供热锅炉辅助设备及管道安装检验批质量验收记录.docx
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供热锅炉辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
供热锅炉辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
供热锅炉辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
（GB50242-2010）表13.3编号：
051002□□□
工程名称
分部工程名称
项目经理
分项工程名称及施工单位
/
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长/证号
（施工员）
/
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。
（13.3.1条）
2
风机试运转。
轴承温升应符合规定。
（13.3.2条）
3
分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验。
（13.3.3条）
4
敞口箱、罐安装前应做满水试验。
（13.3.4条）
5
地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验。
（13.3.5条）
6
连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验。
（13.3.6条）
7
各种设备的主要操作通道的净距应符合规定。
（13.3.7条）
8
管道连接的法兰、焊缝和连接件及其上仪表阀门安装位置便于检修。
（13.3.8条）
9
管道焊接质量符合要求。
（5.3.8条）
一
般
项
目
1
单斗式提升机符合规定。
（13.3.12条）
2
风机传动部位安全防护装置符合要求。
（13.3.13条）
3
水泵安装质量的外观检查符合规定。
（13.3.14条）
4
手摇泵应垂直安装，设计无要求时，泵中心距地面为800mm。
（13.3.15条）
续下表
051002□□□说明
13.3辅助设备及管道安装
主控项目
13.3.1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须
符合本规范表13.2.1的规定。
13.3.2风机试运转，轴承温升应符合下列规定：
1、滑动轴承温度最高不得超过60℃。
2、滚动轴承温度最高不得超过80℃。
检验方法：
用温度计检查。
轴承径向单振幅应符合下列规定：
1、风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm；
2、风机转速为1000~1450r/min，不应超过0.08mm。
检验方法：
用测振仪表检查。
13.3.3分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于
0.6Mpa。
检验方法：
试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.4敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于
0.4Mpa。
检验方法：
满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
13.3.5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。
检验方法：
试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13.3.6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大
工作压力的1.5倍。
检验方法：
在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
13.3.7各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于
0.8m。
检验方法：
尺量检查。
13.3.8管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴
墙壁、楼板或管架。
检验方法：
观察检查。
13.3.9管道焊接质量应符合本规范第11.2.10条的要求和表5.3.8的规定。
13.3.12单斗式提升机安装前应符合下列规定：
1、导轨的间距偏差不大于2mm。
2、垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。
3、料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。
4、行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。
检验方法：
吊线坠、拉线及尺量检查。
13.3.13安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。
检验方法：
观察和启动检查。
13.3.14水泵安装的外观质量检查：
泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损
伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。
检验方法：
观察和启动检查。
13.3.15手摇泵应垂直安装。
安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。
检验方法：
吊线和尺量检查。
（GB50242-2010）表13.3接上表
一
般
项
目
5
水泵试运转叶轮与泵壳不得相碰，轴承温升符合要求。
（13.3.16条）
6
注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0~1.2m。
（13.3.17条）
7
除尘器安装应平稳牢固。
（13.3.18条）
8
热力除氧器及真空除氧器的排汽管应通向室外。
（13.3.19条）
9
软化水设备罐体视镜布置便于观察，树脂填装符合要求。
（13.3.20条）
10
管道及设备保温符合要求。
（13.3.21条）
11
涂漆前须符合要求。
（13.3.22条）
允偏项目
允偏值mm
实测值
Ⅰ
锅
炉
辅
助
设
备
安
装
1
送、引
风机
坐标
10
标高
±5
2
各种静
置设备
（各种容
器、箱、
罐等）
坐标
15
标高
±5
垂直度（1m）
2
3
离心式
水泵
泵体水平度（1m）
0.1
联轴器同心度
轴向倾斜（1m）
0.8
径向位移
0.1
Ⅱ
工
艺
管
道
安
装
1
坐标
架空
15
地沟
10
2
标高
架空
±15
地沟
±10
3
水平管道纵、横方向弯曲
DN≤100mm
2‰，max50
DN＞100mm
3‰，max70
4
立管垂直
2‰，max15
5
成排管道间距
3
6
交叉管的外壁或绝热层间距
10
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：
技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
051002□□□说明
13.3.16水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。
轴承温升应符合产品说明书的
要求。
检验方法：
通电、操作和测温检查。
13.3.17注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0~1.2m。
检验方法：
尺量检查。
13.3.18除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。
烟管与引风机连接时应采用软接头，不得
将烟管重量压在风机上。
检验方法：
观察检查。
13.3.19热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。
检验方法：
观察检查。
13.3.20软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。
树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。
检验方法：
对照说明书，观察检查。
13.3.21管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
13.3.22在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂漆的厚度应均匀，
不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：
现场观察检查。
13.3.10锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3.10的规定。
锅炉辅助设备安装的允许偏差和检查方法表13.3.10
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
送、引
风机
坐标
10
经纬仪、拉线和尺量
标高
±5
水准仪、拉线和尺量
2
各种静
置设备
（各种容器、
箱、罐等）
坐标
15
经纬仪、拉线和尺量
标高
±5
水准仪、拉线和尺量
垂直度（1m）
2
吊线和尺量
3
离心式
水泵
泵体水平度（1m）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器
同心度
轴向倾斜（1m）
0.8
水准仪、百分表
（测微螺钉）和塞尺检查
径向位移
0.1
13.3.11连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3.11的规定。
工艺管道安装的允许偏差和检验方法表13.3.11
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
坐标
架空
15
水准仪、拉线和尺量
地沟
10
2
标高
架空
±15
水准仪、拉线和尺量
地沟
±10
3
水平管道纵、
横方向弯曲
DN≤100mm
2‰，最大50
直尺和拉线检查
DN＞100mm
3‰，最大70
4
立管垂直
2‰，最大15
吊线和尺量
5
成排管道间距
3
直尺尺量
6
交叉管的外壁或绝热层间距
10
注：
本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
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