钢材检验标准.docx

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钢材检验标准

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钢材验收标准

2012-4-5制定2012-4-5实施

娄底市大丰和电动车辆有限公司制定

1范围

本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。

本标准适用于大丰和八座老爷车所需钢材料。

2规范性引用文件

GB/T钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量

GB/T钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T247-1997钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定

GB/T3094-2000冷拔异型钢管

GB/T3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义

3术语和定语

3.1钢的牌号

钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。

例如：

Q235AF

3.2钢的分类

钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：

热轧（挤、扩）WH

冷拔（轧）WC

尺寸精度等级，

普通级PA

高级PC

4技术要求

4.1大丰和八座老爷车所需钢材料技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。

表1常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5）

外径

外径公差

壁厚

厚度尺寸范围

无缝φ14

±

无缝φ13

±

无缝φ48*φ40

±

4

表2常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差

长度×宽度

厚度

长度公差×宽度公差

厚度尺寸范围

□20*20

2

（±）×（±）

（±）×（±）

（±）×（±）

（±）×（±）

（±）×（±）

（±）×（±）

（±）×（±）

表3常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差

项目

长度公差×宽度公差

厚度

厚度尺寸范围

钢板Q235

（±）×（±）

1

铁板T=

（±）×（±）

钢板T=2

（±）×（±）

2

钢板T=3

（±）×（±）

3

钢板T=

（±）×（±）

4

（±）×（±）

3

（±）×（±）

4

（±）×（±）

5

表4钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差

项目

直径或边长

尺寸范围

圆钢

Ф6

~

圆钢

Ф8

~

圆钢

Ф12

~

钢条

□15*15

~

表5热轧扁钢的尺寸及允许偏差

项目

长度公差×宽度公差

允许公差范围

宽度

厚度

扁钢

25*15

+

+

扁钢

25*5

+

+

扁钢

30*6

+

+

4.2钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。

4.3钢管的弯曲度≤m

4.4圆形钢管的不圆度≤外径允差的75%

4.5化学成份符合国标GB/T700-2006碳素结构钢

4.6力学性能指标符合ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义

4.7交货状态为退火状态。

4.8钢管表面质量在交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。

如果存在缺陷按下表执行:

4.8.1冷轧钢板表面缺陷要求：

表6

类别

缺陷

缺陷存在程度

表

面

质

量

缺

陷

辊印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印、锈点

允许连续出现，无手感。

表面折叠印、折印

非周期分布，长度小于钢带总长度的6％。

黑斑。

允许存在，非密集分布。

氧化色

允许存在浅黄色氧化色；黄色氧化色允许存在，但非连续分布；兰黑色氧化色不允许大面积存在，缺陷长度小于钢带总长度的6％。

黑带

连续长度小于30%，宽度小于1/3。

长度、宽度任一项不能超出该指标。

麻点（氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入）

允许存在，但引起的凹坑深度小于钢带的允许偏差，但不大面积存在。

划伤、擦伤

有手感，但深度控制在厚度偏差范围内，非集中分布，面积较少。

硌伤、硬伤

有手感，但未穿透钢带厚度，冒出钢带表面的高度小于钢带厚度之半。

非集中分布，点数较少。

长度方向周期分布距离大于50米。

锈斑

非成块状分布，非密集分布。

粘结伤痕

有手感的伤痕深度小于钢带允许偏差。

非密集分布，长度小于钢带总长度的6％。

板

形

缺

陷

单边浪、双边浪、中浪、肋浪

允许存在，浪形高度≤10mm/m。

4.8.2钢带及扁钢表面要求：

表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕（辊印或硌伤），但不得超过板厚尺寸；

允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等；

允许存在大面积的斑点和锈斑；

允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸。

当出现较严重的表面缺陷，有明显手感，判为利用品。

4.8.3热轧钢板表面质量要求：

表7

类别

表面不连续深度

缺陷存在程度

A类缺陷

轧入氧化铁皮、凹坑

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

压痕和轧痕

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

划伤和沟槽

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

重皮

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

气泡

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

热拉裂

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

夹杂

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

裂纹

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

结疤和疤痕

t

影响面积不超过检验面积的15%

t1

影响面积不超过检验面积的2%

表8

产品的公称厚度t

最大允许深度

3≤t1<8

8≤t1<25

25≤t1<40

40≤t1<80

表9

产品的公称厚度t

最大允许深度

3≤t2<8

8≤t2<25

25≤t2<40

40≤t2<80

4.9钢管弯曲后的抗裂性。

钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。

5．检验方法

5.1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。

钢管的壁厚用专用千分尺测量。

5.2钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。

不圆度Y=

5.3化学成份检验参考：

碳含量GB/TGB/T

硫含量GB/T

锰含量GB/T

硅含量GB/T

磷含量GB/T

5.4力学性能检验参考：

ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义

5.5钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。

5.6钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm

5.7钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。

弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。

弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。

6．检验规则

6.1本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。

6.2检验项目

6.2.1出厂检验项目

6.2.2型试检验项目为要求中规定的全部项目。

6.3组批

检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。

6.4型试检验条件

有下列情况之一时，应进行型试检验。

a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c）正常生产时，定期或积累一定产量后，每[检验周期]进行一次；

d）产品长期停产后，恢复生产；

e）出厂检验结构与上次型试检验有较大差异；

f）国家质量监督机构进行型试检验的要求；

7．标志、标签、运输、贮存

7.1标志、使用说明

7.1.1产品上应有清晰、耐久的如下标志；

a）制造厂名及商标

b）产品名称及型号

c）制造厂厂址

d）出厂编号

e）执行标准号等

7.2包装

产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。

7.3运输

运输过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。

7.4贮存

产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。

附录A

标准化外径允许偏差单位为毫米

偏差等级

标准化外径允许偏差

D1

±%或±，取其中的较大值

D2

±%或±，取其中的较大值

D3

±%或±30，取其中的较大值

D4

±%或±，取其中的较大值

注：

D为钢管的公称外径

附录B

标准化壁厚允许偏差单位为毫米

偏差等级

壁厚允许偏差

S/D>

S/D≤

S1

±%S或±，取其中的较大值

S2

A

±%S或±，取其中的较大值

B

%S

S3

A

±%S或±，取其中的较大值

B

±%S或±，取其中的较大值

±%S或±，取其中的较大值

±%S或±，取其中的较大值

C

-10%S

S4

A

±%S或±，取其中的较大值

B

±%S或±，取其中的较大值

±%S或±，取其中的较大值

±%S或±，取其中的较大值

±%S或±，取其中的较大值

S5

±%S或±，取其中的较大值

注：

S为钢管的公称壁厚，D为钢管的公称外径

附录C

钢的牌号和化学成分

牌号

统一数字代号

等级

厚度（或直径）/mm

脱氧方法

化学成分（质量分数）%，不少于

C

Si

Mn

P

S

Q215

U12152

A

____

F、Z

U12155

B

Q235

U12352

A

____

F、Z

U12355

B

U12358

C

Z

U12359

D

TZ

b:

经需方同意，Q235的碳含量可不大于%

附录D

热轧圆钢和方钢的尺寸允许偏差单位为毫米

截面公称尺寸

（圆钢直径或方钢边长）

尺寸允许偏差

1组

2组

3组

~7

±

±

±

>7~20

±

±

±

>20~30

±

±

±

>30~50

±

±

±

>50~80

±

±

±

>80~110

±

±

±