西北工业大学本科生实习报告表.docx

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西北工业大学本科生实习报告表

西北工业大学本科生实习报告

实习班级:

04020801

实习学生:

杨宏博

实习单位:

中国一拖

实习时间:

2011-7-13~2011-7-28

西北工业大学本科生实习报告

姓名

杨宏博

班级

4281

专业

材料成型及控制工程

指导教师

白钢杨长林

实习日期

2011.7.13-7.28

实习报告成绩

实习单位

中信重工，中国一拖，中国一拖矿山机械。

实习任务

1.通过实习使我们获得基本生产的感性认识。

2.对我们所学专业的铸，锻，焊等有更为深刻的理解。

3.为以后更为专业的学习做好铺垫和认识。

4.了解工厂生产的流程与注意事项。

报告正文（可以续表）

一．实习意义及目标

实习是大学学习的重要组成部分，是我们在工作之前的历练，每年学校都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们懂得工厂的一些基础运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

作为我们材料成型及控制工程专业的，对于工艺及原理实践的重要性就不言而喻可。

所以在我们大三的开学头一个月，学校就安排了我们专业的同学组织认识实习，在我们步入专业学习之前给我们一个理性的认识。

大三一年的专业学习很快就结束了，学校为了让我们有一个对专业更深层次的认识，于是我们一二班五十多人穿着绿色的T恤，左胸傲然印着西工大校徽，怀着激动的心情浩浩荡荡的奔赴洛阳。

对于本次实习其重要目标在于通过实习使学生获得基础生产的感性知识，理论接洽实际，扩大知识面；同时专业实习又是锤炼和造就学生业务能力及素质的重要渠道，造就当代大学生具有吃苦耐劳的精力，也是学生接触社会、懂得产业状态、懂得国情的一个重要道路，逐步实现由学生到社会的转变，造就我们初步担负技巧工作的能力、初步懂得企业管理的基础方法和技巧；体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二．实习单位

（一）中国第一拖拉机股份有限公司：

中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖股份有限公司，是中国内地在香港上市的唯一农机制作与销售企业。

其前身第一拖拉机制作厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制作为主的综合性公司。

是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。

工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。

经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。

第一装配厂实施全面质量管理，于1997年12月31日通过了GB/T19002-1994__ISO9002：

1994标准认证。

获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书（编号：

97B142）、质量体系证书（编号：

0379B401），产品覆盖范围：

东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。

第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。

近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提

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高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。

本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨*类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。

新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。

工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统（ERP）；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。

“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国，享誉世界。

经过多年的发展，市场情形的变更，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品重要有以下四类：

1，农业机械类：

具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

2，动力机械类：

柴油发动机、压力机

3、工程机械类：

压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

4、汽车类：

各式卡车、运输车、洒水车等产品。

（二）中信重工机械股份有限公司：

原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。

1993年并入中国中信集团公司，更名为中信重型机械公司。

2008年元月，改制成立中信重工机械股份有限公司。

历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。

公司拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。

经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。

众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。

被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮公司致力于为客户创造价值，以诚信铸就基业，可为矿山、冶金、有色、建材、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。

产品遍及国内各地，远销欧美、澳洲、南美、南非、俄罗斯、印度等国际市场，在国内外占据较大的市场份额，目前已成为世界最大的矿山和水泥装备供应商和服务商。

公司各类主要生产机械：

矿山机械：

采矿，提升，洗选，破磨

建材设备：

新型干法水泥生产线

冶金设备：

板、棒、管炉生产设备

有色设备

电力设备：

火电、水电、核电

大型铸锻件。

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（三）一拖洛阳工程机械有限公司：

1970年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。

公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。

九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，和军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床而且还在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。

该公司主要的生产产品有三种，如下：

工业推土机：

T80，T100，T120，T140，T160

液压YD130，YD160，YD230

轮式装载机：

ZL50，ZL30

挖掘机：

WY6-3。

WY10-B,E140，E220,E360

该公司主要有一下5个车间：

1.结构件车间：

主要切割钢板下料，该车间拥有等离子切割机，数控切割机，火焰切割机等。

2.铆接车间：

主要用于个零件的焊接。

3.机械加工车间：

主要用于零件的机械加工，该车间拥有双面铣床，卧式铣床，斯科达铣床，150落地铣床，龙门铣床，5米立式铣床，6米龙门铣床，8米龙门铣床等。

4.装配车间：

主要将机车的各种零件进行装配。

5.油漆车间：

进行喷漆作业（一般上夜班）。

零件喷漆处理流程

除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂。

三．实习过程：

入厂教育：

所谓入厂教导重要是安全性教导，在我们达到洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教导，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教导。

对于从小学开端每次出行老师都会强调的安全教导，学生向来是不予理会的，除非老师主动干涉，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们懂得到厂区内安全的重要性。

其安全迫害可分为六大类：

1.机械性迫害，重要以机械作用迫害为主。

2.化学物质迫害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸迫害，其重要为机械、化学和热效应的联合作用。

4.热迫害。

5.电器迫害。

6.其他迫害。

而杜绝这些安全迫害的唯一措施就是严格遵守工厂的安全请求，其重要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

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2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.掩护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区情形卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一请求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，请求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；

13.重视自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰。

（1）kw高压造型线KW线其主要工艺流程包括分箱、真空射砂、高压造型、合箱、浇注、推箱、冷却等工序,全自动化作业。

砂型铸造工艺流程特点：

一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。

按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。

其制芯的种类有：

热芯核、冷芯核、自硬砂

铸造主要工艺流程：

制芯---造型---融化---清理

铸造要求：

熟练掌握AutoCAD等三维设计软件。

设计浇注系统关键：

芯头的定位，在生产实践中积累经验。

浇注系统设计：

收缩式直：

横：

内=1.8：

1.4：

1.0

半封闭式直：

横：

内=1.2:

1.3-1.4:

1.0

浇注时间：

25—35s内

拔模斜度：

外模正斜度

芯盒倒斜度

设计芯头：

不能存在过定位，过定位易形成挤型

收缩率：

灰铸铁8%，石墨膨胀几乎可以抵消三种收缩。

配合间隙：

上箱0.8mm，下箱0.5mm，开有绩砂槽。

二铁厂有两条生产造型线，KW线和国产线。

KW线：

砂箱大，1.5*1.5m，450*500

铸件500kg，做湿式缸体好，6缸体居多，可以铸一模两件，压实率高（凸出易压实，凹处不易）。

另外通过交流我知道了，铸造生产中涂料的重要性，合适的涂料可以大大挺高铸造的成品率。

所以涂料的配置至关重要。

通过学习，我了解到了一些涂料的配置过程和方法，如油擦料、粘合胶、修补膏等。

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（2）一拖锻造分公司:

一拖铸造分公司1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。

该锻造公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

该公司主要有以下处理车间：

1热处理车间：

此车间的设备有热处理炉，锻件冷校正设备和锻件清理设备（去表面氧化皮，喷丸机）。

主要的热处理炉有连续式正火炉和连续式调质炉。

冷校正设备：

设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形。

锻件清理设备：

设备作用是清理强化，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑，（是高速钢丸冲击所得。

2轻型模锻车间：

此车间包括锻造区和下料区。

锻造区有平锻机和锻压机；下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度，其中锻造区拥有7台平锻机，4台锻压机。

下料区有的设备是剪床和高速带锯，剪床的生产效率高但是工艺精度低。

3模锻车间：

该车间主要用于锻件的生产，车间拥有各种大型的模锻机，模锻锤、自由锻锤，空气锻锤、电液模锻锤，12500吨锻压机等，该生产设备精度高，节约成本。

还有不同类型的平锻机，主要用来锻造杆类锻件、管类锻件、孔类锻件等，另外还有扩孔机，抛丸机等

主要锻造工艺流程：

下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）——中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）——锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）——初锻——终锻——冷却——切边、压长、冲孔——锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）——清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）——冷校正

锻造辅助设备：

加热炉：

作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻

压床：

完成切边，切边冲孔等工艺

热校正设备：

消除切边，切边冲孔发生的变形（此设备只

对部分需要校正的工件作用）

典型产品：

01560020024R（六缸）材料42CrMoA

以斯太尔曲轴为典型产品进行了详细讲解生成流程。

来料检验规格@16.*1080

依据a.国标GB13/T3077-1999（合金结构钢标准）

b.顾客要求

国标检验项目1.合金元素含量2.非金属夹杂3.机械性能4.规格

2.下料：

采用高速带锯下料，剪床下料。

@60下，冷剪切，之上，热剪切。

3.切边：

1250t压床

4.扭曲：

180t扭曲机上完成

5.热校正：

3t电液模锻锤，控制曲轴的直线度《=1.2mm

6.热处理：

正火（800-900度）+调质（860度淬火+高温回火560度）

作用：

消除锻造应力，达到产品性能和组织要求，使锻件硬度在一个合适范围内，为后续机加工做准备。

7.清理

8.冷校正

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9.最终检验：

产品—>商品。

（3）一拖福莱格车身有限公司

冲一车间：

拥有16T—2000T各种型号机械压力机100余台，最大工作台面4000×2200MM，有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。

主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；

冲二车间：

单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：

门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件。

2007年建设了具备冲压的柔性加工能力，投入数控等离子切割机、机器人切割工作站、数控转塔冲等设备，提升了冲压的快速生产准备能力和质量保证能力。

备料车间：

有各种型号的剪床20余台,钢丝拉直机，九滚校平机等，除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备

焊接车间；在焊装方面，主要用来焊接组装各机型所用部件拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；引进管件加工单元CNC100型数控弯管机和切管机，具备多品种驾驶室自主开发、试制和生产能力。

150～200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机。

油漆车间：

在涂装方面，拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线。

2007年投资1000余万元新建一条年产12万台生产能力的油箱底面漆涂装生产线，并对原阴极电泳涂装线进行了全面改造，具备了汽车车身底面漆涂装的生产能力阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。

成品区：

放一些以制成的拖拉机覆盖件的冲裁和拉伸成品件，还有一些用于焊接的二氧化碳气体瓶。

冲压车间的工艺流程路线：

备料——冲压——焊接——油漆——总装——内饰

近些年取得的一些创新成果：

1海马油箱下半的冲压工艺及模具的创新

2利用余料废料自制非标准垫圈16

3摇臂钻床加装安全防护措施

4C902驾驶舱内四种零件借用C1202零件模具，减少成本投入

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（4）一拖热处理厂：

首先我们在知道讲解人员的带领下来到了一拖热处理厂，在车间的门口讲解人员对热处理厂的历史和发展历程做了详细的介绍，并有给我们讲解了一会进入车间是所要注意的安全问题，然后概述了下车间内的设备和一些热处理流程，之后就带我们进入现场并进行讲解。

设备及功能：

该生产车间拥有各类设备363余台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。

现举例如下：

①双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；

②喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；

③校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

热处理工艺流程相关介绍

1.热处理目的

热处理的目的:

改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，没有热处理。

2.热处理的分类

热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。

3.热处理要求及流程：

钢材在热处理前需进行探伤，流程为：

校直-测量-正火-调质-氧化-磷化-镀荧光粉-磁化-探伤（放入煤油中，若有损伤，则磁力线断裂）

a．渗碳深度1.2mm—1.7mm；

b．淬火并回火至硬度HRC≥56；

c．奥氏体段在长150内允许硬度不小于HRC40；

渗碳流程：

加热-渗碳-扩散-降温-淬火-清洗-回火

4.感应淬火

感应加热的原理：

利用电磁感应原理，将电能转换为热能，过称为工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（1000-300000Hz或更高）的空心铜管。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

5.表面热处理检验

高硬度使用洛氏硬度；低硬度用布氏硬度。

表面淬火的优点：

与普通加热淬火比较具有如下优点：

①加热速度极快，可扩大奥氏体转变温度范围，缩短转变时间。

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②淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。

脆性较低及较高疲劳强度。

③经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

④淬硬层深，硬度高，灵活易实现局部淬火，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

（5）中信重工：

我们主要参观了几个主要的厂房：

铆焊厂等离子切割300MM以下的板材

卷板16cm以下的板材

自动埋弧焊

机加工厂

重型机械厂

热处理厂

（6）一拖洛阳工程机械有限公司：

该公司主要的生产产品有三种，如下：

工业推土机：

T80，T100，T120，T140，T160

液压YD130，YD160，YD230

轮式装载机：

ZL50，ZL30

挖掘机：

WY6-3。

WY10-B,E140，E220,E360

主要生产设备：

公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。

此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保。

该公司主要有一下5个车间：

1.结构件车间：

主要切割钢板下料，该车间拥有等离子切割机，数控切割机，火焰切割机等。

2.铆接车间：

主要用于个零件的焊接。

3.机械加工车间：

主要用于零件的机械加工，该车间拥有双面铣床，卧式铣床，斯科达铣床，150落地铣床，龙门铣床，5米立式铣床，6米龙门铣床，8米龙门铣床等。

4.装配车间：

主要将机车的各种零件进行装配。

5.油漆车间：

进行喷漆作业（一般上夜班）。

零件喷漆处理流程

除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂。

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（7）一拖工程材料研究所：

首先参观的是热处理实验室

科技设备：

GCK1650立式数控淬火机床、GCK10150数控立式通用淬火机床。

感应加热：

利用工件感应电流所产生的热效应使工件局部加热的工艺过程，该种加热方式主要应用于齿轮、凸凹轮轴、花键轴等承载较大的工件。

加热特点是：

1加热速度快，热效率高；

2淬火时工件变形小；

3氧化脱氧少；

4表面硬度高，芯部韧性好；

5容易控制加热层温度和区域。

感应加热分为：

连续感应加热

同时感应加热中频250-800HZ淬硬层深度2-8m

高频100-300khz淬硬层深度0.5-2m

感应器基本结构：

连接板，汇流板，有效圈，冷却装置。

淬火介质：

3/1000-5/1000聚乙烯醇合成淬火剂水溶液

工艺调试：

1.据零件基本结构选择合适感应器；2.确定变压比，电流量；3.据零件基本结构，在数控机场上编程；4.送点加热，进行淬火；5.对零件表面进行检查，切样检验。

然后我们参观了消失模车间:

白区：

白模生产（2.2-2.4比重的塑料膜）

黄区：

涂料区（涂料的流平性、抗粘砂性、透气性要好）

黑区：

造型融化，采用真空负压干砂造型。

重要相关机械设备：

沸腾冷却床、三维成型床

其次我们在工作人员的带领下来到了探伤检测实验室，属于无损检测（NDT）实验室即非破坏检验。

该实验室可以进行的检测有：

磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波检测、射线检测，前三种检测主要检测表面及近表面的缺陷，后二种检测主要检测金属内部的缺陷，其各种检测的基本原理如下：

在技术人员的详细解说与操作下，使我们对上述各种仪器的使用方法及注意事项有了初步的了解。

（8）齿轮厂：

齿轮厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。

厂区拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备包括：

美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。

ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。

齿轮的加工的工艺流程：

锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验

齿轮加工原理

1.滚齿原理：

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滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。

它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大。

用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿