风机调试.docx
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风机调试
贵州华电毕节热电工程
2×150MW机组调试措施
1号锅炉风机分系统调试
贵州创星电力科学研究院有限责任公司
2008年8月
工作部门：
锅炉所
工作人员：
编写：
审核：
批准：
批准日期：
年月日
目录
1.前言
2系统概况
3.编写依据
4应具备条件及准备工作
5调试内容
6.组织及分工
7.安全措施
附录：
调试质量检验评定表
1.前言
贵州华电毕节热电工程2×150MW机组1＃锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超高压一次中间再热循环流化床锅炉。
锅炉型号为：
DG490/13.73—Ⅱ2，燃用高硫份、高灰分无烟煤，同时，采用加石灰石粉脱硫，以控制SO2和NOx的排放,达到清洁燃烧的目的。
另外，该锅炉还具有燃料适应性广、燃烧效率高、灰渣易于综合利用、负荷调节范围大、调节速度快、适于调峰等特点。
锅炉尾部采用双烟道结构，用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
给煤系统根据入炉燃用煤粒的要求，煤系统采用两级破碎方案，即由设置在输煤系统碎煤机室的一级和二级破碎机直接将原煤破碎至小于9mm，然后通过管带输送机送至主厂房煤仓间，再通过六台称重式耐压给煤机将煤送至炉前的6个给煤口，由播煤风送至炉膛。
2系统概况
2.1系统设计结构、型式、配置数量、厂家、型号
毕节发电厂2×150MW工程为平衡通风循环流化床锅炉，配备2台引风机、2台一次风机、2台二次风机、3台高压流化风机。
一次风机为江苏金通灵风机有限公司RJ30-SW2600F型单吸、双支撑离心式离心式风机。
引风机为江苏金通灵风机有限公司RJ40-DW2680F型双吸双支撑离心式风机。
二次风机为江苏金通灵风机有限公司RJ40-SW2150F型单吸、双支撑离心式风机。
高压流化风机为西安志高罗茨风机技术有限责任公司XLP410型罗茨风机。
2.2主要技术规范、容量、性能数据
2.2.1引风机
风机型号：
RJ40-DW2680
调节装置形式：
入口箱导叶调节+液力偶合器
电机参数：
型号YKK630-6W功率1400kW
同步转速985r/min电压6000V
效率95.4%
液力偶合器性能参数：
型号YOTC1000B传递功率1000-1800kW
输入转速1000r/min调速范围20-100%
效率97%
风机性能参数（风机入口介质工作温度：
135℃）
序号
项目
T.B工况
BMCR工况
额定抽汽工况
（设计煤种）
设计煤种
校核煤种
1
风量Nm3/h
304813
277103
291367
272602
风量m3/h
551730
489449
514648
481498.5
2
风机全压Pa
6480
5398
5417
5398
3
风机入口压力Pa
-6460
-5378
-5397
-5378
4
风机轴功率kW
1189.4
926.4
5
风机全压效率%
85.2
85.3
6
风机转速r/min
950
860
2.2.2一次风机
风机型号：
RJ30-SW2600F
调节装置形式：
入口箱导叶调节+液力偶合器
电机参数：
型号YKK560-4W功率1500kW
同步转速1485r/min电压6000V
液力偶合器性能参数：
型号YOTC750B传递功率1150-1500kW
输入转速1500r/min调速范围20-100%
效率97%
风机性能参数（风机入口介质工作温度：
20℃）
序号
项目
T.B工况
BMCR
额定抽汽工况（设计煤种）
设计煤种
校核煤种
1
风量Nm3/h
147936
123280
129493
2
风机全压Pa
22348
18623
18650
3
风机入口压力Pa
-576
-480
-490
-470
4
风机轴功率kW
1308.4
963.8
5
风机全压效率%
85.2
85.4
6
风机转速r/min
1450
1320
2.2.3二次风机
风机型号：
RJ40-SW2150F
调节装置形式：
入口箱导叶调节+液力偶合器
电机参数：
型号YKK500-4w功率1000kW
同步转速1485r/min电压6000V
效率95%
液力偶合器性能参数：
型号YOTC710B传递功率750-1250kW
输入转速1500r/min调速范围20-100%
效率97%
风机性能参数（风机入口介质工作温度：
20℃）
序号
项目
T.B工况
BMCR
额定抽汽工况
（设计煤种）
设计煤种
校核煤种
1
风量Nm3/h
142138
118449
124418
116525
2
风机全压Pa
15170
11673
11693
11153
3
风机入口压力Pa
-520
-400
-410
-393
4
风机轴功率kW
872.8
591.7
5
风机全压效率%
85.1
85.6
6
风机转速
1450
1270
2.2.4高压流化风机
风机型号：
XLP410型
风机转速：
1350r/min
电机：
型号Y355-4功率185kw
同步转速1480r/min电压380V
风机性能参数
序号
项目
T.B工况
BMCR工况
1
风量Nm3/h
5901
4918
2
风机全压Pa
60000
48380
3
风机入口压力Pa
-600
-480
4
风机轴功率kW
134.4
111.8
5
风机全压效率%
79.7
81.3
6
风机转速
1480
1480
3.编写依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电建[1996]159号）
3.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL／T5047－95）
3.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
3.4《电力工业锅炉安全监察规程》（DL612－1996）
3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
3.6江苏金通灵风机有限公司《RJ40-DW2680型风机使用说明书》
3.7江苏金通灵风机有限公司《RJ30-SW2600F型风机使用说明书》
3.8江苏金通灵风机有限公司《RJ40-SW2150F型风机使用说明书》
3.9西安志高罗茨风机技术有限责任公司《JAS-250型风机使用说明书》
4应具备条件及准备工作
4.1一次风机、二次风机、引风机、高压流化风机单体试运合格，并经验收签证。
4.2烟风系统严密性试验合格。
4.3系统内各风门、挡板均已调试完毕，均能在CRT上灵活操作，就地和主控开度指示一致。
4.4系统内所有温度、压力、流量指示表计均能投入，结果能在CRT上正确显示。
4.5系统内部杂物已清除，且所有人孔门、检查门已正式封闭。
4.6试运转设备的平台、梯子、栏杆安装完毕，周围环境干净，无孔洞，道路通畅，照明充足。
4.7各风机远操系统调试完成并可用，就地事故跳闸按钮可用
4.8锅炉辅机联锁、保护试验完成
4.9风机电机经两小时试运行合格，线圈、轴承温度及轴承振动符合相关要求。
5调试内容
5.1调试范围
引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机及其系统内温度、压力测点；烟风系统内各风门动作情况检查；风机并列性能试验。
5.2调试程序
5.2.1烟风系统风门挡板传动试验。
5.2.1.1全开全关型挡板、风门、阀门的传动试验
对以下挡板、风门或阀门检查其开、关行程；检查集中控制室CRT上开、关状态及行程显示与实际是否一致。
（1）每台引风机出口风门1个；
（2）除尘器出口烟道联络门1个；
（3）每台一次风机出口风门1个；
（4）每台二次风机出口风门1个；
（5）每台高压流化风机出口风门2个；
（6）每台石灰石输送风机出口风门1个；
（7）原煤仓出口电动插板门2个，
（8）每台埋刮板给煤机出口电动插板门1个。
（9）石灰石粉仓出口电动插板门1个，石灰石粉输送管道出口电动插板门2个。
（10）每台冷渣器排渣管闸板阀各1个，回料器放灰管电动闸板阀个一个，手动闸板阀个一个。
（11）每台床下燃烧器点火风电动风门各1个，混合风电动风门各1个。
5.2.1.2调节型挡板的检查试验
检查以下调节挡板开、关行程，检查集中控制室CRT上显示开度值与就地实际开度值是否一致。
（1）每台床下燃烧器点火风电动调节风门各1个，混合风电动调节风门各1个，主一次风电动调节风门各1个；
（2）高压流化风至一次热风电动调节风门1个
（3）每台回料阀流化风电动调节风门3个
（4）上二次风，下二次风风量分配电动调节风门4个
（5落煤管密封风电动调节风门1个
（6）每台一次风机入口导叶各1个。
（7）每台二次风机入口导叶各1个。
（8）每台引风机入口调节门各2个
5.2.2单台风机的启停。
启动风机的顺序是：
高压流化风机—引风机—二次风机—一次风机。
停运的顺序是：
一次风机—二次风机—引风机—高压流化风机
5.2.2.1引风机
（1）引风机启动
a.确认要启动引风机的对应侧二次风机出口挡板打开且导叶未全关，二次风管路电动调节挡板未全关。
b调节冷却水流量合适，观察有无漏水、漏油情况。
c.将风机电源开关置试验位置，做风机各联锁、保护试验
d.检查风机出口风门，导叶是否动作灵活，能开完及关完。
e.引风机进口导叶调至关闭位置，出口风门关闭，液力偶合器调至最低转速。
f．如果对侧引风机停运，关闭对侧引风机出口电动门和导叶。
g.将风机切到工作位置，合上风机开关
h记录从合上启动开关到电流返回正常值的时间。
i.打开引风机出口门，逐渐将引风机导叶全开。
j.调节液偶转速，将风机调至所需运行点，运行点不能处于失速区。
检查风机运行是否平稳，噪音是否正常，检查风机进出口风压测点、轴承温度测点是否正常。
（2）引风机停止
a.调节液偶转速至最低。
b.逐渐关小引风机导叶，直至关闭。
c.断开引风机开关。
d.如果对侧引风机运行，延时30s关本引风机出口门。
5.2.2.2高压流化风机
（1）高压流化风机启动
ａ.就地检查润滑油位、调节冷却水量合适，将风机联锁开关置“解除”位置，点击“程控复位”按钮。
ｂ.高压流化风机对应的出口电动门已开。
ｃ.高压流化风机对应的风扇已经启动。
d.记录从合上启动开关到电流返回正常值的时间。
（2）高压流化风机的停止
a.断开风机开关。
5.2.2.3二次风机
（1）二次风机启动
a.确认有引风机已运行，另一侧送风机出口风门打开且导叶未全关，二次风管路电动调节挡板未全关。
b.调节冷却水流量合适，观察有无漏水、漏油情况。
c.将风机电源开关置试验位置、做风机各联锁、保护试验。
d.检查风机出口风门、导叶动作是否灵活。
e.将风机出口风门关闭，导叶调至关闭位置，液力偶合器调至最低转速。
f.将风机切到工作位置，合上风机开关。
g.二次风机启动，电流返回正常值后联开风机出口风门挡板，记录从合上启动开关到电流返回正常值的时间。
h.逐渐将风机导叶全开，检查导叶开度指示正确，动作灵活。
i.调节液偶转速，将风机调至所需运行点，运行点不能超出失速线。
检查风机运行是否平稳，噪音是否正常，检查风机出口风压测点、轴承温度测点正确。
（2）二次风机的停止
a.调节液偶转速至最低。
b.逐渐关小送风机导叶，直至关闭。
c.断开送风机开关。
d.如果对侧二次风机运行，延时30秒关本二次风机出口电动风门。
5.2.2.4一次风风机
（1）一次风风机的启动
a.调节一次风机冷却水流量合适。
观察有无漏水情况。
b.将风机启动开关置试验位置、做风机各联锁、保护试验。
c.检查一次风机出口风门，入口导叶动作是否灵活。
d.关闭一次风机出口风门，关闭一次风机导叶，液力偶合器调至最低转速。
e.如果对侧一次风机停运，则关闭对侧一次风机入口导叶及出口电动插板门
f.确认一次风机轴承振动保护、轴瓦温度保护投入后，将风机启动开关置工作位置、合上风机开关。
g.一次风机启动，电流返回正常值后联开一次风机出口门，记录从合上启动开关到电流返回正常值的时间。
h.逐渐将一次风机入口导叶全开，检查导叶开度指示正确，动作灵活。
i.调节液偶转速，将一次风机调至所需运行点，运行点不能处于失速区。
检查风机运行是否平稳，噪音是否正常，看风机出口风压测点、轴承温度测点是否正确。
（2）一次风机的停止
a.调节液偶转速至最低。
b.逐渐关小一次风机进口导叶，直至关闭。
c.断开一次风机开关。
d.如果对侧一次风机运行，延时30秒关本一次风机出口电动插板门
5.2.3并列风机的启停
启动时，第一台风机已正常运行，第二台需并列风机具备启动条件，先将第一台风机运行工况点调至风机喘振线最低点以下，再启动第二台风机，启动后将两台并列风机所带负荷调为相等，然后同步调节液偶转速至所需风量工况点。
停止时，先将两台风机运行工况点调至风机喘振区最低点以下再停需停止风机。
5.2.4风机的运行
风机运行过程当中，注意冷却水量、油温、轴承温度及其振动情况，出现异常及时分析原因，及时处理。
5.2.5液力偶合器的运行
引风机、二次风机、一次风机均装有液力偶合器，其作用是调整风机转速。
5.2.5.1偶合器配有电动执行器。
通过手动、手操或自动控制电动执行器，来调节勺管的位置，改变偶合器腔内的油量，从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。
5.2.5.2偶合器的勺管全插入（零位）转速最低，勺管全拔出（100%位），转速最高（可达额定转速与额定功率），勺管开度从零位向100%位置调整时，速度不宜过快，通常在25秒以内。
5.2.5.3调速越大，损失功率越大，发热也越大。
5.2.5.4当偶合器输出转速很低时，即勺管位置接近零位时，可能会出现在正常工作范围内运转没有出现过的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘卸油孔相遇所产生的“汽笛效应”所致。
若遇此情况，只要将勺管位置稍稍提高即可解除，这不属于偶合器故障。
5.2.5.5运行中应随时检查偶合器油温、油压是否正常，发现异常应查明原因并及时排除，油温、油压应控制在正常的范围之内。
5.2.6风机并列性能试验。
风机并列性能试验，同时增加或减少液偶转速，记录风机风压、电流值。
5.2.7冷态通风试验。
启动两台引风机、两台二次风机，两台一次风机，两台高压流化风机，一台冷渣器流化风机。
通过调节风机液偶转速及调节风门开度，使流量测量装置处风量符合额定流量，调节引风机液偶转速使炉膛负压为0～-50Pa。
各风量测量装置处风量从CRT上直接读出（风量测量装置已标定）。
上述各参数均调好后，记录各风机转速，电流值，炉膛负压值。
6.组织及分工
6.1调试单位负责组织、检查、落实调试项目中的调整试验的准备工作（试验措施、仪器设备和人员的准备），并负责调试试验的实施。
6.2试验人员负责有关各项调整测试；应认真掌握和执行调整试验的有关技术标准和测试方法；应严格遵守安全操作规程；应熟悉所使用的测试设备和被测对象；应认真做好调试记录，并科学地进行数据处理。
6.3调整过程中系统设备的运行操作应在调整人员的指导下由安装调试人员按调整措施或设备说明书进行，并备好运行所需工具和记录用运行日志。
6.4安装单位负责设备运行、维护和检修工作。
6.5调试、安装单位均服从试运领导小组的领导。
6.6当设备存在某些缺陷不能高负荷试运时，是否继续进行试运，需经试运领导小组决定。
6.7试运期间，试运领导小组应派专人负责各方的联系和协调工作。
7.安全措施
7.1全体试验人员应熟悉试验方案，试验负责人应向全体人员交代试验中安全注意事项。
7.2参加试运人员应进行培训，掌握测试方法并熟悉被调设备及系统，掌握仪器、仪表及设备的使用方法和调试方法。
7.3对在调试中使用的仪器、仪表设备等，应进行全面的检查、校验。
7.4试运人员应严格遵守各项安全规程，按措施、规程及设备的使用说明进行操作，爱护设备，防止人身安全事故和仪器设备损坏的情况发生。
7.5试验前需检查和确认各项保护装置性能良好，投入正常。
7.6试运期各方人员均应注意监督各辅机设备和系统的运行情况，有问题要及时处理和汇报。
7.7当各辅机设备和系统发生事故情况时，应立即按有关规程进行事故处理及操作。
注：
本措施在168小时试运结束后自动失效
本措施在实施中可根据现场情况进行适当调整
附录
调试质量检验评定表
工程名称：
贵州华电毕节热电工程2×150MW机组试运阶段：
分系统调试
专业名称：
锅炉系统（项目）名称：
一次风机及其系统性质：
一般
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验
结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
温度测量
投入完整、正确
2
压力测量
投入完整、正确
3
风压测量
投入完整、正确
4
轴瓦温度
主要
℃
≤80
5
轴承震动
主要
mm
≤0.08
≤0.06
6
轴瓦温度保护
主要
投入、整定正确
7
轴承振动保护
投入、整定正确
8
喘振保护
投入、整定正确
9
联锁保护、报警
全部投入
10
隔离风门
开、关位置正确、动作灵活
11
调节风门
开度指示正确，动作灵活
12
润滑油系统
油压、油温正常，无泄漏
13
高压电动机运行
符合试运要求
14
噪声
dB（A）
≤85
15
冷却水系统
满足油冷要求
分系统总评
共检验主要项目个，其中优良个。
一般项目个，其中优良个。
全部检验项目的优良率%。
●调试单位：
●监理单位：
●施工单位：
●建设单位：
●业主：
日期：
年月日
调试质量检验评定表
工程名称：
贵州华电毕节热电工程2×150MW机组试运阶段：
分系统调试专业名称：
锅炉分系统名称：
二次风机及其系统性质：
一般
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验
结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
温度测量
投入完整、正确
2
压力测量
投入完整、正确
3
风压测量
投入完整、正确
4
轴瓦温度
主要
℃
≤80
5
轴承振动
主要
mm
≤0.08
≤0.06
6
轴瓦温度保护
主要
投入、整定正确
7
轴承振动保护
投入、整定正确
8
喘振保护
投入、整定正确
9
联锁保护报警
全部投入
10
隔离风门
开、关位置正确，动作灵活
11
调节风门
开度指示正确
动作灵活
12
风量测量装置
已标定，指示正确
13
润滑油系统
油压、油温正常，无泄露
14
高压电动机运行
符合试运要求
15
噪音
满足运行要求
16
冷却水系统
满足油冷要求
分系统
总评
共检验主要项目个，其中优良个。
一般项目个，其中优良个。
全部检验项目的优良率%。
分系统质量等级
●调试单位：
●监理单位：
●施工单位：
●建设单位：
●业主：
日期：
年月日
调试质量检验评定表
工程名称：
贵州华电毕节热电工程2×150MW机组试运阶段：
分系统调试
专业名称：
锅炉系统（项目）名称：
引风机及其系统性质：
一般
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验
结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
温度测量
投入完整、正确
2
压力测量
投入完整、正确
3
风压
kPa
投入完整、正确
4
轴瓦温度
主要
℃
≤70
≤90
5
轴承振动
主要
mm
≤0.10
≤0.07
6
轴瓦温度保护
主要
投入、整定正确
7
轴承振动保护
投入、整定正确
8
喘振保护
投入、整定正确
8
联锁保护报警
全部投入
9
隔离风门
开、关位置正确
动作灵活
10
静叶调节
开度指示正确
动作灵活
11
高压电动机运行
运行正常
12
润滑油系统
油压、油温正常，无泄露
13
噪音
dB（A）
≤85
14
冷却水系统
满足油冷要求
分系统总评
共检验主要项目个，其中优良个。
一般项目个，其中优良个。
全部检验项目的优良率%。
分系统质量等级
●调试单位：
●监理单位：
●施工单位：
●建设单位：
●业主：
日期：
年月日
调试质量检验评定表
工程名称：
贵州华电毕节热电工程2×150MW机组试运阶段：
分系统调试专业名称：
锅炉系统（项目）名称：
高压流化风机及其风系统性质：
一般
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验
结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
温度测量
投入完整、正确
2
压力测量
投入完整、正确
3
风压测量
投入完整、正确
4
轴承温度
主要
℃
≤90
5
轴承振动
主要
mm
0.04
6
轴瓦温度保护
主要
投入、整定正确
7
轴承震动保护
投入、整定正确
8
联锁保护、报警
全部投入
9
风门
开度指示正确、动作灵活
10
润滑油系统
满足要求
11
高压电动机运行
符合试运要求
升级会员 