危房拆除工程项目施工组织设计.docx
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危房拆除工程项目施工组织设计
技术投标文件
（正本）
施工组织设计目录
一、工程概况及编制依据
二、施工方案及技术措施；
三、质量保证措施和创优计划；
四、施工总体进度计划及保障措施；
五、施工安全措施计划；
六、文明施工措施计划；
七、施工场地治安保卫管理计划；
八、施工环保措施计划；
九、冬季和雨季施工方案；
十、施工现场总平面布置；
十一、承包人自行施工范围内拟分包的非关键主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；
十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；
十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；
十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协商、管理、服务方案；
十五、与发包人、监理、设计人的协调配合；
十六、招标文件规定的其他内容。
一、工程概况及编制依据
（一）工程概况
1、项目名称：
武川县二份子乡“十个全覆盖”工程项目
2、建设地点：
武川县二份子乡
3、工程内容：
危房新建8户，危房拆除移出11户，草泥瓦挂顶2430平方米，房屋维修抹玻璃钢4750平方米，新砌砖院墙1140米，抹灰2760平方米，粉刷涂料8650平方米，新建公厕64平方米，新建垃圾点80平方米，新建混凝土硬化路面5100平方米，铺设混凝土道牙3430米，新建文化活动室60平方米，新建超市60平方米，新建互助幸福院3000平方米，拆除危房19户。
（二）编制依据
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2014
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2010
《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《电气装置安装工程、电器设备交接试验标准》GB50150—2006
《建筑电气照明装置施工及验收规范》GB50617—2010
《钢筋焊接施工及验收规范》GJ18—2012
二、施工方案及技术措施
（一）土建工程
1、土方开挖
【1】施工流程
定位放线、验线→机械挖土方→基底定位放线→人工清理基坑。
【2】施工要点
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖；机械挖土可一步进行，挖至规定标高，预留300mm高人工清理；边坡支护根据图纸要求选用合适的支护方式。
在开挖至坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm的水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线进行找平。
机械开挖直至最后一步时，测量人员随即放出基底边线，开始由人工挖出300mm预留土体，用尺量好500mm标准尺杆，随时校核基底标高。
并在清理好的土基上放好槽边线。
人工清运土体时倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。
基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下一道工序的施工。
2、土方回填
【1】施工流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收。
【2】施工要点
基底清理：
填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
检验土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计及规范规定的要求，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
3、石基础砌筑
【1】工艺流程
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
【2】砂浆拌制：
砂浆配合比应用重量比。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后规定时间内使用完，不允许使用过夜砂浆。
基础按一个检验批，砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
【3】毛石砌筑：
毛石基础第一皮应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
毛石基础水平灰缝厚度不宜大于规范要求，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。
砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过规范要求。
毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。
当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。
4、钢筋工程
为保证钢筋混凝土结构工程的质量、保证结构几何尺寸和模板安装的准确就位，本工程对钢筋的采购、验收、加工等施工工艺做出严格的质量要求。
【1】钢筋采购
根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
【2】钢筋原材料验收
（1）钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（2）钢筋外观检查
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
（3）钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态；原材复试应符合有关规范要求。
（4）钢筋性能检验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。
复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。
若有一项试验不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。
若仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退换。
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
【3】钢筋加工
（1）加工方法
钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等。
圆钢的调直采用调直机调直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单，下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。
（2）钢筋标识
加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
【4】钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎工艺流程
绑扎柱钢筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
（2）工艺要点
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。
（3）梁钢筋绑扎工艺流程
梁筋定→主梁主筋→主梁箍筋→次梁→垫垫块加马凳→拉通线绑扎下层钢筋→拉通线绑扎上层钢筋→调整钢筋的位置→清理干净→报验监理。
5、模板工程
【1】施工前的准备工作
测量放线，根据基础施工测放的控制线，引测到底板砼表面，并按施工图测放各轴线，用墨斗在底板面上弹出墙、柱截面的控制线，在周围墙上或柱钢筋上部标注高程控制点，用于控制梁板模标高。
【2】柱模
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
【3】墙模
本工程墙板采用胶合板和木枋制成定型组合模板进行施工，具体要求如下：
复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。
首先按位置线安装门洞口下模板或各种穿墙套管及预埋件。
把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。
清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。
模板安装校正完毕，应检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。
【4】模板拆除
模板拆除总原则：
应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。
水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。
拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。
拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。
严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。
6、混凝土工程
【1】施工准备
机具准备：
插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。
技术准备：
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，满足要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
【2】混凝土供应
本工程全部采用商品混凝土。
选择混凝土供应厂家，施工进场后，在该项目周围选择三至五家有一定规模的预拌混凝土公司，组织业主、监理工程师对混凝土公司的生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后，最终确定混凝土供应厂家。
签订混凝土供应合同，浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，合同中对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求，并作为混凝土供应合同的附件，以确保混凝土的预拌质量，并保证混凝土连续浇筑。
混凝土进场前，由混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。
其中对高强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应单位提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。
混凝土进场时，做好查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土初凝前浇筑完毕；在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。
【3】混凝土浇筑与振捣
混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时的混凝土不得使用。
混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
【4】柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前要先填与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。
混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好。
洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。
为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。
【5】梁混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。
7、砌筑工程
【1】施工准备
所有运至施工现场的砌体保证有出产合格证明，并对其强度、长方尺寸、外观进行检查，不合格者不得使用。
现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具。
砂浆要严格按配合比进行配制，要严格掌握水灰比。
各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留搓部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求。
砌块提前浇水湿润，含水率控制在规定范围内。
根据墙体位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半头砖等砌在何处好，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过规范要求，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。
砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。
【2】施工方法
砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满、严禁用水冲洗灌缝。
砌砖墙水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm。
在已完成平面放线和各项控制措施后，进行构造柱的钢筋绑扎以及墙体的砌筑工作。
要特别控制砌体的日砌高度。
一道墙砌筑时可先砌两头，再拉准线砌中间部分。
砌筑时应随砌筑高度将预留拉结筋展开砌入水平灰缝内。
砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，如不能满足应加设加强筋。
8、屋面工程
【1】一般安装要求
彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
彩钢板间连接只搭接一人肋，必须母肋扣在公肋上。
固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。
安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。
每安装5-6块屋面板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。
如有误差，及时调整。
檩条为螺栓紧固并加垫片。
螺栓紧固须保证紧固扭距达到规范要求；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。
檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
【2】板的固定及使用的固定座和螺钉
螺钉的固定：
螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。
切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。
山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成假肋以防水，并在靠近假肋处用六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。
【3】板的搭接及封胶
屋面板：
除图纸另有说明外，屋面外层板搭接，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块边缘10mm。
封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。
【4】檩条的固定
檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。
如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。
拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。
屋面檩条：
首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一个整体；连接后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长度，使檩条达到平直要求；然后从屋脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进行连接。
（二）脚手架工程
1、脚手架的搭设顺序
按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。
在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。
2、脚手架搭设方法
立杆：
相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。
立杆用单杆。
立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。
大横杆：
上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。
小横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
脚手板：
木脚手板满铺,两端使用12号铁丝捆紧在小横杆上。
3、脚手架搭设要点
底立杆选择长4000mm和6000mm的两种钢管交错设置。
在设置第一排连墙件前，脚手架每隔6跨设置一道抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
剪刀撑应及时设置，滞后不得超过两步。
杆件端部伸出扣件之处不得小于100mm，不得大于150mm。
应保持伸出部分杆件长度一致。
作业层的栏杆和挡脚板设在外立杆内侧，挡脚板用铁丝捆紧在立杆上。
搭设的钢管必须横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
脚手板铺放时，要铺平铺稳，用铁丝捆紧在小横杆上。
铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。
在搭设脚手架时.必须要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。
4、脚手架的拆除
拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪力撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
拆下的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
（三）门窗工程
1、断桥铝合金门窗安装
【1】工艺流程
检查施工作业条件及施工准备→门窗框安装→填塞嵌缝材料→门窗扇及五金件安装→玻璃装配→安装验收→门窗清洁→交付验收。
【2】门窗框安装
将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：
检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入。
固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。
当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：
砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝。
设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法：
拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定。
拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。
应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
【3】填塞嵌缝材料
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯、有机硅泡沫、密封胶，防寒毡条等其它软质材料中的一种填充塞实，厚度不能超出门窗框料厚。
不论何种填塞材料都不能与塑钢窗框发生任何化学反应。
当填充料为发泡材料，在发泡剂无完全发泡成型前，严禁扰动和抹灰收口工作。
当发泡剂成型后若伸出框外，可用铲刀或裁纸刀沿着框边将伸出来的发泡材料切掉，使得发泡材料相对于框外边内收2-3mm。
同时在打发泡剂时，剂液严禁污染门窗框、墙面及地面。
待门窗洞口抹灰及其它饰面的砂浆基层彻底干燥后，方可在门窗框边的预留打胶缝内打入密封防水胶。
打胶前先用毛刷将打胶缝内的垃圾及灰尘清理干净以保证良好的粘结。
【4】门窗扇及五金件安装
门窗扇安装要等门窗洞口抹灰收口72h后安装。
在72h内严禁碰撞震动门窗框。
安装前检查塑钢门窗扇是否由运输过程中产生的开裂、缺陷、五金件松动等损坏问题，确认合格后方可安装。
扇框组装时，将扇拱在框上，用铅笔画好搭接线和五金配件的位置线。
平开窗先安装铰链与扇框，然后依次装配执手、定窗器、披雨板等。
最后安装纱窗框铰链、扣勾等。
推拉窗先装扇框滑轮，然后装防撞块，端头密封桥等。
待安装完玻璃后，再装锁式扣勾及防盗块。
门窗在安装时应轻拿轻放，表面不得与硬物接触防止划伤。
门锁、执手、铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
安装完后应整理纱网，压实压条。
【5】玻璃装配
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
玻璃垫块的材质必须选用具有防腐性能的硬质塑橡胶板，不可以因受负荷而变形。
垫块的宽度尺寸应比玻璃厚度大，厚度一般为3-4mm。
垫块装配位置距外侧拐角100mm。
当玻璃宽度超过1m时，要放两个承重垫块。
承重垫块和定位垫块要用PVC粘接剂粘接固定在型材凹槽内，防止位移。
塑钢门窗玻璃安装采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹药性密封条的玻璃压条型材固玻璃。
先在窗扇框上嵌入弹性密封条，然后在装玻璃的型材槽内放底垫和玻璃垫块，放好玻璃后，再用固定玻璃的异型材即玻璃压条和密封条
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