建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范.docx

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建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范

 

承插型盘扣式脚手架方案

工程名称:

张家沟村二三四组部署小区

 

主要构配件

 

一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连结盘、水平杆杆端

 

扣接头和斜杆杆端扣接头构成。

 

盘扣结点

 

1—连结盘;2—插销;3—水平杆杆端扣接头;4—水平杆;

 

5—斜杆;6—斜杆杆端扣接头;7—立杆

 

二、插销表面面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻

 

合,插销连策应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于

 

3kN。

 

三、插销应拥有靠谱防拔脱结构举措,且应设置便于目

 

视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。

 

1

 

四、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置;横杆长度

 

宜按0.3m模数设置。

 

资料要求

 

一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特别要求外,

 

其材质应切合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T

 

1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用锻造碳钢

 

件》GB/T11352的规定。

 

承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

 

二、连结盘、扣接头、插销以及可调螺母的调理手柄采

 

用碳素铸钢制造时,其资料机械性能不得低于现行国家标准

 

《一般工程用锻造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-

 

450的折服强度、抗拉强度、延长率的要求。

 

2

 

制作质量要求

 

一、杆件焊接制作应在专用工艺装备长进行,各焊接部

 

位应坚固靠谱。

焊丝宜采纳切合现行国家标准中,气体保护

 

电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不该小

 

于3.5mm。

 

二、铸钢或钢板热锻制作的连结盘的厚度不该小于

 

8mm,赞同尺寸误差应为±0.5mm;钢板冲压制作的连结盘厚度不该小于l0mm,赞同尺寸误差应为±0.5mm。

 

三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管表面面形成优秀的弧面接触,并应有不小于500平方毫米的接触面积。

 

四、楔形插销的斜度应保证楔形插销楔入连结盘后能自锁。

铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不该小于8mm,赞同尺寸误差应为±0.lmm。

五、立杆连结套管可采纳铸钢套管或无缝钢管套管。

用铸钢套管形式的立杆连结套长度不该小于90mm,可插入

 

长度不该小于75mm;采纳无缝钢管套管形式的立杆连结套

 

长度不该小于160mm,可插入长度不该小于110mm。

套管

 

内径与立杆钢管外径空隙不该大于2mm。

 

六、立杆与立杆连结套管应设置固定立杆连结件的防拔

出销孔,销孔孔径不该大于14mm,赞同尺寸误差应为±

 

0.1mm;立杆连结件直径宜为12mm,赞同尺寸误差应为±

 

0.1mm。

 

3

 

七、连结盘与立杆焊接固准时,连结盘盘心与立杆轴心

的不一样轴度不该大于0.3mm;以单侧边连结盘外边沿处为测

 

点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度误差不该大于0.3mm。

 

八、可调底座和可调托座的丝杆宜采纳梯形牙,A型立

 

杆宜配置Φ48丝杆和调理手柄,丝杆外径不该小于46mm;

 

B型立杆宜配置Φ38丝杆和调理手柄,丝杆外径不该小于

 

36mm。

 

九、可调底座的底板和可调托座托板宜采纳Q235钢板

 

制作,厚度不该小于5mm,赞同尺寸误差应为±0.2mm,承

 

力面钢板长度和宽度均不该小于150mm;承力面钢板与丝杆

 

应采纳环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应

设置张口挡板,挡板高度不该小于40mm。

 

十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于

 

5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调托座和可调底座插入

 

立杆内的长度应切合规范规定。

 

十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求,应切合

 

规范规定。

 

十二、可调托座、可调底座承载力,应切合规范规定。

 

十三、挂扣式钢脚手板承载力,应切合本规范的规定。

 

十四、构配件外观质量应切合要求:

 

1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采纳对接焊接钢

 

管;

 

4

 

2、钢管应平直,直线度赞同误差应为管长的1/500,

 

两头面应平坦,不得有斜口、毛刺;

 

3、铸件表面应圆滑,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒

 

口剩余等缺点,表面粘砂应消除洁净;

 

4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺点;

5、各焊缝有效高度应切合规定,焊缝应饱满,焊

 

药应消除洁净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺点;

 

6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌,涂层应

 

平均、坚固;架体杆件及其余构配件表面应热镀锌,表面应圆滑,在连结处不得有毛刺、滴瘤和剩余结块;

 

7、主要构配件上的生产厂表记应清楚。

 

结构要求

 

模板支架

 

一、模板支架搭设高度不宜超出24m;当超出24m时,应另行特意设计。

 

二、模板支架应依据施工方案计算得出的立杆排架尺寸采纳定长的水平杆,并应依据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

 

三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应切合要求:

 

1、当搭设高度不超出8m的满堂模板支架时,步距不宜超出1.8m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置

 

5

 

竖向斜杆,架体整体基层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应

 

在架体内部地区每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆

 

或采纳扣件钢管搭设的剪刀撑。

当满堂模板支架的架体高度

 

不超出4个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超

 

过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

 

满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m

 

斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图

 

1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—扣件钢管剪刀撑

 

2、当搭设高度超出8m的模板支架时,竖向斜杆应满布

 

设置,水平杆的步距不得大于1.8m,沿高度每隔4~6个标

 

准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物

 

时,最好与周边结构形成靠谱拉结。

 

6

 

满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图

 

1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑

 

3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时,

 

架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。

当有防扭转要求时,

 

在顶层及每隔3~4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪

 

刀撑。

 

无侧向拉结塔状支模架

 

1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—水平层斜杆

 

7

 

四、对长条状的独立高支模架,架体总高度与架体的宽

 

度之比H/B不宜大于3。

 

五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的

 

悬臂长度禁止超出650mm,且丝杆外露长度禁止超出

 

400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于

 

150mm。

 

六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩

 

小一个盘扣间距。

 

七、模板支架可调底座调理丝杆外露长度不该大于

 

300mm,作为扫地杆的最基层水平杆离地高度不该大于

 

550mm。

当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时,基层的水

 

8

 

平杆步距可按标准步距设置,且应设置竖向斜杆;当单肢立杆荷载设计值大于40kN时,基层的水平杆应比标准步距减小一个盘扣间距,且应设置竖向斜杆。

 

八、模板支架宜与四周已建成的结构进行靠谱连结。

九、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道

 

时,可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员出入通道,与通道正交的双侧立杆间应设置竖向斜杆;当模板支架体内设置与单肢水平杆不一样宽人行通道时,应在通道上部架设支撑横梁,横梁应按跨度和荷载确立。

通道双侧支撑梁的立杆间距应依据计算设置,通道四周的模板支架应连成整体。

洞口顶部应铺设关闭的防备板,双侧应设置安全网。

通行灵活车的洞口,一定设置安全警告和防撞设备。

 

模板支架人行通道设置图

 

1—支撑横梁;2—立杆加密

 

9

 

双排外脚手架

 

一、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时,搭设

高度不宜大于24m。

可依据使用要求选择架体几何尺寸,相

 

邻水平杆步距宜采纳2m,立杆纵距宜采纳1.5m或1.8m,且不宜大于2.1m,立杆横距宜采纳0.6m或0.9m或1.2m。

 

二、脚手架首层立杆宜采纳不一样长度的立杆交织部署,

 

错开立杆竖向距离不该小于500mm,当需设置人行通道时,

 

立杆底部应配置可调底座。

 

三、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应切合以下要求:

 

沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5

 

跨间应设置扣件钢管剪刀撑,端跨的横向每层应设置竖向斜

 

杆。

 

四、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而

 

成,拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。

看作为外

 

脚手架使用时,单跨立杆间可不设置斜杆。

 

五、当设置双排脚手架人行通道时,应在通道上部架设

 

支撑横梁,横梁截面大小应按跨度以及蒙受的荷载计算确

 

定,通道双侧脚手架应加设斜杆;洞口顶部应铺设关闭的防

 

护板,双侧应设置安全网;通行灵活车的洞口,一定设置安

 

全警告和防撞设备。

 

10

 

每5跨每层设斜杆每5跨设扣件钢管剪刀撑

 

1—斜杆;2—立杆;3—两头竖向斜杆;4—水平杆;5—扣件钢管剪刀撑

 

六、对双排脚手架的每步水平杆层,当无挂扣钢脚手架

 

板增强水平层刚度时,应每5跨设置水平斜杆。

 

双排脚手架水平斜杆设置

 

1—立杆;2—水平斜杆;3—水平杆

 

七、连墙件的设置规定:

 

1、连墙件一定采纳可蒙受拉压荷载的刚性杆件,连墙

 

件与脚手架立面及墙体应保持垂直,同一层连墙件宜在同一

 

11

 

平面,水平间距不该大于3跨,与主体结构外侧面距离不宜

 

大于300mm;

 

2、连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁,连结点至

 

盘扣节点距离不该大于300mm;采纳钢管扣件作连墙杆时,

 

连墙杆应采纳直角扣件与立杆连结;

 

3、当脚手架下部暂不可以搭设连墙件时,宜外扩搭设多

 

排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附带梯形架,待上部连

 

墙件搭设后方可拆掉附带梯形架。

 

八、作业层设置规定:

 

1、钢脚手板的挂钩一定完整扣在水平杆上,挂钩一定

 

处于锁住状态,作业层脚手板应满铺;

 

2、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防备栏杆,

 

并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网;防备上栏杆宜设置

在离作业层高度为l000mm处,防备中栏杆宜设置在离作业

 

层高度为500mm处;

 

3、当脚手架作业层与主体结构外侧面间空隙较大时,

 

应设置挂扣在连结盘上的悬挑三角架,并应铺放能形成脚手

 

架内侧关闭的脚手板。

九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0.9m×1.8m的脚

 

手架框架内,钢梯宽度应为廊道宽度的1/2,钢梯可在一个

 

框架高度内折线上涨;钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手

 

杆。

 

12

 

搭设与拆掉

 

施工准备

 

一、模板支架及脚手架施工前应依据施工对象状况、地基承载力、搭设高度,按本规程的基本要求编制专项施工方案,并应经审查赞同后实行。

 

二、搭设操作人员一定经过专业技术培训和专业考试合格后,持证上岗。

模板支架及脚手架搭设前,施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。

 

三、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用行进行复检。

 

四、经查收合格的构配件应按品种、规格分类码放,并应标挂数目规格铭牌备用。

构配件堆放场所应排水通畅、无积水。

 

五、当采纳预埋方式设置脚手架连墙件时,应提早与有关部门磋商,并应按设计要求预埋。

 

六、模板支架及脚手架搭设场所一定平坦、坚固、有排水举措。

 

13

 

地基与基础

 

一、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施

 

工,并应按基础承载力要求进行查收。

 

二、土层地基上的立杆应采纳可调底座和垫板,垫板的

 

长度不宜少于2跨。

 

三、当地基高差较大时,可利用立杆0.5m节点位差配

 

合可调底座讲行调整。

 

可调底座调整立杆连结盘表示

 

四、模板支架及脚手架应在地基基础查收合格后搭设。

 

模板支架搭设与拆掉

 

一、模板支架立杆搭设地点应按专项施工方案放线确

 

14

 

定。

 

二、模板支架搭设应依据立杆搁置可调底座,应按先立

 

杆后水平杆再斜杆的次序搭设,形成基本的架体单元,应以

 

此扩展搭设成整体支架系统。

 

三、可调底座和土层基础上垫板应正确搁置在定位线

 

上,保持水平。

垫板应平坦、无翘曲,不得采纳已开裂垫板。

 

四、立杆应经过立杆连结套管连结,在同一水平高度内

 

相邻立杆连结套管接头的地点宜错开,且错开高度不宜小于

 

75mm。

模板支架高度大于8m时,错开高度不宜小于500mm。

 

五、水平杆扣接头与连结盘的插销应用铁锤击紧至规定

 

插入深度的刻度线。

 

六、每搭完一步支模架后,应实时校订水平杆步距,立

 

杆的纵、横距,立杆的垂直误差和水平杆的水平误差。

立杆

的垂直误差不该大于模板支架总高度的1/500,且不得大于

 

50mm。

 

七、在多层楼板上连续设置模板支架时,应保证上基层

 

支撑立杆在同一轴线上。

 

八、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进

 

行查收,并应确认切合专项施工方案要求后浇筑混凝土。

 

九、拆掉作业应按先搭后拆,后搭先拆的原则,从顶层

 

开始,逐层向下进行,禁止上基层同时拆掉,禁止投掷。

 

十、分段、分立面拆掉时,应确立分界处的技术办理方

 

15

 

案,并应保证分段后架体稳固。

 

双排外脚手架搭设与拆掉

 

一、脚手架立杆应定位正确,并应配合施工进度搭设,

 

一次搭设高度不该超出相邻连墙件以上两步。

 

二、连墙件应随脚手架高度上涨在规定地点处设置,不

 

得随意拆掉。

 

三、作业层设置要求:

 

1、应满铺脚手板;

 

2、外侧应设挡脚板和防备栏杆,防备栏杆可在每层作

 

业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处部署上、中两道水平

 

杆,并应在外侧满挂密目安全网;

 

3、作业层与主体结构间的缝隙应设置内侧防备网。

 

四、加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。

采纳扣件钢管

 

做加固件、斜撑时应切合现行行业标准《建筑施工扣件式钢

 

管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。

 

五、当脚手架搭设至顶层时,外侧防备栏杆超出顶层作

 

业层的高度不该小于1500mm。

 

六、当搭设悬挑外脚手架时,立杆的套管连结接长部位

 

应采纳螺栓作为立杆连结件固定。

 

七、脚手架可分段搭设、分段使用,应由施工管理人员

 

组织查收,并应确认切合方案要求后使用。

 

八、脚手架应经单位工程负责人确认并签订拆掉赞同令

 

16

 

后拆掉。

 

九、脚手架拆掉时应划出安全区,设置戒备标记,派专人看守。

 

十、拆掉前应清理脚手架上的用具、剩余的资料和杂物。

十一、脚手架拆掉应按后装先拆、先装后拆的原则进行,

 

禁止上下同时作业。

连墙件应随脚手架逐层拆掉,分段拆掉的高度差不该大于两步。

如因作业条件限制,出现高度差大于两步时,应增设连墙件加固。

 

检查与查收

 

一、对进入现场的钢管支架构配件的检查与查收规定:

 

1、应有钢管支架产品表记及产质量量合格证;

 

2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书;

 

3、当对支架质量有疑问时,应进行质量抽检和试验。

 

二、模板支架应依据状况按进度分阶段进行检查和验

 

收:

 

1、基础竣工后及模板支架搭设前;

 

2、超出8m的高支模架搭设至一半高度后;

 

3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。

 

三、脚手架应依据状况按进度分阶段进行检查和查收:

 

1、基础竣工后及脚手架搭设前;

2、首段高度达到6m时;

 

3、架体随施工进度逐层高升时;

 

17

 

4、搭设高度达到设计高度后。

 

四、对模板支架应要点检查和查收内容:

 

1、基础应切合设计要求,并应平坦坚固,立杆与基础

 

间应无松动、悬空现象,底座、支垫应切合规定;

 

2、搭设的架体三维尺寸应切合设计要求,搭设方法和

 

斜杆、钢管剪刀撑等设置应切合本规程规定;

 

3、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应切合

 

设计限制要求;

 

4、水平杆扣接头与立杆连结盘的插销应击紧至所需插

 

入深度的标记刻度。

 

五、对脚手架应要点检查和查收的内容:

 

1、搭设的架体三维尺寸应切合设计要求,斜杆和钢管

 

剪刀撑设置应切合本规程规定;

 

2、立杆基础不该有不平均沉降,立杆可调底座与基础

 

面的接触不该有松动和悬空现象;

 

3、连墙件设置应切合设计要求,应与主体结构、架体

 

靠谱连结;

 

4、外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防备栏杆

 

的设置应齐备、坚固;

 

5、周转使用的支架构配件使用前应作外观检查,并应

 

作记录;

 

6、搭设的施工记录和质量检查记录应实时、齐备。

 

18

 

六、模板支架和双排外脚手架查收后应形成记录。

 

安全管理与保护

 

一、模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。

 

二、支架搭设作业人员应正确佩带安全帽、安全带和防滑鞋。

 

三、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不该超出设计值。

 

四、混凝土浇筑过程中,应派专人在安全地区内观察模板支架的工作状态,发生异样时观察人员应实时报告施工负责人,状况紧迫时施工人员应快速撤退,并应进行相应加固办理。

 

五、模板支架及脚手架使用时期,不得私自拆掉架体结构杆件。

如需拆掉时,一定报请工程项目技术负责人以及总监理工程师赞同,确立防控举措后方可实行。

 

六、禁止在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行发掘作业。

 

七、拆掉的支架构件应安全地传达至地面,禁止投掷。

八、高支模地区内,应设置安全戒备线,不得上下交织

 

作业。

 

九、在脚手架或模板支架长进行电气焊作业时,一定有防火举措和专人监护。

 

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十、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距

 

离,工地暂时用电线路架设及脚手架接地防雷击举措等应按

现行行业标准《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46的

 

有关规定履行。

 

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