水泥搅拌桩试桩方案.doc

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目录

第一章 编制说明 2

第二章 工程概况 2

第三章 试桩目的及试桩概况 5

第四章 施工准备 6

第五章 设计标准 6

第六章 工期 6

第七章 劳动力组织 7

第八章 施工方案 8

第九章 质量保证、控制措施及检验 11

第十章 安全保证措施及要求 14

第十一章环境保护措施 18

第十二章现场文明施工 19

第一章编制说明

一、编制依据

1、设计图纸、招标文件及国家相关规范；

2、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）；

3、《城市道路路基设计规范》（CJJ194-2013）；

4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ/79-2012）；

5、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTGTD31-02-2013）；

6、《公路土工合成材料应用规范》（JTG/TD32-2012）；

7、《公路土工合成材料试验规程》（JTGE50-2006）；

第二章工程概况

一、概况

1、本项目位于珠海市金湾区三灶镇中心片区，南排河北侧。

建设内容包括2条新建规划道路，均为支路，道路总长4227.980m。

项目设计内容包括含：

道路工程、岩土工程、桥涵工程、管线工程、照明工程、交通工程、安监工程、绿化工程等。

本工程水泥搅拌桩（桥涵）施工桩号:

BK0+014-BK0+050水泥搅拌桩共计756根，合计6804米。

桩顶标高-1.3m，地面标高1.5m，同时满足路基承载力要求。

2、软基处理目的：

道路软土路基经处理后，使用期内不发生较大的沉降和不均匀沉降，路面结构完整和车辆行驶平稳、安全、舒适。

同时，路基在施工期和使用期间不发生局部或整体破坏。

3、软基处理标准：

1）设计荷载：

城-B级；人群荷载：

4KN/m2。

2）设计基准期为100年。

3）设计安全等级为三级。

4、地质情况

1、人工填土层（Q4ml）包括：

粘性填土①1、碎石填土①2，现分述如下：

1）粘性填土①1：

灰褐、黄褐色，稍湿～湿、松散，主要由粘性土、花岗岩风化土及砂砾组成，局部混夹碎石、角砾，属新近填土。

该层分布广泛，钻孔ZK1～ZK4、ZK16～ZK80、ZK82～ZK84、ZK86～ZK87、QZK1～QZK4揭露该层，层厚0.90～4.70m。

其中钻孔ZK63孔深2.50～12.00m揭露有水泥土搅拌桩，层厚9.50m。

2）碎石填土①2：

灰褐、黄褐色，稍湿～湿、松散，主要由花岗岩质碎石、角砾及粘性土、砂砾组成，碎石、角砾含量约40～70%，直径1～8cm，混夹建筑垃圾，属新近填土。

该层分布较局限，钻孔ZK5～ZK15、ZK81、ZK85揭露该层，层厚1.50～3.40m。

2、第四系海陆交互沉积层包括：

淤泥②1、淤泥质砂②2、中粗砂②3、淤泥质粘土②4、粘土

②5、砾砂②6层，现分述如下：

1）淤泥②1：

灰褐、深灰色，饱和、流塑，含有机质，具腥臭味，土质较纯，刀切面光滑，局部含少量贝壳碎屑，局部含中粗砂。

该层沿线路广泛分布，大部分钻孔揭露到该层，层厚0.90～8.80m，层顶高程-2.39～2.65m。

2）淤泥质砂②2：

灰褐、深灰色，饱和、松散，石英质，主要为粗砂，含10-20%淤泥质粘粒。

该层沿线路分布较局限，部分钻孔揭露到该层，层厚0.70～3.80m，层顶高程-6.05～3.95m。

3）中粗砂②3：

灰褐、灰白色，局部黄褐色，饱和，稍密，主要成分为石英，含约5～10%的粘粒。

该层沿线路分布较局限，部分钻孔揭露到该层，层厚0.80～6.20m，层顶高程-7.50～0.75m。

4）淤泥质粘土②4：

灰褐、深灰色，饱和，流塑，含有机质，具腥臭味，刀切面光滑，局部含朽木、碳质，夹薄层粘土，局部含大量中粗砂。

该层沿线路广泛分布，大部分钻孔揭露到该层，层厚0.80～8.30m，层顶高程-20.92～0.35m。

5）粘土②5：

灰白、黄褐、红褐色，可塑，无摇振反应，稍有光泽，粘性好，干强度、韧性中等。

该层沿线路广泛分布，除钻孔ZK53、ZK79～ZK80、ZK83～ZK84外各钻孔均揭露到该层，层厚0.60～11.00m，层顶高程-26.72～2.42m。

6）砾砂②6：

灰白、褐黄色，饱和，稍密～中密，次棱角状，主要成分为石英，含约10～15%左右粘粒，砾含量约30-40%，砾径0.2-2.0cm。

该层沿线路广泛分布，除钻孔ZK19、ZK37、ZK61、ZK78外各钻孔均揭露到该层，层厚1.00～24.20m，层顶高程-27.08～2.95m。

3、第四系残积层砂质粘性土③：

褐黄、棕红、肉红色，可～硬塑，系花岗岩原地风化残积而成，可辨原岩残余结构。

部分钻孔揭露到该层，层厚0.80～11.20m，层顶高程-34.87～-0.25m。

4、燕山期花岗岩：

根据本次勘察结果，按其风化程度的不同，本次勘察揭露全风化花岗岩

④1、强风化花岗岩④2、中风化花岗岩④3三带：

1）全风化花岗岩：

褐黄色，硬塑，大部分矿物已风化成粘土，岩芯多呈土柱状，部分钻孔揭露到该层，揭露厚度2.00～22.80m，层顶高程-37.85～-3.15m。

岩体基本质量等级为Ⅴ类。

2）强风化花岗岩：

黄褐色，岩石风化强烈，裂隙极发育，岩芯呈土夹碎块状，岩块手用力可折断。

部分钻孔揭露到该层，揭露厚度1.60～16.30m，层顶高程-57.39～-7.65m。

岩体基本质量等级为Ⅴ类。

3）中风化花岗岩：

肉红、青灰、麻灰色，岩体较破碎，裂隙发育，岩芯多呈块状、短柱状，少量呈柱状。

部分钻孔揭露该层，揭露厚度2.40～6.10m，层顶高程-73.69～-6.25m。

岩体基本质量等级为Ⅳ类。

5、水文情况

沿线地下水主要有两种赋存方式：

一是第四系松散层孔隙水；二是基岩裂隙水。

1）第四系松散层孔隙水

第四系松散层孔隙水赋存于上部疏松的填筑土层、海陆交互相沉积层中，与地表水水系联系较密切。

拟建道路工程场地内主要含水层有粘性填土①1、碎石填土①2、淤泥质砂②2、中粗砂②3、砾砂②6。

粘性填土①1、碎石填土①2含水层属上层滞水，第四系海陆交互沉积层中的淤泥②1、粘土②3、淤泥质粘土②4为弱～微透水层，淤泥质砂②2、中粗砂②3、砾砂②6属中等透水，由于上部粘性土的阻隔，砂层所含地下水具一定的承压性，可能会对灌注桩施工有一定影响。

2）基岩裂隙水

基岩裂隙水主要是花岗岩各风化带裂隙水，且强风化带是主要赋水层段。

基岩裂隙水具如下特征：

即地下水的分布受赋存岩体裂隙发育程度的影响较大，具明显的各向异性特点，在节理裂隙较发育的地段，裂隙水赋存丰富，且透水性较强。

沿线地下水的补给来源主要是大气降雨和地表径流。

地下水的排泄主要是大气蒸发和向低水位场地的渗流。

地下水位的变化与季节关系密切，雨季、大气降水充沛，水位上升，而在冬季因降水减少地下水位随之下降，同时也受潮水影响。

3）勘察期间测得地下水初见水位埋藏深度介于0.40～3.00米之间，相当于标高3.35～1.65米；稳定水埋深介于0.60～3.50米之间，相当于标高2.82～0.95米。

根据珠海市区域水文地质资料，结合本场地地质条件，本场地地下水位年变化幅度可按1.5米考虑。

建议本场地抗浮设防水位按现场地地坪标高以下1.0m考虑。

6、试桩参数：

（1）施工工艺：

四搅四喷；

（2）试桩桩数：

共6根；

（3）试桩桩径：

600mm；

（4）水泥型号：

P.O42.5普通硅酸盐水泥；

（5）水灰比：

0.5-0.6；

（6）水泥用量：

90kg/m；

（7）试桩桩长：

9m；

（8）桩顶标高：

-1.3m；

（9）桩间距：

1.3m正三角形布置

（10）机械型号：

XPJ-10B23型；

（11）平面布置位置：

详见桩位平面图；

第三章试桩目的及试桩概况

由于沿线地质变化较大，含水量、粘性重和有机质含量不一样，为保证成桩质量及确定各施工参数。

通过选择具有代表性路段的少量检测，将处治前后的软土物理学性质指标对比，检验加固效果。

搅拌桩正式施工前应进行试桩，以确定现场地质条件下的成桩工艺及各项操作技术参数。

试桩28d后，进行载荷试验及强度检验，载荷试验应以桩体破坏时的荷载为终压荷载，载荷试验和强度检验由专业检测单位进行，专业检测单位在试验完成后，应编制试验与检验报告，对试验桩作出结论性意见，并就大面积施工提出意见。

1、试验目的：

确定水泥搅拌桩复合地基承载力及单桩承载力的特征值。

2、试桩位置

水泥搅拌桩试桩桩号选定为全断面随机抽选，试桩编号：

522、596、617、665、681、693共6根。

3、试桩时间及人员

试桩时间暂定为：

2018年12月28日。

参加人员：

建设、监理、设计、勘察、施工等单位。

4、检测参数：

复合地基承载力120Kpa

第四章施工准备

1、三通一平准备。

2、平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。

遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾，地面整平高差±10cm，高差不大于25cm。

。

3、组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场按等边三角形梅花型排列，在现场用仪器定出每根桩的桩位，并做好标记。

4、组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

5、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

6、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

7、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。

若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应用时通知有关单位进行再次复测，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。

地下水有侵蚀性时，须根据其侵蚀性选择相应的抗侵蚀性水泥。

8、施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查和迁改，对没有迁改面施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。

9、室内配比试验：

采集该工地点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，至少应采集最软弱土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。

10、在施工现场搭设水泥棚，对现场的水泥等原材料进行试验工作；并采用袋装水泥以便于计量。

11、施工用电采用自带发电机组。

配套机械：

灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，电气控制柜，灰浆计量配料装置，250kw发电机。

第五章设计标准

水泥搅拌桩桩桩径600mm,呈1.3m正三角形布置。

土工格栅：

纵/横向每延米拉伸强度（KN/M≥）

纵/横向2%伸长率时的拉力（KN/M≥）

纵/横向5%伸长率时的拉力（KN/M≥）

纵/横向屈服伸长率%≤

幅宽

M≥

50

17.5

35

15/13

6.0

1、制浆

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺入量为90kg/m，水灰比为0.5～0.6制备水泥浆并测定其比重，每罐浆液制备均应有记录。

水泥浆液要严格按配合比拌制，不得离析，超过3小时的浆液不得使用，浆液送到集料斗时应过筛过滤，防止堵塞喷嘴。

每台搅拌机必须配备“水泥浆流量自动记录仪”，并在流量自动记录仪正常工作的条件下进行施工，每根桩施工完应保留流量记录小票。

2、处治

一旦断浆，必须补浆，且与断浆处搭接长度不少于50cm，保证成桩的连续性。

相邻搭接桩施工间隔不得超过6小时。

3、桩平面位置偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。

4、保护措施

深层水泥搅拌桩施工完毕，其强度达到设计要求之前，应采取保护措施，禁止大型的机械设备在周围活动，防止对其强度产生影响。

5、水泥搅拌桩质量控制应贯穿在施工的全过程，必须进行全程的施工监理。

施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

检查重点是：

水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

6、深层搅拌机

我部采用XPJ-10B23型水泥搅拌桩机,功率为55KW，桩机经检测单位检测合格。

搅拌钻杆转速不小于45转/分，提升及下沉速度不大于1m/分钟，搅拌叶片设置6片。

第六章工期

计划工期:

2018年12月28日～2019年1月31日，共35天。

第七章劳动力组织

一、劳动组织模式

根据实际施工工程量的要求，为了确保工程质量，统一管理，按期完成本标段路基工程，项目部研究决定安排一个专业施工队伍进行软基水泥搅拌桩的施工。

二、人员见劳动力组织表

表一劳动力组织表

序号

工种

人数

1

技术人员

2

2

测量工

2

3

指挥人员

1

4

操作人员

1

5

普工

10

第八章施工方案

一、水泥土搅拌桩工艺流程图（见下页）

场地整平→桩机就位，检查机具是否符合要求，是否运作正常→桩位检查→桩机垂直度检查→检查水泥浆密度→钻头搅拌下沉、提升并喷浆，重复二次→完成四搅四喷后至整平标高→采用粘性土封住桩头→桩机移位，施工下一根桩。

二、施工方法

1、测量放线

根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。

2、钻机就位

钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。

钻机必须铺垫

平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

为保证钻孔达到要求的垂直度。

钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1％。

在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。

每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。

自检合格后报请监理检查认证，满足要求后，方可开钻。

3、射水试验

钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。

4、制浆

（1）配置浆液时．水要清洁、酸碱适中。

（2）浆液配比选定后。

先将水加入桶内，再将水泥倒人。

（3）开动搅拌机搅拌．并经过筛后放人灰浆池备用。

5、喷搅下沉

开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，正循环钻进，钻进速度控制在0.8～1m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。

随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

6、搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。

提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。

提升速度一般控制在0.6～0.8m/min左右，上升至桩头，持搅20～30s，以保证桩头均匀密实。

搅拌喷浆至桩顶以上50cm。

7、重复上、下搅拌

（1）搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

（2）为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。

8、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，技术员自检合格后报监理检查验收。

9、清洗

（1）施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。

（2）向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。

（3）将黏附在搅拌头的软土清洗干净。

10、移位

（1）冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。

（2）把钻机等机具设备移到新孔位上。

（3）重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

速度控制

重复搅拌

搅拌机提出地面移位

清冼灰浆及泵道

移位

启动搅拌电机

放松吊绳

定位

旋喷、搅拌、下沉

至设计深度

旋喷、搅拌、提升

至桩顶设计标高

开启灰浆泵

重复上、下搅拌

关闭灰浆泵

配置水泥

质量检验

材料准备

施工准备

地表层土换填碾压处理

机具、设备安装调试正常

桩位布置

第九章质量保证、控制措施及检验

一、质量保证体系

为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。

在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，行三阶段控制质量程序，开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。

二、组织机构

项目负责人：

林建达

技术负责人：

何成勇

徐

总工：

陈钦武

测量：

陈凯发

试验：

陈军华

质检：

单国威

安全员：

程艺

水泥土搅拌桩施工队

三、加强工程质量的管理

1、加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。

2、认真接受由建设单位、监理单位和有关质检部门的监督检查和工程监理，积极配合建设、监理单位、设计单位复核工程质量。

3、认真作好施工记录，建立健全工程技术档案。

四、质量控制程序

1、根据施工方案及施工验收规范等对一般环节施工的过程进行巡视检查，对关键工序、重要质量控制点和隐蔽工程实行旁站监督。

2、质量控制流程

质量控制流程图图4-1

五、质量控制措施

1、严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。

2、控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。

桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。

3、深层搅拌桩施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证四次搅拌喷浆，同时确保复搅不小于4次。

复搅时应避免浆液上冒。

4、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。

启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。

同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升；根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。

钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。

使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀。

5、当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压．或边输入浆液边搅拌钻进。

6、配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。

按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。

如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。

7、随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

8、浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。

9、浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。

10、浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。

11、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。

12、为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。

13、浆喷机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工。

14、钻杆标线控制法：

施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；度盘读数控制法：

钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。

（注意开钻之前，指针读数必须为零）。

15、水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。

水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。

进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。

六、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。

防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。

临电的变压器做好避雷措施。

接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

七、水泥土搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号

项目

允许偏差

检查数量

检验方法

1

均匀性

/

抽查1%，且不少于3根

轻型动力触探

2

桩径

不小于设计值

抽查5%

停浆面挖深50cm

3

承载力

/

抽查0.5%，且不少于3根

压板试验

第十章安全保证措施及要求

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。

经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。

项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

1、对施工生产有安全监督检查权；

2、遇有危险有停工权；

3、对违章作业、违章指挥人员有处罚权；

4、对安全质量有否决权。

一、安全组织机构图

项目经理：

技术负责人：

总工

施工员

质检员

资料员

安全员

材料员

二、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为