输油管道聚氨酯发泡补口工程施工组织设计.docx
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输油管道聚氨酯发泡补口工程施工组织设计
输油管道应急抢险工程
施工组织设计
……………………………公司
二O一二年十月三十日
编制：
审核：
批准：
1 编制依据
1.编制依据
1、中油辽河工程有限公司所发………………..施工图纸。
2、现场实测情况。
3、国家及石油天然气集团公司的有关标准及验收规范。
施工主要验收标准，详见下表
序号
标准名称
标准编号
1
《油气长输管道工程施工及验收规范》
GB50369-2006
2
《油气输送用钢制弯管》
SY/T5257-2004
3
《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
SY/T4079-2007
4
《石油天然气钢质管道无损检测》
SY/T4109-2005
5
《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T0407-97
6
《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
SY/T0415-96
7
《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》
SY4056-93
8
《钢质管道焊接及验收》
SY/T4103-2006
9
《管道下向焊接工艺规程》
SY/4071-93
2工程概况
2.1更新改造段管线全长1724m，规格D406.4×10，材质L360MB，设计输量100×104t/a，设计压力6.3MPa, 设计温度90℃。
管道全线采用耐高温硬质聚氨泡沫黄夹克防腐保温和集肤效应电伴热，新建线路截断阀室一座。
2.2工程特点
本工程属于应急抢险工程，施工区域多为河套内及稻田，管线施工于11月中旬入场，盘锦地区属于温带大陆性半湿润季风气候，稻田、苇田尚未上冻，对于施工机械设备进场及施工都造成了很大的难度，施工周期为45天，在保证高质量的前提下在最短的工期内，最快的完成全线的抢险任务。
施工工期紧、任务重。
3 项目管理组织机构
项目部按照机构精干，功能完备，职责明确，运作高效，定员定编，划分职责的原则，建立了由5个专业部门共10名专业管理人员组成的施工项目经理部。
4 施工部署
4.1施工前期准备工作
施工准备工作重点在于施工技术准备、施工物资准备、施工人员和施工设备准备。
施工技术准备方面：
目前已经编制完成了施工组织设计、主要施工工序的作业指导书和关键技术要求。
施工物资准备方面：
材料供应有甲方提供，我方在施工前认真执行材料入场检验制度，保证材料符合相关标准。
施工设备准备方面：
公司对参与本工程施工的所有设备进行了集中维修、保养，已经落实了来源。
施工人员准备方面，公司已成立了由10名管理人员组成的项目部，有关人员已踏勘现场，并对工程相关的施工标准组织人员进行了培训，各项准备工作已经基本就绪。
目前，为该工程调集的防腐保温工、机械手等操作人员通过培训，已全部具备上岗条件。
4.2施工任务及安排
该工程环焊缝补口、补伤等防腐工作由盘锦辽河防腐建安工程有限公司负责施工。
按照施工能力测算和施工计划安排，确定了2个施工机组，其中每个机组分别包括1个喷砂作业队由2人组成，1个防腐作业队由4人组成，1个检漏补伤作业队由2人组成。
项目部将根据焊接进度随时调整进场人数，以满足工程施工要求。
5 主要经济技术指标
5.1工期目标：
与甲方安装进度同步
5.2质量目标：
合格
a.工程交工合格率100%。
b.工程质量评定保证达到优良标准。
c.竭诚为业主服务，严格接受监理方监督检验，建造精品工程。
5.3HSE目标：
职业病、地方病、传染病为零；重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零；重大交通事故为零；重大安全责任事故为零；严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》以及安全、环保部门的其他要求。
5.4成本目标：
采用目标成本管理，保证成本降低率2%。
6施工进度安排
计划开工时间2012年11月15日，主体焊接完成时间2012年11月25日，试压、连头完成时间为2012年12月10日，投产时间2012年12月15日
防腐施工与油一一分公司安装施工进度同步。
7资源需要量计划
7.1劳动力资源：
防腐工20人。
7.2主要施工机具及设备需要量：
见附表。
8施工方案
管道补口采用三层结构辐射交联聚乙烯热收缩带（带环氧底漆，干膜厚度为200μm）的防腐结构。
在定向钻穿越段，采用带配套环氧底漆的定向钻穿越专用补口带，补口系统材料由补口带、牺牲带和配套的环氧底漆构成。
补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。
补伤片基材的性能应达到辐射交联聚乙烯热收缩带基材的性能。
8.1输气管道防腐补口施工流程图
8.2管道环焊缝补口施工操作要求
8.2.1准备工作
沟下补口时，所挖工作坑与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。
坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。
沟上补口时，开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计要求由施工单位确定。
8.2.2管口清理
管口清理前记录补口处未防腐的宽度。
环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等清理干净。
补口处的污物、油和杂物应清理干净。
防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
8.2.3管口预热
在喷砂除锈前用中频感应加热器对管口进行预热，以清除管口表面的水分，预热温度要高于露点温度至少3℃。
加热完毕后，用红外线测温仪测量管口表面上下左右四个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
8.2.4管口表面处理
（1）现场采用喷砂除锈，喷砂枪应与管道轴线基本垂直，并均匀沿管道轴线往复运动。
喷砂粒径在2-4mm，喷砂工作压力0.4-0.6Mpa。
除锈时，管口表面处理质量应达到GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级，锚纹深度达到50-75µm。
（2）除锈完毕后，用干净纱布将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
（3）当遇到不能喷砂除锈的部分，如阀门、管架、搭扣、阳极接头等，经业主和监理同意，用人工除锈，除锈质量达到GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St3级。
具体要求如下：
除锈等级及质量要求
质量等级
处理程度
质量要求
Sa2.5
非常彻底的喷砂或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。
St3
非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
8.2.5管口再加热与测温
（1）在喷砂除锈合格，涂刷底漆前用中频感应加热器对补口部位再进行加热。
预热温度按产品说明书的要求进行控制。
（2）加热完毕后，立即用红外线测温仪进行测温，测量管口表面上下左右四个点的温度，当温度在规定范围内时，可进行下一道工序。
8.2.6涂刷底漆
将配套底漆进行充分搅拌，熟化备用。
管口喷砂除锈sa2.5级合格后，涂刷酚醛环氧耐高温涂料3遍，均匀的涂刷在钢管上，要求底漆表面光滑平整，且厚度均匀，达到设计要求的厚度不小于200μm。
8.2.7聚氨酯泡沫塑料保温
油漆表干后，对焊口进行耐高温聚氨酯泡沫塑料进行发泡成型保温，组合聚醚和异氰酸酯按比例进行混合搅拌，倒入事先安装好的补口模具中发泡，保温层厚度为60mm。
施工过程中，注意环境温度当温度，低于10℃时，模具、管道、组合聚醚和异氰酸酯应预热后再进行施工，并时刻注意施工过程中聚氨酯泡沫质量情况，严禁出现泡沫发酥、发脆、压缩成粉末、泡沫发软、熟化时间过长等现象发生，施工过程中根据产品使用说明书，严格控制黑、白料的混合比例及反应时间，并根据现场时间情况适当调整。
8.2.8收缩带安装和定位
（1）在底漆干燥后，迅速将热收缩带画有搭接线一端的内层热熔胶烤软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放第一根胶条。
（2）再将热收缩带的另一端烤软、发粘，沿钢管周向绕至搭接线，对准粘贴，用手拍打压紧。
再沿轴向边缘安放第二根胶条，安放好后，将第二根胶条轻微加热。
（如图一）
图一开始安装
（3）将固定片里面预热1-2秒钟去除潮气。
固定片轴向中线对好热收缩带接缝处的胶条，安放平整，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，并用压辊压实，再用同样的方法安装另一边。
（4）热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80mm，并采用固定片固定。
8.2.9加热收缩带
（1）在热收缩带两端衬上木楔后，从中间沿周向均匀加热热收缩带，收缩至一端端部。
用同样的办法加热收缩至另一端。
（2）当加热收缩至端部约70-100mm处时，取出木衬。
继续加热热收缩带，直至端部收缩紧密。
（3）当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热3-5分钟，使热熔胶充分熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。
（4）在固定片两端，长度方向各安装一根约150mm长的胶条，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。
8.3定向钻穿越管段的补口施工
进行定向钻穿越管段的环焊缝补口时，除按上述8.2要求完成补口外，还要有管道行进方向的补口搭接处补加牺牲带，并将牺牲带及固定片的端头打成坡口，处理平整、圆滑，以减少穿越阻力和防止防护层破损。
补口带宽度为800mm，牺牲带收缩后宽度为800mm。
8.4补伤
8.4.1对小于或等于30mm的损伤，采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
补伤片的性能应达到对收缩带的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于50N/cm。
8.4.2修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小要保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。
贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
8.4.3对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按本标准8.4.2条的要求贴补伤片。
最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。
8.4.4补伤片的基材与胶层边缘应平直，表面应平整、清洁、基材无气泡、庇点、裂口及分解、变色，胶层厚度均匀。
尺寸为：
基材厚度：
≥1.6mm，胶层厚度：
≥1.0mm，规格：
300mm×300mm。
8.4检查验收
（1）同一牌号的热收缩带及其配套底漆，首批使用及每使用100个补口，应按标准规定的项目进行一次全面检验。
（2）补口补伤处的外观应逐个检查，热收缩带的表面应平整、无皱褶、气泡、焦化现象。
热收缩带的周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
（3）每个补口、补伤处均用电火花检漏仪进行漏点检查，检查电压为15KV。
若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。
（4）剥离强度试验：
用裁刀将防腐层沿环向划开宽度为20-30mm、长10cm以上的长条，用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，要求管体温度25℃±5℃时的剥离强度不小于50N/cm。
每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
（5）下沟前对防腐层进行100%的漏点检测，发现漏点要及时修补。
9质量保证措施
9.1成立该项目的质量保证领导小组
组长：
组员：
设立以项目经理为第一责任者的项目管理组织机构，项目部设质量控制部，主管工程质量工作。
除设王勇、滕代明专职质量检查员外，作业队及施工班组设兼职质量检查员，负责本单位质量控制工作。
9.2质量目标
9.2.1工程交工合格率100%。
9.2.2管道补口、补伤防腐一次合格率99%。
9.2.3竭诚为业主服务，严格接受监理方监督检验，建造精品工程。
9.3各工序质量控制措施
9.3.1本工程将严格按照GB/T19001-2000:
ISO9001：
2000标准和本公司质量体系文件要求，遵循质量第一、信誉为本的方针，依据公司制定的质量体系标准管理运行，依据相关标准及验收规范进行检查验收。
9.3.2施工中应抓重点保全面，针对关键环节和部位，优选素质好，技术过硬的人员上岗，同时应抓好施工过程中的典型，对存在的质量问题及时召开分析会和现场会，总结经验教训，采取果断措施进行整改，并做到奖罚分明。
9.3.3严格执行“三工序”、“三检制”，工序之间互相监督，互相制约，不放过任何一道环节，实行全方位的质量管理，按规范标准施工每道工序必须由甲方或监理认可后，才准许进入下道工序施工。
9.3.4严把材料关，项目部组织人员对进场材料进行100％检验，做好记录，对无材质单、合格证、说明书的材料严禁流入施工现场。
9.3.5严把除锈关，施工单位质检员应及时检查除锈情况，检查面为100％，专职质检员应经常深入施工现场进行抽检，质量达不到标准的严禁进入下道工序施工。
9.3.6为保证底漆涂敷质量，涂料应严格按照产品说明书的要求进行配制和涂刷，确保漆膜厚度。
9.3.7施工前认真组织技术、质量人员对施工人员进行技术交底，使施工人员施工有章可依，按章施工。
9.3.8各道工序互相监督、互相制约，不放过任何一道环节，实行全过程管理，严格按照程序控制。
认真执行工序交接制度，上道工序不合格，下道工序有权拒绝施工，关键工序和部位（如隐蔽工程等）需请甲方或监理检查验收方可继续施工。
9.3.9隐蔽工程必须经自检合格后，报甲方及监理检查合格后，再进行下道工序。
10降低成本措施
该工程建设规模大、施工人员较多，为合理地、充分地利用资金，提高工程整体效益，要正确处理工期、质量、成本三者关系，从节约材料费、人工费、机械费等方面入手，制定强有力的节约措施，来加强成本控制达到工程成本降低率2%以上，实现成本管理新水平。
其措施如下：
10.1材料费节约
材料费用占整个工程费用的大部分，因此，加强此项管理是降低成本关键的一项，关系到整体效益目标实现的成败。
a、材料节约指针要按各单位工程量分解到各个施工队，并采取有效措施实施目标控制，定期检查督促。
b、对甲方的材料，要把住检验关，达不到要求的，坚决不用，杜绝重复购置。
c、严格工程限额领料管理及时做好核销分析，杜绝非生产用料和计划外料进入工程项目。
10.2人工费节约
a、优化劳动组织，科学合理地安排施工工序，杜绝生产停工损失，控制并加快施工进度，缩短工期。
b、严格执行劳动定额管理，扩大覆盖面，提高定额完成率。
c、充分发挥职工一专多能，减少非生产用工，加强劳动纪律，提高出勤率与工时利用率。
d、积极开展劳动竞赛活动，调动广大职工生产积极性，促进生产率的提高，避免高峰人数出现。
10.3施工机械费节约
a、根据项目施工要求，合理租赁施工机械设备，尽量减少大型施工机具的长途运输。
b、按工程进度要求，制定施工机械使用计划，科学使用调配动态管理，提高使用率，并以内部合同形式控制。
c、加强设备维护保养，提高设备完好率和利用率。
d、压缩外雇机械费用支出，合理利用自有设备，提高整体效益。
10.4其它直接费节约
a、严格控制非生产用车，合理安排，减少空驶，提高车辆利用率。
b、生产用车严格履行报、签手续，认真填写运费结算单据，保证费用支付准确。
c、加强施工现场用水、用电的管理，严格执行计量规定，做好记录，结算准确。
d、严格控制非住宿费，实行费用包干，减少开支。
10.5管理费节约
a、严格遵守财经纪律和财务制度，认真划清资金费用渠道，禁止乱摊派、挤占工程成本。
b、各种费用报销，履行统一签字手续，专人负责，统一管理控制。
c、压缩项目管理中非生产人员，减少非生产支出，严格控制项目管理人员的管理费用。
10.6现场施工节约
a、严格按图施工，杜绝返工浪费，对自行变动，不按图及标准施工造成的返工，其全部费用自负，不准进入工程成本。
b、提高工程一次合格率，减少返修率，降低工程成本。
c、由于施工质量不合格造成返工的，其返工全部费用自负，不准进入工程成本。
11工期保证措施
11.1组织技术人员认真理解技术交底的要求，对每一个班组贯彻施工要求，明确施工中的配合顺序及时间安排，并考虑交叉作业。
11.2认真制定施工运行计划，并严格实施执行，及时检查施工情况，及时调整施工安排，确保施工进度。
11.3及时与建设单位协商，确保工程进度得到更好的实施，以及达到甲方满意。
12安全环保保证措施
12.1成立该工程的安全环保领导小组
组长：
成员：
12.2安全环保目标
12.1各种事故发生率为零；
12.2无重要环境因素失控现象；
12.3安全环保保证措施
12.3.1设专职安全员负责工程的安全环保，坚持每周一次的安全活动和每天的班前安全教育活动，严禁违章操作。
对出现“三违”行为，要坚决给予经济处罚，决不姑息。
12.3.2开工前，进行安全教育，针对该工程特点进行有针对性的教育。
12.3.3补口、补伤操作人员穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套，喷砂作业人员戴好密闭式防尘头盔。
12.3.4防腐、补口前应对补口位置的杂草清除干净，施工结束要彻底消除余火，防止复燃。
12.3.5施工现场严禁烟火，每班配备灭火器两个，由安全员负责管理，并指导使用，做到每人都会使用，杜绝火灾隐患。
12.3.6火焰喷枪、喷灯、喷砂头工作时不准对向人。
12.3.7补口、补伤使用的液化气瓶的压力表、减压阀等安全附件齐全，不准使用有泄漏现象的液化气瓶，压力不够时，不准用火直接加热液化气瓶。
12.3.8液化气用完后，将液化气瓶送到液化气站，禁止在工地倾倒液化气残液，以免发生火灾及污染环境。
12.3.9下沟补口时，现场必须设专人监护，防止塌方等危险情况发生对作业人员造成伤害。
12.3.10存放涂料的地方应阴凉干燥，避免涂料与皮肤接触，大量使用时注意空气流通。
12.4环境保护措施
12.4.1对补口、补伤的收缩带以及涂料桶，进行回收集中处理。
12.4.2涂料桶等危险固体废弃物处理前应征询当地环保部门的意见，按照甲方和当地环保部门的要求送到指定地点处理。
12.4.3设备加油和搬运时，要注意油品的跑、冒、滴、漏情况，避免油品泄漏污染环境。
12.4.4施工现场车辆行驶要限速，避免车辆行驶过程中产生的扬尘。
附表二
施工设备、机具及暂设一览表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
拖拉机
台
4
2
爬犁
台
4
3
压风机
台
4
4
喷砂罐
个
4
5
拉气罐车
个
24
6
烤把
把
30
7
电火检漏仪
台
4
8
红外线测温仪
个
10
9
测力计
个
6
10
卷尺
把
6
11
客车
辆
4
12
货车
辆
4
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
升级会员 