综合厂房施工组织设计.docx

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综合厂房施工组织设计

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第一章工程概况与现场平面布置图

第一节工程基本情况

综合厂房（二期）、地下仓库位于xxxx路14号，该工程由xxxx有限公司投资开发，xxxx建筑设计有限责任公司设计。

综合厂房位于现有厂房南侧13.2M，东起办公楼，西至现有厂房西墙平齐，框架结构，地上二层，局部四层，±0.000相当于绝对标高407.65，建筑面积2060M2；地下仓库建筑面积340M2，±0.000相当于绝对标高407.6。

本工程综合厂房地基采用桩基基础。

综合厂房砼标号：

灌注桩C35，垫层砼C10，基础C25，上部柱、梁、板，一至三层均为C35。

砌体：

±0.000以下为MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑。

地下仓库基础采用大开挖，三七灰土回填方式；混凝土强度等级：

基础垫层C10，基础、墙、梁、板为C30；所有砌体均采用MU10实心砖M5水泥砂浆砌筑。

本工程综合厂房外墙全部采用陶瓷面砖。

内墙：

水泥砂浆面层平光内墙乳胶漆罩面，变压器室为106涂料；地面全部采用水泥地面，楼面全部采用细石砼。

屋面防水采用三毡四油防水层，地下仓库防水采用聚氯乙烯防水卷材。

窗采用铝合金门窗，门采用木门及推拉门。

第二节工程特点与工程目标

1、施工特点

工程的施工场地条件相当紧张，且在施工过程中不能影响甲方的正常生产经营活动。

合理的布置本工程现场，充分利用现有场地，是本工程施工过程当中需要解决的一个重要问题。

2、工期目标

本工程的工期根据招标文件的要求为135日历天，我公司在保证质量的前提下保证于135日历天内完成施工任务。

3、质量目标

本工程是系生产厂房，工程质量直接关系到业主的经济效益，因此本工程要努力克服质量通病，本工程的质量目标是确保优良工程。

第三节总平面布置

1、工地临时设施布置：

本工程施工场地较为紧张，在保证工程质量与进度的同时，不能影响甲方的正常生产秩序，为此我公司将发挥邻近我公司在建秦骊大厦项目部的优势，不在现场搭设职工临时生活设施，钢筋加工、木工制作、试块标养等均可利用已有设施，只搭设现场临时办公室。

本工程拟采用商品砼，现场可不布置砼机械，可最大限度的减少使用场地，降低对甲方单位生产的干老，在施工中施工现场与生产车间分隔开（用围墙隔离），只留一条厂方成品运输道路，具体做法见总平面布置图。

2、垂直运输机械的布置：

综合厂房主体施工时，采用两太台井字架，分别布置在建筑物的南侧，经测算，可以满足施工高峰期的垂直运输需要。

3、现场临时供水供电

在整个工程施工阶段，现场用水、用电主要是施工生产用水、用电。

施工现场用电由甲方的总配电室分出，用电采用三相五线制，架空敷设，遇到施工道路采取地下埋管穿过去；线路与用电设备之间设开关箱，箱内设置漏电保护器，严格实行一机一闸一器，进入楼内电路采用架空电缆，楼内每层设一个配电箱。

施工用水接在砂浆搅拌机处，每一楼层接一只水龙头，以便砌体及粉刷使用。

4、主要通道设置；

本工程施工期间，一期厂房必须正常施工，因此二期厂房施工当中，采取土方迟开挖，早回填的办法，留出车辆进出的通道，不影响建设单位的正常生产经营活动。

（车辆进出通道所用材料另行做计划）

具体详见后附总平面布置图。

第二章施工方案

第一节工程施工测量

1、测量仪器

（1）J2经纬仪，精度±2″；

（2）AT-G1自动安平水准仪，精度±0.7mm；

（3）长城牌50米钢尺。

2、工程定位与垂直控制

（1）建筑物位置根据甲方提供的规划红线、水准点和工程测量成果表的现场永久性坐标，依据《建筑物位置图》定位而出，并请有关部门进行复验核准。

（2）结构层的垂直度：

±0.000以下按轴线的控制桩直接用经纬仪投测；±0.000以上结构层，根据地面预埋铁板上的控制点，采用外控法投测，然后用丈量法进行闭合复核。

3、水准点的控制和高程控制

（1）在现场四周可靠位置，设立临时水准点不小于4处，用国家标准DS-2精密水准仪及5米水准尺引测出临时水准点标准，以此作为施工水准测量的依据，引测采用闭合水准路线。

对临时水准点标高在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。

（2）每层楼面标高引出法。

在底层外墙±0.000处用钢卷尺，并配15Kg拉力器垂直丈量到各层作为满堂脚手架的钢管上，并用红油漆做基准线，用首层±0.000作为基准点，可减少积累误差，作为层高控制的复核。

4、沉降观测

本工程±0.000完成后即开始按设计图纸进行沉降观测。

为保证观测的精度，及早了解沉降量，所以在观测时必须做到“四定”：

（1）固定人员观测和整理成果；

（2）固定使用测量仪器和水准尺；

（3）固定使用水准点；

（4）按规定的日期、方法、路线观测。

本工程观测点设置位置按设计图纸布设。

施工期间，结构按每完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。

观测点做法按陕《XG（94）—04》第4页图①。

每次观测认真做好原始记录，所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。

沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系。

5、为减少施工测量的系统误差，把各测量仪器每年送法定检验部门检验。

第二节土方回填

1、土方开挖方案

（1）施工前的准备

1）弹出工程轴线和监控用红三角及轴线，并做好轴线桩，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，以备观测。

2）在土方开挖之前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环行派水沟，避免地表水在基坑开挖之后流入基坑内，破坏基坑土。

3）用挖掘机将基坑四周堆置的土或杂物卸走。

4）在土方开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。

5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。

（2）土方开挖

1）根据岩土勘察报告的数据，本项目地下室挖土深度为-5.1米，其中有2.7米为素填土，不能满足3：

7灰土回填的质量，加上场地狭小，不能堆放土方，故开挖时把土方全部外运，回填时外购好土进行3：

7灰土回填。

2）基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.5M宽的工作面。

3）采用一台1.5M3挖掘机配两辆自卸汽车开挖。

4）基坑底留20cm土方采用人工修槽，用手推车推土，竹胶板铺路疑难至挖掘机开挖半径之内.边坡留置按有关规定进行留置。

5）土方开挖之后，分别在建筑物的东面和西面设两只直径800mm用渗透性砼浇筑的10cm厚，0.7M深的集水井，以便及时抽除地下水及基坑内的积水。

6）待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行回填土,避免地基土长时间暴露。

7）开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。

8）开挖采用1.5M3的挖土机，根据施工道路和出口，开挖方向由西面向东开挖，根据挖土机的工作范围，本项目可一次性开挖到底。

9）根据设计要求，挖到基坑标高后要进行普探，建筑场地内的墓、穴、井、《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》来做，若发现文物，及时与有关部门联系，不得破坏文物，同时还可能需进行地基处理。

（3）挖土注意事项

1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖，（应留200cm用人工挖土）

2）基坑四周开挖不得任意堆放材料。

土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。

3）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

4）基坑周围的地表水应及时排除。

5）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。

（4）保证安全施工和环境保护措施。

1）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他人员施工。

当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

2、土方回填

（1）施工部署：

回填方法：

根据施工场地紧张大量土方就近堆于现场的特点，采用人工挖土、蛙式打夯机打夯的办法进行回填土。

（2）土方回填施工要点：

1）填土由先而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25cm（机械施工可铺25~30cm）

2）每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。

本工程回填土压实系数不得少于0.95。

3）填土前用仪器测定土的含水率。

确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。

4）填方一般从最低处开始，由下而上进行。

5）蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留空隙。

6）回填土在填土时应对称进行。

避免产生侧向压力。

（3）回填土质量保证措施：

1）回填时其基坑内设有的集水井，应定岗安排人员进行抽水，以免填土区有地下水或滞水。

确保回填土的含水量在要求范围内。

2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下一道工序。

3）当天填土，必须在当天压实，以免漏压。

4）回填土在夯实或压实后，由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0.95。

5）回填土后，每层土按200平方取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部。

6）回填土的测定后的干密度，保证有90%以上的土样符合设计要求。

第三节钻孔灌注桩施工

综合厂房二期工程采用钻孔灌注桩，方案如下：

1、钻孔灌注桩施工工艺

本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作，具体工艺如下：

（1）放桩位线

每个桩位应按设计要求，用经纬仪、测距仪定放，具体做法如下：

1）放轴线桩从基准点引出，在打桩附近设置，使用5×5×40～50cm的木方或做混凝土墩，其数量按规范要求。

2）放桩位时，从基准点引出各轴线供使用。

A、钉2.5×2.5×1.5cm的小木桩或Φ2～４cm、长15cm小圆木。

B、使用Φ6～Φ8、长15cm圆钢筋头或打管灌白灰、红土粉等。

C、放桩位线允许偏差为1cm，全部钉入与地面平齐，桩位中心线即为稳桩时的中心位置。

D、桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找。

E、桩位桩不允许外露，以免车辆碾压，倾倒变位造成桩顶位移过大。

F、放好桩位桩后，多余的木桩及时拔除，以免错打。

G、桩位桩要经常检查，丢失随即补上。

H、轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请建设单位监理人员认真检查并及时办理隐检手续存档。

（2）埋设护筒

1）施工人员根据测量放线人员定出的施工桩位，钉好小中桩，护筒中心下小中桩中心稳合。

2）埋设要求：

护筒埋设深度应超过杂质填土深度，且护筒底口埋进原土不应小于0.2M。

3）护筒内径应比钻孔设计桩大100MM，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20MM，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平。

4）开挖埋设好的护筒应用粘土分层回填夯实。

（3）钻机就位

钻机就位，调整平稳垂直后，将钻头对准桩位（即十字桩控制桩位），复核无误后方能启动钻机。

（4）钻孔

钻进拟用正循环法，钻进过程中可采用泥浆护壁钻进。

如遇淤泥质土层，为防止坍孔可用稠泥浆护壁，即在钻进时采用比重、粘度等较大的泥浆。

粘土层可用稀泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重和粘度等。

在砂质粉土层可用近似清水泥浆钻进，钻进速度视地质情况而定。

在钻进过程中，因事故停钻时，应将钻具提离孔底1~2m以防泥沙沉淀后埋设钻头。

如长时间停钻，须将钻具提出孔外。

（5）清孔

当钻至设计标高后，应停止钻进并及时进行换浆法清孔。

具体做法：

将钻具提起0.5m，钻头不停止转动，泥浆循环不断地进行。

清孔时间视钻渣量符合设计要求（<10m）而定。

最后还要采用二次清孔的工艺，即在拆除沉具后，安放钢筋笼和导管，再在导管口上部与高压泥浆泵的出水管相连进行第二次清孔。

待孔底沉渣符合规范要求后，进行第一斗砼的灌注。

（6）钢筋笼的制作与吊放

1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量时性机械性能复试报告，经复试合格后才能使用，钢筋焊接时应有同等条件的焊接报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组试件试验报告。

3）钢筋笼应在支架上进行制作，分节制作的主筋接头按50%错开，主筋接头间距应大于1000MM。

主筋搭接长度必须满足单面焊10d（d为钢筋直径），加强箍与主筋电焊牢固，以防止钢笼起吊时变形。

起吊时应小心、慢速，待钢筋笼垂直状态时对准孔中心缓慢下放，不能强行入孔造成笼体变形或破坏孔壁。

钢筋笼的连接部分在施工中尤其要注意电焊搭接长度和加强箍细节质量、防止脱焊造成钢筋笼下落。

放置到标高后，必须固定牢固，防止钢筋笼上浮。

钢筋笼保护层采用钢筋护壁方法，每根桩的笼子护壁钢筋不少于四道。

（7）安装导管

吊放导管时，应使位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁吊放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底约0.4~0.5m。

（8）下水灌注混凝土

灌注时，导浆管采用直径为258mm无缝钢管，导管进行密封合格后逐节下放孔内。

第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时导管下埋设深度不少于1m。

安放完毕后，在料斗下齐孔口水位处要放隔水球。

砼入料斗方式可采用人工推车翻入料斗，也可采用砼泵车输送砼入料斗内。

灌注时，砼应连续灌入，不间断。

随着砼的灌入，应逐段拆除导管，直至砼灌入到要于桩顶设计标高1m以上为止。

灌注完毕后，应及时清洗导管，以备下次使用。

灌注时排出的废泥浆应引入排污池。

2、成孔质量保证措施

（1）根据施工要求，进行二个试成孔，做试成孔时进行孔径、垂直度、孔壁稳定和孔底沉渣等检测指标测试，以核对地质资料，针对测试后的情况，在今后成孔过程中，可对钻机钻速，进尺速度，泥浆比重等工艺指标调整，使其满足设计要求。

（2）孔位要测放准确，确保误差在1cm以内，钻机就位后必须进行复测。

安放护筒时，最后50cm用撞击进入，以确保其稳固。

（3）开钻前必须调整钻机的水平及垂直度。

钻进过程中及时观察钻机垂直度的变化，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率<1%。

（4）在相邻砼刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其安全距离为4D，或间隔36小时以上。

（5）成孔过程中孔内泥浆应保持稳定，不低于自然地面30CM，钻进过程中若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环中多余的废弃的泥浆应及时排出。

（6）二次清孔时，换浆后孔内泥浆比重必须达到1.1~1.2之间，以防止孔壁坍塌。

清孔完毕后至灌注砼的间隔，时间不应大于24小时，确保孔底沉渣小于10cm。

（7）钻进过程中，如有孔内漏水、塌孔、缩孔等情况发生，应采取如下措施：

控制钻进速度低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚、漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进，泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度（18~22秒），含砂率（<4%）胶体率（>90%）进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

（8）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化，同时做好施工原始记录。

（9）施工中为保证桩孔垂直度不大于1/100，钻机定位准确，水平稳固，钻机转盘中心与护口管中心的允许偏差不大于20MM，钻机定位后应用钢丝绳将护口管挂带在钻机底盘上成孔过程中钻机塔架顶部滑轮组，钻机与钻头始终保持在同一垂直线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。

（10）在通常的地质环境中钻孔，注入孔口的泥浆性能指标，泥浆密实小于等于1.15，粘度18"—22"，排出孔口的泥浆密实小于等于1.30，粘度22"—26"。

（11）成孔到设计深度后，应会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止塌孔和杂物掉入孔内。

（12）正常钻进时，应控制钻进参数，掌握好滑轮组钢筋绳和水笼带的松紧度，并注意减少晃动。

（13）开始成孔时钻机钻进速度应轻压，慢转并控制泵量，睦入正常工作状态后逐渐加快钻速和钻压。

（14）钻速应严格控制，在该工程中一般不采用工程转速128转/分。

3、质量管理措施

（1）认真做好施工前的技术准备工作。

坚持开工报告审批制度，在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，施工组织的设计编制完成后，必须向基层技术、管理人员进行交底。

工地技术负责人（施工员）开工前必须向工人班组技术交底。

对各种原材料应进行检验，应尽早抽样做水泥浆配合比设计，打桩前应放线，并经质量员复查位置和标高。

对进场设备进行完好的情况检查。

（2）各工种应挂牌施工，责任到人，坚持班组的自检，互检工作，上道工序不合格，下道工序不得进行施工。

（3）桩位测量放线和检查是质量的重点。

每隔几天必须全面系统检查轴线桩，各种测量检查，均需认真填写成果记录及附图，测量根据应准确可靠，起到施工指导作用。

（4）对施工过程中的技术资料一定要记录清楚并整理好，并且应符合建筑工程质量检验评定标准GHB301—83及地基与基础验收规范GBJ202—83的要求。

（5）在施工过程中，每道工序应有专人检查，合格后方可进行下道工序。

（6）待试桩结束及土方开挖后进行动测均完成合格后，及时办理资料移交及阶段验收。

第四节基础（地下仓库）施工方案

1、基础施工工艺流程

定位、放线→技术复核→基坑开挖→灰土回填→砼垫层→基础放线→绑扎基础钢筋→独立基础支模→隐蔽工程验收→浇筑基础砼、养护砼→绑扎框架柱钢筋→支柱平台模板→绑扎梁平板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑地下室砼→砖基础砌筑→防潮层→地沟→回填土。

2、垫层施工

垫层采用C10素砼，应提早做好级配。

C10垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时浇水养护到一定的强度后，才能进行基础的放线，为防止基坑积水，需在基坑四周做好排水沟，水沟截面为30CM×30CM，坡度大于5%，排入先挖好的基坑四个角φ1000深1000MM的集水坑中，用污水泵将其排出。

3、钢筋工程

（1）所有钢材，必须有出厂合格证、采制化验单，而且是“八大钢厂”的产品。

钢筋须按施工进度计划进场（见第三章）。

对锈蚀严重或机械性能（外观）明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单。

基础梁、柱钢筋连接采用焊接。

使用前应进行复试，合格后方可使用。

（2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。

（3）钢筋绑扎施工工艺流程

条形基础下皮钢筋→条形基础上皮钢筋→框架柱钢筋→预埋件等的预埋。

（4）柱钢筋

1）所有受力柱插筋均用型钢固定，用电焊机焊接在基础钢筋上。

2）柱净高与截面长边这比≤4时全部采用加密箍筋。

柱上下端与节点区箍筋全加密，箍筋弯折135°平直部分10d。

3）按抗震要求其封闭处弯钩按135°平直部分10d。

4）柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角，随纵向错开。

柱子钢筋绑扎完毕后按@1000高度设置砼保护层垫块。

5）柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头，柱每边不多于四根在同一平面上搭接，柱每边钢筋5—8根的两个平面上搭接，按设计要求错开。

6）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。

（签署工程验收单）

（5）条形基础钢筋

1）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线。

2）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

3）基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm的钢筋焊成马凳进行承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过2m。

4）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

5）绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：

mm）

骨架的宽及高±5

骨架的长±10

箍筋间距±20

排距±5

受力筋间距±10

6）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

7）为使绑扎后钢筋网格方整统一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

8）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

9）为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。

10）钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后报监理或甲方进行验收，检验合格后方可进行下一道工序施工。

11）钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。

4、模板工程

（1）根据施工图条形基础的尺寸，所有尺寸均符合建筑模数，所以基础采用组合钢模板支模，局部采用砖模及木模。

（2）模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m。

（3）安装模板前，根据弹在垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸。

（4）模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封。

（5）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置。

（6）砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上。

（7）模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整且应满足拆模规范要求方可进行拆模。

5、砼工程

（1）浇捣前的准备

1）严格执行浇灌令制度。

2）按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。

3）由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽验收单等资料。

4）落实“质量、安全”等布置的方案及交底。

5）施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。

6）砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量，现场控制泵磅的人员不得往砼中加水。

7）先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。

所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并有业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进粗擅自施工。

8）砼浇筑前，应先用水湿润模板。

并将模板内的垃圾、杂物，油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。

（2）砼浇捣

1）砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。

对于本工程，砼一次性浇筑，不分层。

2）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。

3）基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋预埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。

并避免漏振，欠振和超振。

4）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留空洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

特别要重视竖向结构的保护层和挑梁结构负弯矩钢筋的位置。

5）要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。

6）严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3M以内，间距长的部位采用拉线控制标高。

认真处理条形基础表面砼，条形基础砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣，后用木蟹磨