茶园小区廉祖房1#2#3#楼监理施实细则.docx
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茶园小区廉祖房1#2#3#楼监理施实细则
长汀县茶园小区廉祖房1#、2#、3#、4#楼
施工阶段监理施实细则
一、工程项目概况：
1、项目名称：
长汀县茶园小区廉祖房1#、2#、3#、4#楼；
2、工程地点：
长汀县茶园；
3、建设单位:
长汀县住房保障投资经营有限公司；
4、勘察单位:
泉洲泉成勘察有限公司；
5、设计单位:
福建省长汀县建筑设计院;
6、施工单位：
福建南阳建筑工程有限公司；
7、工程特征：
本工程1#、2#、3#、4#楼为6层钢筋混凝土框架结构、基础为钢筋混凝土独立柱基础。
总建筑面积7296.60m2（1#：
1570m2、2#：
3590.6m2、3#：
3590.6m2、4#：
2136m2）
二、工程质量控制的目标及措施：
1、工程质量控制的目标：
本工程监理质量控制的目标为：
合格。
2、工程质量控制的措施：
工程项目的质量控制，就是为了确保合同所规定质量标准而进行的各项组织管理工作，以及为此而采取的一系列质量控制措施。
本工程质量控制工作中所采取的主要措施。
（一）工程质量控制的原则：
1、坚持百年大计、质量第一的方针、提高质量意识。
2、坚持全过程、全方位、全天候的质量控制。
3、坚持质量标准、以实测数据为依据。
4、实施“超前监理、预防为主、动态管理、跟踪监理加强验收、严格把关”实现工程质量总目标。
（二）工程质量控制措施
1、一条原则
工程质量控制是整个监理工作的重点，与进度计划和工程计量相互制约，监理工程师监督承包单位按合同、技术规范和设计施工图的要求施工，是监理工作的原则。
2、两个重点：
1）、重要的分部工程是；地基与基础工程，主体工程。
重要的分项工程式是；钢筋、构件的制作、安装校正。
2）、关键部位；梁柱节点，箍筋加密区，钢筋焊接，搭接要求。
3、三个阶段：
1）、施工准备阶段：
审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批及配合比是否符合要求。
2）、施工阶段：
检查施工单位在施工过程中的施工工艺是否符合规范及施工方案的要求，并对进场的原材料、成品和半成品进行抽查。
3）、验收阶段：
检测和评定已完成的各分项或分部工程是否符合规范和质量标准的要求。
4、四个手段：
1）、检查：
施工过程中对重点的项目和部位施实必要的
跟踪检查，检查施工过程中的各种材料与批准是否相符，检查施工单位是否按施工规范及批准的施工方案进行施工。
2）、测量：
监理工程师对完成的工程几何尺寸实测实量检查验收。
对不符合要求的要进行修整或返工。
3）、试验：
对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆等监
理人员可随抽检查，施工单位应提供条件。
4）、指令性文件：
施工单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。
用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提，醒施工单位加以重视或修改。
三、工程质量控制的内容：
（一）施工前的质量控制：
1、审核承包单位提出分包工程项目内容和分包单位的资质，未经同意承包单位不得将工程分包出去。
2、承包单位在工程开工前十五天应将上级主管部门批准的施工组织设计（包括施工组织体制、技术管理制度及质保体系）报送监理部进行审核，监理部将审核意见于工程开工前七天用书面函通知承包单位。
3、熟悉设计施工图和有关设计文件、施工规范、规程、工程质量标准，参加图纸会审，掌握设计意图及技术要求，把一些问提消灭在施工之前。
4、原材料、半成品、成品及设备监控：
1）、用于工程上的主要材料：
如钢材、水泥、以及半成品、成品和各类构件等进场时必须有出厂合格证和材料检验报告单等有关枝术资料。
承包单位应按有关规定进行现场抽样复试检验，并将质量证明材料报监理工程师审批，未经监理工程师认可签字的不准用在工程上。
2）、建筑配件、铝合金门窗及主要设备在订货前，承包单位应提出样品（或看样）及供货厂家资质、单价等有关资料报监理工程师审查，由监理会同设计、建设单位研究同意后方可订货。
3）、对进口材料及设备必须提供海关商检证明书，进口钢材除按规定抽样作机械性能试验外焊接前还应做化学分析试验和可焊性试验，进口水泥应强度及安定性试验。
4）、冷拉钢筋、钢筋电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊钢筋焊接接头应现场抽样检验，力学性能应符合要求。
5）、工程中所用的构件：
如因运输或安装过程中等出现的质量问题时，应进行分析研究、采取处理措施，经监理工程师同意后方准使用。
6）、检查加工订货的主要材料、设备及配件等是否符合设计要求。
7）、材料试验单位的资质审查凭证应提交监理工程师审查、认可。
5、检查：
复核施工现场的测量标志、建筑物的定位轴线以及高程、水准点等。
6、做好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段。
7、协助施工单位建立质量管理制度和质量保证体系。
8、协助建设单位组织设计交底和图纸会审会议。
9、把好开工关，监理工程师检查施工现场的各项施工准备工作符合要求后，下达开工令。
（二）施工中的质量控制：
1、协助施工单位完善工序管理，严格执行工序间的交接检查，和班组的自检、互检、交接班检查管理制度。
每一分项检验批工程完成后，必须经监理工程师检查、验收合格后，方准进入下一道工序施工。
2、对已完成的各分项、分部工程应按有关规定组织检查验收。
地基与基础分部工程、主体分部工程应由监理组织验收合格后，再由监理组织各有关部门做专项验收。
3、审核设计变更的技术核定。
4、参加或主持工程质量事故的调查处理会议。
5、组织定期或不定期现场监理例会，及时了解工程项目质量情况，进度计划完成情况，针对存在的质量问题提出改进措施，解决需要协调的事项，其它有关事宜。
6、按合同规定行使工程施工质量监督权。
并在取得业主同意的情况下，下达工程停工令。
7、复核建筑物红线桩、水准点的引测，平面控制网的设置和高程控制网的设置，各层轴线和标高。
承包方应自检合格后，提前一天报监理工程师复核验收。
8、所有的各分项工程检验批，承包方应自检合格后，提前一天报监理工程师复核验收。
9、分部工程验收，系指该分部各分项工程已全部施工完成，对该分部的工程施工质量作出质量评估。
因此，承包方应将有关资料提前三天报送监理工程师审查。
由总监理工程师组织建设单位、施工单位、监理单位三方代表对该分部工程质量进行检查验收。
四、土方工程：
（一）人工挖土：
1、质量要求：
1）、柱基、基坑、基槽和管沟基底土质必须符合设计要求、并严禁扰动。
2）、土方开挖工程的质量检验标准应符合建筑工程施工质量验收规范表6.2.4的规定。
2、应注意的质量问题：
1）、基底超挖：
开挖的基坑（槽）或管沟不得超过基底标高、如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。
2）、软土地区桩基挖土应注意的问题：
在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。
在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移。
3）、基坑（槽）开挖后应尽减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。
4）、土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
5）、开挖尺寸不足：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工的需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构所需宽度。
6）、基坑（槽）或管沟边坡不平不直，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
（二）人工回填土：
1、质量要求：
1）、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）、回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）、回填的土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
4）、土方回填施工完成后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合建筑工程施工质量验收规范表6.3.4的规定。
2、应注意的质量问题：
1）、未按要求测定土的干土质量必度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定的厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实遍数不够，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这此问题应在施工中认真执行规范规定。
3）、管道下部夯填不实：
管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
4）、回填土夯压不密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
（三）机械挖土：
1、质量要求：
1）、柱基、基坑、基槽和管沟基底土质必须符合设计要求、并严禁扰动。
2）、土方开挖工程的质量检验标准应符合建筑工程施工质量验收规范表6.2.4的规定。
2、应注意的质量问题：
1）、基底超挖：
开挖的基坑（槽）或管沟不得超过基底标高、如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。
2）、基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。
3）、机械挖土应在基底标高以上留0.3m厚预留土层，预留土层应用人工清理，以免扰动基土。
4）、施工顺序不合理：
严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
5）、开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工的需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需宽度。
（四）机械回填土
1、质量要求：
1）、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）、回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）、回填的土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
2、应注意的质量问题：
1）、未按要求测定土的干土质量必度：
回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定的厚度或冬期施工时有较大冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落等到杂物清理不彻底等造成。
这此问题应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
3）、回填土夯压不密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
五、钢筋混凝土工程：
（一）模板工程质量控制
1、审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
1）、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是不合理（是否采用专用模板）；
2）、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4）、模板及支架系统构造是否简单、装折方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
5）、承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
2、对进场模板规格、质量进行检查
1）、监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件、支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
2）、对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应范围和应用条件。
1）、注意脱模剂对模板的适用性。
用于模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2）、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
应选用不影响混凝土表面粘结以及混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3）、要注意施工时的气温和环境条件。
在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。
4）、应注意施工工艺的适用性。
选用时应考虑的脱模剂干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
4、模板工程的质量控制要点
1）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确依据。
2）、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
3）、柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
4）、剪力墙模板穿螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用￠12以上钢筋制作，间距一般不大于60cm。
5）、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
6）、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1/1000～3/1000。
7）、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
8）、模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
9）、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
10）、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
5、混凝土整体结构的拆模原则：
1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件跨度
（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬壁构件
－
≥100
2）、模板拆除前必须书面审请（附拆模混凝土试块试验报告），报监理工程师审批。
未经批准、不得擅自拆除。
3）、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
4）、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
（二）钢筋工程的质量控制
1、钢筋
1）、钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）、钢筋进场时，除产品合格证、出厂检验报告外，必须进行抽样检查。
按规定的抽样数量送有资质的检测试验机构检测，其质量必须符合有关标准的规定。
3）、钢筋进场后还应对钢筋的外观质量进行检查，主要检查钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4）、建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成份检验。
5）、集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但必须注明原件存放处、并加盖加工单位印章。
6）、钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
2、焊条及焊剂
1）、焊条及焊剂应有产品出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种规格一致。
2）、需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，~烘焙1~2天）。
3）、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。
4）、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每二年复试一次）。
在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
3、钢筋工程的质量控制要点
1）、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
2）、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包单位改正。
3）、钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
4）、在钢筋绑扎过程中、监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
5）、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
4、以下几点构造措施应加强检查：
1）、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
2）、具有双层配筋的厚板和墙板应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
3）钢筋保护层的强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
4）、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
5）、暗梁、暗柱钢筋配置正确。
6）、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（五）混凝土组成材料的质量控制：
1、材料
1）、水泥进场时，必须有出厂质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2）、用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：
抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。
3）、凡水泥强度低于水泥强度等级规定指标，或水泥的四项（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
4）、水泥厂应在水泥发出日同时寄发水泥产品合格证、水泥品质试验报告。
2、骨料
对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
1）、砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。
内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。
2）、用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。
3）、混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对于混凝土空心板、可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
3、混凝土外加剂：
1）、必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：
厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。
使用前应进行性能试验。
需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质含量，经验明确认对混凝土无有害影晌方可使用。
2）、督促和检查承包单位对不同品种的外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、用错。
3）、混凝土用水应符合国家现行《混凝土伴合用水标准》的规定。
4、混凝土施工质量控制要点：
1）、浇筑前的质量控制要点：
a、对混凝土浇筑方案进行审批：
应根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力的组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；
b、模板、钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应在次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固拼缝严密，模板内的杂物已清除干净。
钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固等情况。
c、检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。
d、混凝土审请书已办妥。
e、对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。
f、水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
5、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点：
1）、对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。
2）、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格的混凝土要退回搅拌站。
3）、检查振捣情况，不能漏振，过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土浇筑处理。
4）、对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级的混凝土注入高等级混凝土部位。
5）、根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后由监理单位的见证员会同施工单位的取样员送至有资质检测单位做试验。
6）、检查督促承包单位做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d。
7）、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、混凝土的质量评定：
1）、以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据，同条件和标养混凝土试块留置组数应符合规范规定。
2）、混凝土强度检验应以现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定。
3）、当对结构强度或混凝土试件强度代表性有怀怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，做为是否处理的依据。
六、砖砌体工程：
（一）质量要求：
1、主控项目：
1）、砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，应有出厂合格证或试验报告。
2）、砂浆的品种必须符合设计要求。
3）、砌体水平灰缝的砂浆浆饱满度不得小于80％。
立缝砂浆必须填塞密实。
4）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施
的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
2、一般项目：
1）、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接。
2）、
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