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安全管理报告

【】安全管理报告

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安全管理报告

　　精细管理创新方式保证质量

　　全面提高公司安全管理水平

　　我们公司是一家化工公司,安全是公司永恒的主题，没有安全，公司就没有效益。

“安全高于一切、安全先于一切、安全重于一切”是我们的安全工作理念。

安全工作人人有责，安全工作，不仅仅靠公司管理人员、安全员来抓，要提高全体员工的安全意识。

公司要努力营造人人抓安全，人人管安全，只有常抓不懈，才能确保公司的长治久安、稳步发展。

　　安全管理对于公司来说，就犹如工具对于人。

《论语》早已讲过：

“工欲善其事，必先利其器”，公司的工具就是安全管理，能否用好安全管理这个工具，是决定公司发展快慢的重要因素。

　　所以，提升公司的安全管理水平就得从以下几个方面考虑：

　　一、创新安全管理模式，夯实安全管理基础

　　随着公司的不断发展，公司的安全管理模式应由目标管理转为过程管理，当然过程管理也是为了更好的实现整体目标。

范文写作变革公司的管理体制，创新安全管理模式，是提升公司安全管理水平的一个方法。

安全垂直管理体系就是对车间安全员实行垂直管理，由安环部统一管理考核，从而保证车间

　　安全员发挥其安全监督管理职能，促进生产一线安全过程的管理。

　　1、目前公司安全管理模式中存在的不足之处

（1）车间安全员与自身的车间同属一个体系，虽然负责车间的日常安全管理工作，但其收车间负责人的管理与考核，其所收入与车间的“大利益”挂钩，或者受制于车间相关领导的干预，对车间存在的问题往往是“内部消化”，从而使车间的安全监督质量大打折扣，起不到理想的监督效果。

（2）同时由于车间安全员是车间的一名员工，服从车间相关负责人的领导与安排，部分安全员有许多其他的临时事务性工作，从而不能很好的履行安全员的职责，难以掌握本车间的生产状况，所以更谈不上为所在的车间的安全管理提出指导性的意见和建议。

　　（3）车间安全员力量薄弱，安全员的工作取决于车间领导的支持。

在日常的工作中，车间安全员与车间员工处于对立的位臵，使安全员处理独立的位臵。

如果安全与生产出现矛盾，车间负责人注重生产，则车间安全员就会处于孤立的处境。

　　2、创新安全管理模式，实行安全员垂直管理

（1）公司的安全模式调整成垂直管理模式，车间的专职安全管理人员全部由安环部统一管理和考核，专职对车间

　　的安全生产进行监督管理和安全检查，XX查找车间的安全隐患，一心一意专心搞好安全管理工作。

（2）实现安全过程的全面监督，从重视结果变为重视过程，扩大了安全员的工作范围，夯实了车间日常安全管理的基础，从而能更好的实现年度安全目标。

　　（3）车间安全员由安环部统一管理后，车间安全员可以大胆的开展工作，同时端正工作态度，提高工作质量，并做好工作记录，定时汇总，向公司领导及全厂进行通报，及时反映公司的日常安全工作状态。

　　（4）为了能及时的找出所负责才车间的安全隐患，组织安全员定期进行培训，提高自身的业务知识水平，及时发现安全生产中的各类安全隐患。

　　企业安全垂直管理模式在其他的公司中已经得到了很好的应用，效果非常的不错。

　　二、推行安全精细化管理，提高安全管理水平

　　安全管理是公司管理的头等大事，安全是公司发展的基石，细化安全管理，是提高公司安全管理质量的基础。

　　1、公司管理制度的精细化

　　1）制度编制的精细化

　　规章制度是公司员工的行为准则，它在公司管理中具有强制性和约束力，是公司开展安全管理工作的依据。

好的规章制度可以给公司带来良好的管理环境和高效的运转机制。

公司

　　不但要通过建立和健全规章制度来规范各项管理程序，统一管理思路，明确管理职责，而且要通过完善和优化规章制度，来优化管理程序和方法，使其精细化，做到管理标准明确，工作标准准确，操作规程精确，让员工明白哪些能做，应该怎么做，哪些不能做，为什么不能做。

因此在制度的编制过程中，要充分、细致、覆盖面广。

　　范文TOP100制度编制的过程中要通过对实际工作的了解，认真征求广大员工的意见，并开展制度讨论。

同时各部门之间要加强联系，做到所订制度具有统一性、互补性。

制度出台后要相对稳定。

对确实不适应形势发展要求的制度不能墨守陈规，该及时修订、完善或废除的，要坚决取缔旧制度，确保制度不脱离实际。

一套制度的出台和实施，不是那么简单的事情呢，一定要科学合理，要让员工能接受，连员工都不能接受的制度能执行下去吗？

这样就是无效制定呢，所以呢，企业在做每项决定的时候，一定要让员工可以接受，这样很利于企业管理。

　　在建立规章制度的过程中，并非一步就能达到预期效果，总是或多或少存在一些漏洞或弊端，因此，应通过实践逐步进行改进，不断加以完善，循序渐进，努力使规章制度更加完美和精细。

　　2）制度执行的精细化

　　再好的制度，如果执行不下去或者执行不到位，也是废

　　纸一张。

在制度的执行过程中，要严格认真，不能存在“好人思想”或者标准不一。

　　1、确保制度作用有效发挥领导者要起带头作用。

领导严格遵守了，自然会对员工产生影响。

一个合格的领导就是要严格的要求自己，只有要严格要求自己，从自身做起，才能领导他人，员工才会心服口服，才会服从领导的安排和指挥。

　　2、执行制度时，应加强指导和帮助，及时解决执行过程中出现的问题。

主要应把制度作为一项重要的学习内容，同时还应将员工对制度的掌握程度作为对员工考核的重要内容，激励员工自觉学习制度。

思想汇报专题在加强制度学习时还应运用发生的诸多违规案例开展警示教育，使大家充分认识不执行制度对集体和个人所造成的危害，从而自觉遵守制度，营造良好氛围。

企业的制度一定要让员工明白，这样的制度对他们自身有什么好处，可以作为他们的绩效，直接影响他们自身的利益，这样他们就会严重遵守和执行了呢。

　　3、加强制度执行情况跟踪在执行制度过程中，还应建立部门之间、员工之间相互监督的制衡机制，发现违规情况及时举报，并对举报人给予奖励，对知情不报者，也应给予相应处罚。

同时，部门要对各部门制度执行情况进行跟踪

　　监督、定期考核，有效提高制度执行力。

制度的执行也要定期的进行检查的呢，不是每项制度都可以执行下去的呢，要先下页

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　　实际运用，然后看在企业的效果，如果效果不好，那肯定不能执行下去的呢，这也是个磨合期，要看执行的情况，要看在企业有没有起到好的效果，要定期跟踪，了解详细情况。

　　2、教育培训精细化

　　教育培训作为提高职工素质，最全面的范文参考写作网站减少违章现象，促进公司安全生产的一种有效措施，要注重实效，内容要精、措施要细，要有针对性，针对不同的对象，开展不同形式的教育。

　　教育培训计划应结合公司总体规划，结合公司生产实际，明确培训内容、形式、时间和目标，使培训工作得以合理精细化布臵，为培训工作持续有效实施提供保障。

　　教育培训的实施要因人而异，不同的对象，教育的重点不尽相同。

教育内容在满足基本要求的前提下，应逐渐做到广泛而深入。

在安全教育方面，对新入厂人员，要从基本的安全知识、安全规程和技能开始，严格按照“三级教育”，保时、保质、保量，逐一、逐级过关。

在常态安全教育中，国家安全生产方针政策、通用的法律法规是公司每位员工必须学习和熟悉的内容。

公司规章制度一经颁布，领导干部应带头组织全员学习，针对化工企业生产特点及设备系统实际状况，加强生产人员安全技术教育、劳动安全卫生教育和应急救援知识教育，对预防生产安全事故起着至关重要的作用。

临时工作为安全意识和技术素质薄弱的群体，更是安全教育重点要抓的对象。

　　3、违章治理精细化

　　治理违章应从公司实际出发，认真分析可能出现的各类违章现象，制定详细可行的考核细则，详细列举各类典型违章现象和相应处罚办法，如扣除奖金、月度考核扣分等。

　　违章治理应从不同层面开展，班组是各项生产任务的直接执行者，在生产过程中如不严格执行各项规程，很可能直接导致安全生产事故的发生，因此应严格整治班组及生产人员作业性违章。

公司管理人员和领导干部应带头执行各项规章制度，杜绝违章指挥现象，防止责任事故的发生，对管理层面，应认真查找和治理管理性违章。

生产设备系统使用维护情况、安全自动装臵可靠性和投入使用情况、安全设施规范配臵情况，也直接关系到安全生产状况。

对此，应从隐患排查出发，认真治理装臵性违章。

　　在违章治理过程中，公司可以成立由领导干部组成的反违章检查组，由安全管理人员组成的反违章督察组，定期开展现场检查活动。

对查出的违章行为，一是要及时制止，当场纠正，对当场难以纠正的要落实责任人限期整改；二是要严格按照违章考核细则，对违章责任人严肃处理，对严重违章行为，毫不留情地给予通报和曝光；三是要追根溯源，从现象查根源、从根源查管理，加强对违章现象的分析，以查找管理漏洞，提高管理水平。

　　违章治理绝非一日之功，公司必须把它作为一项长期的

　　任务，只有坚持不懈地抓下去，才能达到预期的效果。

　　4、安全检查精细化

　　安全检查精细化是通过对生产过程每个细节的严格监督和控制，及时查堵漏洞，及时发现并消除安全隐患，是抓好安全生产的关键环节。

　　安全检查一方面要依靠安全管理体系，从公司、车间到班组，一级对一级，扎扎实实做好常规的基础安全检查工作。

通过每日现场巡查、每周定期检查等，及时发现和制止违章现象，排除生产过程中不安全因素，消除事故隐患。

另一方面，还要依靠保证体系，通过各级管理人员日常严格的管理，保证各项生产活动得以有序开展；通过技术人员严格的检查和维护，及时消除设备缺陷和技术隐患；通过专业管理人员、领导干部组织的专项检查、专项治理行动等各项活动，查找生产管理工作中存在的薄弱环节，及时分析和解决生产过程中出现的问题。

　　对检查中发现的问题，要根据轻重缓急，落实责任人，限期予以解决和处理。

对一时不能解决的问题，可以制定整改计划预期完成，并对整改结果进行复查验收，确保整改项目百分之百整改到位。

要通过分析和总结，查找问题存在的深层次原因，并从根本上加以解决，以便弥补管理中的不足和漏洞，进一步提高管理水平。

　　三、利用好”6S“管理方法，全面提高公司安全管理质

　　量

　　6S管理是在5S管理基础上发展出一个“安全”的内容，6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫时具体内容；清洁是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每个员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。

　　6S管理具有以下几方面作用：

　　1、提升公司形象

　　实施6S活动，有助于公司形象的提升。

整齐清洁的工作环境，能使公司员工的士气得到激励。

良好的现场管理是树立公司形象的最佳广告。

　　2、提升员工归属感

　　6S活动的实施，可以使员工成为有较高素养的员工。

在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

　　3、减少浪费

　　公司实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。

公司生产中各种不良现象的存在给公司造成了很大的浪费。

6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为公司增加利润。

　　4、保障安全

　　降低安全事故发生的可能性。

6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。

地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。

另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

　　5、提升效率

　　6S活动还可以帮助公司提升整体的工作效率。

优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。

另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，

　　工作效率自然能得到提升。

　　6、保障品质

　　产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。

实施6S就是为了消除公司生产中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。

　　公司应用6S管理的最终目的是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境，同时造就一支懂管理、会改善、有素养的优秀工作群体，调动员工的工作激情，提高工作效率。

实施6S管理需要长期坚持不懈，只有在公司的各个方面都融入6S管理思想，公司才能有明显的改善，才能有效地提高竞争上页　　　　　　下页

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