装修改造施工组织设计.docx
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装修改造施工组织设计
第1章工程概况
1、工程基本概况
项目名称：
葫芦岛市机关事务管理局房屋维修改造项目
建设地点：
锦西石化疗养院
计划工期：
合同签订后30天内完成
工程质量：
合格
二、本工程的施工特点
1、本工程在施工时间内须严格遵守国家、省、市对文明施工管理要求，项目经理要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。
2、本工程的工期要求紧，质量要求较高，因此如何合理安排好施工进度，完善施工措施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本工程的重点和难点问题。
3、由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须在施工前互相交底配合。
三、本工程主要施工内容
葫芦岛市机关事务管理局房屋维修改造项目施工内容（招标范围）：
室内装修工程包括拆除工程、楼地面工程、墙面工程、天棚工程、门窗工程、电气及水暖工程等。
四、成立精干高效的管理机构
为确保本项目的顺利实施完成各项预计的目标，现场成立项目部，由项目经理负责本工程总体部署和组织。
五、安全文明施工目标
1、开创良好的文明安全施工环境，达到省、市安全文明施工现场标准，组织好文明施工，安全生产，维护好社会秩序、保证施工正常进行，对本工程的顺利施工，具有举足轻重的作用。
2、本公司有着多年装饰装修、改造、维修施工的丰富经验，在非常困难、复杂的环境下成功地组织多项工程顺利施工及时稳妥地解决扰客、扰民、经营、交通、消防、防卫、治安等各项工作，取得了所承建过的施工项目的建设单位的充分信任和理解，创造了良好的社会信誉。
六、施工准备
1、关联原则：
装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身的设计要求，而且要了解与之关联的通风、给排水工程的设计要求及其施工情况。
2、覆盖原则：
装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。
3、贯串原则：
准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。
4、主要任务：
（1）熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。
（2）编制装饰材料计划：
根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。
（3）复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。
（4）清理影响装饰施工的障碍物。
（5）配备装饰施工队伍。
（6）落实装饰材料供应。
（7）落实施工用电、用水的供应。
（8）落实现场消防器具和安全设施。
七、技术准备工作
1、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等水平进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。
2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化放样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。
3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。
4、积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。
5、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。
6、在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各工种的每月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。
7、健全技术管理的各级制度。
施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。
制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示：
八、物资准备
在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。
按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。
制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下图所示：
要有计划、有步聚地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。
九、施工现场材料的堆放和垂直运输
1、本公司将严格遵守甲方的既定原则，利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。
2、本工程材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，。
各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。
3、考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设搬运工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库，使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。
十、材料的准备及材料余料、垃圾进出场
1、结合设计图纸、材料做法和有关工料规范，列出本工程材料供应计划。
对材料的产地、品种、规格、数量、品质标准、生产周期等进行多方位市场调查，按施工进度编制供应时间表，保证施工用料的及时供应，同时不造成后续材料占用施工作业面。
2、公司为本项目工程设立现场仓库和中转仓库，为保证工程进度对生产难，周期长，货源组织困难的材料，提前安排定货和到货，并存放在公司周转仓库内，然后根据施工进度拔付工地仓库分发使用，并安排专人负责材料自定货运，库存到供应工地使用全过程，降低材料的损耗和丢失，易燃材料在工地外设封闭小仓库存放，专人发放管理。
3、材料进场及施工余料、施工垃圾出场：
为合理的利用现场空间，半成品拟在场外加工车间制作，现场完成组装及饰面工作，施工及拆除垃圾及施工余料装袋，于夜间运出施工现场，保持施工现场的清洁。
十一、劳动力的组织准备
按本工程分部、分项工程量组织相应的施工队伍，配备施工管理人员，根据实际进度计划和现场实际工作面，确定劳动力数量，分小组进入现场作业。
第2章施工方案与技术措施
一、砌筑封堵洞口
根据所需封堵洞口的尺寸，提前计算好所需材料数量，一次性备好材料运送至所需的部位，避免材料的二次倒运，封堵所用的材料与原结构相同。
封堵前先对洞口进行处理，将洞口周围疏松的砌块取出，洞口边缘留出马牙槎，再洞口周边的浮浆、疏松的砂浆清理干净，然后将缺失部分补砌完整。
对于封堵部位空间狭小的，不能用原结构材料补砌的，可用小红砖补齐完整。
二、墙面、天棚大白及乳胶漆施工工艺
1、工艺流程
清理墙面→修补墙面→刮腻子二遍→乳胶漆一遍
2、操作工艺
（1）基层处理：
将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。
同时将基层缺棱掉角处，用1：
3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。
（2）涂刷乳胶漆：
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
（3）成品保护：
涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。
（4）涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
（5）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。
涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
3、施工要点
（1）必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。
（2）腻子厚度不宜大于5mm。
（3）刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。
（4）大白粉和801#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等现象。
（5）刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才能刮下一遍腻子。
（6）接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮大白粉。
（7）阳角、阴角处必须顺直流畅。
（8）乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次稀释。
（9）乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各层结合牢固。
（10）施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
（11）严格遵守施工工艺，节约材料。
4、注意事项
（1）大白粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严格检查，直至符合规范要求才能进行施工；
（2）乳胶漆涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂；
（3）乳胶漆采用一遍合成，每遍之间的间隔为24小时。
三、复合地板施工工艺
1、施工准备
（1）作业条件
1）、墙面及吊顶所有面层施工完成；
（2）材料要求
1）、强化复合木地板：
强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；
2）、防潮涂料：
防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；
3）、其它材料：
成品木踢脚线、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求。
4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。
（3）施工机具
手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。
2、工艺流程
基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装成品木踢脚线—→清理验收。
（1）施工要点
1）、基层清理：
a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；
b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；
c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。
2）、铺地垫：
将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；
3）、铺强化复合木地板：
从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。
不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。
拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；
4）、安装成品木踢脚线：
地板铺装完成后安装成品木踢脚线。
5）、清理验收：
铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验。
四、套装门安装工艺
1、材料要求
（1）套装门：
由套装门加工厂供应的套装门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。
门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
（2）防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
（3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
（4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
2、主要机具
粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
3、作业条件
（1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
（2）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm平线控制。
（3）门窗框安装应在抹灰前进行。
门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
4、工艺流程
找规矩弹线→找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装
5、操作工艺
（1）找规矩弹线：
结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
（2）门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。
1）室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
2）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。
（3）套装门框安装：
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。
待其凝固后再安装门框。
（4）套装门框的安装
1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
7）安装对开扇：
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。
10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
6、施工注意事项
（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。
（2）门洞口预留尺寸不准：
安装门框后四周的缝子过大或小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。
（3）门框安装不牢：
预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。
（4）合页槽深浅不一：
安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
（5）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
（6）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
（7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时 应遮盖保护，以防污染。
（8）门安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
5、断桥铝窗安装工艺
框上找中线—框进洞口—调整定位—与墙体固定—填充弹性材料—洞口抹灰—嵌缝—装玻璃、窗扇—装纱窗—表面清理—撕下保护膜—交验
1、钢副框安装
（1）安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
（2）检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、焊接点、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：
1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，焊接点及表面应刷防锈漆两遍，用圆8铁胀管固定在窗洞口上。
2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为50~100mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤600mm。
（3）根据提供的50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
（4）把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面。
当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
（5）副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由钢副框安装人员用聚氨酯发泡填充。
发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。
施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。
保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
2、主框安装
（1）断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。
在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。
对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
（2）窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金窗安装。
安装前根剧提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：
1）窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。
2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。
紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过500mm。
（3）安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。
断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。
用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。
安装中需注意的几点：
先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。
现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。
（4）窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。
填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。
（5）窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
1）窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。
2）窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。
窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。
3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
3、玻璃安装
（1）玻璃进场后，按照指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。
夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
（2）将相对应系统窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。
不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。
将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。
安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。
如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
六、卫生洁具安装
1、智能坐便器安装
将坐便器预留管口周围清理干净，取下管堵，检查管内有无杂物。
将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，移开坐便器，将印记做好十字线。
对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。
将水箱挂在螺栓上放平、找正。
与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，将螺母拧至松紧适度。
2、三合一浴霸安装
（1）开通风孔
确定墙壁上通风孔的位置，一般应在吊顶上方略低于出风口的位置，这样做的目的是为了防止通风管内结露水倒流进器具里。
（2）安装通风扇
将通风管的一端套上通风窗，另一端从墙壁外沿通气窗固定在外墙出风口处，通风管与通风孔之间的空隙用水泥填补；因为通风管的长度一般在1.5m，所以在安装时要考虑到浴霸的中心位置到通风孔的距离不要超过1.3m。
（3）确定浴霸位置
除了保证离地面高度在2.1m-2.3m之间，尽量在将浴霸的灯光照射位置集中在我们的背后，当我们是淋浴时，因为人在洗浴时，背部是最容易感到冷的；若是在浴缸内沐浴，那么浴霸的位置在正上方即可。
（4）取下浴霸的面罩
把所有灯泡拧下，将弹簧从面罩的环上拿下并取下面罩。
（5）接线
将交互连软线的一端与开关面板接好，另一端与电源线一起从天花板开孔内拉出，打开箱体上的接线柱罩，按接线图及接线柱标志所示接好线，盖上接线柱罩，用螺钉将接线柱罩固定。
然后将多余的电线塞进吊顶内，以便箱
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