石化行业机泵现状分析.docx
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石化行业机泵现状分析
石化公司用泵特点及现状分析
随着石化装置的不断的发展壮大，新、改、扩建项目的实施投用，装置中所需泵设备也相应的大型化、复杂化；过去那种只要求满足性能——流量、扬程、汽蚀、耐腐蚀的要求，已经不能满足行业发展的需要，对所用泵设备提出了更高的要求，还必须具备高可靠性、高效率等特点，只有这样才能够满足装置长周期安全运转要求。
本文通过考察的十几家炼化企业的用泵特点和现状，以及结合我国石化泵生产企业现状，分析我国石化行业的用泵特点和不足，为今后选用泵设备提出指导性意见。
第一部分：
某石化用泵特点及现状分析
该公司共有离心泵817台，去掉一些特殊的泵，此次接受调查的泵有701台，占全公司离心泵的85.8%；可以说此次调查的情况基本反应了该公司化工泵的现状。
表2为此次接受调查的泵的车间分布
车间名称
联合一
联合二
联合三
联合四
动力
供排水
储运
设备台数
131
92
118
79
58
126
87
合计
701
表2被调查泵的分布
一、主要特点：
1、设备整体旧，故障率逐年升高，修理费（含配件费）逐年递增。
该公司从1997开始前后经过了3次大的扩建和改造，相应的泵也经过了3次大的更新和调整。
分别是1997年的110台，2004年的109台，2008年的106台；其他年份平均每年更新18台左右；加之97年以前的老设备；用泵整体较为旧。
为了便于分析，我将泵的使用年限分为2档：
第一档为2000年以前的泵（包括之前的设备，使用寿命都在10年以上）；第二档为2000年以后增加的泵（使用寿命一般在10年以），见表3和图2
年限分级
台数
运转状态
2000年前
215
只能满足基本的适应性；先进性、可靠性较差，故障率高。
2000年以后
486
适应性和可靠性能满足；先进性较差
表-3年限分级说明
图-2年限分布图
随着设备使用年限的增加，设备逐渐老化，故障率逐渐升高，维修费也相应的增加；见图3、图4
图-3从06年到09年第一季度，每季度机泵修理台次分布图
图-4每年机泵修理费统计
通过对修理记录的统计，不难发现该公司机泵故障还有一个明显的特点：
就是多次故障记录和修理记录都集中在少数几台泵上，也就是说只要彻底解决了这少数几台泵，就能使全公司的故障率降低很多，同时所发生的维修费也会降低很多。
例如:
联合一车间的两台常底泵，1台蜡油泵，联合三车间的油浆泵和几台老的泵，污水场地下泵房的泵；修理费超过了更新的费用，与其修不如换；现举常压塔底泵的例子：
见表-5
表-5常底泵修理费用统计表
设备位号
故障记录
修理费用（元）
常底泵1号
05.1半抽空，量不足
18500
05.1冷却水不通
0
05.4轴承箱进水严重
8000
05.6出口端轴承损坏
9500
05.12出口端机封漏，更换轴承、机封
10000
06.1出口轴承损坏
1500
06.2出口轴承损坏
1500
06.3出口端轴承损坏
1500
06.4机封冷却水小，多次处理
0
06.5大修，发现泵体口环掉，冷却水管重新配（泵壳修复）
16500
06.7出口轴承损坏
1500
06.7自停
15800
07.3出入口轴承损坏更换
3000
07.3入口轴承损坏更换轴承和轴
19500
07.6电机杂音大
0
07.9更换出口端轴承，机封
12000
07.12更换出入口轴承，机封
12000
08.3大修
21000
08.9更换机封
12000
08.12更换变频器继电器
0
09.5更换出入口机封
14000
合计（约为更换新泵费用的2倍，新泵头组件采购费约为92000元）
177800
服务的4年平均年修理费
44450
常底泵2号
05.1出口端大盖呲，机封漏
10000
05.1出口端轴承箱进水
8000
05.2入口端大盖漏
9500
05.4出入口端轴承箱进水
2000
05.10出口机封压盖渗油
3200
06.2入口机封压盖渗油，紧压盖
3200
06.3电机杂音
0
06.7出口端轴承损坏，更换
1500
07.3出口端轴承坏，更换
1500
07.6入口端轴承箱甩油
5500
09.5更换出入口机封
12000
09.5震动大，机封仍漏，机泵排空大修（更换泵壳）
65000
合计（约为更换新泵费用的1.5倍，新泵头组件采购费约为92000元）
111400
服务的4年平均年修理费
27850
2、生产厂家多、杂、质量参差不齐，整体质量偏低
该公司用泵的另一个重要特点是泵的生产厂家多、杂，整体质量偏低；据统计此次所调查的701台泵设备共涉及生产厂家38家，且多数厂家为三、四级企业（三级占42.8%，四级占51.1%），而真正的一、二级企业所占比例不大（只占6.1%），同时还有一部分厂家已经不存在了。
见表-4和图-5
厂家分级
厂家数
泵占比例
所涉及的厂家名称
第一级
5
1.4%
进口产品
第二级
3
4.7%
嘉利特荏原、尔寿、海密梯克
第三级
7
42.8%
科尔、格瑞德、耐酸泵厂、凯泉、航天动力（十一所）、深兰泵业是限公司、水泵厂
第四级
23
51.1%
其他
表-4泵生产企业分布
图-5泵生产企业分布图
由于泵制造企业杂、乱、多，直接导致了备件储备多，互换性差和配件质量低这两个问题：
1）设备型号不一致，备品备件杂乱，降低了工作效率和经济效益。
备品备件的质量与消耗，直接关系到生产设备的正常运行和成本的资金占用。
有效地管理好备品备件，能够在延长备品备件使用周期的基础上，提高设备作业率，降低生产运行成本。
由于装置建设普遍采用分期进行，往往造成一个车间同类机泵型号超过三种，不同期建设的同类设备生产厂家不同，备件和配件的互换性差，给零配件的贮存和采购带来相当的困难，一方面用而难备，另一方面备而不用，影响了工作效率。
同时我们发现，配件库中有的备件往往还未使用，相应型号的设备就已经更新或报废，有的在市场极易买到的O型橡胶圈、螺栓等标准件却大量贮存，超过保质期仍未使用。
下面举联合一原油泵、初底泵和常底泵的例子，来说明厂家和型号的不统一会造成库存的增大的问题：
现场情况说明：
1、97年装置新建时，原油泵、初底泵和常底泵都是选用的水泵厂的250AYSII-150*2B型号的泵，简单说就是3个位号6台泵为1个厂家的1种型号的泵；
2、2004年装置由250万吨/年改造为500万吨/年时，增加了一台黎明的SJH250-200-460H-A型泵；将1台初底泵更新为黎明的SJH250-200-460H-B型泵；将两台常底泵改为黎明的SJH250-200-460H-B型泵。
简单说就是3各位号，7台泵为2个厂家的3种型号的泵；
现将正常的备件储备额汇总到下表，以便比较：
备件分类
最不易损件
普通易损件
最易损件
储备合计
（万）
备件名称
泵壳
泵盖
支架
转子
轴承箱
联轴器
全套密封垫
口环
机械密封
轴承（含套）
金属膜片
单价（万）
4.91
2.8
0.3
1.7
0.8
0.5
0.05
0.2
0.9
0.6
0.01
统一厂家、统一型号所备配件数量
1
1
1
2
2
2
7
7
7
7
7
26.33
不同厂家、不同型号所备配件数量
3
3
3
3
3
3
7
7
7
7
7
45.35
说明：
1、这几台设备为关键设备，此储备定额是根据以往的修理情况和保证装置安全平稳的基础上制定的。
2、库存备件使用后，立即报新备件，交货周期在6周到8周；对于更换下来的泵壳、泵盖、轴及时修复，以便备用。
3、不难看出备件额增加了72%
2）备件质量低，存在外型和尺寸不一致的情况
由于厂家实力参差不齐，导致了备件的质量无法保证，存在着使用寿命短和原厂配件更换不上的情况；个别会出现备件起不到备用的作用，为了应急需要，就会临时测绘加工，无形中又增加了费用。
第二部分国石化泵生产企业现状及存在问题
近20年来，国石化泵制造水平总体上已有很大提高，特别是部分中外合资经营企业。
目前国石化泵制造企业大体可分为以下三类：
第一是中外合资经营企业或外商独资企业，代表的有嘉利特荏原、尔寿等；第二是国有或国有改制企业，如水泵股份、耐酸泵厂；第三是私营企业，如格瑞德、科尔、凯泉、深蓝等。
合资企业凭借引进技术和国外知名品牌在市场竞争中占有一定优势。
国有（改制）企业凭借多年的人才、技术、品牌、生产能力优势，在许多高端泵制造上仍有很强的实力。
私营企业在品牌影响力和综合实力方面总体上相对弱一些。
虽然我国石化泵制造企业众多，但真正具备设计、制造高端石化泵的企业却还是寥寥无几。
我国大多数石化泵制造企业普遍存在研发能力欠缺或根本没有研发机构的现象，一般只能简单模仿制造、应付订单生产，而没有专门从事新产品开发的设计研究机构或新材料研究机构，更谈不上新产品方面"生产一代、开发一代、储备一代"了。
正是由于国泵生产企业的参差不齐，才要求我们在选购泵时，要对生产厂家进行深入了解，分清档次和级别，选购品牌影响力和综合势力较强的企业的优势产品。
不能单纯的以价格作为唯一的选用条件。
详见国、外主要泵制造企业情况统计表：
分类
分类名称
主要厂家
主营业务和优势产品
第一类
进口泵
NIIGATAWORTHINGTON
焦化辐射进料泵
英格索兰
催化强制热水泵
高质
柴油加氢进料泵
日机装
高速泵
第二类
外商独资或合资企业
嘉立特荏原
擅长于炼油和石油化工等行业所需的“高温、高压、高速、低温、大功率等”工况条件下的特殊泵的设计和制造特别是新产品全衬里油浆泵、高速泵、高压刀切焦泵、液力透平等
尔寿
高温、高压、热油等化工流程泵，如渣油泵、AY油泵等
海米梯克
各种要求无泄漏的泵，如屏蔽泵、磁力泵等
第三类
国有或国有改制企业
水泵厂
一般的化工流程泵，如冷、热油泵等,例如AY油泵
耐酸泵
各种耐酸、碱腐蚀的泵，污水泵、立式液下泵等，例如：
DUH自吸泵、长轴立式泵、SM大功率双吸水泵、PC酸碱泵、筒袋泵等。
航天动力
各种高速离心泵
第四类
综合实力强具有一定口碑的民营企业
科尔
DY系列多级离心输油泵、DG系列锅炉给水泵、3ZZ系列三柱塞高压往复泵、AYU（P）系列离心油泵、DH（P）系列化工流程泵、KKDY系列水平中开式多级离心输油泵、TPY型油浆泵、PAF/PAC石油化工流程泵、TDQG型高速高压切焦泵
格瑞德
主要是石油化工流程泵,石油泵,冷、热油泵、疏水泵等
凯泉
大流量、大功率的循环水泵、消防泵，给排水泵，例如：
KQSN、KQSU型系列单级双吸泵、WQ系列潜水排污泵，YW系列液下排污泵、WL系列立式排污泵XBD系列离心消防泵
上方
各种水泵、衬里泵、气动隔膜泵、潜水泵等，例如：
PF型强耐腐蚀聚丙烯、QBY气动隔膜泵
第三部分：
周边其他石化企业的用泵特点
通过对周边十三个石化企业的考察，尤其是与大炼油等一些新建大型炼油企业的交流，发现如今大型企业的选用泵主要坚持三个原则：
即适用性、先进性和可靠性
适用性，是指在功能上适用，包括泵的流量、扬程、汽蚀余量；
先进性，是对各项指标而言，如效率、结构和材料的多样性、高效率、经济性；
可靠性，是指使用寿命和运行时的万无一失。
一下为考察的各石化企业主要化工流程泵的选用情况。
见表1
序号
石化企业
目前所使用的主要化工泵的生产企业
1
高桥石化
嘉利特荏原深兰
2
石化
工业泵
3
大炼油
嘉立特荏原尔寿耐酸泵
4
石化
耐酸泵嘉立特荏原科尔
5
西太平洋
尔寿耐酸泵
6
石化七厂
耐酸泵国特隆深兰
7
镇海石化
水泵厂嘉立特荏原科尔
8
子石化
尔寿深兰格瑞德
9
金山石化
尔寿深兰嘉立特荏原科尔
10
石化
水泵厂新雨
11
石化
嘉立特荏原世电
12
华北石化
嘉立特荏原格瑞德
13
天津石化大项目
嘉立特荏原格瑞德科尔尔寿耐酸泵
结论：
由此图表可以看出目前国主要的石化行业用泵集中在：
嘉利特荏原、尔寿、科尔、格瑞德、耐酸泵和深蓝这六家企业；他们占整个石化行业用泵总数的85%，而我们只有4.7%。
第四部分：
对今后机泵选用的看法
今后选用泵应采取的原则是：
在满足适用性、先进性、可靠性和保证安全、平稳生产的基础上，合理分配设备的一、二次投资，确保设备在使用期间整体费用的降低。
说明：
设备的一次投资为——采购费用
设备的二次投资为——日常的使用维护和修理的费用
1、对效率低、故障率高、使用年限常的设备及时更新
方案如下：
设备分类
解决方案
典型举例
2000前的泵
只能部分满足适应性，先进性和可靠性较差，应该尽快、分批整体更换
催化油浆泵
2000年以后
能满足适应性和先进性、可靠性的要求；但对于故障频率较高，修理费用和难度较大的，可考虑更新。
常压常底泵，
2、对供应商进行分级管理
泵的供应商除了在品牌影响力和综合实力方面存在差别外，还有就是每家企业都有自己的拳头产品。
所以我们选择产品时应选择就有良好口碑、综合势力强的供应商的拳头产品。
例如：
嘉利特荏原的油浆泵，科尔的高压水泵和锅炉上水泵等。
一流的企业生产一流的产品，一流的产品具有一流的品质，同时他的价格相对也就较高。
所以不能盲目都采用一流的产品，这样就会造成浪费。
合理的方法是分级管理。
详见下表：
设备分级
典型泵
特点
推荐制造商
高温高压关键油泵
焦化辐射进料泵
1、温度高达400℃左右，含焦炭颗粒；
2、连续运转，可靠性要求极高；
3、开一备一。
要求全部进口（比较焦化的辐射进料泵：
自2004年开工以来，国产泵已修理5次，其中返厂3次；而进口泵一次未修，至今运转正常。
加氢裂化进料泵
1、温度在200℃以下，但扬程可高达2000M左右；
2、连续运转，可靠性要求极高；
3、开一备一。
高温热油泵
常减压塔底泵
1、介质为原油、重油、渣油等，温度可达400℃；
2、连续运转，可靠性要求较高
3、减底泵为负压泵，机封易泄漏，易汽蚀，对NPSH要求高
采用国合资企业：
嘉立特荏原
尔寿
催化油浆泵
1、工作介质为高温油浆，含有催化剂固体颗粒，过流部件易被冲蚀、磨损；
2、介质处于相平衡状态，对NPSH要求高
3、连续运转，可靠性要求较高
普通热油泵和冷油泵
侧线泵
外输泵
中段回流泵
1、介质温度较低且清洁；
2、可靠性要求一般
3、功率较小
科尔
格瑞德
水泵厂
多级高压水泵
高压除焦泵、锅炉上水泵
清水，压力高，易汽蚀
一般冷热水泵和耐腐蚀泵
循环水泵
供排水泵
消防泵
酸碱泵
1、介质为水，且带一定的腐蚀性
2、流量要求较大，扬程低
耐酸泵
凯泉
上方
计量泵、加药泵
小流量高扬程的液压式计量泵
帕斯菲达
米顿罗
大流量低扬程的机械式计量泵
劳雷
特种泵
3、选择设备前全面考察设备生产厂家
任何设备、任何厂家在设计制造中都不可能做到尽善尽美，选择了一种设备也意味着选择了一种服务。
因此，在选择设备之前尽可能地了解厂家的技术研发能力、经营机制、市场策略、加工制造实力、生产经营形势是必要的。
有的厂家为了挤占市场，往往以较低的价格推销设备，在用户购进设备后，再以高昂的备件费用赚取利润；有的厂家试探性地涉足某些领域，本身研发力量不足，在产业前景不好或竞争失利时，很快退出该行业；有的企业本身经营困难、财务状况不好，一旦情况继续恶化，将面临被兼和破产的可能。
选择这些企业的产品，将给备件供给和产品服务留下无穷后患。
要深人了解这些企业的经营行为，从中寻找诚信、有潜力的合作伙伴。
4、选购设备时要注重设备技术性、零部件的通用性、互换性、标准化
在选择设备时，应当尽可能要求保持设备零部件的通用性与现有设备的互换性，尽量采用标准件。
这样，不仅可便于备品备件的管理和采购，也可有效防止因为涉及技术专利而受到生产厂家独家生产的制约。
一些进口设备虽然也是知名品牌，但由于国销售数量很少，服务水平往往难以达到我们预期的效果。
由于很多常用的螺栓、螺母、轴承、密封等大都采用英制标准制造，通用性差，导致一些很小的备件都要依赖进口，备件采购周期相对较长，影响生产。
为了保证生产，企业不得不加大库存量，致使大量资金被占用。
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