BPCS项目实施制造和成本管理部分1.docx
《BPCS项目实施制造和成本管理部分1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BPCS项目实施制造和成本管理部分1.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
BPCS项目实施制造和成本管理部分1
BPCS项目实施制造和成本管理部分
（1）
原型测试案例
（讨论稿）
一九九九年十二月十三日
第一章、制造数据治理4
1.部门主文件爱护4
2.工作中心主文件爱护4
3.工艺流程主文件爱护4
4.物料清单主文件爱护5
第二章、主生产打算6
1.主生产打算概述6
2.主生产打算主文件爱护7
3.主生产打算生成8
4.主生产打算查询及报表9
第三章、物料需求打算10
1.物料需求打算概述10
2.物料需求打算生成11
3.物料需求打算查询及报表12
第四章、能力需求打算13
1.能力需求打算概述13
2.能力需求打算主文件爱护14
3.粗能力打算生成15
4.明细能力打算生成16
5.能力打算查询及报表17
第五章、生产车间操纵18
1.生产车间操纵概述18
2.生产打算下达19
3.外协处理22
4.车间定单查询及报表24
第六章、成本爱护25
1.系统参数设置25
2.成本主文件爱护25
3.采购件标准成本爱护25
4.制造件标准成本爱护25
5.采购件实际成本生成26
6.制造件实际成本生成26
7.成本查询及报表27
第七章、可配置治理28
1.可配置治理概述28
2.可配置主文件的爱护29
3.可配置定单爱护30
第八章、工程更换32
1.工程更换概述32
2.工程更换主文件设置32
3.工程更换爱护33
4.工程更换查询及报表33
第一章制造数据治理
1.部门主文件爱护
A）制造部门把一组工作中心按逻辑定义成为一个部门。
B）在定义工作中心之前定义。
C）在BPCS系统中爱护部门主文件。
【制造数据治理－部门爱护】
D）关键字段：
部门编码、部门描述、仓库。
2.工作中心主文件爱护
A）制造部门依照能力打算和成本分析的要求把一组机器或人定义成一个工作中心。
B）制造部门确定工作中心中的能力数据。
C）财务部门确定工作中心中的工时费率。
D）在BPCS系统中爱护工作中心主文件。
【制造数据治理－工作中心爱护】
E）关键字段：
工作中心代码、描述、场所、负荷代码、部门、机器标准速率、班次数、每班时数、平均业绩、是否关键工作中心、是否使用车间日历、成本费率费用分摊类型。
3.工艺流程主文件爱护
A）制造部门依照实际生产流程制定爱护适合BPCS系统的工艺路线。
B）制造部门依照实际工时爱护工序工时。
C）在BPCS系统中爱护工艺流程主文件。
【制造数据治理－工艺流程爱护】
D）关键字段：
项目号、场所、工序号、工序说明、工作中心、工序状态、人工时数、机器时数、预备时数、移动天数、队列天数、基础码、工序标志。
若是外协工序，则在外协成本栏目中爱护外协加工费。
4.
物料清单主文件爱护
A）物料部依照工程部的EBOM制定和爱护适合BPCS系统的物料清单。
B）在BPCS系统中爱护物料清单主文件。
【制造数据治理－制造数据爱护】
C）关键字段：
母件号、场所、子件号、位序、工序号、数量、报废系数、生效日、失效日。
第二章主生产打算
1.主生产打算概述
主生产打确实是公司预期的生产打算，是关于何时生产，生产什么、数量是多少的公司打算的权威性描述。
主生产打算生成（MRP500〕是主生产打算流程的中心，它同意来自系统其他部分的输入如客户定单处理、生产推测等，通过运算并生成主生产打算。
然后将信息输出给其他BPCS程序。
参考流程
2.
主生产打算主文件爱护
A）系统参数设置
A-a）制造部打算员确定运行MPS、MRP所需的参数。
A-b）在BPCS系统中爱护MRP系统参数。
【系统参数－参数生成】
A-c）关键字段：
需求码、打算跨度、需求时栏、摊派推测、是否舍弃打算开始日期之前的确认定单。
B）项目主文件
B-a）制造部打算员确定主打算项目的打算员代码、需求码、需求时栏天数、打算跨度、提早期、安全库存、定单策略、制造批量等数据。
B-b）在BPCS系统中爱护项目主文件。
【库存－项目主文件】
B-c）项目主文件数据优先级高于系统参数。
C）场所打算数据
C-a）制造部打算员按场所确定主打算项目的打算员代码、需求码、需求时栏天数、打算跨度、提早期、安全库存、定单策略、制造批量等数据。
C-b）在BPCS系统中爱护场所打算数据。
【物料需求打算－场所打算数据】
C-c）场所打算数据可按’Shift+F3’组合键由项目主文件拷贝生成。
C-d）场所打算数据优先级高于项目主文件。
D）销售推测/客户定单
D-a）制造部/物料部打算员按照跃进汽贸要货打算统一生成爱护整车、零配件的客户定单及生产推测。
D-b）在BPCS系统中按仓库爱护独立需求项目的销售（或对外发交数量）推测。
【物料需求打算－推测爱护】
D-c）在BPCS系统中录入并爱护整车及零配件的客户定单。
【定单处理－定单录入】
E）MRP时刻框架爱护
E-a）制造部打算员确定用于主生产打算打印明细报表和物料需求打算例外报表的期段时刻长度。
E-b）在BPCS系统中爱护时刻框架爱护【物料需求打算－MRP时刻框架爱护】
F）参考流程
3.主生产打算生成
A）制造部打算员确定主生产打算开始日期，所有在此日期之前的需求将被认为是过期需求。
B）制造部打算员选定要生成主生产打算的场所。
C）在BPCS系统中运行主生产打算生成【物料需求打算－主生产打算－主生产打算生成】
D）制造部打算员依照系统输出的专门活动信息，针对相应打算确定所需采取的行动。
E）
制造部打算员依照实际生产情形、生产能力，尝试调整主生产打算。
原则上先调整能力，再调整打算。
F）在BPCS系统中爱护主生产打算。
【物料需求打算－主生产打算－MRP爱护】
G）重复以上步骤A至F，再生成、调整主生产打算
H）相关治理人员检查主生产打算并确认。
I）参考流程
4.主生产打算查询及报表
BPCS为用户提供了以下报表及查询：
A）打算和追溯查询
B）主生产打算明细查询
C）主生产打算打算报告
D）主生产打算项目报表
E）确定打算定单重排打算列表
第三章物料需求打算
1.物料需求打算概述
物料需求打算基于物料清单数据、库存数据和主生产打算来运算物料需求，通过陈述定购（什么、数量、时刻）、生产（什么、数量、时刻）来打算库存。
物料需求打算生成（MRP600）是物料打算的核心，它接收来自主生产打算的输入，通过运算生成物料需求打算，然后将信息输出给其它BPCS程序。
参考流程：
2.
物料需求打算生成
A）物料部打算员选定要生成物料需求打算的场所。
B）物料部打算员依照主生产打算在BPCS系统中生成物料需求打算。
【物料需求打算－需求展开】
C）依照系统的例外信息，物料部打算员评判并确定、采取相应行动。
D）物料部打算员尝试解决物料需求打算的例外情形。
E）追溯未解决的事件并反馈给制造部打算员。
F）制造部打算员确定未决事件对主生产打算的阻碍并尝试调整主生产打算。
G）在BPCS系统中爱护打算。
【物料需求打算－MRP爱护】
H）再生成、调整主生产打算及物料需求打算并确认结果。
【物料需求打算－主生产打算生成；物料需求打算－需求展开】
I）参考流程：
3.物料需求打算查询及报表
BPCS为用户提供了以下报表及查询：
A）打算和追溯查询
B）MRP打算报表
C）车间定单重打算
D）采购定单重打算
E）物料能力可用性
第四章能力需求打算
1.能力需求打算概述
能力打算承诺生成粗能力打算和明细能力打算。
粗能力打算只考虑关键工作中心，那个过程承诺在早期打算解决潜在问题。
在物料需求打算状态下，明细能力打算会考虑所有工作中心及当前生产，并检查对应能力的全部负荷。
参考流程：
2.
能力需求打算主文件爱护
A）车间日历主文件
A-a）制造部打算员依照实际生产安排，按场所或工作中心制定车间日历。
A-b）在BPCS系统中爱护车间日历主文件。
【车间操纵－车间日历爱护】
A-c）关键字段：
场所、工作中心、年度、日期、类型、班次、每班时数。
B）工作中心主文件
B-a）制造部工艺小组确定工作中心的机器平均速率、班次数、每班时数、效率等能力数据。
B-b）在BPCS系统中爱护工作中心主文件。
【制造数据治理－工作中心爱护】
B-c）关键字段：
工作中心代码、负荷代码、机器标准速率、班次数、每班时数、平均业绩、是否关键工作中心、是否使用车间日历。
C）机器主文件
C-a）制造部依照机器额定速率，爱护机器主文件。
C-b）在BPCS系统中爱护机器主文件。
【制造数据治理－机器爱护】
C-c）关键字段：
工作中心、机器、说明、平均效率、机器速度。
D）工艺流程
D-a）制造部依照实际生产情形，确定单位自制件生产过程各工序所需工时。
D-b）在BPCS系统中爱护工艺流程。
【制造数据治理－工艺流程爱护】
D-c）关键字段：
项目号、工序号、人工时数、机器时数、预备时数、移动天数、队列天数、基础码。
E）
资源清单
E-a）资源清单是指生产一个主打算项目单元所需的关键资源时数，将用于粗能力打算。
E-b）在BPCS系统中自动生成资源清单。
【能力打算－重装载资源清单】
E-c）制造部打算员在BPCS系统中手工修改资源清单。
【能力打算－资源清单爱护】
E-d）关键字段：
项目号、每件时数、偏置天数、预备时数。
F）参考流程：
3.粗能力打算生成
A）制造部打算员在BPCS系统中运行粗能力打算生成。
【能力打算－生成粗能力需求】
B）制造部打算员依照打算的例外情形，确定并采取相应行动。
C）制造部打算员尝试调整能力。
【能力打算－机器爱护、工作中心爱护；车间操纵－车间日历爱护】
D）制造部打算员进行必要的主生产打算调整。
【物料需求打算－MRP爱护】
E）
再生成调整能力和打算并确认。
【能力打算－生成粗能力需求】
F）参考流程：
4.明细能力打算生成
A）物料部打算员在BPCS系统中生成明细能力打算。
【能力打算－生成明细需求】
B）物料部打算员依照打算的例外情形，确定并采取相应行动。
C）物料部打算员尝试调整明细能力。
【能力打算－机器爱护、工作中心爱护；车间操纵－车间日历爱护】
D）物料部打算员进行必要的打算调整包括物料需求打算和主生产打算。
【物料需求打算－MRP爱护】
E）在系统再次平稳打算与能力。
【能力打算－生成明细需求】
F）
参考流程：
5.能力打算查询及报表
BPCS为用户提供了以下报表及查询：
A）工作中心负荷查询
B）粗能力需求报表
C）能力需求查询
D）资源需求报表
E）成组技术报表
第五章生产车间操纵
1.
生产车间操纵概述
生产车间操纵是将制造件的打算定单转换为实际生产的一组活动包括编制打算、打算下达、生产定单跟踪和操纵生产工作所涉及的机器、人员、工具。
它能够使一个组织有效地分配物料和资源，及时地完成生产定单并向打算和操纵功能提供反馈。
生产车间操纵将物料、能力、工艺流程、BOM等信息聚拢在一起，并依照这些信息将打算转换成生产定单。
工序打算、指令和物料需求用来发放物料，制造产品及生成相关生产报表。
一旦产品制造出来，产品就入库发交给客户，定单结帐，报表生成并将信息反馈至生产打算和操纵模块。
参考流程：
2.生产打算下达
A）预生产打算下达
A-a）制造部打算员确定制造打算。
【物料需求打算－MRP爱护】
A-b）在BPCS系统中进行预生产打算下达。
【车间操纵－车间操纵报表与查询－物料/能力可用性查询】
A-c）尝试解决能力物料短缺。
A-d）进行必要的制造打算调整并确认。
【物料需求打算－MRP爱护】
A-e）参考流程
B）打算调整
B-a）物料部打算员调整打算定单和确认打算定单。
B-b）在BPCS系统中爱护打算。
【物料需求打算－MRP爱护】
C）下达车间定单
C-a）制造部打算员确定下达日期范畴，场所、项目号、打算员码。
C-b）在BPCS系统中依照制造打算成批下达车间定单。
【物料需求打算－下达打算定单】
C-c）制造部打算员打印车间定单。
【物料需求打算－打印下达定单】
C-d）关于没有列入制造打算的生产要求，制造部打算员可在BPCS系统中手工下达车间定单。
【车间操纵－车间定单输入/爱护】
C-e）制造部打算员打印车间文档。
【车间操纵－车间定单下达】
C-f）制造部打算员分析车间定单例外信息，确定所需采取的行动。
C-g）手工修改车间定单并重新打印车间文档。
【车间操纵－车间定单重打印】
C-h）
生产车间执行此车间定单。
C-i）参考流程
D）车间过帐
D-a）生产车间依照实际生产数据聚拢每一道数据采集工序的时刻（预备、加工、机器、间接、停机）、合格数量、拒收数量等信息。
D-b）在BPCS系统中汇报工序的时刻、工序中产生的合格产品数量、废品数量、班组、缘故代码等信息。
【车间操纵－车间定单人工过帐】
D-c）生产车间打印工票。
【车间操纵－车间定单人工过帐】
D-d）核对工票，若发觉错误，承诺在过帐前对工票进行校正。
【车间操纵－车间定单人工过帐】
D-e）工票过帐。
【车间操纵－车间定单人工过帐】
D-f）工票一旦过帐，则不可更新。
若有错误，通过重新输入一张工票来回转。
D-g）
参考流程
E）物料发放
E-a）仓库治理员依照车间定单领料单或汇总领料单所需数量及库位，从仓库的相应库位领取物料并将物料送至车间。
E-b）仓库治理员用单级发料或多级发料事务在BPCS系统中更新库存。
【库存－库存事务－I、J事务】
E-c）若库存事务输入错误同时车间定单未结，仓库治理员可通过回转发放来校正错误。
【库存－库存事务－I、J事务】
E-d）若库存事务输入错误同时车间定单已结，仓库治理员必须使用调整或循环盘点事务校正错误。
【库存－库存事务－A事务】
F）生产接收
F-a）仓库治理员实际接收车间生产出产品。
F-b）在BPCS系统中通过库存事务更新库存。
【库存－库存事务－R事务】
F-c）若库存事务接收错误且车间定单未结，可通过回转接收校正。
【库存－库存事务－R事务】
F-d）若库存事务接收错误且车间定单已结，通过调整或循环盘点事务校正错误。
【库存－库存事务－A事务】
G）
车间定单关闭
H-a）分厂打算员确认车间定单物料已全部发放、未用物料已全部返回。
H-b）分厂打算员确认全部生产工票差不多过帐并登录更新。
H-c）分厂打算员确认车间定单产品差不多全部接收并进入库存。
H-d）分厂打算员关闭生产定单。
【车间操纵－车间定单输入爱护】
3.外协处理
A）外协处理预备
A-a）财务部定义外协成本栏目，定义为物料成本类型。
【成本会计－定义成本栏目】
A-b）采购部建立外协供应商主文件。
【采购－采购查询爱护－供应商爱护】
A-c）物料部建立外协件项目主文件。
【库存－项目主文件】
A-d）物料部建立外协事务处理。
【库存－事务作用爱护】
A-e）制造部定义外部供应商工作中心。
【制造数据治理－工作中心爱护】
A-f）制造部为外协项目建立工艺流程。
【制造数据治理－工艺流程爱护】
B）外协处理下达
B-a）制造部打算员下达车间定单（手工或半自动下达）。
【物料需求打算－下达打算定单/车间操纵－车间定单输入爱护】
B-b）制造部打算员打印车间文档。
【车间操纵－车间定单下达】
B-c）制造部打算员为外协处理工作中心打印调度报表。
B-d）采购部打算员建立和打印外协处理采购定单。
【采购－打算采购定单合并下达】
B-e）生产车间向车间定单发放物料。
【库存－库存事务】
B-f）在外协工序之前的工序过帐。
【车间操纵－车间定单人工过帐】
B-g）
参考流程
C）外协处理－接收
C-a）仓库治理员用外协接收事务接收全部外协物料。
【库存－库存事务】
C-b）生产车间将外协物料移至下一制造工序。
C-c）对剩余工序过帐生产工票。
【车间操纵－车间定单人工过帐】
C-d）仓库治理员输入车间定单接收。
【库存－库存事务】
C-e）财务部输入供应商发票。
【应对帐－发票输入】
C-f）参考流程
4.
车间定单查询及报表
BPCS为用户提供了以下报表及查询：
A）可下达的定单报表
B）物料/能力可用性
C）分配例外报表
D）定单领料单
E）汇总领料单
F）当前工作中心车间定单
G）工作中心储备报表
H）依项目区别的物料短缺
I）车间定单成本差异和WIP报表
J）车间定单查询
K）未结定单报表
第六章成本爱护
1.系统参数设置
A）财务部负责人确定成本是否按场所运行。
B）财务部负责人确定实际成本的生成方法及库存事务所用的成本集。
C）在BPCS系统中设置参数。
【系统参数－参数生成】
2.成本主文件爱护
A）成本集
A-a）财务部负责人确定所需的成本集。
A-b）在BPCS系统中爱护成本集。
【成本会计－定义成本集】
B）成本栏目
B-a）财务部负责人划分所需的成本栏目。
B-b）在BPCS系统中爱护成本栏目。
【成本会计－定义成本栏目】
3.采购件标准成本爱护
A）财务部成本员和采购员确认采购件的标准成本。
B）财务部和采购部负责人审批确认。
C）在BPCS系统中爱护采购件的标准成本。
【成本会计－成本爱护】
4.制造件标准成本爱护
A）财务部成本员在BPCS系统中运行成本集滚加，运算出制造件的单位物料成本。
【成本会计－成本集滚加】
B）财务部成本员依照制造件工艺流程，运算出制造件的单位工费及间接费用。
【成本会计－自工艺流程装载标准】
C）财务部负责人审批并确认。
5.采购件实际成本生成
A）采购部采购员下达采购定单。
【采购－采购定单下达爱护】
B）仓库治理员依照采购定单接收物资。
【库存－库存事务－U事务】
C）财务部会计收到供应商发票，经三方匹配，在系统中录入发票。
【应对帐－发票输入】
D）依照系统参数设置，系统自动运算采购件实际成本。
E）参考流程
6.制造件实际成本生成
A）分厂打算员下达生产定单。
【车间操纵－车间定单输入爱护】
B）仓库治理员发放物料至此生产定单。
【库存－事务处理－I、J事务】
C）生产车间按工序汇报工时。
【车间操纵－车间定单人工过帐】
D）仓库治理员按生产定单接收成品。
【库存－事务处理－R事务】
E）生产终止，分厂打算员关闭生产定单。
【车间操纵－车间定单人工过帐】
F）每个月月结前，财务部成本员按工作中心分摊间接费用。
【成本会计－间接费用成本爱护/间接费用分摊】
G）月结时，财务部成本员在BPCS系统中运行实际成本核算。
系统依照参数设置自动运算制造件实际成本。
【成本会计－车间成本核算过帐结算】
H）参考流程
7.成本查询及报表
BPCS为用户提供了以下报表及查询：
A）人工/间接费用分摊报表
B）已计成本物料清单与差异查询
C）已计成本物料清单报表
D）成本差异报表
E）车间定单成本差异与在制品报表
第七章可配置治理
1.可配置治理概述
BPCS系统可配置治理模块能够在客户定单输入期间，定义一个配置产品。
系统自动为配置项目生成物料清单、工艺流程和车间定单。
预先定义的规则和关系在生成配置项目时发挥作用，只承诺有效的、可建立的组合输入。
当客户定单完成时，系统可生成定价并下达车间定单。
BPCS系统可配置治理模块能够明显减少客户定单处理的周期时刻，排除了工程检查、工程记录建立、报价及定单确认的过程。
详见下图说明。
2.
可配置主文件的爱护
A）项目主文件设置
A-a）南京依维柯BPCS系统实施所用到的项目均已于分销模块实施时在项目主文件中进行了爱护。
具体爱护方法参见BPCS系统分销模块《原型测试案例》及《业务流程和用户操作手册》。
A-b）进入项目主文件爱护程序（INV100），将配置项目的制造码改为“6”，F6接收。
【库存治理－项目主文件爱护】
B）属性主文件
B-a）在爱护属性主文件之前，第一需要在结构类型主文件中爱护结构类型，在属性状态主文件中爱护属性状态。
【可配置治理－结构类型爱护、属性状态爱护】
B-b）将VCB、各选装规则定义为属性，并在属性主文件中予以建立。
爱护说明、属性缩写、结构类型、单位价格和估量成本等字段。
【可配置治理－属性输入/爱护】
C）结构主文件
C-a）在结构主文件中定义配置结构。
结构母件可从项目主文件或属性主文件中进行选择，母件下的子件也可为属性或项目。
在子件配置结构窗口中爱护配置数量、行规则、量规则、估量总成本等字段。
【可配置治理－结构输入/爱护】
D）规则主文件
D-a）南京依维柯规则爱护部门针对选装规则，利用BPCS可配置模块提供的规则编写语句，进行选装规则的编写。
D-b）在规则主文件中对可配置母件爱护相应的选装规则。
【可配置治理－规则输入/爱护】
E）BOM和工艺流程爱护
E-a）可配置治理模块在生成配置产品时，将自动继承BOM制造数据爱护和工艺流程爱护中的相关数据。
F）
可配置治理主文件设置流程：
3.可配置定单爱护
A）可配置客户定单下达
A-a）在客户定单输入中新建一个客户定单，输入配置项目号、数量、相应仓库，按“OK”键，进入配置选项选择窗口。
【客户定单治理－定单输入】
A-b）选择配置选项，按“下个”键，系统将按照由上至下、由左至右的原则，依照结构主文件中定义的行规则、量规则进行选装配置。
A-c）选装配置终止后，系统将自动生成配置后的新项目号，新配置项目的BOM、工艺流程等数据将从原项目中自动继承，同时按照配置条件加以变化，生成新的BOM清单和工艺流程数据。
A-d）可配置客户定单下达，将对车间生产定单的下达带来阻碍。
BPCS系统能够进行相关设置，使得可配置定单下达后直截了当生成车间定单。
B）
BPCS配置治理过程：
第八章工程更换
1．工程更换概述
BPCS工程更换能使一个组织有效迅速地更换产品及安装工艺过程。
更换操纵包括开发和引进新产品，改进现有项目等。
2．工程更换主文件设置
A）工程更换操纵项目爱护
A-a）物料部打算员按场所确定需要进行工程更换的项目，确定该项目缺省批准处理类型、初始批准处理步骤、生效日期、中止日期等参数。
（假如项目是更换操纵的，物料清单爱护必须通过“工程更换定单爱护”，在物料清单爱护程序中被限制使用）
A-b）在BPCS系统中爱护工程更换操纵项目。
【工程更换治理－工程更换操纵项目】
B）修订层跟踪
B-a）对历史的更换操纵项目和图号的修订层进行治理。
B-b）在BPCS系统中爱护修订级。
【工程更换治理－修订级跟踪】
C）代码表爱护
C-a）建立和爱护一个有效的物料方法和工艺流程方法的组合，替代物料和工艺流程方法的建立以及需求的各种有效组合差不多上通过方法表生成来产生的。
C-b）在BPCS系统中爱护代码表。
【工程更换治理－码表爱护】
D）图号主文件爱护
D-a）治理图号并跟踪由工程部门爱护的图号清单。
D-b）在BPCS系统中爱护图号主文件。
【工程更换治理－提取主文件爱护】
E）制造注释爱护
E-a）对非打算BOM项目类型的物料和工艺流程进行注释。
E-b）在BPCS系统中爱护制造注释。
【制造数据治理－制造数据注释爱护】
F）制造批准过程爱护
F-a）定义工程更换单和图号的爱护和审批过程，其中能够分为并行批准过程和顺序批准过程
升级会员 