井下安全管理制度.docx

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井下安全管理制度

井下安全生产管理制度

井下安全生产三大纪律

1、松石纪律：

垱头面没有经过松石处理，不得进入垱头作业。

2、通风纪律：

垱头面没有经过充分通风，不得进入垱头作业。

3、用电纪律：

没有事先断电和挂牌，不得进行电工作业。

井下生产中段文明卫生管理

1、各中段和作业现场，要经常保持清洁卫生，做到“五无四化”、“四不漏”“一畅通”。

五无：

无大块、无杂物、无积水、无粪便、无堆渣

四化：

天井支护标准化、管道安装标准化、电器线路敷设标准化、系统完好化

四不漏：

不漏风、不漏水、不漏电、不漏油

一畅通：

水沟畅通

2、作业人员必须严格遵守各项安全规章制度，不违反安全技术操作规程，不违反劳动纪律，不让设备带病运转，切实做到文明生产。

3、作业人员必须做到班班清理作业面，清洗好生产设备（电机车、装岩机等），材料、工具堆放整齐。

4、巷道掘进（包括采场）必须按设计施工，水沟必须及时跟上垱头，风水管、电缆成线，照明良好。

5、运输途中倾倒的矿（废石）要当班清除，做到谁倒谁清的原则。

6、设备检修停产时，须组织员工开展井下文明卫生工作，清挖水沟，维修清理设备。

采场安全管理

1、采掘工程施工设计，必须有安全通风防尘措施，并严格按照设计施工。

2、每次采场的炮眼深浅、角度、方向要一致，炮眼距离要合理安排，避免大块出现，工作面（顶板）要尽量保持平整和拱形，严禁吊“肚子”。

3、放炮后，须待炮烟散尽或采取措施确保采场通风良好时方可进入采场，作业前必须检查和处理松石。

4、对未处理完毕的松石，必须详细交班，作出明显标记，本班处理不了的，要交下一班处理，不允许互相推诿。

5、需要进行贯通测量的天井，必须架设相应的安全平台、梯子、照明并及时处理好松石，确保技术人员作业安全和施工顺利进行；

6、工程贯通最后7米，必须先下贯通通知单通告相关人员，拆除或保护好贯通处管轨线等设备设施，并在贯通处挂牌、站岗，缺一不可。

7、采场必须保持两个良好的安全出口，以利通风和行人，采场、天井、腰巷照明必须保持良好后，方能作业。

8、特别注意不允许在未处理好松石的位置下作业或停留。

9、保持采充平衡，尽量缩短循环时间，采场顶板（上盘）部位充填必须充满。

10、岩矿破碎的采场，要视情况采取一定的安全护顶措施，防止顶板大面积冒落。

11、采场间柱间墙必须严格按设计施工，施工的间墙必须稳固。

12、人形天井的梯台要稳固干净，梯子应超出梯台0.5m，联络道要保持畅通。

松石安全管理

1、进班前穿戴好劳保用品及携带处理松石必备工具，如：

手电筒、检查锤、撬棍（一长一短）。

2、进入作业面前须检查作业垱头通风和照明，确保通风良好、照明充足后方能进入作业面。

3、处理松石时必须两人配合作业“一人负责松石，一人负责检查和照明”

4、检查松石“不要快步直入，要缓慢试探”。

5、处理松石“先确定松石影响范围，要求按由外向内，由上而下，先易后难，先顶板后两帮的顺序作业；特别注意断层、节理、裂隙交错，软硬围岩（矿）交错地带冒顶的安全隐患”

6、安全注意事项

①检查松石范围，确定安全位置，严禁盲目松石。

应做到：

人和被处理点必须有一定距离，以免松石掉下伤人；对落石地点有个预估，并预定自己进退路线，防止落石伤人；选好安全地点，由一方向另一方稳步撬去。

松石作业人员须经过严格的培训，具备一定的松石作业经验。

严禁在打钻、扒矿等有其它工作正在进行的同时进行松石作业。

正确掌握松石方法，撬石时，两脚一前一后站立成丁字形。

严禁松石时撬棍末端对着身体。

如遇到松石掉下来砸到撬棍，必须立即把撬棍丢掉，以防人随撬棍掉落的惯性向前倾倒，一起被松石砸到。

严禁用小于1.5m的短撬棍。

⑥严禁前后同一方向两人或两人以上同时处理松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。

⑦在斜坡道（或斜井）上撬松石时，人必须站在上坡处（即较高处）。

⑧在天井中处理松石时，必须在天井上下口悬挂警示牌或专人警戒，作业时，听见有人来往的信号应立即停止作业，并发出是否可以通行的信号。

⑨对大块的松石不易取下，而直接影响作业的安全时，必须架设临时支柱或采取爆破的办法处理。

当班的松石，应尽量在本班内处理完，实在处理不完的应做好标志与下班交清情况。

爆破安全管理

1、进入作业面时严格做好以下几点：

①检查作业垱头通风是否符合作业要求（如通风不良应加强局部通风）；

②照明是否安全良好（作业垱头照明36伏）；

③顶、边帮是否稳固（如有松石严格按照松石操作规程处理）；

2、按当班所需用量领取爆破材料，领取爆破材料时要严格遵守公司爆炸物品安全管理制度：

①认真如实填写好爆破器材领用登记；

②搬运时，要做到轻拿轻放,不得混合搬运和混放；

③炸药和雷管严禁一人携带；

④携带爆破材料人员禁止乘坐人车；

⑤存放时应选择较为安全、干燥、通风的地方存放，雷管、炸药存放距离为15m以上；严禁乱丢乱放。

3、装药前，设置爆破警示标志，检查爆破材料，如发现存在质量问题，应及时更换，不得使用。

4、加工起爆药和装药时，要注意把每一根炸药的聚能穴指向爆孔方向，加工起爆药时，应在药卷聚能穴另一端中间位置安插起爆雷管，装药时，先排除炮孔内碎石、水等影响装药的杂物，采用木质或竹制炮棍，装药要根据作业垱头炮孔的设计和1—10段非电雷管的顺序进行，按中心眼—辅助—边眼顺序装药。

装药时，先装1—2根底药，再装起爆药，装起爆药时应反向装入炮孔，一手持炮棍一手带住非电管，轻轻将起爆药送入炮孔，然后根据爆破药量的需要装入其他药卷，每个炮孔装药要做到一慢、二轻、三塞紧，填塞时应采用跑泥或不易燃材料，不得损坏起爆管，加工起爆药和装药时严格遵守以下安全注意事项：

①严禁非爆破作业人员进入爆破作业地点；

②加工起爆药和装药作业中严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟；

③安插起爆雷管时，严禁将雷管直接插入药卷，应用竹质、铜、铝钎子钻孔加工，再将起爆雷管轻轻插入起爆药；

④严禁用钎杆代替炮棍使用；

⑤严禁边打眼边装药。

5、进行爆破网络联接时，应先将装好的导爆雷管收拢，检查装入的导爆雷管的数量是否相符，起爆雷管和导爆雷管应根据爆破设计要求反向连接，尾端不小于0.15m，导爆管应均匀的敷设在起爆雷管周围，并用胶布等捆扎牢固，捆绑后的导爆管与工作面存在弹性，进行爆破网络联接时严格做好以下几点：

①爆管网路联接不可产生死结，不应有接头；

②每次起爆的数量不能大于雷管的最大引爆量；

③平巷采用240秒起爆管时，要保证起爆雷管的延时时间能使起爆人员安全撤离至避炮地点，禁止将240秒延时起爆管剪断和明火起爆；

④采场、天井、腰线采用100m传爆起爆管时，传爆起爆管的使用长度，必须超过爆炸影响范围的安全距离以外。

6、起爆前，应对爆破网络的连接和工作面进行全面检查，将设备和其他物件转移至安全的地点，发出起爆信号，通知受到爆破影响的相邻作业人员，撤离到安全距离以外或躲避到安全硐室，并在安全距离外入口设置警戒岗哨和明显的爆破警示标志，待以上工作完成确定安全后，再将起爆雷管的传爆管尾端，大于0.15米的位置剪断，将起爆器的起爆针插入传爆管，开启起爆器电源开关，按下起爆按钮充电，待起爆器红色指示灯完全红亮时，松开起爆按钮起爆，严格执行一次性起爆爆破，待炮全部响完后，方可撤出警戒岗哨和爆破警示标志，经通风吹散炮烟、确认作业面空气合格后，等待时间超过15分钟以上，方准许人员进入爆破作业地点，爆破作业严格遵守以下安全注意事项：

①离炸药库30m以内禁止放炮；

②相向贯通工作面掘进，相距15m时，应停止一方作业，一方作业爆破时，两作业面安全距离外入口处都须设置警戒，才能起爆爆破；

③天井贯穿相距7m时，上部中段必须封闭或设置警戒界哨；

④爆破时若遇起爆雷管拒爆现象，必须等待时间超过30分钟以上，方准许进入爆破作业地点进行补爆；

⑤爆破可能危及周边设备、设施和人身安全时禁止爆破作业。

7、电子起爆器安全技术操作规定：

①每个电子起爆器必须专人保管和使用，不准借予他人。

②起爆前，挡头面的所有物件必须撤离至安全地方，以免造成物品损坏。

③起爆前，必须做好安全警戒工作，严禁无人警戒就实施爆破。

④起爆前，作业人员必须撤至安全警戒线以外。

⑤确认作业挡头面安全可靠后，方可将起爆针电子起爆器插入非电导爆管上引爆。

⑥电子起爆器引爆距离：

a：

有弯道或者有躲避硐室，引爆距离不少于100米；b：

直线段且无躲避硐室，不少于200米；c:

各中段天井腰巷一律使用100m传爆管起爆雷管，天井腰巷禁止使用240s起爆雷管。

⑦起爆完成后，撤下起爆针并保存，严禁随意对非电导爆管进行试用。

⑧引爆人员放炮前应检查躲避处是否有松石。

若有松石以及其他危险物，必须处理完毕并且确认安全后方可进行引爆工作。

⑨爆破作业人员必须严格遵守《爆破安全技术操作规程》。

8、爆破作业结束后应及时将剩余的火工材料清理，当班办理退库手续，严禁私放私存和擅自销毁。

通风安全管理

独头工作面超过20米以上就要安装局扇，采取压入式通风。

超过40米的独头工作面必须采取混合式通风；超过80米（指新鲜风流入口处至工作面的距离）的独头工作面要采用11以上的风机进行混合式通风。

1、通风设施安装、维护、检测、检查

①压入式通风风机要安装在新鲜风流处，抽风机风筒口必须接入回风巷2米以上的位置；单级风机输送长度一般不得超过200米；安装接力风机时，风机风筒口要与接力风机按规定有效连接，防止污风再次送入垱头面；

②局部通风的风筒口与工作面的距离：

压入式通风应不超过10米；抽出式通风应不超过5米;混合式通风，抽出式风筒的入口应滞后压入式风筒的出口5米以上，且压入式风筒出口吹出的风量应小于抽出式风筒入口吸入的风量。

风机入口到作业面距离30米以上时，禁止在风筒上再开三通。

作业时要爱惜和保护风筒布，确保风筒不被毁损或堵塞；

③风筒规格：

鼓风风筒直径不得小于300，抽风风筒直径不得小于400；

④风筒吊挂：

风筒必须吊挂在巷道一侧，风筒吊挂要求平直、牢固、接头严密。

风筒吊环要挂在专用的10#铁丝上，铁丝不得与电缆及带电设施接触，不得直接挂在巷壁上或风管上；

⑤风筒连接：

风筒连接要求正接头、双反压边，两道套接的铁环间距不得超过5。

风筒的连接部位必须仔细检查，确保连接牢固，不漏风；

⑥风筒维护：

风筒与顶、帮锚杆、金属网接触部位，必须重点保护，不能扎破导致漏风。

爆破工放炮前要将风筒收回至安全距离以外，确保风筒不被毁损，并保证风筒畅通。

风钻工进班检查时，应负责把风筒恢复到离垱头面10米以内的位置。

在巷道里推车、搬运材料设备不能刮坏风筒，有可能对风筒造成破坏的，必须提前采取有效的保护措施后再施工。

严禁出现作业人员在风筒上划口子等人为破坏风筒的现象；

⑦因井下空气潮湿，且空气中含有粉尘，在局部通风机运转的过程中，粉尘会逐渐粘积在流道和叶片上，对局扇要进行日常维护和检查；

⑧作业人员、检测人员和管理人员要严格按照《井下通风防尘管理、检测制度》，依照各自职责对作业面的风速、风质等进行检测，并对局扇的配备、安装位置、风筒布挂置、漏风和湿式作业、防尘措施等情况进行检查，发现问题，及时整改后才能生产。

对风速不达标、有毒有害气体浓度超标的作业面要责令停止作业，撤离作业人员，采取有效的通风措施，消除隐患，确认安全后才能进入作业。

2、独头工作面通风管理

①人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备进行通风（或必须带高压风进入），通风时间不应少于30分钟，并确保空气质量满足作业要求后才能进入。

对于长距离独头作业地点，要延长通风时间，确保有毒废气完全排出后才能进入。

②独头工作面有人作业时，局部通风机应连续运转。

③暂时或永久停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流的采场、独头工作面，生产工区应及时用栅栏封闭，并设置警示标志，防止人员进入；若需要重新进入，应先恢复通风设施，进行通风和空气成分分析，确认安全后方准进入。

④天井和腰巷施工严禁矿岩堵塞井口，影响通风，威胁作业人员安全。

⑤对于氨气严重的天井，应该及时加装整体式风机通风，禁止盲目进入。

⑥垱头贯穿或停止作业后的工作面风筒、风机要及时回收、清理、修补，并妥善保管，严禁长期闲置不用。

3、腰巷通风管理

①所有盲天井和明天井的腰巷施工，都应该安装整体压入式风机。

②进入独头作业面时要开启风机通风达30分钟以上或随身带高压风通风，待炮烟散尽方可进入作业面作业；

③加强腰巷照明，严禁矿渣堵塞井口影响通风。

平巷天井安全管理

1、检查作业垱头通风，确保通风良好后，才能将照明拉入作业面，照明电压为36V

2、检查作业垱头是否有松石，已有的支护是否稳固。

（处理松石的方法：

由外向内，由上而下、先易后难，先顶板后两帮）

3、严格按设计要求施工。

4、按标准敷设各种管、轨、线。

风水管、架线、电缆、电线等管线悬挂整齐规范，有明显标志和标牌；架线式电机车运输的滑触线悬挂高度在主要运输巷道不低于1.8m，不高于2.2m；滑触线架设应符合有关规定；不准将电缆悬挂在风、水管上，电缆上不准悬挂任何物件；电缆与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距应不小于300；高、低压电力电缆之间的净距应不小于100；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50，并应不小于电缆外径。

照明电压：

运输巷道、井底车场严禁超过220V；采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，严禁超过36V；行灯电压严禁超过36V；手持式电气设备电压，严禁超过127V。

5、天井施工时，应先挂“天井施工，禁止靠近”的警示牌然后检查梯台是否牢固，同时必须按要求系好安全绳、挂好安全网，防止人员坠落，运送工具时，天井下面严禁站人，防止工具和机件跌落伤人

6、如果是相向贯通工作面掘进，相距15m时，应停止一方作业，一方作业爆破时，两作业面都放好警戒界；天井贯穿相距7m时，上部中段必须封闭或设置警戒界哨。

爆破时，必须将受到影响设备设施（电缆、风机等）撤离至安全地方，对于不能撤离的设备设施（风水管、通讯电缆等）进行保护，以免造成物品损坏。

井下用电安全管理制度

1、每个作业面都必须按照设计要求规范架设架线和电缆。

2、作业面入口应该设置断电开关以及必要的警示标志，电工作业必须先断电、后挂牌，严禁带电作业。

3、安装变压器须装好保护罩。

4、所有天井、腰巷等作业面都必须采用36v电压；所有采场都应该有两盏碘钨灯加强照明。

不允许照明不好进入采场作业。

5、电器设施不能乱用混用，应该有专业技术人员进行架设安装，不准乱拉乱接。

6、主要沿脉、穿脉照明都要使用节能灯，不允许使用白炽灯照明，同时，下班时应该断电熄灯。

7、临时性架线不能和照明线混搭在一起，各类电线电缆应该分开悬挂。

8、装岩机电缆不允许出现破损，如果出现破损应立即修复整改，确保安全。

9、遵守其他作业规程和技术员下发的相关安全要求

人车运行安全管理制度

卷扬司机：

1、进班先查看上班交班记录。

2、操作前必须先对设备设施进行检查，各种仪表是否正常，钢丝绳是否有断丝或弯曲严重，对讲机信号是否接收正常，发现异常，坚决不能下放人车。

3、操作人车下放或提升时，必须有两名卷扬司机，一名主卷扬，一名在旁观察。

4、操作人车要认真听信号运行，做到信号不准确不开车，信号不清楚不开车的原则。

5、人车在运行时，提升和下放的速度不能过快。

卷扬司机必须精力集中，做到眼勤、耳勤、手准，发现异常情况立即停车。

6、当人车运行过程中打停点时，卷扬刹车不能刹得过急，应平稳停车。

7、对讲机用完后必须到卷扬机房充电，保证下一班能正常使用。

8、人车运行完后，必须再次检查卷扬设备、各种仪表、人车制动、钢丝绳、对讲机等，并做好交班记录。

人车司机和井口摘挂钩工：

1、人车司机必须具有高度的责任心，必须经过培训合格后才能上岗，不得随意安排。

2、人车司机必须严格按操作程序和规定运行时间操作。

3、人车限载15人，严禁超载。

4、进班前先查看上班记录。

5、井口信号工先检查阻车器是否回位，安全护栏是否放下。

6、人车司机和井口摘挂钩工负责检查：

钢丝绳是否有断丝或弯曲严重，人车制动是否灵活正常，对讲机信号是否联系正常。

7、确认一切安全后，将人车推入井口阻车器前。

8、待钢丝绳检查完后，人车司机和井口摘挂钩工把钢丝绳头与人车连接好，确认检查工作做完后，举手示意给井口信号工。

9、井口信号工打下放信号给卷扬司机，升起安全护栏，人车司机和井口摘挂钩工搬开阻车器，推动人车下放。

10、当人车过完阻车器，打停车信号给卷扬司机，把人车挂在斜井口，人车司机把手动制动销拉上。

11、一切准备工作完成后，乘车人员须听从人车司机统一指挥上、下人车，坚持先下后上的原则。

12、人车司机必须检查乘车人员是否携带雷管、炸药、超长等物体上车，检查督促挂好安全链条。

13、发车前人车司机必须对乘坐人应注意的事项进行简单的说明。

上、下人车必须由人车司机统一指挥，坚持先下后上的原则。

①喊话“请各位先下后上”。

②喊话并检查“严禁携带雷管、炸药、超长等物体上车”。

③喊话并检查“严禁在车内打闹、嬉戏，严禁将头、手等身体部位露出车外”。

④喊话并检查“请挂好安全链条”。

⑤检查确认一切安全后，开车前喊话“马上开车，请各位坐好”。

⑥途中如遇特殊情况（掉道等），乘车人员抓紧扶手，不能慌张，更不能跳车。

⑦前排和后排乘坐人员，严禁乱动人车上的制动装置。

14、下人车时人车司机坐在最前排（最下排），提人车时人车司机坐在最后排（最上排），要密切关注前方的情况，看轨道上是否有大块，是否有其他异常情况，发现问题立即打停点。

15、在各中段停车时，只能停在各中段的吊桥尖的位置，好让乘车人上、下人车。

16、当人员全部送完后，把人车提上来，过完阻车器，放下安全护栏，把人车的制动定位销放下，把钢丝绳头取下，把人车推入停放处，对人车进行清扫和擦拭，并给需加油的地方加油。

17、全部工作完成后，人车司机负责填写好人车的检查和运行记录。

以上安全生产管理制度从颁布日起实施，如果出现违章行为，将按照200—1000元一次进行处罚。

希望各级管理人员加强监督和管理，确保安全生产。