1.6Mpavp<10Mpa（4）高压：
10Mpavp<100Mpa（5）超高压p>100Mpa
43.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并
做好标记。
44.（案例中）管道安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
调
压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写”安全阀最初调试记录”。
45.管道安装工程施工程序（可用于案例中）：
P78页。
施工前的准备—（左侧施工测量放线—沟槽开挖及管沟砌筑。
右侧管件加工制作—支架制作及安装—管道预制及组装）一管道敷设及安装一管道与设备连
接f仪表安装f试压及清（吹）洗f防腐与保温f调试与试运转f交
工验收。
46.热力管道一般采用架空敷设或地沟敷设,并设置坡度。
室内为0.002,
室外为0.003。
47.氧气管道所用的管子、管件、阀门、仪表及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理。
48.高压管道安装要求：
要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。
49.管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。
（1）按试压目的分：
强度试验，严密性试验。
（2）按试验时采用的不同介质分：
液压、气压、真空、渗透。
（3）液压试验：
用清沽水作介质，不可有油脂，低于5C,加特殊防冻措施或50°C左右的热水进行试验。
（4）真空度试验：
压力试验合格后，联动试运行前，以设计压力进行真空度试验。
时间为24h,增压率不大于5%
50.敷设仪表电缆时的环境温度：
（1）塑料绝缘电缆0C;
（2）橡皮绝缘电缆-15C。
明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间
的净设备，宜大于1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖
的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.8m。
51.金属表面预处理的质量等级：
（1）手工除锈：
St2、St3。
St3更彻底，要使表面有金属光泽。
（2）喷射或抛射除锈：
Sa1、Sa2、Sa2*1/2、Sa3。
Sa3更彻底，要使表面有金属光泽。
52.金属镀层可为分阳极性镀层和阴极性镀层。
有热镀、渗镀、电镀、
喷镀。
P92页。
53.绝热层施工方法：
捆扎法、粘贴法、浇注法、喷涂法、充填法、拼砌法。
P97页。
重点看捆扎法。
54.保冷结构由内至外：
防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀层、识别层。
保温结构一般由保温层和保护层构成。
只有在潮湿环境或埋地状况下才需要增设防潮层。
55.按压力容器的工作压力、温度、介质的危害程度进行分类：
三类（最高）、二类、一类。
56.立式圆筒形焊接储液罐安装方法：
（1）正装法：
水浮、架设。
（2）倒装法：
中心柱、边柱、气吹、水浮。
57.罐壁焊接顺序：
先焊纵后焊环。
先焊外后焊内。
罐壁环缝采用搭接
焊时，先焊壁内后焊壁外。
58.承压容器的焊接接头，应先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后才能进行无损检测。
有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24h后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。
58.无损检测：
（1）射线检测：
适用于厚度2-400mm的碳素钢、低合金钢、奥式体不锈钢制承压容器的熔化焊对接接头的检测。
（2）超声检测：
适用于对接焊接接头、T形焊接接头、角焊缝、堆焊层。
59.通风与空调工程以独立的单项工程进行施工承包时，上升为单位工程。
（案例中）
60.在风管系统严密性试验合格后进行风管、部件及空调设备绝热施
工。
61•风管系统严密性试验要求（可出案例）
（1）风管系统安装完毕后，应进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。
（2）低压（P<500Pa）风管系统的严密性试验在加工工艺得到保证的
前提下，采用漏光法检测。
（3）中压（500PavPW1500Pa）风管系统在漏光法检测合格后,做漏风量抽检,抽检率为20%,不得少于一个。
（4）高压（P>1500Pa）风管系统全部进行漏风量测试。
62.通风与空调工程安装完毕，进行系统的调整和测试，属于无生产负荷的联合调试，目的是验证工程的施工质量。
通风与空调的综合效能试验与调整的目的是对工程整体质量的检验和验证。
63•洁净度等级：
N1—N9b（可出案例）
（1）现场组装的空调机，做漏风量检测，空气洁净等级为N1—N5的要全数检查；N6—N9的按50%由查。
（2）洁净风管系统的严密性试验,N1—N5按高压系统执行；N6—N9按中压系统执行。
64.消防验收的顺序：
验收受理一现场检查一现场验收一结论评定一工程移交
工程移交是由公安消防机构组织主持的消防验收已基本完成，工
程使用或生产在即，整个工程将由建设单位、监理单位和施工单位移交给使用单位或生产单位。
工程移交包括工程资料移交和工程实体移交。
消防工程经消防验收合格，说明已具有预期的使用功能，工程由施工安装转入使用维护，工程的保管要从施工单位转为使用单位或生
产单位。
消防验收的形式：
隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装修消防验收。
65•建筑智能化工程系统：
建设设备自动化、消防报警、安全防范、信息网络、通信网络、办公自动化、综合布线、智能住宅与智能家居。
（1）建筑设备自动化系统：
实现能源管理自动化，达到以节能和优化使用能源为目的。
（2）智能住宅小区：
以综合布线为基础，经过智能化系统，实现小区各种公共设施智能管理，便于社区服务。
66.
（1）自行式起重机特点：
起重量大,机动性好,方便转移场地,适用范围广。
适用范围：
单件大、中型设备、构件。
（2）塔式起重机特点：
速度快，幅度高，台班费低。
适用范围：
数量多，每个单件重量较小的。
67.起重载荷：
Qj=KK2Q1.1K2=1.1—1.2Q为设备及索
吊具重量
68.自行式起重机的选用（吊车出现问题时如何调整）：
（1）确定站车位置，即可确定幅度。
（2）确定臂长。
（3）确定载荷。
（4）载荷大于被吊设备重量时为合格。
否则重选。
69.自行式起重机的基础处理（案例中）
吊装前必须对基础进行试验和验收，按规定对基础进行沉降预压试验。
在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计验收时同样要进行沉降预压试验。
70.吊装方法的选择原则：
安全、有序、快捷、经济。
71.起重工程中，钢丝绳一般做缆风绳、滑轮组跑绳、吊索。
安全系数规定：
（1）缆风绳不小于3.5
（2）滑轮组跑绳不小于5
（3）吊索不小于8（4）载人时不小于10—12
72.缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。
（1）初拉力取工作拉力的15%^20%
（2）所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
73.焊接工艺评定：
指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定在产品正式焊接之前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其它规程中的焊接工艺进行验证性试验。
焊接工艺评定计划试件焊接的焊工，应是该单位操作技能熟练、有丰富经验的焊工担任。
焊接工艺评定过程：
（1）拟定焊接工艺指导书，
（2）试焊试件和
制取试样，（3）检验试件和试样，（4）测定焊接接头是否具有所要求
的使用性能，（5）提出焊接工艺评定报告。
74.焊接检验方法：
焊前、焊中、焊后。
（1）焊前检验：
1）原材料的检查2）对焊接结构设计及施焊技术文件的检查3）焊接设备质量检查4）对工件装配质量检查5）焊工资格6）焊接环境及准备工作。
（2）焊后检验的外观检验：
1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口。
3）检验焊件是否变形。
75.焊接变形的危害：
（1）降低装配质量
（2）影响外观质量，降低承载力（3）增加矫正工序，提高制造成本。
第三章《机电工程法规及相关规定》
76•《计量法》第九条规定：
企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。
未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。
进口计量器具：
省级以上计量行政部门检定。
其它的由县级以上即
可。
77.计量检定按其检定的目的和性质分类：
首次、后续、使用中、周期、仲裁。
78.项目部的计量器具分A、B、C三类。
计量员在计量检测设备的台帐上加盖A、B、C印章形式标明类别。
A类：
本单位最高标准器具和用于量值传递的工作计量器具。
如兆欧表、接地电阻。
B类：
为用于工艺控制、质量检测及物资管理的周期性检定的计量器
具。
如卡尺、焊接检验尺、压力表。
79.临时用电施工组织设计的编制（案例中涉及）
（1）临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50kW及其以上者,均应编制临时用电施工组织设计。
（2）临时用电设备不足5台和设备总容量不足50kW者,应编制安全用电技术措施和电气防火措施。
（3）临时用电施工组织设计应由电气技术人员编制，项目部技术负责人审核，经主管部门批准后实施。
80.临时用电的准用程序（案例中）
（1）施工单位根据国家有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况，
编制施工现场”临时用电施工组织设计”，并协助业主向当地电业部门
申报用电方案。
（2）按照电业部门批复的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》进行临时用电设备、材料的米购和施工。
（3）对临时用电施工项目进行检查、验收，并向电业部门提供相关材料，申请送电。
（4）经电业部门检查、验收和试验，同意送电后送电开通。
81•申请新装用电、临时用电、增加用电容量、变更用电和终止用
电，应当依照规定的程序办理手续。
82.特种设备种类：
锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆。
83.特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或设区的市特种设备安全监督管理部门后即可施工。
84.机械设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负载试运转、负荷试运转。
85•管道组成件及支承件：
（1）要求供货方提供的产品符合设计文件
的规定。
（2）对产品进行100%勺外观检验。
86•对连接机器的管道安装规定：
（1）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
（2）对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合规定：
1）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。
2）管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm
87•焊接时的风速不应超过：
（案例中）
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：
8m/s。
（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：
2m/s。
88.焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合：
（案例中）
（1）铝及铝合金焊接,不得大于80%
（2）其它材料焊接,不得大于
90%
89•设备和器材的运输、保管，应符合规范要求，当产品有特殊要求
时，并应符合产品的要求。
90•设备及器材到达现场后，应及时作下列验收检查；（案例中）
（1）包装及密封应良好。
（2）开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全。
（3）产品的技术文件应齐全。
（4）按规范要求作外观检查。
91.六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行。
灭
弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%,并采取防尘、防潮措施。
92•碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
当钢构零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900-1000C;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700C和800C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
93.工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定。
砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
强调按设计要求由测量确定工业炉的中心线和标高控制线，主要
是为了减少测量误差，使炉子砌体的几何尺寸准确。
94.工业炉冬期施工时，耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0C。
耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工
时的温度，均不应低于5C。
但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇
注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10C。
95.
（1）提高功率因素的意义：
①使电源设备得到充分利用。
②降低线路损耗和压降。
功率因素较低。
为了提高电力系统的功率因素，可采用提高自然功率因数和人工补偿装置的方法。
96.按基础埋置基础深度不同：
（1）浅基础：
联合基础是由组合混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低，对允许振动线
位移控制较严格的大型动力设备基础。
（2）深基础：
桩基础：
由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备
的基础。
97基础设
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