外脚手架搭拆施工方案.docx
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外脚手架搭拆施工方案
一、编制依据：
1、施工设计图纸
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
二、工程概况：
本工程为长沙阳光100国际新城2#地块北区西组团商业住宅楼，位于长沙市湘江以西，后湖路以东，二环线以北，土城头路以南地段。
本工程为该顶目2号地块北区西组团，由A-1、A-2、C-15号楼、3-1配套工建及地下车库组成。
主体建筑呈凹字形布置，开口向东侧。
总建筑面积73948.48平方米，其中地上总建筑面积56726平方米，地下室总建筑面积17222.48平方米。
居住总户数386户，建筑性质为居住建筑；建筑类别为二类；建筑最高高度为48.65米；层数十～十六层。
抗震设防度为6度，建筑耐火等级为二级，结构形式为钢筋砼短肢剪力墙结构、桩筏基础。
本项目±0.00相当于绝对标高35.52米。
三、施工部署
根据工程实际施工特点，避免外脚手架影响±0.00以下的基础防水施工回填土施工，因此在±0.00以下结构施工期间的外脚手架与±0.00层以上的外脚手架分开搭设，为全封闭式双排扣件式钢管脚手架，建筑物的东西侧为悬挑式，其余均为落地式，直接落在-0.600m的车库顶板的现浇梁板上。
此脚手架同时用于结构和装修施工及安全防护。
本方案主要针对±0.00以上的外脚手架的搭设。
脚手架搭设均采用双排单立杆，内立杆距建筑结构外沿300㎜，立杆横距1200㎜，纵距1500㎜，大横杆步距1800㎜。
脚手架材料：
φ48×3.5钢管，无严重锈蚀，无开焊、顺直。
十字扣、回转扣、对接扣、丝口灵活完整，无裂缝。
φ18钢筋、18a号槽钢、6㎜厚钢板、16号钢丝绳，卡扣。
竹脚手板、密目安全网。
四、落地脚手架搭设方案
1、搭设准备
1.1将搭设方案及构造要求进行技术交底。
1.2对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品禁止使用；并将其分类堆码整齐，便于取用。
1.3脚手架落在现浇结构梁板上，搭设前要将搭设场地清理干净。
2、构造要求及操作工艺：
2.1脚手架设计尺寸：
立杆纵向间距1500，横向间距1200，纵向步距1800，小横杆横向水平间距750。
2.2搭设工艺流程：
铺设垫木摆放扫地杆逐根立立杆随即与扫地杆连接安装扫地小横杆并与立杆或与扫地杆连接扣紧安装第一步大横杆与各立杆连接扣紧安第一步小横杆铺设脚手板，设置防护栏杆，挂安全网。
依次循环搭设，到第二步架时开始设置连接件，连接件间距3.6×4.5米。
2.2.1脚手架从车库顶板砼完成后，且其强度达到75%开始搭设，搭设进度与主体结构同步，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上两步。
2.2.2当搭至有连墙节点位置时，搭设完该处立杆及大小横杆后应马上搭设连墙件。
2.2.3按每三层满铺一层脚手板，操作层必须随层满铺。
2.3基础要求
脚手架均落在现浇结构梁板上，对其承载能力要按设计的允许承载力进行验算，不满足要求的要在其下部相应位置加设回顶撑，采用Ø48×3.5㎜钢管及可调支撑头搭设，支撑端部必须设置垫木，严禁直接撑于砼上。
在后浇带的悬挑结构处，其下部的模板支撑架立柱必须要加密处理，在后浇带砼浇筑前，及其强度未达到拆模要求时，该模板支撑架严禁拆除。
2.4立杆的搭设要求：
2.4.1每根立杆底部都要设置木垫板，垫板尺寸不小于200×200×50㎜。
2.4.2脚手架必须设置纵、横双向扫地杆，纵向扫地杆设置高度距立杆底部不应大于200㎜，均采用直角扣件与立杆连接。
2.4.3立杆与连墙件应连接可靠，采用预埋100㎜×100㎜×6㎜的钢板焊接固定，与架体采用扣件连接，连接件在垂直方向每两步布置一道，水平方向按4.5米的间距布置。
（如下图示）
2.4.4立杆的连接：
除在最顶上一根立杆高度内可采用搭接连接外，其余均采用对接扣件连接。
对接、搭接时要符合下列规定：
对接：
接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同一步内，同一步内两相隔接头应错开不小于500㎜，且距大横杆的高度不应大于600㎜。
搭接：
立杆的搭接长度不应小于1000㎜，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100㎜。
2.4.5立杆顶端应高出女儿墙上皮1500㎜，并搭好防护栏杆。
2.4.6内立杆距建筑物外墙皮的距离为300㎜。
2.5大横杆的搭设要求
2.5.1大横杆置于小横杆之
下，立杆内侧，用直角扣件与立杆
扣紧，其长度要大于3跨，不小于
6米，同步大横杆必须四周交圈。
2.5.2大横杆采用对接扣件连
接，接头要错开布置，不在同步、
同跨内，错开距离不小于500㎜，
接头位置距立杆的距离不能大于
500㎜。
2.6小横杆的搭设要求
2.6.1每一立杆与大横杆相交
处都必须设一小横杆，用直角扣件与大横杆扣紧，偏离立杆的距离不大于150㎜，铺设脚手板时，在一立杆纵距内加设一道小横杆，间距750㎜，每一块脚手板下的小横杆不能少于3根。
2.6.2小横杆伸出大横杆外侧不小于100㎜，同层小横杆与立杆应同向布置，上下相临层应反向布置。
2.7剪刀撑的搭设要求
2.7.1剪刀撑采取通长设置，按每6步4跨设置一道，与地面夹角45～60º之间，其斜杆交点要在同一直线上，采用旋转扣件与立杆连接，每根斜杆中间应增加2～4个扣结点，结点位置与立杆距离不大于150㎜，最下端的与立杆结点距地高度应控制在300㎜以内。
2.7.2剪刀撑的连接采取搭接，其搭接长度不能小于1000㎜，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100㎜。
2.8卸料平台的搭设
2.8.1本工程卸料平台采用悬挑式钢管平台，规格为4500×4000×1500㎜（长、宽、高）外挑3000㎜，与外脚手架必须分离，本工程卸料平台限载1.5T。
2.8.2卸料平台采用Ø48钢管加工，平台两侧设两道Ø14钢丝绳与结构拉结，两钢丝绳不能拉结于同一点，钢丝绳与构件接触点设置橡皮垫，以缓冲拉力。
下部设钢管斜撑。
平台满铺脚手板并用铁丝固定牢固，四周设180㎜高踢脚板。
2.8.3卸料平台在三层以上每层每施工段设置一处。
2.9脚手架出入通道的设置
A-1、A-2栋的出入通道设在消防通道处，C-15栋随外脚手架搭设人行通道。
±0.00以下安全出入口按南北对称布置，采用钢管搭设，搭设尺寸3000×6000㎜，上满铺双层脚手板。
2.10防护设施
脚手架要满挂全封闭式密目安全网。
密目安全网的规格为1.8×6.0米，用尼龙绳绑扎大横杆外立杆内侧，作业层高出不小于1200㎜，并在作业层下设水平兜网。
在脚手架高3.6m处设第一道水平兜网，往上每5步架（即每3层）设一隔层平网，施工作业层设随层网。
施工作业层脚手架于立杆600㎜、1200㎜设两道防护栏杆，底部设180㎜高挡脚板。
在临场外道路（东侧）及临近办公区（北侧），在±0.00以上6米处设置水平外挑防护架，采用钢管搭设，用竹脚手板满铺，并用铁丝绑扎固定。
2.11脚手架的拆除
拆除时按照先上后下的顺序，拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，同时还应检查加固连接件是否牢固，严禁先拆除连接件，拆除至最下一层架时应先加设抛撑后再拆除，拆除下所有材料都严禁随意抛下，应分层传到地面指定地点后分类堆码整齐。
3、脚手架的使用应遵循以下规定：
3.1作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/㎡。
3.2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
3.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
3.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
3.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
五、脚手架的承载计算
1、计算依据
1.1钢管截面特征：
（钢号Q235）
规格Ø（㎜）
48×3.5
惯性矩Ι（㎜4）
12.19×104
单位重量q0（kg/m）
3.84
抵抗矩W（㎜3）
5.08×103
截面积A（㎜2）
489
回转半径ι（㎜）
15.8
抗弯、抗压容许应力[σ]N/㎜2
205
1.2脚手架特性参数
立杆纵距La（m）
1.5
脚手板重量q1（kg/m）
0.25
立杆横距Lb（m）
1.2
连墙件纵距lw（m）
3.6
大横杆步距h（m）
1.8
连墙件横距hw（m）
4.5
施工荷载q（kn/m2）
3.0
同时作业层数n1
2
内立杆距结构外皮b1（m）
0.3
作业层铺脚手板宽度b2（m）
1.2+0.3=1.5
1.3相关计算参数
项目
数值
来源
扣件钢管架构件自重计算基数gk1（kn/m）
0.1152
《建筑施工手册》（第四版）表5-7
作业层面材料自重计算基数gk2（kn/m）
0.4112
《建筑施工手册》（第四版）表5-10
整体拉结和防护材料自重计算基数gk3（kn/m2）
0.0753
《建筑施工手册》（第四版）表5-11
作业层施工荷载计算基数qk值（kn/m）
1.8
《建筑施工手册》（第四版）表5-12
风压高度变化系数μz
5米高处1.0
36米高处1.49
脚手架风荷载体型系数μs（kn/m2）
1.0
《建筑施工手册》（第四版）表5-6
长沙地区基本风压w0（kn/m2）
0.35
扣件式钢管脚手架立杆计算长度系数μ
1.53
《建筑施工手册》（第四版）表5-16
材料强度附加分项系数（按受弯构件考虑）rm
1.1406
《建筑施工手册》（第四版）表5-5
轴心受压构件稳定系数ψ
0.234
《建筑施工手册》（第四版）表5-18
注：
l0=1.53×1.8=2754㎜，λ=2754/15.8=174.3
2、验算项目和步骤
脚手架的施工荷载传递线路为：
脚手板至小横杆至大横杆至立杆至基础，因此需对纵横水平杆、立杆、连墙件、基础进行验算。
2.1纵、横水平杆承载验算：
2.1.1小横杆荷载计算：
q=0.775×（1.2×0.25＋1.4×3）=3.49kn/m
2.1.2小横杆抗弯强度验算：
Mmax=1/2×3.49×0.32=0.157kn.m
σ=0.157×106/5080=30.91N/mm22.1.3小横杆挠度计算：
W=（4×1.2×0.32-1.23＋3×0.33）109×3.49×0.3×103/（24×2.06×12.19×109）=2.11mm2.1.4大横杆荷载计算：
（按简支梁，以三跨为对象）
P=3.49×0.5×1.5=2.62Kn
2.1.5大横杆抗弯强度计算：
Mmax=0.213×2.62×1.5=0.837kN.m
σ=0.837×106/5080=164.8N/㎜22.1.6大横杆挠度计算：
W=1.615×2.62×103×1.53×109/（100×2.06×105×12.19×104）=5.7㎜<1500/150=10㎜
2.2立杆的承载计算
2.2.1立杆荷载计算：
（立杆计算高度h0=36m）
恒载标准值：
NGK=36×（gk1＋gk3）＋n1Lagk2=36×（0.1152＋0.0753）＋2×1.5×0.4112=8.09kN
活载标准值：
NQK=n1Laqk=2×1.5×1.8=5.4kN
轴向力设计值：
N=1.2NGK+0.85×1.4NQK=1.2×8.09+0.85×1.4×5.4=16.19kN
风荷载标准值：
WK=0.7×μzμsw0=0.7×1.0×1.49×0.35=0.37kN/m2
风荷载产弯矩设计值：
MW=0.12×0.37×1.5×1.82=0.216kN.m
2.2.2立杆的稳定验算
1.9×（N/ψA+MW/W）≤f/rm
16.19×103/0.234×489＋0.216×106/5080=184.01N/㎜2≤205/（0.9＋1.1406）=194.6N/㎜2
2.3连墙杆件稳定验算
风荷载产生的轴向力设计值：
New=1.4×WK×AW
New=1.4×0.37×3.6×4.5=8.392kN
脚手架外变形产生的轴向力N0=5.0kN
连墙件轴向力设计值N1=New＋N0
N1=8.392＋5.0=13.392kN
连墙杆件的计算长度l0=1200＋500=1700㎜
连墙杆件的长细比：
λ=1700/15.8=107.6查表知Ψ=0.534
连墙杆件的稳定验算：
N1/ΨA≤f
13.392×103/0.534×489=51.3N/㎜2≤205N/㎜2
扣件的抗滑验算：
N1≤Rc[按直角扣Rc=8.0Kn/个]
13.392≤2×8.0=16kN采用双扣件可满足要求
2.4基础承载力验算
N/Ad≤σ
16.19/1.5×0.4≤σ
σ≥26.99kN/m2，σ=1.4×设计活荷载＋1.2×设计恒荷载=
3、悬挑脚手架在安装好槽钢梁后，即开始搭设脚手架，立杆与槽钢采取焊接套管或短钢筋头连接。
搭设方法同落地式脚手架。
架高30m，按单层作业考虑。
3.1悬挑脚手架承载验算（只计算型钢梁及斜拉钢丝绳）
3.1.1高30m立杆段的轴向力N计算
挑梁受力图
槽钢的布置间距为3.0m，转角处1500㎜，型号为：
18a
Ix=1273cm4WX=141.4cm3ix=7.04cmrx=1.2ry=1.05
Iy=98.6cm4Wy=20cm3iy=1.96cmAS=25.69cm2
N=1.2×[30×（0.1152＋0.0753）＋1.5×0.4112]＋0.85×1.4×1.5×1.8=10.81kN
F1=0.5×10.81×2=10.81kN
F2=F1＋0.35×1.5（1.2×0.4112＋1.4×1.8）/1.2=12.2kN
MB=（1.5F1＋0.3F2）=19.88kN
最大剪力QB=F1＋F2=23.01KN
梁的抗弯强度验算：
Mmax/rxWx=19.88×106/1.2×141.4×103=117.14N/mm2＜f=215N/mm2
梁的抗剪强度验算：
T=vs/Itw=23.01×103×25.69/2×104×180/（4×1/1273×104×1/7.0）
=14.92N/mm2＜fv=125N/mm2，满足要求。
梁的刚度验算：
V/L=MkL/10EA=23.01×106×4500/（10×2.06×105×1273×104）=0.0036=L/400=0.00375合格
3.1.2两槽钢间的脚手架内外立杆及转角处的内外立杆均采用Ø16双钢丝绳斜拉，拉结节点处设置双扣件，同时该处小横杆要与结构固定（同连墙点固定方法）。
钢丝绳的承载力验算：
P=N×1.5=16.22kN
钢丝绳的张力计算：
T外=P×√（32＋1.52）/3=18.13kN
T内=P×√（32＋0.32）/3=16.3kN
T水平=P×1.5/3=8.11kN
钢丝绳的破坏验算：
Pg≥T×3.5/0.85=74.7kN<138.5kN（Ø16钢丝绳的最大破坏力）
吊环钢筋选择：
吊环采用一级钢制作，与结构锚固长度不小于30d，每个吊环可按两个截面计算，其拉应力不大于50N/㎜2
A=Px/2×50=182㎜2，选用Ø18一级钢可满足要求。
节点处的水平抗滑验算：
8.11<8.0×2=16Kn,设双扣件满足要求。
节点处的垂直抗滑验算：
Tmax=18.13kN<8.0×3=24kN因此在垂直方向要设置3个扣件才能满足要求（如上图示）。
六、脚手架质量保证措施
1、架的使用材料的质量要求
对进场材料要严把质量关，严禁以次充好，钢管和扣件要有材料合格证及质量检验证明。
钢管应顺直、无开裂及严重锈蚀，扣件应完好，无开裂及滑丝现象。
同时严禁将不同规格的材料混用。
材料的外观质量允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（㎜）
检查工具
1
钢管的外径、壁厚
-0.5、-0.5
游标卡尺
2
钢管端面倾斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
≤20
钢板尺
5
水平杆、斜杆弯曲
≤30
钢板尺
1、脚手架的搭设质量要求
在脚手架的搭设过程中要严格按照设计的操作要求进行搭设。
在布置立杆时要进行放线定位，严格按设计尺寸进行操作，确保立杆间距准确一致，同时还应保证其垂直度符合要求。
水平杆的搭设应测设好标高，拉线搭设。
按设计设置连墙件，连墙件以上的脚手架必须设置好连墙件后才能继续搭设。
（脚手架的搭设允许偏差如下表）
2、扣件拧紧的质量要求
扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件为3.0KN，直角扣件为8.0KN，扣件上的螺栓要保持适当的拧紧程度；对接扣件安装时其开口向内，以免雨水进入，直角扣件安装时开口不
脚手架搭设的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
垫板有无晃动、有无悬杆
目测
2
不同高度的立杆垂直度检查
10m
20m
30m
36m
±7mm
±25mm
±50mm
±75mm
经纬仪或
吊线检查
3
钢管间距
步距
纵距
横距
±20㎜
±50㎜
±20㎜
钢卷尺
4
一根水平杆的两端高差
同跨内两根水平杆高差
±20㎜
±10㎜
水平仪或
水平尺
5
双排脚手架横向水平杆
外伸长度偏差（外伸300㎜）
±50
钢卷尺
能向下，以保证安全。
扣件质量必须符合要求。
扣件拧紧抽样检查数目及评定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许不合格数（个）
1
连接立杆与水平杆或剪刀撑的扣件，接长杆件的扣件
1200～3200
50
5
2
连接水平杆的扣件（非主节点处）
1200～3200
50
10
七、安全技术措施
1、脚手架的用材及其使用安全技术措施
1．1严禁使用不合格材料，钢管必须无严重锈蚀、顺直、无压扁或开裂，扣件不能有脆裂、变形、滑丝现象。
1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
1.3外脚手架严禁钢木混用。
1.4不同规格的钢管、扣件严禁混用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
2.1脚手架落在现浇砼梁板上，必须待其达到75%以上的强度才能开始搭设。
2.2在搭设操作过程中，要做工作标志区，禁止行人或无关操作人员进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时进行操作。
当解开与另一操作人员有关的扣件时，应事先告诉对方，并得到允许，以免坠落伤人。
2.3才开始搭设时，应按每6米设置抛撑，待第一道连墙件固定后才能拆除。
2.4脚手架必须及时与结构拉结或增加临时支顶措施，保证搭设过程安全，每日下班前，要保证未完脚手架的稳定。
2.5脚手架必须与结构同步进行，一次搭设高度不能超过相临连墙件以上两步。
2.6脚手架必须每层进行验收，由项目专职安全员组织，经验收合格后挂合格牌。
2.7严格按脚手架的设计要求设置连墙件，严禁更改或减少。
3、脚手架拆除的安全技术措施
3.1脚手架拆除前应对架体全面检查，根据检查结果制定作业计划，报审通过后，对作业人员进行交底。
3.2拆除前要对周围施工环境进行检查，清除障碍物及架体上的附属物。
3.3拆除作业时要划分作业区，并设立警示标志，地面设专人指挥，上下协同作业。
3.4拆除作业时如中途换人，应交代清楚后方可离开。
每天下班前，应对未拆完架体进行检查，保证其稳定，不能留下安全隐患。
3.5拆除下的杆件和扣件必须分离，零配件采用吊篮吊下，杆件码捆好后用塔吊双点起吊，并分类码放，严禁随意抛下。
4、安全防护措施
4.1电梯井洞口的安全防护：
电梯口设1200㎜高的上开防护门，采用钢筋制作，按水平间距300㎜，竖向间距400㎜焊接而成，防护门上刷红白相间警示漆挂警示牌。
4.2结构临边防护措施：
在建筑物周边500以内的位置，设置全封闭的防护栏杆，栏杆高1200，采用钢管搭设，立柱间距2500，设三道水平横杆，每隔一根立柱设一三脚架。
栏杆上刷红白相间警示漆挂警示牌，并采用密目安全网进行封闭，夜间设置红色标志灯，防护栏杆1000范围内严禁堆物。
4.3楼梯间的防护措施：
楼梯的侧边采用钢管搭设防护栏杆，高度1200，设两道水平横杆，底部设180高的挡脚板。
栏杆上刷红白相间警示漆，夜间在每层应有照明措施。
4.4预留洞口的防护措施：
所有楼层上的预留洞口，尺寸600×600以下的均采用木模板钉牢覆盖，600×600以上的在四周搭设1200高的防护栏杆，洞口上再用模板或脚手板覆盖，栏杆上刷红白相间警示漆并挂警示牌。
5、防雷接地措施
防雷接地措施采取在建筑物四角的脚手架立杆上，用Ø12的钢筋制作，长度不小于1000㎜，与钢管焊接，接地极采用-40×4的镀锌扁铁，与立杆焊接连接，接触面不小于10㎝2，焊接完后要进行电阻测试，要求冲击电阻不大于10Ω，接地极设置间距不大于50米，应设在人员活动较少处，与地下电缆或其他金属物要有一定的安全距离。
（不小于3米）
八、文明施工措施
1进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋，施工现场严禁吸烟。
2进入施工现场人员必须爱护场内的绿化设施和标示牌，严禁随意践踏损害，标示牌不能随意拆除或移动。
3严禁酗酒人员上架作业，操作过程中严禁嬉笑打闹。
4脚手架操作人员必须持有上岗合格证，并定期体检，严禁带病作业。
5脚手架验收合格投入使用后，严禁随意拆改，如必须拆改需经项目技术负责人同意。
6要保证脚手架的独立和整体性，严禁其它架体与之相连，同时砼输送泵管严禁固定在外脚手架之上。
7不
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