基地挡墙一期工程.docx
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基地挡墙一期工程
第一章编制说明
一、编制依据
1、设计图纸、招标文件及招标文件补充文件等有关资料。
2、国家、交通部、建设部、中石化现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。
3、我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。
4、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
我公司可调用到本合同段工程的各类资源。
二、编制范围
基地挡墙（一期）工程边坡、挡墙总平面布置中标高在309以下的所有挡土墙、边坡喷锚支护及板桩支护的施工内容。
三、施工组织设计遵循的主要规范、标准。
遵循的主要规范、标准表表1-1
序号
规范名称
编号
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
2
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
3
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
4
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
5
建筑结构荷载规范
GB50017-2003
6
锚杆喷射混凝支护技术规范
GB50086-2001
7
砌体结构设计规范
GB50003-2001
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
9
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
10
工程测量规范
GB50026-93
11
公路工程石料试验规程
JTJ054-94
12
公路工程集料试验规程
JTJE42-2005
13
公路土工合成材料试验规程
JTJ/T060-98
14
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-96
四、工程概况
1.1、地理位置
基地挡墙（一期）工程位于达州市西外开发区罐子寨，地处凤凰大道以北，西与达州市创达路桥公司住宅小区相邻。
1.2、地形地貌
拟建场区海拔标高288.43至330.3～335.7m，相对高差41.87～47.27m。
场地东南部地势较低且较为平缓，为宽缓槽谷地形，北、西部为山包梁，地势较高，整个场地地形起伏较大，地貌上属于构造堆积剥蚀区。
1.3、地质构造与不良地质现象
场地区域位于四川盆地东北部，新华夏构造褶皱带铁山背斜与铜锣峡背斜之间的达县～大竹向斜轴部东侧，为川东弧形构造的组成部分，其构造特征是以北东～北东向梳状褶皱为主，接近背斜轴部，偶见伴生与背斜走向一致的逆断层。
场地内覆盖层自上而下主要为耕土、人工填土、粉质粘土，下伏基岩为薄层～巨厚层侏罗系中统上沙溪庙组泥岩与砂岩，呈互层状结构。
侏罗系中统上沙溪庙组主要为泥岩与砂岩互层。
风化程度受地形条件和岩石矿物成分、结构、构造的影响，一般随深度的增加风化程度减弱，风化界线不明显。
受达县～大竹向斜构造的影响，场地内结构面主要以层面和节理裂隙为主，层面结合紧密，主要发育二组节理裂，发育间距一般为0.3～1.2m等,少量达3m，平均间距大于0.5m；可见延伸长度0.4～6m，少量大于6m；可见切深2～5m，少量达12m，多闭合～微张，少量不同程度地张开，裂面平直或稍呈波状，表面附有黑色铁质薄膜或泥质薄膜，无充填。
节理裂隙平均间距大于0.4m，主要结构面类型为节理，多闭合～微张，结构面结合差～结合一般，少量不同程度地张开，裂面平直或稍呈波状，表面附有黑色铁质薄膜或泥质薄膜，基本无充填。
岩体被切割呈裂缝隙块状～中厚层状结构。
岩体完整程度属较破碎～较完整。
五、主要工程量
1、边坡开挖石方工程量15876.44m3。
2、挡土墙工程量：
C25毛石混凝土挡墙3831.76m3，混凝土扩展基础626.82m3，砂卵石、碎石土换填1107.01m3。
3、锚杆钻孔工程量：
Φ22、Φ25锚杆6147m。
4、C25混凝土地梁、连系梁56.34m3。
5、C25现浇混凝土锚板877.63m3。
6、砼板桩工程量：
石方开挖294.53m3，C30现浇砼板桩93.5m3，C30桩间挡土板、墙顶矩形梁50.16m3。
7、截水沟工程量：
M5水泥砂浆浆砌片石312.11m。
8、边皮修整工程量12701.15㎡。
六、施工总体目标
1、安全目标
加大安全投入，加强安全管理，确保施工作业安全，确保万无一失；杜绝因工亡人事故，避免重伤。
2、质量目标
严格按照设计文件、技术规范和相关的国家或部颁技术标准、规范进行施工，单位工程质量一次验收合格，分项工程合格率达到100%，优良率达到95%以上。
3、工期目标
工期目标70天。
4、文明施工目标
严格遵守四川省相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理和类似工程施工的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序。
5、环境保护目标
始终贯彻“预防为主、保护优先、开发和保护并重”的原则，做到尽量少扰动地表、少破坏地表植被；杜绝因人为因素产生和加剧水土流失；施工完毕后，对场地予以平整、覆盖，有条件的地段恢复植被。
5.1、严格按设计文件、环境保护的要求处理在施工中取土、弃土、排污、生活垃圾。
采取有效的防范措施，保护施工现场环境，避免由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。
5.2、在工程施工中严格按有关法律法规规定做好本工程的环境保护和水土保持。
5.3、在施工过程中，材料设备的运输、堆（存）放，多余材料、废弃的临时工程、施工建筑垃圾等的处理应符合环境保护的有关规定，避免影响、污染、恶化生态环境。
5.4、在工程移交后，立即从施工现场搬走或清除设备和多余材料、垃圾及各种临时工程，或按有关要求处理，避免影响、污染、恶化周围的生态环境。
七、施工原则
1、方案优化、规避风险的原则
对挡土墙、现浇锚板及混凝土板桩等工程的关键工序进行施工方案的研究制定，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案；尽量规避施工风险。
2、设备精良、保障有力的原则
在施工中配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。
根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械。
加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业。
重要设备及易损设备均按10%的数量作为备用储备，保证施工的连续性。
在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。
3、强调监控、安全第一的原则
在施工中加强监控和测量工作，采用全站仪等先进的测量工具，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程测量精度。
定期对水准点进行复核，确保高程、坐标测量的准确。
在施工中按照“测量—→施工—→复测检查—→误差分析—→参数调整—→预报”的循环过程对施工进行控制，根据施工方案、施工步骤、施工工期以及现场外部条件变化等实际情况，重点加强边坡坡顶位移的观测,在每一典型边坡顶部设置不少于3个点的观测网,观测位移量、移动速度和方向，监测出现异常情况时，及时口头通知监理，并在测读数据6小时内向监理和设计单位及业主提交书面报告。
4、优质高效、确保质量和工期的原则
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
根据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，优化人员、物资等资源配置，合理安排施工进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
5、坚持环境保护、文明施工的原则
由于本工程地处市区，因此环境保护工作相当重要。
在施工中严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、污水、废料和垃圾等有害物质对周围环境造成污染，防止扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气的影响减少到允许的范围内。
项目经理部成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，负责组织做好工地的环境保护工作。
采取切实可行的方法，确保创造一个良好的施工环境。
认真贯彻指挥部的文明施工要求，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，严格按照国家和中石化有关规定组织施工。
八、工程的主要特点及对策
1、工程特点
1.1、施工现场场地狭小，临建设施布置难度大；
1.2、施工强度高，工作穿插多，施工工期短；
1.3、施工干扰大，安全问题突出。
2、施工重点、难点及对策
2.1、工程量大，工期紧张
根据施工总进度，本工程计划在2008年1月5日开工，2008年3月14日完工，总工期70天，但是由于现场土石方工程施工不到位的原因，部分边坡支护不具备条件，在考虑开挖和支护穿插进行施工的情况下，在70天时间内，要完成石方开挖15876.44m3，边坡修整工程量12701.15㎡，C25毛石砼挡墙3831.76m3，锚杆6147m，锚杆施工劳动强度平均约88m/天，混凝土浇筑劳动强度平均约55m3/天，工程量大，强度高，工期紧张。
对策：
（1）组织保证：
公司对本工程非常重视，对施工方案、施工组织进行了周密的研究，并进行了多次专题研讨会，为确保工期，组建我公司在高边坡开挖、支护、基础处理等方面具有丰富施工经验的管理人员、施工队伍的项目部，加强组织管理、协调。
（2）资源保证：
目前已经在全公司范围内协调本工程需要的施工设备，前期设备将在开工后3天内运抵现场，及时展开工作，后期根据施工进度需要，设备提前7～10天到达。
（3）资金保证：
我公司是河南省“AAA”级信用单位，财务状况良好，是工程施工资金良好运作的有力保证。
（4）在施工过程中，我们将紧紧围绕“以开挖为主线，以支护为重点，优先安排锚杆工程施工，确保安全施工”这一精神进行施工组织。
（5）为保证施工进度，除了在设备、管理等方面加强外，根据该工程特点，在施工中加强边坡支护，采用合理施工程序，正确处理好开挖和支护的关系，保证施工安全，是保证进度的关键。
2.2、开挖边坡高，地形陡峭，施工安全问题突出
根据招标文件，本工程场地地形起伏变化大，相对最大高差46.96m，必须采取合理的开挖和出渣方式，以保证施工安全。
对策：
1）严格按照施工规范和现场爆破试验制定的爆破参数进行钻爆施工，喷锚工作面和开挖面距离不大于5m，锚杆工作面和开挖面不大于10m，并严格控制爆破单响药量、控制爆破安全距离；
2）爆破面采用竹排、草袋等覆盖，以减少爆破飞石，控制飞石距离；
3）做好爆破试验工作，加强爆破震动观测，及时调整爆破参数；
4）在进行开口线开挖前，进行坡面覆盖层柔性防护网施工，防止坡面滚石。
第二章资源配置
一、施工组织机构及人员配置
1、施工组织机构及主要职责范围
1.1施工组织机构
为优质、高效地在合同规定期内完成本工程施工任务，我公司拟安排素质高，业绩好的专业施工队伍负责本工程的施工任务。
计划在集团公司范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员，按项目法组建以张培韬为项目经理，苏建军为总工程师的项目经理部，全面负责本工程的施工组织管理工作。
项目经理部负责本工程项目的施工技术、质量、试验、测量、生产、设备、安全、材料、计划、财务、日常行政管理及对外协调工作，全面保证本工程建设任务的优质、高效完成。
本工程的组织机构见图2-1。
.2职责范围
1.2.1项目经理部
项目经理部代表中原油田建设集团公司负责对本工程实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。
1.2.2项目经理
1.2.2.1项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。
1.2.2.2项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。
贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量稳步提高，满足业主要求，争创名牌工程。
组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。
负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。
1.2.2.3项目经理是本工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。
1.2.2.4项目经理是本工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。
1.2.3项目总工程师
1.2.3.1对本工程质量、施工技术、计量负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。
1.2.3.2负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
1.2.3.3具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。
对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
1.2.3.4解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。
负责本工程项目的验工计价。
1.2.4技术质量部：
负责本工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。
负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
负责本工程的施工生产调度，协调各施工队伍关系及人员机械设备调配，负责召开施工调度会，安排生产任务，解决施工中存在的矛盾和问题，搞好各工序的衔接，缩短工序循环时间，提高生产效率。
依据集团公司“坚持走质量效益型道路，以充分的资源和合法手段，为顾客提供满意产品和优质服务。
在持续改进中，实现最佳效益”的质量方针和本工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。
确保产品在生产、交付的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。
负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
1.2.5设备安全部：
负责物资采购和物资管理及制定本工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。
负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。
参加本工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。
负责依据安全目标制定本工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。
组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。
负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。
1.2.6计划财务部：
负责对本工程项目承包合同的管理。
按时向业主报送有关报表和资料。
负责本工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。
负责验工计价工作。
负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。
参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。
1.2.7综合办公室：
主要处理项目经理部一切生活、后勤工作，负责党政、文秘、接待等工作，并负责处理有关征地、与地方政府及相关行政管理部门的协调，处理好与项目所在地的群众关系，为施工生产创造良好的外部环境。
2、劳动力部署、任务划分及主要技术力量
2.1劳动力部署及任务划分
为优质高效地完成本工程施工任务，根据本工程挡土墙、边坡支护特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场4个施工队，各施工队专业技工人数比例控制在60%以上。
在中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整。
2.2主要施工技术力量
为优质高效地完成本的施工任务，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本工程的工程施工技术管理。
2.3组织管理网络
2.3.1安全体系如下图2-2安全管理体系图
2.3.2、质量管理体系
质量管理体系见图2-3质量管理体系图
、设备配备
1、主要施工机械
1.1设备配置的原则
1.1.1优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；
1.1.2设备能力大于进度指标要求的能力，按10%的比例进行设备储备；
1.1.3同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。
1.2主要施工机械配置
主要施工机械由集团公司统一调配，以满足本工程需要。
2、主要材料试验、测量、质检仪器设备配备
为全面满足工程检验、检测及测量的需要，提高检验、检测和测量精度的原则配备先进、齐全的试验、测量和质检仪器设备。
三、材料供应
1、材料产地和供应方式
根据我项目部的实地调查，达州市水泥厂家较多且质量也能满足施工需要，可直接使用。
钢材可选用达州钢铁集团公司生产的钢筋，施工中所用的砂石可从万源外调，锚杆可从具备生产能力的厂家订做后运至施工现场。
2、主要物资计划
模板的安装要求：
①必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重点结构应多设控制点，以利于校正。
②模板的钢拉条不应弯曲，直径要能满足设计强度的要求，拉条与锚环的连接必须牢固，其预埋的锚固件必须有足够的强度。
③模板之间接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下不应有“错台”。
⑶模板的拆除：
拆除模板的期限，一般遵循下列规定：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时才能拆除。
⑷工艺流程：
弹设墙身轴线→校正墙身→搭设操作架→安装模板支撑
5.2.4钢筋工程施工
钢筋进厂应出具证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆（盘）应有标识。
钢筋进场时应进行外观检查和力学性能检查，合格后方可使用。
钢筋的表面应洁净无损伤。
油漆、油污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状的钢筋不得使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
钢筋的级别、种类、直径应严格按设计要求采用。
当需代换时应征得设计单位的同意，并应符合规范规定。
Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
锚板钢筋的保护层厚度为30mm。
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距均应符合设计要求。
绑扎钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱。
钢筋接头：
受力筋钢筋焊接搭接长度应满足单面焊≥10d、双面焊≥5d，接头面积百分率应满足相应规范规定；分布筋钢筋绑扎长度为25d，钢筋接头交错布置。
钢筋在焊接或绑扎处不得粘有任何油渍或泥砂。
钢筋的安装
钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分的尺寸均应符合施工详图的规定，其偏差不得超过下表规定：
②钢筋的保护层厚度为30mm。
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距均应符合设计要求。
绑扎钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间应设置混凝土垫块。
⑴锚板钢筋绑扎工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下层钢筋→焊底板上层钢筋支架→绑底板上层钢筋
①钢筋绑扎前将基坑整平清扫干净，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线，弹线定位摆好钢筋。
②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，保证钢筋必须不位移。
③根据弹好的墙位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
为了保证预留钢筋位置，所有预留钢筋设定拉箍，并与钢筋固定牢固。
各预留洞口周围按要求设加固筋。
④双层钢筋之间绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑马凳筋采用φ10制作，间距1m。
⑤下部钢筋网片下绑扎高标号水泥砂浆垫块，间距1m。
⑵墙筋绑扎工艺流程：
修理预留搭接筋→绑立筋→绑水平筋→绑拉筋或支撑筋
①在底板上弹出墙身预留洞口位置线，校正预埋插筋。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
②先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并画好分档标志，先绑扎竖筋后绑扎横筋，横筋在外，竖筋在里。
③墙板为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。
④双排钢筋之间绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
拉筋用φ8钢筋制作，间距600mm梅花形布置；支撑可用φ10制作，间距1m。
5.2.5混凝土施工
施工中混凝土的供应必须连续不间断，保证混凝土的使用，尽量减少施工缝，对留有施工缝处应按规范规定处理。
①混凝土浇筑时应清除淤泥杂物。
对于干燥的非粘性土，应用水润湿，但不得积水。
②对模板及其支架，钢筋必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
③混凝土自高处倾落的自由高度，不得超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采用溜管使混凝土下落。
浇筑中不得发生离析现象。
④在降雨天原则上不得浇筑混凝土，当需浇筑混凝土时，必须采用防雨措施，确保混凝土质量。
⑤混凝土浇筑应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结以前，将下层浇筑完毕。
间断时，应留置施工缝。
⑥采用振捣器振捣时，每一振捣点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
本工程采用插入式振捣器和平板振捣器。
插入式振捣器应快插慢拔。
移动间距不宜大于振捣的作用半径的1.5倍。
振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
振捣器插入混凝土内下层的厚度应不小于50mm。
采用平板式振动器振捣时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分的边缘。
在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
⑦对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后对混凝土加以覆盖和浇水。
混凝土的浇水养护时间不得少于7天。
浇水养护的次数应能保持混凝土处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其表面应用塑料布覆盖严密，并应保持布内有凝结水。
在已浇筑的混凝土强度未达要求前，不得在其上踩踏或安装模板与支架。
⑧用于检查结构构件混凝土质量的试件应在混凝土的浇筑现场随机取样制作。
试件的留置应在每一工作班次或每100m3取样一次，每次取样至少留置一组标准试件。
评定混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件在立方体试件在温度为20±3℃相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天由试验室按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法按有关标准的规定，对混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
⑨混凝土表面缺陷面积较小且数量不多和蜂窝或漏石的混凝土表面，可用1:
2的水泥砂浆抹平。
在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
如有较大面积的蜂窝、漏石和漏筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
六、现浇锚板施工
1、设计概况
本工程锚板采用C25钢筋砼结构，配筋采用ø8＠200×200钢筋网，板厚20
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