处逗留,人员互相提醒,行走安全通道,注意道路安全标志。

A

P

周佼飞

刘作

2

调试

接线串电

发生次数为0

查线前,检查接线是否带电,确认正常后,再校线。

A

P

周佼飞

刘作

3

高空作业

不设脚手架作业

发生次数为0

设备距地面1.5m的应搭设脚手架,并系安全带工作,安全带应系于上方牢固的地方;作业时,须有人进行监护。

A

P

周佼飞

刘作

4

调试

不熟悉系统和设备,误操作

发生次数为0

调试前应先熟悉设备的使用说明书,应认真阅读有关安全操作注意事项的内容。

调试前应全面了解系统状态,调试应在系统停运无压力的条件下进行,否则应与有关部门联系并采取措施,防止误排汽、排水伤人。

A

P

周佼飞

刘作

5

调试

误送电

发生次数为0

配电盘内拉掉的电源开关在操作人员离开时,必须挂好警告牌,防止有人误操作。

远方操作人员进行电源合闸和开/关操作时,必须听从就地人员的指挥,严禁在情况不明的情况下进行操作。

A

P

周佼飞

刘作

6

调试

不断电改线、上盖

发生次数为0

调试中需更换接线时,必须切断电源,防止发生触电事故。

试验完毕后,应先断开电源,再上接线盒和调整机构的盖子。

A

P

周佼飞

刘作

7

调试

调试方法不当

发生次数为0

阀门操作方向的确认必须在工作行程的中间位置进行,当发现动作方向不对时,应立即切当工作电源。

当电动门快关(开)到位时,应停止电动操作,由就地手摇来确定限位位置。

A

P

周佼飞

刘作

8

调试

高处作业随意攀爬

发生次数为0

禁止随意攀爬栏杆等

A

P

周佼飞

刘作

注:

控制方法:

W:

见证;H:

停工待检;S:

连续监护;A:

提醒;R:

记录确认。

控制时机:

P:

作业开始前;D:

每天至少一次;Z:

每周一次(4Z:

每月一次,12Z:

每季度一次);T:

活动连续过程或中断后重新开始作业前。

环境因素及其控制措施表(附表2)

施工单位:

湖南安装脱硫项目部施工班组:

电仪班作业项目:

电动阀门单体调试

序号

作业活动

环境因素

目标和指标

风险控制措施

控制

方法

控制时机

措施执行人

检查/监督人

备注

1

调试

废电池

不随意丢弃污染水土

校线用的废旧电池必须放入指定的回收箱集中处理

A

P

周佼飞

刘作

2

调试

废导线

不随意丢弃和焚烧

废导线必须放到指定的回收点

A

P

周佼飞

刘作

注:

控制方法:

W:

见证;H:

停工待检;S:

连续监护;A:

提醒;R:

记录确认。

控制时机:

P:

作业开始前;D:

每天至少一次;Z:

每周一次(4Z:

每月一次,12Z:

每季度一次);T:

活动连续过程或中断后重新开始作业前。

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