各种机具操作规程.docx
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各种机具操作规程
1、架子工操作规程
2、电工操作规程
3、混凝土工操作规程
4、瓦工操作规程
5、抹灰工操作规程
6、木工操作规程
7、油漆工操作规程
8、电焊工操作规程
9、气焊工操作规程
10、搅拌机操作规程
11、翻斗车操作规程
12、砼振捣器操作规程
13、砂轮机操作规程
14、套丝切管机操作规程
15、手持电动工具操作规程
16、塔吊安全操作规程
17、钢筋切割机安全操作规程
18、磨光机操作规程
19、埋弧焊机操作规程
20、交流电焊机操作规程
21、点焊机操作规程
22、对焊机操作规程
23、卷扬机安全操作规程
24、圆盘锯安全操作规程
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架子工安全操作规程
1.钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.5m，小横杆间距不大于1.5m。
2.抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。
3.架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20cm，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4.翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6.砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160Kg荷重的安全网或防护挡板。
多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。
网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下传杆子。
拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8.架子工人员不准酒后作业，大风（6级以上）不准上架子作业。
高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
电工安全技术操作规程
1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。
2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4.有人触电立即切断电源，进行急救。
电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6.剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。
楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
8.电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
10.施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。
11.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
混凝土工安全操作规程
1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3.浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4.使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
瓦工安全操作规程
1.上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。
3.山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。
4.起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
5.在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。
没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。
屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全操作规程
1.室内抹灰使用的木登，金属支架应搭设平稳牢固脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。
2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外檐必须挂设安全网，严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3.使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，经试运转正常，方可操作。
4.外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。
翻板由架子工操作，自行翻板时应栓好安全带。
拉结点不准随意拆除。
木工安全操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进
3.行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6.拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚
油漆工安全操作规程
1.各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。
2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3.沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5.高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
电焊工安操作规程
1.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
4.严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。
6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
7.焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。
8.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
9.清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。
11.雷雨时，停止露天焊接作业。
12.施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。
13.工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。
气焊工安全操作规程
1.施焊地有易燃、易爆物，必须清除、覆盖、隔离。
2.乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。
3.高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。
4.乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10米。
5.乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止爆晒。
6.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上。
7.不得持连接胶管的焊枪爬高。
8.严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。
9.在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。
10.工作完毕后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊枪，仪表收拾干净。
11.检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。
搅拌机安全操作规程
1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。
滚筒内不得有异物。
4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。
工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
翻斗车安全操作规程
1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2.行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3.翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。
4.严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5.内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
6.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。
7.作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
砼振捣器安全操作规程
1.在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。
2.单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。
工作时两人操作：
一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。
3.操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4.振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。
5.用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
套丝切管机安全操作规程
1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
手持电动工具安全操作规程
1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7.严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9.机具转动时，不得撒手不管。
10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。
当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12.使用角向磨光机时应符合下列要求：
1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13.使用电剪时应符合下列要求：
1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14.使用射钉枪时应符合下列要求：
1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15.使用拉铆枪时应符合下列要求：
1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧
塔吊安全操作规程
（1）塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。
（2）塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：
中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。
（3）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。
（4）拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
（5）风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。
顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。
顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
（6）塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。
在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。
塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。
（7）塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。
（8）每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。
（9）塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。
塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。
（10）塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
（11）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
（12）在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
（13）塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。
操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
（14）操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
（15）塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
（16）塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
（17）塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
（18）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
（19）严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
（20）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。
（21）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。
在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
（22）在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：
起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可继续起吊。
对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
（23）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。
（24）塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：
上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。
4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。
（25）作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
钢筋切割机安全操作规程
一、 机械安装，必须坚实稳固，保持水平位置，室外作业应设机棚。
二、 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀中心度。
三、 启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
四、 机械未达到正常运转速度时不得切料。
五、 不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
六、 切短料时，手和切刀之间的距离应保持50mm以上，如手握端小于40mm时，应用套管和夹具将钢筋短头压住或夹牢。
七、 运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
八、 发现机械运转不正常有异响或切头歪斜等情况应立即停机检修。
九、 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
磨光机操作规程
1．作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动。
2．鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10º～15º角。
3．鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：
一筒0.2～0.5mm，二筒0.5～0.8mm，三筒0.8～1.00mm。
下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。
4．磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。
5．用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。
6．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。
埋弧焊机操作规程
1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5．作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
交流电焊机操作规程
1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
点焊机操作规程
1．作业前，应清除上、下两电极的油污。
通电后，机体外壳应无漏电。
2．启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
3．焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。
电极触头应保持光洁。
有漏电时，应立即更换。
4．作业时，气路、水冷系统应畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
5．严禁在引燃电路中加大熔断器。
当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6．当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。
更换闸流管时应预热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
对焊机操作规程
1．电焊机的使用应执行JGJ33—2001第12.1节和第12.4节的规定。
2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
导线的截面不应小于表1的规定。
表1导线截面
对焊机的额定功率（kVA）255075100150200500
一次电压为220V时导线截面（mm2）10253545———
一次电压为380V时导线截面（mm2）61625355070150
3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。
作业后，应放尽机内冷却水。
卷扬机安全
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